முதலீட்டு வார்ப்புகளின் பரிமாண ஸ்திரத்தன்மையை பாதிக்கும் பல்வேறு காரணிகள்

    முதலீட்டு வார்ப்புகளின் பரிமாண துல்லியத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்துதல் மற்றும் அதிகப்படியான அளவினால் ஏற்படும் கழிவுப் பொருட்களை குறைப்பது எப்போதும் உள்நாட்டிலும் வெளிநாடுகளிலும் உள்ள முதலீட்டு வார்ப்பு தொழிலாளர்களால் பின்பற்றப்படும் முக்கிய குறிக்கோள்களில் ஒன்றாகும்.

1. முதலீட்டு வார்ப்புகளின் பரிமாண நிலைத்தன்மை

1. மெழுகு மாதிரியின் பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் அதன் செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள்

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், வார்ப்பின் அளவு ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்போது மெழுகு அச்சு அளவு பெரிதும் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும், மேலும் சில விதிவிலக்குகள் உள்ளன. ஒட்டுமொத்தமாக, மெழுகு அச்சு அளவின் ஏற்ற இறக்கமானது வார்ப்பின் அளவு ஏற்ற இறக்கத்தில் 10% முதல் 70% வரை இருக்கும்.

மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் மெழுகு அச்சுகளின் பரிமாண நிலைத்தன்மையில் ஒரு தீர்க்கமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன. முக்கிய காரணிகள் பின்வருமாறு:

(1) மெழுகு அழுத்த வெப்பநிலை

    மெழுகு அழுத்தும் வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் காரணமாக வெவ்வேறு மோல்டிங் பொருட்கள் வெவ்வேறு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன. மெழுகு அடிப்படையிலான மோல்டிங் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​மெழுகு அழுத்தும் வெப்பநிலை மெழுகு அச்சு பரிமாண நிலைத்தன்மையின் செல்வாக்கிற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது, அதே நேரத்தில் பிசின் அடிப்படையிலான மோல்டிங் பொருட்கள் குறைவான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன.

(2) ஊசி அழுத்தம்

அழுத்தம் சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது மெழுகு அச்சு சுருக்கம் விகிதம் கணிசமாக குறைகிறது. இருப்பினும், அழுத்தம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு (≥1.6MPa) அதிகரித்த பிறகு, அழுத்தம் மெழுகு அச்சு அளவின் மீது எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது. வெளிநாட்டு சோதனை முடிவுகள் பெரும்பாலும் "அழுத்தத்திற்கு மெழுகு அச்சு அளவோடு எந்த தொடர்பும் இல்லை" என்று முடிவு செய்வதில் ஆச்சரியமில்லை, ஆனால் பல உள்நாட்டு நிறுவனங்களின் எண்ணம் முற்றிலும் ஒரே மாதிரியாக இல்லை.

(3) ஓட்ட விகிதம்

    அச்சு பொருளின் ஓட்ட விகிதத்தை பின்வரும் இரண்டு வழிகளில் மாற்றலாம், ஆனால் மெழுகு அச்சின் அளவு மீதான தாக்கம் ஒரே மாதிரியாக இல்லை:

X மெழுகு அழுத்தத்தின் ஓட்ட வேக அமைப்பை மாற்றுவதன் மூலம், இந்த முறை மெழுகு அச்சு சுருங்குவதில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இருப்பினும், சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது கருக்கள் கொண்ட மெழுகு அச்சுகளுடன் மெல்லிய சுவர் பகுதிகளின் நிரப்புதல் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தில் இது ஒரு முக்கியமான தாக்கத்தை கொண்டுள்ளது.

மெழுகு ஊசி துறைமுகத்தின் குறுக்குவெட்டு பகுதியை மாற்றுவதன் மூலம் இந்த முறை பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது, ஏனென்றால் மெழுகு ஊசி போர்ட்டின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியை அதிகரிப்பது மெழுகு அழுத்த வெப்பநிலையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், திடப்படுத்தலை நீடிக்கவும் செய்கிறது மெழுகு ஊசி துறைமுகத்தில் அச்சு பொருளின் நேரம், அதன் மூலம் மெழுகு அச்சு சுருக்கம் அதிகரிக்கும் சுருக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு சுருக்கம் அளவு குறைகிறது.

(4) ஊசி நேரம்

    இங்கே ஊசி நேரம் என்று அழைக்கப்படுவது நிரப்புதல், சுருக்க மற்றும் பராமரித்தல் ஆகிய மூன்று காலங்களை உள்ளடக்கியது. நிரப்புதல் நேரம் என்பது மோல்டிங் குழிவை நிரப்பும் மோல்டிங் பொருளின் நேரத்தைக் குறிக்கிறது; சுருக்கம் என்பது மோல்டிங்கை நிரப்புவதிலிருந்து மெழுகு ஊசி முனையை மூடும் நேரத்தைக் குறிக்கிறது; மற்றும் வைத்திருத்தல் என்பது மெழுகு ஊசி முனை மூடி வெளியேற்றப்படுவதற்கான நேரத்தைக் குறிக்கிறது.

    உட்செலுத்துதல் நேரம் மெழுகு அச்சு சுருக்கம் விகிதத்தில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது. ஏனென்றால், ஊசி நேரத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் அதிக அச்சுப் பொருள் குழிக்குள் பிழியப்படலாம், மேலும் மெழுகு அச்சு மேலும் சுருங்குகிறது, இதனால் சுருங்குதல் விகிதம் குறையும். மெழுகு மாதிரியின் எடை நீடித்த சுருக்க நேரத்துடன் அதிகரிக்கிறது. சுருக்க நேரம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். சுருக்க நேரம் மிக நீளமாக இருந்தால், மெழுகு உட்செலுத்துதல் துறைமுகத்தில் உள்ள அச்சு பொருள் முற்றிலும் திடப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் சுருக்கம் இயங்காது. படம் 4 இலிருந்து பார்க்க முடியும், ஊசி நேரம் குறைவாக இருக்கும்போது (15-25 வி), மெழுகு அழுத்தும் வெப்பநிலை உயர்கிறது, மற்றும் சுருங்குதல் விகிதம் அதிகரிக்கிறது; ஆனால் உட்செலுத்துதல் நேரம் 25-35 களுக்கு நீட்டிக்கப்படும் போது (நிரப்புதல் நேரம் நிலையானதாக இருக்கும் என்ற அடிப்படையில், உண்மையானது சுருக்க நேரத்தை நீட்டிப்பதாகும்) மெழுகு அழுத்தும் வெப்பநிலையின் செல்வாக்கு சிறியதாகிறது; உட்செலுத்துதல் நேரம் 35 களுக்கு மேல் அதிகரிக்கும் போது, ​​எதிர் நிலைமை ஏற்படும், அதாவது மெழுகு அழுத்தும் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​அதற்கு பதிலாக மெழுகு அச்சு சுருக்கம் விகிதம் குறையும். இந்த நிகழ்வை அச்சு பொருள் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது மற்றும் சுருக்க நேரத்தை நீடிப்பது மெழுகு அச்சு சுருக்கத்தின் அளவை அதிகரிப்பது போன்ற அதே விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது என்று விளக்கலாம்.

(5) மோல்டிங் வெப்பநிலை மற்றும் மெழுகு அழுத்தும் கருவிகள்

    மோல்டிங் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, மெழுகு அச்சு மெதுவாக குளிர்ந்து, சுருங்குதல் விகிதம் அதிகரிக்கிறது. ஏனென்றால், அச்சு வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு மெழுகு அச்சு இன்னும் சுருக்க வடிவத்தில் உள்ளது, மேலும் சுருக்கம் குறைவாக இருக்கும், ஆனால் அச்சு வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, அது சுருங்குவதற்கு இலவசமாகிறது. எனவே, அச்சு வெளியாகும் போது மெழுகு அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், இறுதி சுருக்க விகிதம் பெரியதாக இருக்கும், மற்றும் நேர்மாறாக, சுருக்க விகிதம் சிறியதாக இருக்கும்.

    அதே வழியில், மெழுகு அச்சகத்தின் குளிரூட்டும் முறை மெழுகு அச்சு அளவின் மீது சுமார் 0.3% தாக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

இறுதியாக, மெழுகு அடிப்படையிலான அச்சுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மெழுகு பேஸ்ட் என்பது திட, திரவ மற்றும் வாயுவின் மூன்று கட்ட சகவாழ்வு அமைப்பாகும் என்பதை வலியுறுத்த வேண்டும். மூன்று கட்டங்களுக்கிடையேயான தொகுதி விகிதம் மெழுகு அச்சு அளவின் மீது பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த மூன்றிற்கும் இடையிலான விகிதாசார உறவை உண்மையான உற்பத்தியில் கட்டுப்படுத்த முடியாது, இது மெழுகு அடிப்படையிலான மோல்டிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி மெழுகு அச்சுகளின் மோசமான பரிமாண நிலைத்தன்மைக்கு ஒரு முக்கிய காரணமாகும்.

2. வார்ப்புகளின் பரிமாண ஸ்திரத்தன்மை மீது ஷெல் பொருள் மற்றும் ஷெல் தயாரிக்கும் செயல்முறையின் தாக்கம்

    வார்ப்பின் அளவின் மீது அச்சு ஷெல்லின் தாக்கம் முக்கியமாக துப்பாக்கி சூட்டின் போது அச்சு ஓட்டின் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் வெப்ப சிதைவு (அதிக வெப்பநிலை ஊர்ந்து செல்வது) மற்றும் குளிர் ஷெல்லின் கட்டுப்பாடு (அடைப்பு) ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. வார்ப்பு.

(1) ஷெல்லின் வெப்ப விரிவாக்கம்

    முக்கியமாக ஷெல் பொருளைப் பொறுத்தது. வெவ்வேறு பயனற்ற பொருட்கள் வெவ்வேறு விரிவாக்க விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒளிவிலகல்களில், இணைக்கப்பட்ட சிலிக்கா மிகச்சிறிய விரிவாக்க வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதைத் தொடர்ந்து அலுமினியம் சிலிக்கேட், மற்றும் சிலிக்கா மிகப்பெரியது மற்றும் சீரற்றது. சோதனைக்குப் பிறகு, அலுமினிய சிலிக்கேட் ஷெல் அறை வெப்பநிலையிலிருந்து 1000 to வரை வெப்பப்படுத்தப்படலாம் என்று தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஷெல் 0.25% விரிவாக்கத்தை உருவாக்க முடியும், இது வார்ப்பு அளவின் ஒட்டுமொத்த சுருக்கத்தின் ஒரு சிறிய விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, அத்தகைய பயனற்ற பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஷெல் இது சிறந்த பரிமாண ஸ்திரத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, உருகிய சிலிக்கா போன்றவை சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி சிறப்பாக இருக்கும். இருப்பினும், சிலிக்கா பயன்படுத்தினால், ஷெல்லின் அளவு பெரிதும் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்.

(2) வெப்ப சிதைவு (அதிக வெப்பநிலை தவழும்)

    எடுத்துக்காட்டாக, சிலிக்கா சோல் மற்றும் எத்தில் சிலிக்கேட் ஷெல்ஸை விட 1000 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் அதிக வெப்பநிலையில் நீர் கிளாஸை பைண்டராகப் பயன்படுத்தும் ஷெல் கணிசமாக அதிக கிரீப் டிகிரியைக் கொண்டுள்ளது. இணைக்கப்பட்ட கொரண்டம் அதிக ஒளிவிலகலைக் கொண்டிருந்தாலும், சோடியம் ஆக்சைடு போன்ற அசுத்தங்கள் இருப்பதால், ஷெல் துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை 1000 higher ஐ விட அதிகமாக ஊர்ந்து செல்லக்கூடும், இதன் விளைவாக மோசமான பரிமாண நிலைத்தன்மை ஏற்படுகிறது.

(3) வார்ப்பின் சுருக்கம் மீது அச்சு ஷெல்லின் கட்டுப்பாடு-அச்சு ஷெல்லின் பின்வாங்கல் மற்றும் சரிவுத்தன்மை இது முக்கியமாக அச்சு ஷெல்லின் பொருளைப் பொறுத்தது.

    சுருக்கமாக, வார்ப்பின் அளவு ஏற்ற இறக்கத்தில் ஷெல்லின் தாக்கத்தில் பயனற்ற பொருட்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, ஆனால் பைண்டரின் பங்கை புறக்கணிக்க முடியாது. மாறாக, ஷெல் தயாரிக்கும் செயல்முறையின் தாக்கம் சிறியது.

3. பரிமாண ஸ்திரத்தன்மை மீது வார்ப்புகளின் சீரற்ற குளிர்ச்சியால் ஏற்படும் அழுத்தத்தின் தாக்கம்

    வார்ப்பின் ஒவ்வொரு பகுதியின் குளிரூட்டும் வீதம் (கேட்டிங் அமைப்பு உட்பட) வேறுபட்டது, இது வெப்ப அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் வார்ப்பை சிதைக்கிறது, இதனால் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. உண்மையான உற்பத்தியில் இது அடிக்கடி சந்திக்கப்படுகிறது. காஸ்டிங்கின் குளிரூட்டும் வீதத்தைக் குறைப்பது மற்றும் ரன்னர்களின் கலவையை மேம்படுத்துவது பயனுள்ள தடுப்பு நடவடிக்கைகள்.

2. துல்லியம்-அச்சு சுருக்கம் வீதத்தை மேம்படுத்துவதற்கான திறவுகோல் சரியாக ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது

    மேலே குறிப்பிட்டுள்ள "பரிமாண நிலைத்தன்மை" "பரிமாண துல்லியம்" மற்றும் "துல்லியம் (துல்லியம்)" ஆகியவற்றிலிருந்து வேறுபட்டது. பரிமாண நிலைத்தன்மை (அதாவது துல்லியம்) என்பது பரிமாண நிலைத்தன்மைக்கு ஒத்ததாகும், இது பரிமாண ஏற்ற இறக்கங்கள் அல்லது சிதறலின் அளவை பிரதிபலிக்கிறது, மேலும் இது பொதுவாக நிலையான விலகலால் அளவிடப்படுகிறது. பரிமாண உறுதியற்ற தன்மைக்கு முக்கிய காரணம் தளர்வான செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகும், இது ஒரு சீரற்ற பிழை. துல்லியம் என்பது பல அளவிடப்பட்ட மதிப்புகளின் எண்கணித சராசரியானது பெயரளவு அளவிலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு வார்ப்பில், அதாவது சராசரி விலகலின் அளவிலிருந்து விலகும் அளவைக் குறிக்கிறது. முதலீட்டு வார்ப்புக்கு, மோசமான பரிமாண துல்லியத்திற்கு முக்கிய காரணம், விவரக்குறிப்பு வடிவமைப்பின் போது சுருங்குதல் விகிதத்தின் முறையற்ற ஒதுக்கீடு ஆகும், இது ஒரு முறையான பிழை ஆகும், இது வழக்கமாக அச்சுகளை மீண்டும் மீண்டும் சரிசெய்வதன் மூலம் சரிசெய்யப்படுகிறது. பரிமாண துல்லியம் (துல்லியம்) மேற்கண்ட இரண்டின் கலவையாகும். எனவே, வார்ப்புகளின் பரிமாண துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் மற்றும் தயாரிப்பு அளவு சகிப்புத்தன்மையின் சிக்கலை தீர்க்கவும், பரிமாண ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைக்க செயல்முறை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஆனால் சுயவிவரத்தை வடிவமைக்கும் போது வார்ப்பின் ஒவ்வொரு பரிமாணத்தின் சுருக்க விகிதமும் சரியாக ஒதுக்கப்பட வேண்டும். .

    துல்லியமான வார்ப்புகளின் இறுதி மொத்த சுருக்கம் மெழுகு அச்சு, அலாய் சுருக்கம் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு ஷெல் விரிவாக்கம் ஆகியவற்றின் கலவையாகும். ஷெல் சுமார் 0.25%வீங்குகிறது, அதன் விளைவு குறைவாக உள்ளது. அலாய் நேரியல் சுருக்கம் விகிதம் பெரும்பாலும் மெழுகு அச்சு விட அதிகமாக இருந்தாலும், மெழுகு அழுத்தும் செயல்முறையால் ஏற்படும் பரிமாண ஏற்ற இறக்கங்கள் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அச்சு பழுதுபார்க்கும் செலவைக் குறைப்பதற்கும், வார்ப்பு அளவின் ஏற்ற இறக்கத்தைக் குறைப்பதற்கும், மெழுகு அச்சின் சுருக்கம் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம்.

1. மெழுகு அச்சு சுருக்கம்

    மெழுகு அச்சின் அளவு முழுவதுமாக உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பிறகு மெழுகு அச்சு சுருங்குவதை அளவிட வேண்டும். ஏனென்றால், அச்சு வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு மெழுகு அச்சு சுருங்குவது முற்றிலும் நின்றுவிடாது. மெழுகு அச்சுகளின் அளவு சில நேரங்களில் அச்சு வெளியேற்றப்பட்ட சில நாட்களுக்குப் பிறகு உறுதிப்படுத்துகிறது. இருப்பினும், அச்சுப் பொருளின் சுருக்கம் பெரும்பாலானவை அச்சு வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு ஒன்று முதல் பல மணி நேரத்திற்குள் முடிக்கப்படும். மெழுகு அச்சு சுருக்கம் விகிதம் முக்கியமாக பின்வரும் பாதிக்கும் காரணிகளைக் கொண்டுள்ளது:

(1) அச்சு பொருள் வகை;

(2) மெழுகு மாதிரியின் பிரிவு அளவு;

மெழுகு அச்சுகளின் குறுக்கு வெட்டு அளவு சுருக்க விகிதத்தில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது என்பதை வலியுறுத்துவது மதிப்பு. உதாரணமாக, வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட மெழுகு அச்சுகளை அழுத்தும் போது ஒரு வழக்கமான நிரப்பப்படாத அச்சுப் பொருளின் சுருக்க விகிதம். மெழுகு அச்சு பிரிவின் தடிமன் பொதுவாக 13 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. தடிமன் 13 மிமீ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​சுருங்குவதைக் குறைக்கும் நோக்கத்தை அடைய குளிர் மெழுகுத் தொகுதிகள் அல்லது உலோகக் கோர்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சுவர் தடிமன் குறைக்கப்படலாம், இது நிரப்பு அல்லாத அச்சுப் பொருட்களுக்கு குறிப்பாக முக்கியமானது.

குறிப்பு: 1. நீரில் கரையக்கூடிய அச்சுப் பொருளின் சுருக்க விகிதம் சுமார் 0.25%ஆகும்;

    2. கரையக்கூடிய கோர்கள், பீங்கான் கோர்கள் அல்லது குவார்ட்ஸ் கண்ணாடி குழாய்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மையத்துடன் தொடர்பு கொண்ட மெழுகு அச்சுக்கு நேரியல் சுருக்கம் இல்லை;

(3) முக்கிய வகைகள்

    மெழுகு அச்சுகளின் குழி அளவு சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி மையத்தின் வடிவத்துடன் ஒத்துப்போகிறது. எனவே, கோர்களின் பயன்பாடு மெழுகு அச்சு குழியின் பரிமாண துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு வழியாக மாறியுள்ளது.

2. அலாய் சுருக்கம்

அலாய் சுருக்கம் முக்கியமாக பின்வரும் காரணிகளைப் பொறுத்தது:

Ast வார்ப்பு அலாய் வகை மற்றும் இரசாயன கலவை;

Ge வார்ப்பு வடிவியல் (கட்டுப்பாட்டு நிலை மற்றும் பிரிவு அளவு உட்பட);

Parameters கொட்டும் வெப்பநிலை, ஷெல் வெப்பநிலை, காஸ்டிங் கூலிங் ரேட் போன்றவை காஸ்டிங் அளவுருக்கள்;

Era பீங்கான் கோர்கள், குவார்ட்ஸ் கண்ணாடி குழாய்கள் போன்றவற்றின் பயன்பாடு.

    கொட்டும் வெப்பநிலை, ஷெல் வெப்பநிலை, வார்ப்பு குளிரூட்டும் வீதம் மற்றும் பிற செயல்முறை அளவுருக்கள் பொதுவாக உற்பத்தி செயல்முறையின் போது நிலையான செயல்முறை அட்டைகளால் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுவதால், இதனால் ஏற்படும் அளவு ஏற்ற இறக்கங்கள் வெவ்வேறு உற்பத்தி தொகுப்புகளுக்கு இடையில் பெரிதாக இல்லை. செயல்முறை விவரக்குறிப்புக்கு தேவையான வரம்பை ஊற்றும் வெப்பநிலை மீறினாலும், வார்ப்பு அளவின் ஏற்ற இறக்கம் பொதுவாக பெரியதாக இருக்காது. மெழுகு அச்சு போலவே, வார்ப்பின் பிரிவின் அளவு மற்றும் அச்சு ஷெல்லின் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவை அலாய் சுருக்கத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள். முழுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவின் சுருங்குதல் விகிதம் 85% முதல் 89% வரை இலவச சுருக்க விகிதத்தில் இருப்பதை அனுபவம் காட்டுகிறது; அரை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவு 94% முதல் 95% வரை.

3. அளவீட்டுக்கான முதல் தொகுதி மாதிரிகளின் குறைந்தபட்ச எண்ணிக்கை

    மேலே பட்டியலிடப்பட்ட சுருக்க விகிதம் கடந்த கால அனுபவத்தின் அடிப்படையில் அனுபவ தரவு, உண்மையான சுருக்க விகிதம் அல்ல. இந்த தரவுகளின்படி அச்சுகளை வடிவமைத்து தயாரித்தல், பழுது தவிர்க்க முடியாதது. பழுதுபார்க்கும் துல்லியம் மற்றும் வெற்றி விகிதத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், பழுதுபார்க்கும் எண்ணிக்கையை குறைப்பதற்கும், ஒரு முக்கிய இணைப்பு போதுமான எண்ணிக்கையிலான சோதனை வார்ப்பு மாதிரிகளின் அளவை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும். ஏனென்றால், நாங்கள் தயாரிக்கும் வார்ப்புகளின் அளவு சரியாக இருக்க முடியாது, எனவே அளவிடப்பட்ட மாதிரிகளின் எண்ணிக்கை போதுமானதாக இருக்கும்போது மட்டுமே, பெறப்பட்ட சராசரி மதிப்பு உண்மையான எண்கணித சராசரிக்கு நெருக்கமாக இருக்க முடியும். இதிலிருந்து, குறைந்தபட்ச அளவீட்டு மாதிரிகள் நேரடியாக தயாரிப்பு அளவு நிலைத்தன்மையை (செயல்முறை திறன்) கட்டுப்படுத்த உற்பத்தி செயல்முறையின் செயல்முறை திறனுடன் தொடர்புடையது என்பதைக் காண்பது கடினம் அல்ல. வார்ப்புகள் முற்றிலும் ஒரே அளவாக இருந்தால், ஒரு மாதிரி மட்டுமே சோதிக்கப்பட வேண்டும்; மாறாக, வார்ப்பு அளவு பெரிதும் ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தால்,

மிகவும் துல்லியமான சுருக்கத் தரவைப் பெற நிறைய மாதிரிகளை அளவிடுவது அவசியம். முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, இந்த செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வார்ப்பு அளவின் 6σ ஆல் அளவைக் கட்டுப்படுத்தும் உற்பத்தி செயல்முறையின் திறனைக் குறிப்பிடலாம். பெரும்பாலான முதலீட்டு நிறுவனங்களின் தற்போதைய தொழில்நுட்ப மட்டத்திலிருந்து, ஹெச்பி பெரும்பாலும் 0.5 க்கு மேல் உள்ளது, எனவே முதல் தொகுதி அளவீட்டு மாதிரிகளுக்கு பொதுவாக குறைந்தது 11 மாதிரிகள் தேவை.

மூன்று அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு

    தயாரிப்பு அளவு சிக்கல்களை பகுப்பாய்வு செய்து தீர்க்கும்போது, ​​பயன்படுத்தப்படும் அளவீட்டு அமைப்பின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். அளவிடும் கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களை அடிக்கடி அளவீடு செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், அளவீட்டு பிழைகளைக் குறைப்பதும் முக்கியம். அளவீட்டு அமைப்பு (ஆபரேட்டர் மற்றும் செயல்பாட்டு முறை உட்பட) ஒரு பெரிய பிழை இருந்தால், நிராகரிக்கப்பட்டவை தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளாக மதிப்பிடப்படுவது மட்டுமல்லாமல், பல தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள் நிராகரிக்கப்பட்டதாக தவறாக மதிப்பிடப்படலாம், இவை இரண்டும் பெரிய விபத்துக்கள் அல்லது தேவையற்ற பொருளாதாரத்தை ஏற்படுத்தலாம் இழப்புகள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவீட்டு பணிக்கு ஒரு அளவீட்டு அமைப்பு பொருத்தமானதா என்பதை தீர்மானிக்க எளிதான வழி இனப்பெருக்கம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் தகுதித் தேர்வுகளைச் செய்வதாகும். திரும்பத் திரும்பச் சொல்வது என்று அழைக்கப்படுவது, அதே ஆய்வாளர் அதே கருவியை (அல்லது கருவி) மற்றும் முறையைப் பயன்படுத்தி அதே பகுதியை ஆய்வு செய்து முடிவுகளின் நிலைத்தன்மையைப் பெறுகிறார். இனப்பெருக்கம் என்பது ஒரே பகுதியை சரிபார்க்க வெவ்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு ஆபரேட்டர்கள் பெற்ற முடிவுகளின் நிலைத்தன்மையைக் குறிக்கிறது. அமெரிக்க ஆட்டோமோட்டிவ் இண்டஸ்ட்ரி ஆக்ஷன் குரூப் (ஆட்டோமோட்டிவ் இன்டஸ்ட்ரி ஆக்சன் குரூப்) அளவிடப்பட்ட காஸ்டிங் அளவு ஏற்ற இறக்கங்களின் நிலையான விலகலில் R&R இன் ஒருங்கிணைந்த நிலையான விலகலின் சதவீதம் & 30% அளவீட்டு அமைப்புக்கான தரமாக உள்ளது தேவைகள் [5]. சில பெரிய அளவிலான மற்றும் சிக்கலான வடிவ வார்ப்புகளின் அளவீட்டில், அனைத்து அளவீட்டு அமைப்புகளும் இந்த தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. அச்சுகளை அளவிடும் போது அனுமதிக்கக்கூடிய அளவீட்டு பிழை சிறியதாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக 1/3.
நான்கு அச்சு அமைப்பு மற்றும் செயலாக்க நிலை

    மெழுகு அச்சின் அளவு மற்றும் வடிவவியலில் அச்சு அமைப்பு மற்றும் செயலாக்க தரம் ஒரு முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன என்பது அனைவரும் அறிந்ததே. எடுத்துக்காட்டாக, பொருத்துதல் மற்றும் கிளம்பிங் பொறிமுறையானது துல்லியமானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருந்தாலும், நகரக்கூடிய பகுதிகளின் பொருந்தக்கூடிய அனுமதி (நகரக்கூடிய தொகுதிகள், போல்ட் போன்றவை) பொருத்தமானதா, வார்ப்புகளின் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த வரைதல் முறை பயனுள்ளதா என்பதை. , முதலியன குறிப்பிடத் தேவையில்லை, கணிசமான எண்ணிக்கையிலான உள்நாட்டு முதலீட்டு வார்ப்பு ஆலைகளுக்கு, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி நிலை இன்னும் அவசரமாக மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஐந்து முடிவில் 

    மேலேயுள்ள பகுப்பாய்விலிருந்து, முதலீட்டு வார்ப்புகளின் பரிமாண துல்லியத்தை மேம்படுத்துவது முதலீட்டு வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்முறையின் அனைத்து அம்சங்களையும் உள்ளடக்கிய ஒரு திட்டமிட்ட திட்டமாகும் என்பதைக் காண்பது கடினம் அல்ல. முக்கிய புள்ளிகளை பின்வருமாறு சுருக்கலாம்:

1) மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், குறிப்பாக வார்ப்பு அளவின் மீது குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் அளவுருக்கள்.

2) பொருத்தமான ஷெல் பொருள் தேர்வு செய்யவும்.

3) சுருங்குதல் தொடர்பான தரவைச் சேகரித்தல், எண்ணுதல் மற்றும் பகுப்பாய்வு செய்தல் ஆகியவை சுருக்க முறையின் துல்லியத்தை மேம்படுத்த புள்ளிவிவரக் கோட்பாடுகளுக்கு இணங்க சரியான முறையில்.

4) அளவீட்டு முறையை அடிக்கடி கண்காணிக்கவும் (உபகரணங்கள், ஆய்வு பணியாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம் உட்பட) மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் திறன் மற்றும் இனப்பெருக்கம் பிழைகள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதி செய்ய.

5) அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் அளவை தொடர்ந்து மேம்படுத்தவும்.

6) வார்ப்பு திருத்தம் மற்றும் நிலைப்படுத்தல் வெப்ப சிகிச்சை போன்ற நடவடிக்கைகள் இன்னும் பல சந்தர்ப்பங்களில் இன்றியமையாதவை

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: முதலீட்டு வார்ப்புகளின் பரிமாண ஸ்திரத்தன்மையை பாதிக்கும் பல்வேறு காரணிகள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்