வார்ப்பு உற்பத்தியில் குரோமைட் மணல் பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்

குரோமைட் மணல் மாடலிங் பொருட்களில் சிறப்பு மணல் வகையைச் சேர்ந்தது. அதன் முக்கிய கனிம கலவை FeO.Cr2O3, அடர்த்தி 4.0 ～ 4.8g/cm3, Mohs கடினத்தன்மை 5.5 ～ 6, ஒளிவிலகல் 1900 than ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, குரோமைட் மணல் கார கசடுக்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடுடன் வேதியியல் ரீதியாக செயல்படவில்லை. குரோமைட் மணலின் வெப்ப கடத்துத்திறன் சிலிக்கா மணலை விட பல மடங்கு அதிகமாக இருப்பதால், உருகிய உலோகத்தை ஊற்றும்போது திட-கட்ட சின்தேரிங் ஏற்படுவதால், உருகிய உலோகத்தின் ஊடுருவலைத் தடுப்பது நன்மை பயக்கும். குரோமைட் மணலின் இந்த நன்மைகளின்படி, பல்வேறு வார்ப்புகளின் உற்பத்திக்கு இதைப் பயன்படுத்துவது பல தயாரிப்புகளின் வார்ப்பு தரப் பிரச்சினைகளை தீர்க்க முடியும். எங்கள் நிறுவனம் ரயில்வே வாகனம் போல்ஸ்டர்கள் மற்றும் சைட் பிரேம்கள், சிண்டெரிங் மெஷின் ஃபிக்ஸன்ட் ஸ்கிரீன் கிரேட், பந்து மில் லைனர், எலக்ட்ரிக் ஷால் தள்ளும் கியர் மற்றும் பல தயாரிப்புகளில் பல வெற்றிகரமான பயன்பாடுகளை அடைந்துள்ளது.

ரயில்வே வாகனங்களின் ஓடும் பகுதியின் முக்கிய கூறுகள், அதே போல் வாகனத்தின் இயக்கத்தின் போது முக்கியமான அழுத்தத்தைத் தாங்கும் பாகங்கள் இரயில்வே வாகனம் மற்றும் பக்கச் சட்டங்கள். அவுட்லைன் அளவு பெரியது, அமைப்பு சிக்கலானது மற்றும் செயல்முறை தொழில்நுட்ப தேவைகள் கண்டிப்பானவை. சில மூலைகளில்), காந்த துகள் பரிசோதனையில் மைக்ரோ கிராக் குறைபாடுகள் இருப்பதையும், உடற்கூறியல் ஆய்வில் சில பகுதிகளில் சுவர் மற்றும் சுவரின் குறுக்குவெட்டில் சுருக்கக் குறைபாடுகள் இருப்பதையும் கண்டறிந்தனர். பகுப்பாய்வின்படி, மற்ற பகுதிகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இந்த பாகங்கள் உருகிய எஃகு வெப்பத்தால் உருவாகும் "ஹாட் ஸ்பாட்ஸ்" ஆகும், மேலும் அருகிலுள்ள பகுதிகளின் குளிரூட்டும் வீதம் வேறுபட்டது, மேலும் குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்தல் சுருக்கம் தடைபடும் போது திடப்படுத்தல் தாமதமாகும்.

உலோகப் பொருளின் வலிமை வரம்பை விட உள் அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​வார்ப்பது மைக்ரோ கிராக் குறைபாடுகளை உருவாக்கும். திடப்படுத்தலுக்கு முன் உருகிய எஃகு மூலம் இந்த பகுதிகளைச் சேர்க்க முடியாதபோது, ​​சுருக்கக் குறைபாடுகள் எளிதில் உருவாக்கப்படும். இந்த குறைபாடுகளை அகற்றுவதற்காக, எங்கள் நிறுவனத்தின் வார்ப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் செயல்முறை வடிவமைப்பின் போது இந்த பகுதிகளில் சில சோடியம் சிலிக்கேட் குரோமைட் மணலை வைக்க வேண்டும் என்று விதிக்கின்றனர். குரோமைட் மணலின் வெப்ப கடத்துத்திறன் சிலிக்கா மணலை விட பல மடங்கு பெரியதாக இருப்பதால், இந்த பகுதியின் திடப்படுத்தல் வேகம் அருகிலுள்ள பகுதிகளின் திடப்படுத்தல் வேகத்துடன் சமப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இந்த பாகங்களில் உருவாகும் மைக்ரோகிராக்குகள் மற்றும் சுருக்கக் குறைபாடுகள் நீக்கப்படும்.

நிலையான திரை தட்டு என்பது சின்டரிங் இயந்திரத்தில் பாதிக்கப்படக்கூடிய உதிரி பாகமாகும், மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் சிண்டரின் தாக்கத்தையும் உடைகளையும் தாங்குவதே வேலை நிலை. நிலையான திரை தட்டு பட்டை தட்டு அமைப்பு வார்ப்புக்கு சொந்தமானது. நீளமான, ஆழமான மற்றும் குறுகலான துளைகள் வழியாக வார்ப்பில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. நிலையான மணல் வார்ப்பு முறையால் நிலையான திரை தட்டுப் பட்டை உற்பத்தி செய்யப்படும்போது, ​​ஊடுருவும் துண்டு துளைகளை மணல் மையத்தால் உருவாக்க முடியும். இருப்பினும், இந்த தொழில்நுட்ப திட்டத்தின் செயல்பாட்டு செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் வார்ப்புகளில் உள்ள துளை துளைகள் ஒட்டும் மணலால் எளிதில் தடுக்கப்படுகின்றன, இது சுத்தம் செய்ய மிகவும் கடினமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக வார்ப்புகளின் அதிக நிராகரிப்பு விகிதம் ஏற்படுகிறது. எங்கள் நிறுவனத்தின் வார்ப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் உற்பத்திக்கு இழந்த நுரை வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தை பின்பற்ற முடிவு செய்தனர். செயல்முறை வடிவமைப்பின் போது, ​​பெட்டியின் அதிர்வின் போது நிலையான திரையின் நுரை அச்சில் உள்ள துளை துளைகளை மூல குரோமைட் மணலால் நிரப்ப வேண்டும் என்று விதிக்கப்பட்டது. உருகிய உலோகத்தை ஊற்றும் செயல்பாட்டின் போது குரோமைட் மணல் திடமான கட்டச் சிண்டரிங்கிற்கு உட்படுவதால், உருகிய உலோகத்தின் ஊடுருவலைத் தடுப்பது நன்மை பயக்கும், இதன் மூலம் துண்டு துளைகள் ஒட்டும் மணலால் தடுக்கப்படும். இழந்த நுரை வார்ப்பைப் பயன்படுத்தி மற்றும் குரோமைட் தாதுவின் நன்மைகளைப் பயன்படுத்தி, எங்கள் நிறுவனம் வெற்றிகரமாக நிலையான திரை தட்டு தயாரிப்புகளை உருவாக்கியுள்ளது. துண்டு துளை சுவர் மென்மையானது மற்றும் தட்டையானது, மற்றும் அளவு துல்லியமானது. சின்டரிங் இயந்திரத்தில் நிறுவி பயன்படுத்திய பிறகு, விளைவு நன்றாக உள்ளது, இது சிண்டரிங் உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். .

பந்து ஆலை லைனர் உலோகவியல் சுரங்கங்களின் பயன் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பந்து ஆலையின் முக்கிய பகுதியாகும். இது குறைந்த அலாய் ஸ்டீலால் ஆனது. இந்த அமைப்பு எழுப்பப்பட்ட அலை முகடுகளுடன் ஒரு தட்டு வார்ப்பு ஆகும். இரண்டு பெருகிவரும் போல்ட் துளைகள் லைனரில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. போல்ட் துளைகளில் பெரிய துளைகள் உள்ளன. , கீழே உள்ள துளை சிறியது. போல்ட் துளையைச் சுற்றியுள்ள வார்ப்பு சுவர் மிகவும் தடிமனாக இருப்பதால், உருகிய எஃகு ஊற்றிய பின் மெதுவாக திடமாகிறது, அதனால் போல்ட் துளை சுற்றியுள்ள பகுதி நீண்ட நேரம் அதிக வெப்பநிலை நிலையில் இருக்கும். சோடியம் சிலிக்கேட் மணல் போல்ட் துளை மணல் மையத்தை உருவாக்க பயன்படுகிறது. ஊற்றிய பிறகு, துளை பெரும்பாலும் ஒட்டும் மணலால் தடுக்கப்படுகிறது, இது மிகவும் சுத்தமானது. இது கடினமானது, மேலும் நீர் கண்ணாடி குரோமைட் மணல் மையத்தைப் பயன்படுத்திய பிறகு, அதிக வெப்பநிலை உருகிய உலோகக் கொட்டும் செயல்பாட்டின் போது அதன் திட-கட்ட சிண்டரிங்கைப் பயன்படுத்தி, உருகிய உலோகத்தின் ஊடுருவலைத் தடுக்கலாம். காஸ்ட் லைனிங் போர்டின் போல்ட் துளையின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் அளவு துல்லியமானது குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் பந்து ஆலை மீது நிறுவல் விளைவு நன்றாக உள்ளது, கடினமான போல்ட் துளை சுத்தம் செய்யும் பிரச்சனையை வெற்றிகரமாக தீர்க்கிறது.

மின்சார மண்வெட்டி புஷ் கியருக்கு வெற்று பற்கள் நேரடியாக போடப்பட வேண்டும். பற்களுக்கும் பற்களுக்கும் இடையில் உள்ள சுற்றியுள்ள பகுதி தடிமனான வார்ப்பு சுவரைக் கொண்டுள்ளது. ஊற்றிய பிறகு, அது அதிக வெப்பநிலை உருகிய உலோகத்தால் சூழப்பட்டுள்ளது. மேல் ரைசரின் வெப்ப விளைவுக்கு கூடுதலாக, தண்ணீர் கண்ணாடி சிலிக்கா மணல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்பின் போது, ​​வார்ப்பு பல்லின் வேரில் மணல் ஒட்டிக்கொள்வது தீவிரமானது, மற்றும் வளைவு பயன்படுத்திய பிறகு வார்ப்பு பல்லின் வடிவம் மற்றும் அளவை உறுதி செய்ய முடியாது. இது சம்பந்தமாக, எங்கள் நிறுவனத்தின் வார்ப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இழந்த நுரை வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தை உற்பத்திக்கு பயன்படுத்த முடிவு செய்தனர். தள்ளும் கியரின் வெள்ளை அச்சு வர்ணம் பூசப்பட்டு உலர்த்தப்பட்ட பிறகு, குரோமைட் மணலை வாரும் பற்களுக்கு இடையில் தண்ணீர் கண்ணாடியால் அடித்து, பின்னர் CO2 வீசுகிறது, பின்னர் சோடியம் சிலிக்கேட் குரோமைட் மணலுடன் கூடிய வெள்ளை அச்சு பெட்டியில் அடைக்கப்படுகிறது. ஊற்றிய பிறகு, குரோமைட் மணல் சுத்தமாக விழுகிறது, வார்ப்பலின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்கும், மேலும் வடிவம் மற்றும் பரிமாண துல்லியம் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

குரோமைட் மணல் மைக்ரோ கிராக்ஸ், மணல் ஒட்டுதல் மற்றும் வார்ப்புகளில் உள்ள சுருக்கக் குறைபாடுகளை நீக்குவதில் வெளிப்படையான விளைவுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், முறையற்ற பயன்பாடும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். குரோமைட் மணலில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தமானது கார்பனேட் ஆகும், இது அதிக வெப்பநிலை உருகிய உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது CO2 ஐ சிதைத்து, வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் துளைகளை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, குரோமைட் தாதுவை 900-950 டிகிரி செல்சியஸ் அதிக வெப்பநிலையில் வறுக்க வேண்டும். நீண்ட காலமாக சேமித்து வைக்கப்பட்ட குரோமைட் மணல் மற்றும் அதன் பற்றவைப்பு இழப்பு தரத்தை மீறுவதற்கு முன் அதிக வெப்பநிலையில் கணக்கிட வேண்டும்.

மூல குரோமைட் தாது மணலின் தரத் தேவைகளை உறுதி செய்வதற்காக, ஆலைக்குள் நுழையும் குரோமைட் தாது மணலை கண்டிப்பாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும். முதலில், குரோமைட் தாது தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் போது, ​​அதன் தகுதிவாய்ந்த தொழில்நுட்ப ஆவணங்களை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். அது தகுதியற்றதாக இருந்தால் அல்லது தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் இல்லாமல் இருந்தால், தொழிற்சாலைக்குள் நுழைய தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது; தொழிற்சாலையில் குரோமைட் தாதுவின் தோற்றம் தூய்மையாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் எந்த அசுத்தமும் கலக்கக்கூடாது; இறுதியாக, உடல் மற்றும் இரசாயன குறிகாட்டிகளின் மாதிரி ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆய்வு முடிவுகள் சந்திக்க வேண்டிய தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்: மூல மணல் துகள் அளவு 30/50 கண்ணி, Cr2O3≥45%, SiO2≤5%, CaO≤1%, பற்றவைப்பு இழப்பு ≤1%, ஒளிவிலகல் 1600 ～ 1800 ℃.

சோடியம் சிலிக்கேட் குரோமைட் மணலின் பயன்பாட்டு விளைவை உறுதி செய்வதற்காக, குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப நிலைமைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் குரோமைட் மூல மணலுடன் கூடுதலாக, பயன்படுத்தப்படும் சோடியம் சிலிக்கேட் பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய தொழில்நுட்பத் தேவைகள்: மாடுலஸ் 2.20 ～ 2.40, பாம் பட்டம் 48 ～ 52 ° நீரில் கரையாத பொருள் <0.8%. கலப்பு முடித்த மணலின் செயல்திறன் தேவைகள்: காற்று ஊடுருவல் ≥250; ஈரமான வலிமை 0.05 ～ 0.09MPa; ஈரப்பதம் ≤5%; உலர் இழுவிசை வலிமை 1.2 ～ 3.5MPa.

சோடியம் சிலிக்கேட் குரோமைட் மணலின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை அடைய, பின்வரும் குரோமைட் மணல் தயாரிக்கும் செயல்முறை விதிமுறைகள் கண்டிப்பாக செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.

அரைப்பதற்கு முன், மணல் ஆலையின் செயல்பாட்டு வழிமுறை சாதாரணமாக இருக்கிறதா என்று சோதிக்கவும். அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் சேஸ் இடையே உள்ள இடைவெளி 10-15 மிமீ இருக்க வேண்டும். அடிக்கடி கவனித்தல் மற்றும் சரிசெய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள்; மணல் ஆலை கழுவிய பின் முதல் மில்லில் கலந்த தண்ணீர் கண்ணாடி குரோமைட் மணலில் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். ஆலை ஈரப்பதம் குறிப்பிட்ட 0.5%ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது; வாட்டர் கிளாஸ் குரோமைட் மணல் தயாரிக்கும் ஆப்பரேட்டர் பெரும்பாலும் மில் சக்கரத்தில் ஒட்டும் மணலை சுத்தம் செய்து மணல் மிக்சரை சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும். கலவை விகித தேவைகள்: 100% மூல மணல், 2.5% முதல் 3.5% தண்ணீர் கண்ணாடி; கலக்கும் நேரம்: கச்சா மணல் + தண்ணீர் கண்ணாடி கலந்து 2 முதல் 3.5 நிமிடங்கள் மணல் தயாரிக்க; ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் அனைத்து சோடியம் சிலிக்கேட் குரோமைட் மணல்களும் இயற்பியல் பண்புகளுக்காக சோதிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வார்ப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து அவற்றை சரியான நேரத்தில் சமாளிக்க சோதனை முடிவுகளைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: வார்ப்பு உற்பத்தியில் குரோமைட் மணல் பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்