சோடியம் சிலிக்கேட் மணல் வார்ப்பில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டிய பல சிக்கல்கள்

1 தண்ணீர் கண்ணாடியின் "வயதை" பாதிக்கும் காரணிகள் யாவை? தண்ணீர் கண்ணாடியின் "வயதானதை" எப்படி அகற்றுவது?
 
புதிதாக தயாரிக்கப்பட்ட தண்ணீர் கண்ணாடி ஒரு உண்மையான தீர்வு. இருப்பினும், சேமிப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​நீர் கண்ணாடியில் உள்ள சிலிசிக் அமிலம் ஒடுக்க பாலிமரைசேஷனுக்கு உட்படும், இது மெய்யான கரைசலில் இருந்து மெக்ரோமோலிகுலர் சிலிசிக் ஆசிட் கரைசலாக படிப்படியாக பாலிகண்டென்சேட் ஆகி, இறுதியாக சிலிசிக் ஆசிட் ஜெல் ஆக மாறும். எனவே, வாட்டர் கிளாஸ் என்பது பாலிசிசிலிக் அமிலத்தால் ஆன பல்வேறு கலப்பு பாலிமரைசேஷனைக் கொண்ட ஒரு பன்முக கலவையாகும், இது அதன் மாடுலஸ், செறிவு, வெப்பநிலை, எலக்ட்ரோலைட் உள்ளடக்கம் மற்றும் சேமிப்பு நேரத்தால் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.

சேமிப்பின் போது, ​​நீர் கண்ணாடியின் மூலக்கூறுகள் ஒடுக்க பாலிமரைசேஷனுக்கு உட்பட்டு ஒரு ஜெல் உருவாகிறது, மேலும் சேமிப்பு நேரத்தின் நீட்டிப்புடன் அதன் பிணைப்பு வலிமை படிப்படியாக குறைகிறது. இந்த நிகழ்வு நீர் கண்ணாடியின் "வயதானது" என்று அழைக்கப்படுகிறது.

"வயதான" நிகழ்வை பின்வரும் இரண்டு சோதனைத் தரவுகளால் விளக்கலாம்: 2.89, 1.44, 3, 20, 60 நாட்களுக்குப் பிறகு உயர் மாடுலஸ் நீர் கண்ணாடி (M = 120, ρ = 180g/cm240), CO2 கடினப்படுத்தப்பட்டது தண்ணீர் கண்ணாடி வீசப்படுகிறது மணலின் உலர் இழுவிசை வலிமை 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8%மற்றும் 40%குறைகிறது; உலர்ந்த பிறகு 2.44, 1.41, 3 மற்றும் 7 நாட்களுக்கு குறைந்த மாடுலஸ் சோடியம் சிலிக்கேட் (M = 30, ρ = 60g/cm90) சேமிக்கப்படுகிறது. இழுவிசை வலிமை முறையே 4.5%, 5%, 7.3% மற்றும் 11% குறைந்தது.

தண்ணீர் கண்ணாடியின் சேமிப்பு நேரம் எஸ்டர்-கடினப்படுத்தப்பட்ட நீர் கண்ணாடி சுயமாக கடினப்படுத்தும் மணலின் ஆரம்ப வலிமையில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் அது பிற்கால வலிமையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அளவீடுகளின்படி, இது உயர் மாடுலஸ் வாட்டர் கிளாஸுக்கு சுமார் 60% மற்றும் குறைந்த மாடுலஸ் வாட்டர் கிளாஸுக்கு 15-20% குறைக்கப்படுகிறது. . சேமிப்பு நேரத்தின் நீட்டிப்புடன் மீதமுள்ள வலிமையும் குறைகிறது.

வாட்டர் கிளாஸின் சேமிப்பின் போது, ​​பாலிசிலிக் அமிலத்தின் பாலிகண்டென்சேசன் மற்றும் டிபோலிமரைசேஷன் ஒரே நேரத்தில் தொடர்கின்றன, மூலக்கூறு எடை விகிதாசாரமானது, இறுதியாக மோனூர்தோசிலிக் அமிலம் மற்றும் கூழ் துகள்கள் இணைந்த பல-சிதறல் அமைப்பு உருவாகிறது. அதாவது, வாட்டர் கிளாஸின் வயதான செயல்முறையின் போது, ​​சிலிசிக் அமிலத்தின் பாலிமரைசேஷன் அளவு விகிதமற்றது, மற்றும் மோனூர்தோசிலிக் அமிலம் மற்றும் அதிக பாலிசிலிக் அமிலத்தின் உள்ளடக்கம் சேமிப்பு நேரத்தின் நீட்டிப்புடன் அதிகரிக்கிறது. சேமிப்பு போது நீர் கண்ணாடி ஒடுக்க பாலிமரைசேஷன் மற்றும் டிபோலிமரைசேஷன் எதிர்வினையின் விளைவாக, பிணைப்பு வலிமை குறைகிறது, அதாவது "வயதான" நிகழ்வு ஏற்படுகிறது.

வாட்டர் கிளாஸின் "வயதானதை" பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்: சேமிப்பு நேரம், மாடுலஸ் மற்றும் தண்ணீர் கிளாஸின் செறிவு. நீண்ட சேமிப்பு நேரம், அதிக மாடுலஸ் மற்றும் அதிக செறிவு, "வயதானது" மிகவும் தீவிரமானது.

நீண்ட காலமாக இருக்கும் வாட்டர் கிளாஸை "வயதானதை" நீக்கி, தண்ணீர் கிளாஸை நன்னீர் கிளாஸின் செயல்திறனை மீட்டெடுக்க பல்வேறு வழிகளில் மாற்றியமைக்கலாம்:

1. உடல் மாற்றம்

நீர் கண்ணாடியின் வயதானது தன்னிச்சையான செயல்முறையாகும், இது மெதுவாக ஆற்றலை வெளியிடுகிறது. "வயதான" நீர் கண்ணாடியின் உடல் மாற்றம் காந்தப்புலம், அல்ட்ராசவுண்ட், அதிக அதிர்வெண் அல்லது வெப்பமாக்கல் ஆகியவற்றைக் கொண்டு நீர் கண்ணாடி அமைப்புக்கு ஆற்றலை வழங்குவதோடு, பாலிசிலிகேட் பசை அதிக பாலிமரைசேஷனை ஊக்குவிப்பதாகும். துகள்கள் பாலிசிசிலிக் அமிலத்தின் மூலக்கூறு எடையின் ஓரினச்சேர்க்கையை மீண்டும் டிபோலிமரைஸ் செய்து ஊக்குவிக்கிறது, இதன் மூலம் வயதான மாற்றத்தை நீக்குகிறது, இது உடல் மாற்றத்தின் வழிமுறையாகும். உதாரணமாக, ஒரு காந்தப்புலத்துடன் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, சோடியம் சிலிக்கேட் மணலின் வலிமை 20-30%அதிகரிக்கிறது, சோடியம் சிலிக்கேட் சேர்க்கப்படும் அளவு 30-40%குறைக்கப்படுகிறது, CO2 சேமிக்கப்படுகிறது, மடக்குதல் மேம்படுகிறது, மற்றும் நல்லது உள்ளன பொருளாதார நன்மைகள்.

உடல் மாற்றத்தின் தீமை என்னவென்றால், அது நீடித்ததாக இல்லை, மேலும் சிகிச்சைக்குப் பிறகு சேமிக்கப்படும் போது பிணைப்பு வலிமை குறையும், எனவே ஃபவுண்டரியில் சிகிச்சைக்குப் பிறகு விரைவில் பயன்படுத்த ஏற்றது. குறிப்பாக M> 2.6 உடன் நீர் கண்ணாடிக்கு, சிலிசிக் அமில மூலக்கூறுகளின் செறிவு பெரியது, மற்றும் உடல் மாற்றம் மற்றும் டிபோலிமரைசேஷனுக்குப் பிறகு, அது ஒப்பீட்டளவில் விரைவாக பாலிகண்டென்சேட் செய்யும். சிகிச்சைக்குப் பிறகு உடனடியாக அதைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

2. இரசாயன மாற்றம்

இரசாயன மாற்றம் என்பது தண்ணீர் கிளாஸில் ஒரு சிறிய அளவு சேர்மங்களைச் சேர்ப்பதாகும், இந்த கலவைகள் அனைத்தும் கார்பாக்சில், அமைட், கார்போனைல், ஹைட்ராக்சில், ஈதர், அமினோ மற்றும் பிற துருவக் குழுக்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை சிலிசிக் அமில மூலக்கூறுகள் அல்லது கூழ் துகள்களில் ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகள் அல்லது நிலையான மூலம் உறிஞ்சப்படுகின்றன. மின்சாரம். மேற்பரப்பு, அதன் மேற்பரப்பு சாத்தியமான ஆற்றல் மற்றும் கரைக்கும் திறனை மாற்றுகிறது, பாலிசிலிக் அமிலத்தின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் "முதுமை" தொடர்வதைத் தடுக்கிறது.

உதாரணமாக, பாலிஅக்ரிலாமைடு, மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச், பாலிபாஸ்பேட் போன்றவற்றை தண்ணீர் கிளாஸில் சேர்ப்பதன் மூலம் சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியும்.

சாதாரண நீர் கண்ணாடி அல்லது மாற்றியமைக்கப்பட்ட நீர் கண்ணாடிக்குள் கரிமப் பொருள்களை இணைப்பது பல்வேறு செயல்பாடுகளைச் செய்யலாம், அதாவது: நீர் கண்ணாடியின் பிசுபிசுப்பு ஓட்ட பண்புகளை மாற்றுவது; நீர் கண்ணாடி கலவைகளின் மாடலிங் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்; தண்ணீர் கண்ணாடி முற்றிலும் சேர்க்க பிணைப்பு வலிமை அதிகரிக்கும் அளவு குறைக்கப்படுகிறது; சிலிசிக் அமில ஜெலின் பிளாஸ்டிசிட்டி மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது; மீதமுள்ள வலிமை குறைக்கப்படுகிறது, இதனால் நீர் கண்ணாடி மணல் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகக்கலவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

3. உடல்-இரசாயன மாற்றம்

உடல் மாற்றம் "வயதான" தண்ணீர் கண்ணாடிக்கு ஏற்றது, மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட உடனேயே அதைப் பயன்படுத்தலாம். இரசாயன மாற்றம் நன்னீர் கண்ணாடியை செயலாக்க ஏற்றது, மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட தண்ணீர் கண்ணாடி நீண்ட நேரம் சேமிக்கப்படும். இயற்பியல் மாற்றம் மற்றும் இரசாயன மாற்றங்களின் கலவையானது நீர் கண்ணாடி நீடித்த மாற்ற விளைவை ஏற்படுத்தும். உதாரணமாக, "வயதான" வாட்டர் கிளாஸை மாற்றியமைக்க ஆட்டோக்ளேவில் பாலிஅக்ரிலாமைடு சேர்ப்பது நல்ல பலனைத் தரும். அவற்றில், ஆட்டோகிளேவின் அழுத்தம் மற்றும் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அசைப்பது ஒரு உடல் மாற்றம், மற்றும் பாலிஅக்ரிலாமைடு சேர்ப்பது ஒரு இரசாயன மாற்றம் ஆகும்.

2 கடினமாக்கப்பட்ட சோடியம் சிலிக்கேட் மணல் அச்சு (கோர்) மேற்பரப்பு சுண்ணாம்பு வீசுவதை CO2 தடுப்பது எப்படி?

சோடா சோடியம் சிலிக்கேட் மணலை வீசிய பிறகு CO2 கெட்டியாகி சிறிது நேரம் விடப்பட்ட பிறகு, சில நேரங்களில் பன்றியின் உறைபனி போன்ற ஒரு பொருள் கீழ் அச்சு (கோர்) மேற்பரப்பில் தோன்றும், இது அந்த இடத்தின் மேற்பரப்பு வலிமையை தீவிரமாக குறைத்து எளிதில் மணலை உற்பத்தி செய்யும் ஊற்றும் போது குறைபாடுகள் கழுவுதல். பகுப்பாய்வின் படி, இந்த வெள்ளை பொருளின் முக்கிய கூறு NaHCO3 ஆகும், இது சோடியம் சிலிக்கேட் மணலில் அதிக ஈரப்பதம் அல்லது CO2 காரணமாக இருக்கலாம். எதிர்வினை பின்வருமாறு:

　　Na2CO3+H2O → NaHCO3+NaOH

　　Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3

　　NaHCO3 எளிதில் ஈரப்பதத்துடன் வெளிப்புறமாக இடம்பெயர்ந்து, அச்சு மற்றும் மையத்தின் மேற்பரப்பில் உறைபனி போன்ற நுண்துகள்களை ஏற்படுத்துகிறது.

தீர்வு பின்வருமாறு:

　　 1. சோடியம் சிலிக்கேட் மணலின் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது (குறிப்பாக மழைக்காலம் மற்றும் குளிர்காலத்தில்) கட்டுப்படுத்தவும்.

　　2. CO2 வீசும் நேரம் மிக நீளமாக இருக்கக்கூடாது.

　　 3. கடினப்படுத்தப்பட்ட அச்சு மற்றும் மையத்தை நீண்ட நேரம் வைக்கக்கூடாது, மேலும் சரியான நேரத்தில் வடிவமைத்து ஊற்ற வேண்டும்.

　　4. சோடியம் சிலிக்கேட் மணலில் 1 கிராம்/செமீ 1.3 அடர்த்தி கொண்ட சிரப்பின் சுமார் 3% (வெகுஜன பின்னம்) சேர்ப்பது மேற்பரப்பை தூளாக்குவதைத் தடுக்கிறது.

3 நீர் கண்ணாடி மணல் அச்சு (கோர்) ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் எதிர்ப்பை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

CO2 அல்லது வெப்பமூட்டும் முறைகளால் கடினப்படுத்தப்பட்ட சோடா நீர் கண்ணாடி மணல் கோர் ஈரமான களிமண் அச்சில் கூடியது. சரியான நேரத்தில் ஊற்றப்படாவிட்டால், மணல் மையத்தின் வலிமை கூர்மையாக குறையும், ஊர்ந்து செல்வது மட்டுமல்லாமல், சரிந்து கூட போகலாம்; இது ஈரப்பதமான சூழலில் சேமிக்கப்படுகிறது மணல் மையத்தின் வலிமையும் கணிசமாக குறைக்கப்படுகிறது. அட்டவணை 1 2 மணிநேரத்திற்கு 97% ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில் வைக்கப்படும் போது CO24 கடினப்படுத்தப்பட்ட சோடியம் நீர் கண்ணாடி மணல் மையத்தின் வலிமை மதிப்பைக் காட்டுகிறது. ஈரப்பதமான சூழலில் சேமித்து வைக்கும் போது வலிமை இழப்புக்கான காரணம் சோடியம் வாட்டர் கிளாஸின் மறு நீரேற்றம் ஆகும். சோடியம் சிலிக்கேட் பைண்டர் மேட்ரிக்ஸில் உள்ள நா+ மற்றும் ஓஎச்-ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி மேட்ரிக்ஸை அரிக்கிறது, இறுதியாக சிலிக்கான்-ஆக்ஸிஜன் பிணைப்பை சி-ஓ-சி உடைக்கிறது, இதன் விளைவாக சோடியம் சிலிக்கேட் மணலின் பிணைப்பு வலிமை கணிசமாகக் குறைந்தது.

1. சோடியம் வாட்டர் கிளாஸில் லித்தியம் வாட்டர் கிளாஸ் சேர்க்கப்படுகிறது, அல்லது Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 மற்றும் பிற கனிம சேர்க்கைகள் சோடியம் வாட்டர் கிளாஸில் சேர்க்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் ஒப்பீட்டளவில் கரையாத கார்பனேட்டுகள் மற்றும் சிலிக்கேட்டுகள் உருவாகலாம், மேலும் இலவச சோடியம் அயனிகள் குறைக்கப்படலாம், எனவே, ஈரப்பதம் சோடியம் நீர் கண்ணாடி பைண்டரின் உறிஞ்சுதல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.

2. சோடியம் வாட்டர் கிளாஸில் சர்பாக்டான்ட் செயல்பாட்டைக் கொண்ட ஒரு சிறிய அளவு கரிமப் பொருட்கள் அல்லது கரிமப் பொருட்களைச் சேர்க்கவும். பைண்டர் கடினப்படுத்தப்படும் போது, ​​சோடியம் வாட்டர் கிளாஸ் ஜெலில் உள்ள ஹைட்ரோஃபிலிக் Na+ மற்றும் OH- அயனிகள் கரிம ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்களால் மாற்றப்படலாம் அல்லது ஒன்றோடொன்று இணைந்து, வெளிப்படும் கரிம ஹைட்ரோபோபிக் அடித்தளம் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலை மேம்படுத்துகிறது.

3. வாட்டர் கிளாஸின் மாடுலஸை மேம்படுத்தவும், ஏனென்றால் அதிக மாடுலஸ் வாட்டர் கிளாஸின் ஈரப்பதம் குறைந்த மாடுலஸ் வாட்டர் கிளாஸை விட வலுவானது.

4. சோடியம் சிலிக்கேட் மணலில் ஸ்டார்ச் ஹைட்ரோலைசேட் சேர்க்கவும். சோடியம் நீர் கண்ணாடியை மாற்ற ஸ்டார்ச் ஹைட்ரோலைசேட் பயன்படுத்துவது ஒரு சிறந்த முறையாகும்.

4 CO2 வீசும் கடினப்படுத்தப்பட்ட நீர் கண்ணாடி-ஆல்கலைன் பினோலிக் பிசின் மணல் கலப்பு செயல்முறையின் பண்புகள் என்ன?

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், எஃகு வார்ப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, சில சிறிய மற்றும் நடுத்தர நிறுவனங்கள் அவசரமாக பிசின் மணல் செயல்முறையை பின்பற்ற வேண்டும். இருப்பினும், வரையறுக்கப்பட்ட பொருளாதார திறன் காரணமாக, அவர்களால் பிசின் மணல் மீளுருவாக்கம் கருவிகளை வாங்க முடியவில்லை, மேலும் பழைய மணலை மறுசுழற்சி செய்ய முடியாது, இதன் விளைவாக அதிக உற்பத்தி செலவுகள் ஏற்படும். அதிக செலவை அதிகரிக்காமல் வார்ப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு சிறந்த வழியைக் கண்டறிய, CO2 வீசும் கடின சோடியம் சிலிக்கேட் மணல் மற்றும் CO2 வீசும் கார கார பினோலிக் பிசின் மணல் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கலாம், மேலும் CO2 வீசும் சோடியம் சிலிக்கேட் -காரம் பினோலிக் பிசின் பயன்படுத்தப்படலாம். பிசின் மணல் கலவை செயல்முறை அல்கலைன் பினோலிக் பிசின் மணலை மேற்பரப்பு மணலாகவும், தண்ணீர் கண்ணாடி மணலை பின் மணலாகவும் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் கடினப்படுத்துவதற்கு CO2 வீசுகிறது.

CO2- ஆல்கலைன் பினோலிக் பிசின் மணலில் பயன்படுத்தப்படும் பினோலிக் பிசின் ஒரு வலுவான கார வினையூக்கியின் செயல்பாட்டின் கீழ் பினோல் மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைட்டின் பாலிகண்டென்சேசன் மற்றும் ஒரு இணைப்பு முகவர் சேர்ப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. அதன் PH மதிப்பு ≥13, மற்றும் பாகுத்தன்மை ≤500mPa • கள். மணலில் சேர்க்கப்படும் பினோலிக் பிசின் அளவு 3% முதல் 4% (வெகுஜன பின்னம்) ஆகும். CO2 ஓட்ட விகிதம் 0.8 ~ 1.0m3/h ஆக இருக்கும்போது, ​​சிறந்த வீசும் நேரம் 30 ~ 60 கள்; வீசும் நேரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், மணல் மையத்தின் கடினப்படுத்தும் வலிமை குறைவாக இருக்கும்; வீசும் நேரம் மிக அதிகமாக இருந்தால், மணல் மையத்தின் வலிமை அதிகரிக்காது, அது வீணாகும் வாயு.

CO2 - அல்கலைன் பினோலிக் பிசின் மணலில் N, P, S, போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகள் இல்லை, எனவே இந்த உறுப்புகளால் ஏற்படும் துளைகள், மேற்பரப்பு மைக்ரோகிராக்குகள் போன்ற வார்ப்பு குறைபாடுகள் நீக்கப்படுகின்றன; H2S மற்றும் SO2 போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் ஊற்றும் போது வெளியிடப்படுவதில்லை, இது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக்கு நன்மை பயக்கும்; நல்ல மடக்குதல், சுத்தம் செய்ய எளிதானது; உயர் பரிமாண துல்லியம்; அதிக உற்பத்தி திறன்.

CO2 வீசும் கடினப்படுத்தப்பட்ட நீர் கண்ணாடி-கார பினோலிக் பிசின் மணல் கலப்பு செயல்முறை எஃகு வார்ப்புகள், இரும்பு வார்ப்புகள், தாமிரக் கலவைகள் மற்றும் ஒளி கலவை வார்ப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

கூட்டு செயல்முறை ஒரு எளிய மற்றும் வசதியான செயல்முறையாகும். செயல்முறை பின்வருமாறு: முதலில் பிசின் மணல் மற்றும் சோடியம் சிலிக்கேட் மணலை தனித்தனியாக கலக்கவும், பின்னர் அவற்றை இரண்டு மணல் வாளிகளாக வைக்கவும்; பின்னர் கலப்பு பிசின் மணலை மேற்பரப்பு மணலாக மணல் பெட்டி மற்றும் பவுண்டில் சேர்க்கவும், மேற்பரப்பு மணல் அடுக்கின் தடிமன் பொதுவாக 30-50 மிமீ ஆகும்; பின் மணலை நிரப்பவும் சுருக்கவும் தண்ணீர் கண்ணாடி மணல் சேர்க்கப்படுகிறது; இறுதியாக, CO2 வாயு கடினப்படுத்துவதற்காக அச்சுக்குள் வீசப்படுகிறது.

வீசும் குழாயின் விட்டம் பொதுவாக 25 மிமீ ஆகும், மேலும் கடினப்படுத்தக்கூடிய வரம்பு வீசும் குழாயின் விட்டம் சுமார் 6 மடங்கு ஆகும்.

வீசும் நேரம் அளவு, வடிவம், வாயு ஓட்டம் மற்றும் மணல் அச்சு (கோர்) இன் வெளியேற்ற செருகியின் பகுதி ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, வீசும் நேரம் 15 ~ 40 க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும்.

கடினமான மணல் அச்சு (கோர்) ஊதி பிறகு, அச்சு எடுக்க முடியும். மணல் அச்சு (கோர்) வலிமை விரைவாக உயர்கிறது. அச்சு எடுத்த அரை மணி நேரத்திற்குள் பெயிண்ட் துலக்கி, 4 மணி நேரம் கழித்து ஊற்றுவதற்கு பெட்டியை மூடவும்.

கலப்பு செயல்முறை குறிப்பாக எஃகு வார்ப்பு ஆலைகளுக்கு பொருத்தமானது, அவை பிசின் மணல் மீளுருவாக்கம் உபகரணங்கள் இல்லை மற்றும் உயர்தர வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும். இந்த செயல்முறை எளிமையானது மற்றும் கட்டுப்படுத்த எளிதானது, மேலும் தயாரிக்கப்பட்ட வார்ப்புகளின் தரம் மற்ற பிசின் மணல் வார்ப்புகளுக்கு சமம்.

CO2 வீசும் கடின சோடியம் சிலிக்கேட் மணலை CO2 ஊதி கடினப்படுத்திய சோடியம் பாலிஅக்ரிலேட் பிசின் மணலுடன் பல்வேறு உயர்தர வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்யலாம்.

5 CO2- ஆர்கானிக் எஸ்டர் கலப்பு கடின சோடியம் சிலிக்கேட் மணல் செயல்முறையின் நன்மை தீமைகள் என்ன?

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், CO2- ஆர்கானிக் எஸ்டர் கலவை கடினப்படுத்தப்பட்ட சோடியம் சிலிக்கேட் மணல் செயல்முறை பயன்பாடுகளை விரிவாக்கும் போக்கைக் கொண்டுள்ளது. செயல்முறை பின்வருமாறு: மணல் கலக்கும் போது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஆர்கானிக் எஸ்டரைச் சேர்க்கவும் (வழக்கமாக தேவையான அளவு பாதி அல்லது 4 ~ 6% தண்ணீர் குவளையின் எடை); மாடலிங் முடிந்த பிறகு, அச்சு வெளியீட்டு வலிமைக்கு கடினப்படுத்த CO2 ஐ ஊதி (சுருக்க எதிர்ப்பு பொதுவாக தேவைப்படுகிறது) வலிமை சுமார் 0.5MPa ஆகும்); டெமோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, ஆர்கானிக் எஸ்டர் தொடர்ந்து கெட்டியாகிறது, மேலும் மோல்டிங் மணலின் வலிமை வேகமாக உயர்கிறது; CO2 வீசப்பட்டு 3 ~ 6 மணிநேரத்திற்கு வைக்கப்படும் பிறகு, மணல் அச்சுகளை இணைத்து ஊற்றலாம்.

கடினப்படுத்துதல் வழிமுறை:

நீர் கண்ணாடி மணல் CO2 ஐ வீசும்போது, ​​வாயு அழுத்த வேறுபாடு மற்றும் செறிவு வேறுபாட்டின் செயல்பாட்டின் கீழ், CO2 வாயு வார்ப்பட மணலின் அனைத்து திசைகளிலும் பாய முயற்சிக்கும். CO2 வாயு நீர் கிளாஸைத் தொடர்பு கொண்ட பிறகு, அது உடனடியாக அதனுடன் வினைபுரிந்து ஒரு ஜெல்லை உருவாக்குகிறது. பரவல் விளைவு காரணமாக, எதிர்வினை எப்பொழுதும் வெளியில் இருந்து உள்ளே இருக்கும், மற்றும் வெளிப்புற அடுக்கு முதலில் ஒரு ஜெல் படத்தை உருவாக்குகிறது, இது CO2 வாயு மற்றும் நீர் கண்ணாடி தொடர்ந்து வினைபுரிவதைத் தடுக்கிறது. எனவே, குறுகிய காலத்தில், CO2 வாயுவை கட்டுப்படுத்த எந்த முறையைப் பயன்படுத்தினாலும், அதை அனைத்து நீர் கண்ணாடியிலும் வினைபுரியச் செய்ய இயலாது. பகுப்பாய்வின்படி, வடிவமைக்கும் மணல் சிறந்த வீசும் வலிமையை அடையும் போது, ​​CO2 வாயுவுடன் வினைபுரிந்த நீர் கண்ணாடி சுமார் 65%ஆகும். இதன் பொருள் தண்ணீர் கண்ணாடி அதன் பிணைப்பு விளைவை முழுமையாக செலுத்தாது, மேலும் குறைந்தது 35% தண்ணீர் கண்ணாடி வினைபுரிவதில்லை. கரிம எஸ்டர் கடினப்படுத்துபவர் பைண்டருடன் ஒரு சீரான கலவையை உருவாக்க முடியும், மேலும் பைண்டரின் பிணைப்பு விளைவுக்கு முழு விளையாட்டு கொடுக்க முடியும். முக்கிய மணலின் அனைத்து பகுதிகளும் ஒரே வேகத்தில் வலிமையை உருவாக்குகின்றன.

தண்ணீர் கிளாஸின் அளவை அதிகரிப்பது மணல் அச்சின் இறுதி வலிமையை அதிகரிக்கும், ஆனால் அதன் எஞ்சிய வலிமையும் அதிகரிக்கும், இதனால் மணலை சுத்தம் செய்வது கடினம். தண்ணீர் கண்ணாடி சேர்க்கப்படும் அளவு மிகச் சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​இறுதி வலிமை மிகச் சிறியதாக இருக்கும் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. உண்மையான உற்பத்தியில், சேர்க்கப்பட்ட தண்ணீர் கண்ணாடியின் அளவு பொதுவாக சுமார் 4%ஆக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

ஆர்கானிக் எஸ்டரை மட்டும் கடினமாக்க பயன்படுத்தும் போது, ​​சேர்க்கப்படும் ஆர்கானிக் எஸ்டரின் மொத்த அளவு தண்ணீர் கிளாஸின் 8-15% ஆகும். கலப்பு கடினப்படுத்துதலைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​CO2 வீசப்படும் போது தண்ணீர் கண்ணாடியின் பாதி கடினமாகிவிட்டதாக மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் பாதி தண்ணீர் கண்ணாடி இன்னும் கடினமாகவில்லை. எனவே, ஆர்கானிக் எஸ்டர்களின் அளவு 4 முதல் 6% தண்ணீர் கண்ணாடியைக் கணக்கிடுவது மிகவும் பொருத்தமானது.

கலப்பு கடினப்படுத்துதல் முறை CO2 கடினப்படுத்துதல் மற்றும் ஆர்கானிக் எஸ்டர் கடினப்படுத்துதல் ஆகிய இரட்டை நன்மைகளுக்கு முழு நாடகத்தைக் கொடுக்க முடியும், மேலும் வேகமான கடினப்படுத்துதல் வேகம், ஆரம்ப அச்சு வெளியீடு, அதிக வலிமை, நல்ல சரிவு மற்றும் குறைந்த விலை ஆகியவற்றை அடைய நீர் கண்ணாடியின் பிணைப்பு விளைவை முழுமையாக செலுத்த முடியும். விரிவான விளைவு.

இருப்பினும், CO2- ஆர்கானிக் எஸ்டர் கலப்பு கடினப்படுத்துதல் செயல்முறைக்கு எளிய கரிம எஸ்டர் கடினப்படுத்துதல் முறையை விட 0.5 முதல் 1% அதிக தண்ணீர் கண்ணாடி சேர்க்க வேண்டும், இது பயன்படுத்தப்பட்ட நீர் கண்ணாடி மணலின் மீளுருவாக்கம் சிரமத்தை அதிகரிக்கும்.

6 இரும்பு வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்ய சோடியம் சிலிக்கேட் மணல் செயல்முறை பயன்படுத்தும் போது ஏன் ஒட்டும் மணலை உற்பத்தி செய்வது எளிது? அதை எப்படி தடுப்பது?

சோடியம் சிலிக்கேட் மணலால் செய்யப்பட்ட மணல் அச்சு (கோர்) இரும்பு வார்ப்புகளை ஊற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​தீவிர ஒட்டும் மணல் பெரும்பாலும் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இது வார்ப்பிரும்பு உற்பத்தியில் அதன் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

சோடியம் சிலிக்கேட் மணலில் உள்ள Na2O, SiO2 மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடு திரவ உலோகத்தால் உருகும் போது குறைந்த உருகும் சிலிக்கேட்டை உருவாக்குகிறது. முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, இந்த கலவை அதிக உருகிய உருவமற்ற கண்ணாடி இருந்தால், இந்த கண்ணாடி அடுக்குக்கும் வார்ப்பின் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான பிணைப்பு சக்தி மிகச் சிறியது, மேலும் சுருங்குதல் குணகம் உலோகத்திலிருந்து வேறுபட்டது. பெரிய அழுத்தத்தை மணல் ஒட்டாமல் வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றுவது எளிது. வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் கலவை SiO2 இன் உயர் உள்ளடக்கத்தையும் FeO, MnO போன்றவற்றின் குறைந்த உள்ளடக்கத்தையும் கொண்டிருந்தால், அதன் திடப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பு அடிப்படையில் படிக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது வார்ப்புடன் உறுதியாக இணைக்கப்பட்டு, ஒட்டும் மணலுக்கு வழிவகுக்கும் .

சோடியம் சிலிக்கேட் மணல் இரும்பு வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தும் போது, ​​இரும்பு வார்ப்புகளின் குறைந்த கொட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக, இரும்பு மற்றும் மாங்கனீசு எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதில்லை, இதன் விளைவாக ஒட்டும் மணல் அடுக்கு படிக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது கடினமானது இரும்பு வார்ப்புகள் மற்றும் ஒட்டும் மணல் அடுக்கு இடையே பொருத்தமான அடுக்கு நிறுவ. இரும்பு ஆக்சைடு அடுக்கின் தடிமன் வார்ப்பு மற்றும் ஒட்டும் மணல் அடுக்குக்கு இடையேயான பிசின் மணலில் இருந்து வேறுபட்டது, இது இரும்பு வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது பிசின் பைரோலிசிஸ் மூலம் ஒரு பிரகாசமான கார்பன் படலத்தை உருவாக்க முடியும், எனவே ஒட்டும் மணல் அடுக்கை அகற்றுவது எளிதல்ல.

இரும்பு வார்ப்பு உற்பத்தியில் இருந்து சோடா நீர் கண்ணாடி மணல் உற்பத்தியைத் தடுக்க, பொருத்தமான பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம். நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சு போன்ற, ஓவியம் வரைந்த பிறகு மேற்பரப்பை உலர்த்த வேண்டும், எனவே ஆல்கஹால் அடிப்படையிலான விரைவான உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சு சிறந்தது.

பொதுவாக, இரும்பு வார்ப்புகள் சோடியம் சிலிக்கேட் மணலுக்கு பொருத்தமான அளவு நிலக்கரி பொடியையும் (3% முதல் 6% வரை) (வெகுஜன பின்னம்) சேர்க்கலாம், இதனால் வார்ப்பு மற்றும் மணல் அடுக்கு இடையே நிலக்கரி பொடியின் பைரோலிசிஸ் உருவாகலாம் ஒரு பிரகாசமான கார்பன் படம். இது உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் ஆக்சைடுகளால் ஈரப்படுத்தப்படுவதில்லை, இதனால் ஒட்டும் மணல் அடுக்கு வார்ப்பிலிருந்து எளிதில் உரிக்கப்படும்.

7 சோடியம் சிலிக்கேட் மணல் கழிவு மணல் வெளியேற்றமின்றி சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மணலாக மாறும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறதா?

தண்ணீர் கண்ணாடி நிறமற்றது, மணமற்றது மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்றது. இது தோல் மற்றும் துணிகளைத் தொட்டு, தண்ணீரில் கழுவினால் அது கடுமையான பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தாது, ஆனால் கண்களில் தெறிப்பதைத் தவிர்க்க வேண்டும். மணல் கலத்தல், மாடலிங், கடினப்படுத்துதல் மற்றும் ஊற்றும் போது நீர் கண்ணாடிக்கு எரிச்சலூட்டும் அல்லது தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் இல்லை, மேலும் கருப்பு மற்றும் அமில மாசுபாடு இல்லை. இருப்பினும், செயல்முறை முறையற்றது மற்றும் அதிக சோடியம் சிலிக்கேட் சேர்க்கப்பட்டால், சோடியம் சிலிக்கேட் மணலின் மடிப்பு நன்றாக இருக்காது, மேலும் மணல் சுத்தம் செய்யும் போது தூசி பறக்கும், இது மாசுபாட்டையும் ஏற்படுத்தும். அதே நேரத்தில், பழைய மணலை மீண்டும் உருவாக்குவது கடினம், மேலும் கழிவு மணலை வெளியேற்றுவது சுற்றுச்சூழலுக்கு கார மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது.

இந்த இரண்டு சிக்கல்களையும் சமாளிக்க முடிந்தால், சோடியம் சிலிக்கேட் மணல் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாக மணல் வெளியேற்றமில்லாமல் மாறும்.

இந்த இரண்டு பிரச்சனைகளையும் தீர்ப்பதற்கான அடிப்படை நடவடிக்கை, 2%க்கும் குறைவான நீர் கண்ணாடியின் அளவைக் குறைப்பது ஆகும், இது அடிப்படையில் மணலை அசைக்க முடியும். தண்ணீர் கண்ணாடி சேர்க்கப்படும் அளவு குறையும் போது, ​​பழைய மணலில் எஞ்சியிருக்கும் Na2O கூட குறைகிறது. ஒப்பீட்டளவில் எளிய உலர் மீளுருவாக்கம் முறையைப் பயன்படுத்தி, மீதமுள்ள Na2O ஐ சுற்றும் மணலில் 0.25%க்குக் கீழே பராமரிக்க முடியும். மீட்டெடுக்கப்பட்ட இந்த மணல் சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான எஃகு வார்ப்புகளுக்கு ஒற்றை வார்ப்பு மணலின் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். இந்த நேரத்தில், பழைய சோடியம் சிலிக்கேட் மணல் விலையுயர்ந்த மற்றும் சிக்கலான ஈரமான முறையை மீளுருவாக்கம் செய்ய பயன்படுத்தாவிட்டாலும், ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான மற்றும் மலிவான உலர் முறை பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அதை முழுமையாக மறுசுழற்சி செய்யலாம், அடிப்படையில் கழிவு மணல் வெளியேற்றப்படாது, மற்றும் விகிதம் மணலில் இருந்து இரும்பை 1: 1 க்கும் குறைவாக குறைக்கலாம்.

8 சோடியம் சிலிக்கேட் மணலை எவ்வாறு திறம்பட மீண்டும் உருவாக்குவது?

பழைய சோடியம் சிலிக்கேட் மணலில் எஞ்சியிருக்கும் Na2O அதிகமாக இருந்தால், மணலில் சோடியம் சிலிக்கேட்டைச் சேர்த்த பிறகு, மோல்டிங் மணலுக்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய நேரம் இருக்காது, மேலும் அதிக Na2O குவிவதால் குவார்ட்ஸ் மணலின் ஒளிவிலகல் தன்மை மோசமடையும். எனவே, பயன்படுத்தப்பட்ட சோடியம் சிலிக்கேட் மணலை மீண்டும் உருவாக்கும் போது எஞ்சிய Na2O முடிந்தவரை அகற்றப்பட வேண்டும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:சோடியம் சிலிக்கேட் மணல் வார்ப்பில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டிய பல சிக்கல்கள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்