வெர்மிகுலர் இரும்பு உற்பத்தியின் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

சாம்பல் இரும்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வெர்மிகுலர் இரும்பின் இழுவிசை வலிமை குறைந்தது 70%அதிகரித்துள்ளது, நெகிழ்ச்சியின் மாடுலஸ் 35%அதிகரிக்கிறது, மற்றும் சோர்வு வலிமை கிட்டத்தட்ட இரட்டிப்பாகிறது. அலுமினிய அலாய் உடன் ஒப்பிடுகையில், வெர்மிகுலர் இரும்பின் வலிமை மற்றும் விறைப்பு இருமடங்கு அதிகமாகவும், சோர்வு வலிமை இரண்டு மடங்கு அதிகமாகவும் இருக்கும். வெர்மிகுலர் இரும்பின் இந்த பண்புகள் இயந்திரத்தின் சக்தி/எடை விகிதத்தை மேம்படுத்த மற்றும் சிலிண்டர் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க சாத்தியத்தை வழங்குகிறது. அடுத்த தலைமுறை நேரடி-ஊசி டீசல் இயந்திரத்தின் உகந்த செயல்திறனுக்கான சிலிண்டர் அழுத்தம் அதிகரிப்பு முக்கியமாகும். மண்புழு இரும்பின் பரவலான பயன்பாட்டைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, ஃபவுண்டரி தொழில் தற்போது தீவிரமாக தயாராகி வருகிறது, அதிக முதலீடு செய்கிறது மற்றும் மண்புழு இரும்பு உற்பத்தியை நிலையான மற்றும் நம்பகமானதாக மாற்ற புதிய செயல்முறைகளை மீண்டும் உருவாக்குகிறது.

முன்மாதிரி முதல் வெகுஜன உற்பத்தி வரை மண்புழு இரும்பு இயந்திரங்களுக்கு, தீர்க்கமான காரணி தர ஆபத்து. உயர்தர வெர்மிகுலர் இரும்புக்கு, நிலையான மண்டலம் மிகச் சிறியது, 0.008% மெக்னீசியம் உள்ளடக்க வரம்பில் மட்டுமே. மெக்னீசியம் 0.001% இழப்பு போன்ற ஒரு சுவடு அளவு, ஃப்ளேக் கிராஃபைட்டை உருவாக்கும், இது இயந்திர பண்புகள் 25% முதல் 40% வரை குறையும். இந்த கட்டுரை வெப்ப பகுப்பாய்வு முறைகளின் அடிப்படையில் ஒரு செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை விவரிக்கிறது. இந்த அமைப்பு மெக்னீசியம் இழப்பை அளவிடுகிறது மற்றும் ஃப்ளேக் கிராஃபைட் உருவாவதைத் தடுக்க உருகிய இரும்பின் நிலையை ஆன்லைனில் சரிசெய்கிறது. அளவீடு மற்றும் சரிசெய்தலின் இந்த ஆன்லைன் கட்டுப்பாட்டு முறை, வெர்மிகுலர் இரும்பை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையின் ஏற்ற இறக்கத்தை மிகக் குறைந்த இடத்திற்கு குறைக்கிறது, மேலும் வெர்மிகுலர் இரும்பு உற்பத்தியால் ஏற்படும் தர அபாயத்தை அடிப்படையில் நீக்குகிறது.

அதிக குதிரைத்திறன், அதிக முறுக்குவிசை, குறைந்த வெளியேற்ற உமிழ்வு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட எரிபொருள் நுகர்வு ஆகியவற்றின் தேவை தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது. இது உயர்-சக்தி டீசல் என்ஜின்களின் வடிவமைப்பாளர்களை பற்றவைப்பு உச்ச அழுத்தத்தை அதிகரிக்க கட்டாயப்படுத்துகிறது, இது இயந்திரத்தின் வெப்ப சுமை மற்றும் இயந்திர சுமையை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. வெப்ப சுமை மற்றும் இயந்திர சுமை ஒரே நேரத்தில் அதிகரிக்கிறது, இதனால் தற்போது பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான இரும்பு மற்றும் அலாய் வார்ப்பிரும்பு (CrMo) இயந்திரங்கள் அவற்றின் பயன்பாட்டின் உச்ச வரம்பை எட்டியுள்ளன அல்லது மீறிவிட்டன. இயந்திர உற்பத்தியாளர்களுக்கு அதிக வலிமை மற்றும் சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு கொண்ட பொருட்கள் தேவை.

      வெர்மிகுலர் இரும்பு விரைவாக மக்களுக்கு விருப்பமான பொருளாக மாறியுள்ளது. இது புதிய தலைமுறை டிரக் என்ஜின்களின் சிலிண்டர் தொகுதி, சிலிண்டர் ஹெட் மற்றும் சிலிண்டர் லைனரின் நம்பகத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. பல்வேறு பண்புகளின் (காஸ்டிங் பண்புகள், எந்திர பண்புகள், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் போன்றவை) சிறந்த கலவையை அடைய, இந்த பாகங்கள் 0% முதல் 20% வரை (80% முதல் 100% வரை ஊர்ந்து செல்லும் விகிதம்) உருவாக்கப்பட வேண்டும். வெர்மிகுலர் இரும்பினால் ஆனது. கோளமயமாக்கல் விகிதம் 20%ஐ தாண்டினால், அது தொடர்ச்சியான சாதகமற்ற காரணிகளை ஏற்படுத்தும். உதாரணமாக, சுருக்கத்தின் அளவு மிகப் பெரியது, மேலும் சிலிண்டர் ஹெட்ஸ் போன்ற சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்கள் குறிப்பாக சுருங்க வாய்ப்புள்ளது. எந்திரத்தின் போது அதிகப்படியான தேய்மானம் காரணமாக கருவி ஆயுள் குறைவது மற்றொரு உதாரணம். வெப்ப கடத்துத்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு உள்ளது, இது வெப்ப அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பல. வெர்மிகுலர் இரும்பின் மறுமுனையில், ஃப்ளேக் கிராஃபைட்டின் தோற்றம் இயந்திர பண்புகளில் நேர்கோட்டு வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்தும், இதனால் புதிய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இயலாது. சுருக்கமாக, புதிய தலைமுறை டிரக் என்ஜின்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, அதிக வலிமை கொண்ட வெர்மிகுலர் இரும்பின் கோளமயமாக்கல் விகிதம் 0% முதல் 20% வரை இருக்க வேண்டும் (அதாவது, ஊர்ந்து செல்லும் விகிதம் 80% க்கு மேல், செதில்கள் இல்லாமல்).

உற்பத்தி செயல்முறை கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தலாமா வேண்டாமா என்பது தயாரிப்பின் வருடாந்திர வெளியீடு, தயாரிப்பின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் மெட்டலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பில் அனுமதிக்கப்படும் வரம்பைப் பொறுத்தது. படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான, இங்கோட் மோல்ட்ஸ் போன்ற குறைந்த-அளவு பாகங்கள் பொதுவாக வழக்கமான வார்ப்பு முறைகளால் தயாரிக்கப்படலாம். செயல்முறை கட்டுப்பாடு பொதுவாக தேவையில்லை, அது பொருளாதார ரீதியாக செலவு குறைந்ததல்ல. வெளியேற்ற குழாய்கள், க்ராங்க் ஸ்லீவ்ஸ் மற்றும் ப்ராக்கெட்டுகள் போன்ற கூறுகளின் வருடாந்திர வெளியீடு அதிகரிக்கும் போது, ​​செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை அறிமுகப்படுத்துவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்க வேண்டும். இந்த வகை தயாரிப்பு ஒரு பெரிய வருடாந்திர வெளியீட்டைக் கொண்டிருந்தாலும், வருடாந்திர வார்ப்பு அளவு அதிகமாக இல்லை. மெட்டலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பின் தேவைகள் மிகவும் கண்டிப்பானவை அல்ல, கோளமயமாக்கல் விகிதம் 50%வரை அதிகமாக இருக்க அனுமதிக்கிறது. கூடுதலாக, அத்தகைய பகுதிகளின் சிறிய அளவு இயந்திரம் காரணமாக, உற்பத்தியில் சேர்க்கக்கூடிய டைட்டானியத்தின் அதிகரிப்பு கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வரம்பை விரிவாக்க அனுமதிக்கலாம். இந்த வகை தயாரிப்புகளுக்கு, வழக்கமான வார்ப்பு முறைகள் மற்றும் கண்டிப்பான பயிற்சி ஆகியவை பொதுவாக வெர்மிகுலர் இரும்பு உற்பத்திக்கு திறமையானவை. ஆனால் தரக் கட்டுப்பாட்டின் கண்ணோட்டத்தில், செயல்முறை கட்டுப்பாடு மிகவும் பாதுகாப்பாக இருக்க வேண்டும். இதேபோல், செயல்முறை கட்டுப்பாடு பெரிய கடல் இயந்திரத் தொகுதிகள் மற்றும் சிலிண்டர் தலைகள் உற்பத்திக்கான உத்தரவாதத்தையும் வழங்குகிறது. பெரிய அளவு மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி அளவு பொருட்கள் உற்பத்திக்கு உகந்ததாக இருந்தாலும், தரத்தை தாண்டிய பொருட்களால் ஏற்படும் பொருளாதார இழப்புகள் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை சேர்க்க போதுமானது.

செயல்முறை கட்டுப்பாட்டுக்குத் தேவையான பொருட்கள் ஆட்டோமொபைல் என்ஜின் சிலிண்டர் தொகுதிகள், சிலிண்டர் ஹெட்ஸ் மற்றும் பிரேக் டிஸ்க்குகள் ஆகியவை பெரிய வருடாந்திர வெளியீடு, அதிக சிக்கலான தன்மை மற்றும் கடுமையான தொழில்நுட்பத் தேவைகள். இந்த தயாரிப்புகளின் வருடாந்திர உற்பத்தி அளவு மற்றும் வருடாந்திர டன் அளவு மிக அதிகம். அவை அளவு சிக்கலானவை, மெட்டலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பைக் கோருகின்றன, மேலும் சுருக்கக் குழிகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த தயாரிப்புகளுக்கு தரமான அபாயங்கள் இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் இழப்பு மிகவும் தீவிரமாக இருக்கும்.

என்ஜின் பிளாக், சிலிண்டர் ஹெட் மற்றும் சிலிண்டர் சீட் ஆகியவற்றின் செயல்திறன் குறித்த கண்டிப்பான தேவைகள் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு அடித்தளம் அமைத்துள்ளன. காஸ்டபிலிட்டி, மெஷினபிலிட்டி மற்றும் மெக்கானிக்கல் பண்புகளின் சிறந்த விரிவான செயல்திறனைப் பெறுவதற்கு, பாகத்தின் அனைத்து முக்கிய பாகங்களிலும் கோளமயமாக்கல் விகிதம் 0% முதல் 20% வரம்பில் இருக்க வேண்டும். மிக முக்கியமாக, உள்ளூர் பலவீனத்தால் ஏற்படும் பாகங்கள் சேதமடைவதை தடுக்க ஃப்ளேக் கிராஃபைட் முற்றிலும் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். நல்ல இயந்திர சேர்க்கையை அடைய, இலவச கார்பைடுகள் குறைந்தபட்சமாக குறைக்கப்பட வேண்டும். எனவே, டைட்டானியம் சேர்க்கக்கூடாது. இறுதியாக, ஒரு உற்பத்தி கண்ணோட்டத்தில், ஃபவுண்டரிக்கு மெட்டாலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பால் ஏற்படும் மிகக் குறைந்த ஸ்கிராப் வீதத்தை உறுதிப்படுத்த ஒரு நிலையான மற்றும் நம்பகமான செயல்முறை தேவை. வாகனத் தொழிலில் உற்பத்தியாளர்களுக்கு தர உத்தரவாதம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் 100% வார்ப்புகள் மெட்டாலோகிராஃபிக் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். சிலிண்டர் தொகுதிகள், சிலிண்டர் ஹெட்ஸ் மற்றும் சிலிண்டர் இருக்கைகளின் பெரிய அளவிலான, நம்பகமான உற்பத்திக்கு, ஊற்றுவதற்கு முன் செயல்பாட்டில் ஏற்ற இறக்கங்களை அகற்ற துல்லியமான பகுப்பாய்வு மற்றும் உருகிய இரும்பின் ஆன்லைன் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

வெர்மிகுலர் இரும்பு நிலைத்தன்மை

சிக்கலான பகுதிகளை (எஞ்சின் தொகுதிகள் போன்றவை) உற்பத்தி செய்ய சுருக்கப்பட்ட இரும்பு அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படாததற்கு காரணம், சுருக்கப்பட்ட இரும்பின் நிலையான பகுதி உற்பத்தியில் எந்த ஆபத்தும் இல்லை என்பதை உறுதி செய்ய மிகவும் சிறியதாக உள்ளது. பொதுவாக, இந்த நிலையான மண்டலம் 0.008% மெக்னீசியத்தின் பரப்பளவை மட்டுமே கொண்டுள்ளது. உண்மையில், கிடைக்கக்கூடிய மெக்னீசியம் வரம்பு இதை விட சிறியது. ஏனெனில் ஒவ்வொரு 2 நிமிடங்களுக்கும், செயலில் உள்ள மெக்னீசியம் 5%எரியும். உருகிய இரும்பின் ஆரம்ப ஊற்றுப் புள்ளி இறுக்கமான இரும்பின் கூர்மையான திருப்புமுனையிலிருந்து சாம்பல் இரும்புக்கு போதுமான தூரத்தில் இருக்க வேண்டும். உருகிய இரும்பில் மெக்னீசியம் சேர்க்கப்படும் போது, ​​ஃப்ளேக் கிராஃபைட் சுமார் 0.001 நிமிடங்களில் தோன்றும்.

துவக்கப் புள்ளி நிலையான மேடையின் வலது பக்கத்திற்கு மிக அருகில் இருக்கக்கூடாது (உயர் மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம்), இல்லையெனில் அது மெல்லிய பகுதியிலும் வேகமான குளிரூட்டும் பகுதியிலும் அதிக அளவு கோள வடிவ கிராஃபைட்டை உருவாக்கும்.

கிடைக்கக்கூடிய சிறிய மேடை பகுதிக்கு கூடுதலாக, மேடை பகுதி எப்போதும் நகரும். செயலில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் மற்றும் கந்தகத்தின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், அவை அதிக சுறுசுறுப்பான மெக்னீசியத்தை உட்கொள்ளும் மற்றும் முழு தளமும் வலதுபுறம் நகரும் (அதிக மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம்). மாறாக, செயலில் உள்ள ஆக்சிஜன் மற்றும் கந்தக உள்ளடக்கம் குறைவாக இருந்தால், மேடை இடது பக்கம் நகரும் (குறைந்த மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம்). மூலப்பொருட்களின் கலவை, தூய்மை, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் ஈரப்பதம் போன்றவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், ஒரு நிலையான ரசாயனக் கலவையுடன் மக்கள் வெர்மிகுலர் இரும்பைக் கட்டுப்படுத்த இயலாது.

வெர்மிகுலர் இரும்பிலிருந்து சாம்பல் இரும்பாக மாறுவது செயலில் உள்ள மெக்னீசியத்தை 0.001%மட்டுமே குறைக்க வேண்டும் என்றாலும், மெக்னீசியம் எரிவதால் முழுப் பகுதியும் ஃப்ளேக் கிராஃபைட் ஆக மாறாது. செயலில் உள்ள மெக்னீசியம் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​கிராஃபைட் முதலில் செதில்களாக உருவாகி, அது திடப்படுத்தும்போது வெளிப்புறமாக விரிவடைகிறது, மேலும் மெக்னீசியம் தொய்ந்து திட-திரவ இடைமுகத்தின் முன் முனையில் கவனம் செலுத்துகிறது. ஆக்டிவ் மெக்னீசியத்தின் ஆரம்ப அளவு பொருத்தமாக இருந்தால், யூடெக்டிக்கின் எல்லையில் வெர்மிகுலர் கிராஃபைட் உருவாகும். அனைத்து பொதுவான ஃப்ளேக் கிராஃபைட் போலல்லாமல், இந்த தனிமைப்படுத்தப்பட்ட ஃப்ளேக் கிராஃபைட் புள்ளிகளை அல்ட்ராசவுண்ட் மூலம் கண்டறிவது கடினம். அல்ட்ராசவுண்ட் மூலம் அவற்றை ஸ்கேன் செய்வதற்கான நிகழ்தகவு அதிகமாக இல்லை.

வெர்மிகுலர் இரும்புக்கு மெக்னீசியத்தின் உணர்திறனை படம் 4 இல் காட்டலாம்: ஒரு டன் சூடான உலோக லேடில், 10 கிராம் மெக்னீசியத்தைச் சேர்க்கவும், Φ25 சோதனை மாதிரியில் சிதறடிக்கப்பட்ட ஃப்ளேக் கிராஃபைட் புள்ளிகள் முற்றிலும் செங்குத்து கிராஃபைட்டாக மாற்றப்படும். ஃப்ளேக் கிராஃபைட் புள்ளிகளைக் கொண்ட சோதனைப் பட்டையின் இழுவிசை வலிமை 300 MPa மட்டுமே, அதே நேரத்தில் முழுமையான தவழும் அதே சோதனைப் பட்டியின் இழுவிசை வலிமை 450 MPa ஐ அடைகிறது.

படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, தடுப்பூசி வெர்மிகுலர் இரும்பின் நிலையான தளத்திற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது: ஒரு டன் உருகிய இரும்புடன் 80 கிராம் தடுப்பூசியைச் சேர்ப்பது Φ25 சோதனைப் பட்டியில் உள்ள கோளமயமாக்கல் வீதத்தை 3% லிருந்து 21% ஆக அதிகரிக்கும். தடுப்பூசி அளவு அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் படிக கரு பல உள்ளது, இது கோள கிராஃபைட் உருவாவதற்கு உகந்தது. இது உயர் கோளமயமாக்கல் வீதத்தின் திசையில் மண்புழு இரும்பு தளத்தை எழுப்புகிறது. குறைந்த தடுப்பூசி விகிதம் தளம் கீழ்நோக்கி நகர காரணமாகிறது. உருகிய இரும்பு அதிக வெப்பம், நேரம் வைத்திருத்தல், மூலப்பொருட்களின் வேதியியல் கலவை, தடுப்பூசி வகை மற்றும் தடுப்பூசி அளவு போன்ற பல காரணிகள், வெர்மிகுலர் இரும்பு தளத்தின் நிலையை பாதிக்கும்.

எந்தவொரு செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் மிக அடிப்படையான தேவை உருகிய இரும்பின் நிலையை துல்லியமாக அளந்து பகுப்பாய்வு செய்வதாகும். மண்புழு இரும்புக்கு, நம்பகமான உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டுக்கு க்ரீப்-ஆஷ் மாற்றத்திலிருந்து செயலில் உள்ள மெக்னீசியத்தின் முக்கியமான புள்ளி, அடுத்தடுத்த மெக்னீசியம் எரிதல் மற்றும் தடுப்பூசியின் அளவு ஆகியவற்றை ஒரே நேரத்தில் அளவிட வேண்டும்.

200 கிராம் வெப்ப பகுப்பாய்வு மாதிரி உருகிய இரும்பு மீது ஜிண்டே ஆய்வை செதுக்குவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. மூன்று வினாடி செருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஆய்வுச் சுவரும் உருகிய இரும்பும் வெப்ப சமநிலை நிலையை அடைகின்றன. வழக்கமான வெப்ப பகுப்பாய்வு மாதிரி கோப்பையிலிருந்து வேறுபட்டது, இந்த மெல்லிய சுவர் மாதிரி ஒவ்வொரு முறையும் அதே மாதிரி தொகுதிக்கு உத்தரவாதம் அளிப்பது மட்டுமல்லாமல், உருகிய இரும்பில் ஆக்சிஜனேற்றத்தை மாதிரி கோப்பையில் ஊற்றுவதைத் தவிர்க்கிறது. சூப்பர் வெப்பத்தை அளவிடுவது மிகவும் துல்லியமானது, ஏனெனில் வழக்கமான வெப்ப பகுப்பாய்வில் வன்முறை ஒடுக்கம் போன்ற நிகழ்வு இல்லை.

படம் 6a இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, Xinte ஆய்வு அழுத்தப்பட்ட நீட்டப்பட்ட தாள் எஃகு மூலம் செய்யப்படுகிறது. இது அடிப்படையில் ஒரு கோளக் கொள்கலன். உருகிய இரும்பு கொண்ட மெல்லிய எஃகு சுவரில் வெற்றிட குடுவை போன்ற காப்பு அடுக்கு உள்ளது. காப்பு அடுக்கின் தடிமன் உயர திசையின்படி சமச்சீராக தடிமனாகவும், சீரான வெப்பச் சிதறல் மற்றும் சுற்றுப்புறங்களுக்கு குளிர்ச்சியை உறுதி செய்யவும், மேலும் அதில் உள்ள இரும்பு zz நீர் ஒரு கோள உடலின் திடப்படுத்தலுக்கு அருகில் உள்ளது. ஆய்வில் பாதுகாப்பு குழாயில் இரண்டு N- வகை தெர்மோகப்பிள்கள் உள்ளன. ஒவ்வொரு அளவீட்டுக்கும் பிறகு தெர்மோகப்பிளை வெளியே இழுத்து 100 முறைக்கு மேல் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். இரண்டு தெர்மோகப்பிள்களில் ஒன்று கொள்கலனின் அடிப்பகுதியில் அமைந்துள்ளது, மற்றொன்று கொள்கலனின் வெப்ப மையத்தில் அமைந்துள்ளது. கொள்கலன் கோளமானது மற்றும் சுதந்திரமாக இடைநிறுத்தப்பட்டிருப்பதால் (இது வழக்கமான வெப்பப் பகுப்பாய்வு மாதிரி கோப்பை வெப்பத்தை உறிஞ்சும் அடைப்புக்குறிக்குள் இருந்து வேறுபடுகிறது), உருகிய இரும்பு கொள்கலனில் ஒரு சீரான வெப்ப ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த வெப்ப ஓட்டம் உருகிய இரும்பு கொள்கலனில் தொடர்ந்து பரிமாறப்பட்டு, ஆய்வின் அடிப்பகுதியில் ஒரு ஓட்டப் பிரிவை உருவாக்குகிறது.

ஊற்றும் போது உருகிய இரும்பின் இயற்கையான இழப்பைப் பின்பற்றுவதற்காக, செயலில் உள்ள மெக்னீசியத்துடன் வினைபுரியும் ஆய்வு சுவரில் ஒரு பூச்சு உள்ளது. உருகிய இரும்பு வெப்ப ஓட்டத்தால் உந்தப்பட்ட பூசப்பட்ட சுவரில் பாய்கிறது. எதிர்வினைக்குப் பிறகு, உருகிய இரும்பின் மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் குறைந்து கொள்கலனின் அடிப்பகுதியில் உள்ள பெட்டியில் குவிகிறது. நேரடியாகச் சொன்னால்: ஆய்வின் மையத்தில் உள்ள தெர்மோகப்பிள் எதிர்வினையாற்றாத உருகிய இரும்பை அளவிடுகிறது, இது கொட்டும் ஆரம்ப நிலை; கீழே உள்ள தெர்மோகப்பிள் ஊற்றப்பட்ட பிறகு மாநிலத்தை அளவிடுகிறது. எதிர்வினை பூச்சு உருவாக்கம் மிகவும் குறிப்பிட்டது. பெட்டியில் திரட்டப்பட்ட உருகிய இரும்பு மைய உருகிய இரும்பை விட 0.003% குறைவான செயலில் இருப்பதை துல்லியமாக உறுதி செய்ய வேண்டும். ஆகையால், ஆரம்ப மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் ஊர்ந்து செல்லும் சாம்பலுக்கு மிக அருகில் இருந்தால், பெட்டியில் உருகிய இரும்பு சாம்பல் இரும்பை உருவாக்கும், இது இந்த பகுதியில் தெர்மோகப்பிள் மூலம் அளவிடப்படும். இந்த வழியில், வார்ப்பின் தொடக்கத்தில், பட்டறை தவிர்க்க முடியாத மெக்னீசியம் எரியும் இழப்பை ஈடுசெய்ய அதிக மெக்னீசியம் சேர்க்கலாம்.

கீழே உள்ள தெர்மோகப்பிள் வெர்மிகுலர் இரும்பு வளைவைக் காட்டினால், ஆரம்ப மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் போதுமான அளவு அதிகமாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது.

படம் 7 என்பது மாதிரி அளவீட்டுக்குப் பிறகு Xinte ஆய்வின் குறுக்குவெட்டு அரிப்பு வரைபடம். படத்தில், பகிர்வு பகுதி, முக்கிய மாதிரி பகுதி மற்றும் தெர்மோகப்பிள் பாதுகாப்பு குழாய் ஆகியவற்றை நீங்கள் தெளிவாகக் காணலாம். செயலில் உள்ள மெக்னீசியம் 0.003%குறைக்கப்படுவதால், டி-வடிவ கிராஃபைட் மற்றும் ஃபெரைட் மேட்ரிக்ஸ் பிரிப்பு மண்டலத்தில் உருவாகின்றன. கீழே உள்ள பிளேக் கிராஃபைட் பகுதியின் அளவு நேரடியாக பிரதான மாதிரிப் பகுதியில் ஆரம்ப மெக்னீசியம் உள்ளடக்கத்தை பிரதிபலிக்கிறது. இந்த மண்டலத்தின் அளவை கீழே வெளியிடப்படும் வெப்பத்திலிருந்து கணக்கிட முடியும். வெப்ப வெளியீடு மற்றும் பகிர்வின் அளவு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான மாறுபாடு பின்னடைவின் குணகம் 0.9 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, இது இரண்டுக்கும் இடையிலான உறவு மிக நெருக்கமானது என்பதை நிரூபிக்கிறது. குளிரூட்டும் வளைவின் நேர ஒருங்கிணைப்பால் வெளியிடப்பட்ட வெப்பம் பெறப்படுகிறது. உருகிய இரும்பின் நிலையை மின்னோட்டத்திலும் அதே நேரத்தில் ஊற்றுவதன் முடிவிலும் அளவிடும் இந்த முறை மக்னீசியம் உள்ளடக்கத்தின் துல்லியத்தை ஊற்றுவதற்கு முன் உறுதி செய்கிறது.

வெர்மிகுலர் இரும்பு ஸ்பீராய்டிங் முகவர்கள் மற்றும் தடுப்பூசிகளுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டிருப்பதால், சாம்பல் இரும்பு மற்றும் குழாய் இரும்பு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அதிகப்படியான சிகிச்சை முறைகளை ஃபவுண்டரிஸ் பயன்படுத்துவது சாத்தியமில்லை. படம் 8 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அதன் உணர்திறன் காரணமாக, வெர்மிகுலர் இரும்பு ஒரு சதுர ஜன்னலுக்குள் மட்டுமே நிலையானது, மெக்னீசியம் மேடை பகுதி மட்டுமல்ல. ஒரு நம்பகமான மண்புழு இரும்பு உற்பத்தி செயல்முறை மெட்டாலோகிராஃபிக் அமைப்பு இலக்கை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய தொடக்கத்தில் இருந்து இறுதி வரை கோளமயமாக்கல் மற்றும் தடுப்பூசியை கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

எவ்வளவு முயற்சி செய்தாலும், நிர்வாகம் எவ்வளவு கண்டிப்பாக இருந்தாலும், உருகிய இரும்பின் ஏற்ற இறக்கங்கள் எப்போதும் தவிர்க்க முடியாதவை. உருகிய இரும்பு சிகிச்சை, சாண்ட்விச் முறை போன்ற ஒரு படி சிகிச்சை முறைகள் பற்றி ஒவ்வொரு நபருக்கும் எவ்வளவு துல்லியமாக தெரியும் என்பது ஒருபுறம் இருக்க, ஒவ்வொரு சிகிச்சையும் குறுகிய வெர்மிகுலர் இரும்பு சாளரத்திற்குள் வரும் என்று உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. கலப்பு விகிதம், உலை வெப்பநிலை, வைத்திருக்கும் நேரம், உருகிய இரும்பு லேடலின் முன்கூட்டியே பட்டம், தட்டுதல் வேகம், உருகிய இரும்பின் தட்டுதல் நிலை (உள்ளே அல்லது வெளியே அளவீடு), உருகிய இரும்பு எடை, அலாய் பேக் நிலை, ஸ்பீராய்டிங் ஏஜென்ட் மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் (PeSiMg), சாண்ட்விச் முறையில் ஒவ்வொரு அடுக்கின் அலாய் ஏற்பாடு, மற்றும் ஸ்கிராப் இரும்புத் தாக்கல் போன்றவற்றின் மெக்னீசியம் உறிஞ்சுதலை பாதிக்கும். இந்த காரணிகளுக்கு மேலதிகமாக, செயலில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் மற்றும் செயலில் உள்ள கந்தகத்தின் உள்ளடக்கமும் வெர்மிகுலர் இரும்பு சாளரத்தின் அளவு மற்றும் நிலையை மாற்றும். லாடில் உருகிய இரும்பின் குடியிருப்பு நேரம், போக்குவரத்து நேரம் மற்றும் ஊற்றும் நேரம் ஆகிய மாற்றங்கள் கிடைக்கும் எரியும் நேரத்தை மாற்றும்.

இருப்பினும், மிகவும் கணிக்க முடியாத ஏற்ற இறக்க காரணிகள் ஆபரேட்டர் பிழைகள் அல்லது வெவ்வேறு வேலை பழக்கவழக்கங்கள் காரணமாக வெவ்வேறு ஆபரேட்டர்களுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடுகள்.

பெரிய அளவிலான வெகுஜன உற்பத்தியில், சிகிச்சைக்குப் பிறகு உருகிய இரும்பின் திடப்படுத்தும் பண்புகளை அளவிடுவது மட்டுமே பாதுகாப்பான வழியாகும். இந்த வழியில், வெர்மிகுலர் இரும்பு சாளரத்தின் அளவு, நிலை மற்றும் அலாய் உறிஞ்சுதலை பாதிக்கும் பல்வேறு காரணிகள் விரிவாக அளவிடப்பட்டு, பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு பரிசீலிக்கப்பட்டுள்ளன. பின்னர் பொருத்தமான அளவு மெக்னீசியம் மற்றும் தடுப்பூசி சேர்க்கலாம். உருகிய இரும்பின் ஒவ்வொரு லேடலும் ஒரு சிறந்த நிலைக்கு மேம்படுத்தப்பட்ட பிறகு ஊற்றப்படுகிறது. இந்த இரண்டு-படி, அளவீடு மற்றும் சரிசெய்தல் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு முறை உற்பத்தி மாறுபாட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் வார்ப்பில் பிளேக் கிராஃபைட் அபாயத்தை முற்றிலும் நீக்குகிறது.

ஹாட் மெட்டல் லேடில் மூலம் வெர்மிகுலர் இரும்பு உற்பத்தியின் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

படம் 9 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஆரம்பக் கோளமயமாக்கல் மற்றும் தடுப்பூசி சிகிச்சைக்குப் பிறகு உருகிய இரும்பின் வெப்பப் பகுப்பாய்வோடு செயல்முறை கட்டுப்பாடு தொடங்குகிறது. பகுப்பாய்வு முடிவின் படி, கம்பி உண்ணும் இயந்திரம் மெக்னீசியம் மற்றும் தடுப்பூசியுடன் சேர்க்க வேண்டிய கம்பியின் நீளத்தை தானாகவே காட்டுகிறது, மேலும் அதை இயக்குபவர் தொடங்கும் வரை காத்திருக்கிறது. உணவு வரி முடிந்ததும், லேடில் உடனடியாக வார்ப்பு வரிக்கு அனுப்பப்படும். முழு அளவீடு மற்றும் சரிசெய்தல் செயல்முறை சுமார் மூன்று நிமிடங்கள் ஆகும். இந்த காலகட்டத்தில், பட்டறை நீக்குதல் போன்ற வழக்கமான முன்-வார்ப்பு சிகிச்சைகளை மேற்கொள்ளலாம். இது வார்ப்பு வரிசையின் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்கிறது.

செயல்பாட்டுக் கண்ணோட்டத்தில், மூல உருகிய இரும்பில் மெக்னீசியம் இல்லை, மேலும் அதன் அடைகாக்கும் திறனும் மிகவும் குறைவாகவே உள்ளது. கோளமயமாக்கல் மற்றும் தடுப்பூசிக்குப் பிறகு, மெக்னீசியம் மற்றும் தடுப்பூசிகள் முதலில் உருகிய இரும்பில் உள்ள ஆக்சிஜன் மற்றும் கந்தகத்தை சாப்பிடுகின்றன, பின்னர் உருகிய இரும்பை பலகையில் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைக்கு "குதிக்கவும்". படம் 10 இல் உள்ள எடுத்துக்காட்டில், மெக்னீசியம் குறியீடு மற்றும் உருகிய இரும்பின் தடுப்பூசி குறியீடு முறையே 65 மற்றும் 45 ஆகும். நிழல் உற்பத்தியின் முக்கிய மாற்ற அளவுருக்கள் உருகிய இரும்பில் அளவீடு மற்றும் சிகிச்சையின் பின்னர் காட்டப்படுவதால், வெப்ப பகுப்பாய்வு முடிவுகள் உருகிய இரும்பின் தற்போதைய நிலையை நேரடியாக பிரதிபலிக்கின்றன. உருகிய இரும்பை அதன் தற்போதைய நிலையில் இருந்து தேவையான தொடக்கப் புள்ளியாக உயர்த்துவதற்கு பொருத்தமான அளவு மெக்னீசியம் மற்றும் தடுப்பூசியைச் சேர்ப்பது மட்டுமே மீதமுள்ளது. படம் 10 இல் உள்ள எடுத்துக்காட்டில், முதலில் ஏழு யூனிட் மெக்னீசியம் கேபிள்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன, பின்னர் 23 யூனிட் தடுப்பூசி கேபிள்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. குறியீட்டு அலகு மற்றும் கேபிள் நீளத்திற்கு இடையிலான தொடர்புடைய உறவு தயாரிப்பு மற்றும் பட்டறைக்கு ஏற்ப அளவீடு செய்யப்படுகிறது, மேலும் இது நிரலில் தொகுக்கப்படுகிறது. கிட்டத்தட்ட 100,000 வெர்மிகுலர் இரும்பு வார்ப்புகளின் கடந்தகால அனுபவத்தின் அடிப்படையில், மெக்னீசியம் கேபிளின் சராசரி அளவு ஒரு டன்னுக்கு 5 மீட்டர். இதில் ஒரு மீட்டருக்கு 12 கிராம் மெக்னீசியம் உள்ளது, மேலும் 50%உறிஞ்சுதல் விகிதத்தில் கணக்கிடப்பட்டால், ஒரு டன் உருகிய இரும்புக்கு சேர்க்கப்படும் மெக்னீசியத்தின் அளவு 30 கிராம் மட்டுமே. சேர்த்தல் தொகை மிகச் சிறியதாக இருப்பதால், ஆரம்ப சிகிச்சையில் முக்கிய மாற்றங்கள் ஏற்கனவே ஏற்பட்டிருப்பதால், சரிசெய்தல் மிகவும் பயனுள்ளதாகவும் நம்பகமானதாகவும் உள்ளது. சரிசெய்த பிறகு, வெப்ப பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை.

ஆரம்ப சிகிச்சையில், மெக்னீசியம் மற்றும் தடுப்பூசி உறிஞ்சுவதற்கு நன்மை பயக்கும் அனைத்து காரணிகளும் உகந்த மதிப்பை அடைந்தாலும், உருகிய இரும்பு ஆரம்ப ஊற்ற நிலையை மட்டுமே அடையும். . அதிகப்படியான சிகிச்சையைத் தவிர்த்து, சிகிச்சையின் பின்னர் உருகிய இரும்பு சாம்பல் இரும்பு மற்றும் வெள்ளை இரும்பு நிலையில் இல்லை. வார்ப்பு செயல்முறையை மிகவும் திறம்பட செய்வதற்காக, மெக்னீசியம் குறியீடு மற்றும் உருகிய இரும்பின் ஒவ்வொரு லேடலின் தடுப்பூசி குறியீட்டு செயல்முறை செயல்முறை வரைபடத்தில் காட்டப்படும். தொகுதி வரைபடத்தின் மாறும் போக்கின் படி, அடுத்த லேடில் சேர்க்கப்பட்ட உருகிய இரும்பின் அளவை ஆபரேட்டர் சரிசெய்ய முடியும். கார்பன் சமமான மதிப்பும் திரையில் காட்டப்படும். இந்தத் தரவு திருத்தப்பட்டு உற்பத்திப் பதிவேட்டில் சேமிக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் அது கண்டுபிடிக்கப்பட்டு விரிவானதாக இருக்கும், மேலும் இது தர உத்தரவாதத்தின் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது.

வெப்ப பகுப்பாய்வு மற்றும் அடுத்தடுத்த சரிசெய்தல் ஆகியவை வெர்மிகுலர் இரும்பு உற்பத்தியை உறுதி செய்ய முடியும் என்றாலும், பகுப்பாய்விற்கான இறுதி வார்ப்பின் ஸ்ப்ரூ கோப்பையில் இருந்து மாதிரிகள் எடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வழக்கமான தர ஆய்வுடன் ஒப்பிடுகையில், இந்த வெப்ப பகுப்பாய்வு முடிவு ஆன்லைன் பகுப்பாய்வை வழங்கலாம் மற்றும் தேவைப்பட்டால் வார்ப்புகளை வகைப்படுத்தலாம். ஆய்வில் மெக்னீசியம் இழப்பின் உருவகப்படுத்துதல் இந்த "அழிவில்லாத" ஆய்வு நுட்பத்தை மெட்டலோகிராஃபிக் மற்றும் மீயொலி முறைகளை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக ஆக்குகிறது. இந்த முறை ஒரு பெரிய மாதிரி அளவை அளவிடுவதால், உருகிய இரும்பு அடுத்த 10-15 நிமிடங்களில் எப்படி திடமாகிறது என்பதையும் இது கண்டறிந்துள்ளது.

மொத்தத்தில்

செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் தேர்வு தயாரிப்பு மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறையைப் பொறுத்தது. வெர்மிகுலர் இரும்பு எஞ்சின் கவர் மற்றும் சிலிண்டர் போன்ற சிக்கலான தயாரிப்புகளைப் போடும்போது, ​​சிஸ்டம் மெக்னீசியம் மற்றும் தடுப்பூசியின் உள்ளடக்கத்தை ஒரே நேரத்தில் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். சிறந்த வீரியம், இயந்திர சேர்க்கை மற்றும் பிற விரிவான செயல்திறன் மற்றும் சிறந்த பயன்பாட்டு செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய ஸ்பீராய்டிசேஷன் விகிதம் 0% முதல் 20% வரை (ஊர்ந்து செல்லும் விகிதம் 80% முதல் 100% வரை) இருக்க வேண்டும். உள்ளூர் குறைபாடுகள் மற்றும் பலவீனங்களைத் தடுக்க ஃப்ளேக் கிராஃபைட் புள்ளிகள் முற்றிலும் அகற்றப்பட வேண்டும்.

எந்தவொரு செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் தொடக்கப் புள்ளியும் உருகிய இரும்பின் நிலையை துல்லியமாகவும் திறம்படமாகவும் அளவிடுவதாகும். நம்பகமான பெரிய அளவிலான வெர்மிகுலர் இரும்பு உற்பத்தி செயல்முறை மாற்றங்கள் மற்றும் மனித செயல்பாட்டு பிழைகளை அகற்ற சாத்தியமான கட்டுப்பாட்டு முறைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். செயல்முறை மாற்றங்களை அகற்றுவதற்கான மிகச் சிறந்த வழி, உருகிய இரும்பு மீது ஸ்பீரோடைசேஷன் மற்றும் தடுப்பூசிக்குப் பிறகு வெப்பப் பகுப்பாய்வு நடத்துவதாகும். வெப்ப பகுப்பாய்வு முடிவுகளின்படி, ஊற்றுவதற்கு முன் துல்லியமான அளவு மெக்னீசியம் மற்றும் தடுப்பூசி சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த ஆன்-லைன் அளவீடு மற்றும் சரிசெய்தல் முறை வார்ப்பு உற்பத்தி வரியின் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் பெரிய அளவிலான வெர்மிகுலர் இரும்பு உற்பத்தியால் ஏற்படும் பல்வேறு அபாயங்களை நீக்குகிறது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: வெர்மிகுலர் இரும்பு உற்பத்தியின் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்