வால்வு வார்ப்புகளின் பொதுவான குறைபாடுகளின் பகுப்பாய்வு மற்றும் மேம்பாடு

 1. ஸ்டோமா
    இது உலோகத்தின் திடப்படுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது தப்பிக்காத வாயுவால் உருவாகும் ஒரு சிறிய குழி ஆகும். அதன் உள் சுவர் மென்மையானது, வாயுவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மீயொலி அலைகளுக்கு அதிக பிரதிபலிப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இது அடிப்படையில் கோள அல்லது நீள்வட்டமாக இருப்பதால், அதாவது இது ஒரு புள்ளி வடிவ குறைபாடு ஆகும், இது பிரதிபலித்த அலை வீச்சுகளை பாதிக்கிறது. எஃகு இங்காட்டில் உள்ள துளைகள் மோசடி அல்லது உருட்டலுக்குப் பிறகு பகுதி குறைபாடுகளாக தட்டையானவை, இது மீயொலி சோதனை மூலம் கண்டறியப்படுவது நன்மை பயக்கும்.

     2. சுருக்கம் மற்றும் போரோசிட்டி

     வார்ப்பு அல்லது எஃகு இங்காட் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படும்போது, ​​தொகுதி சுருங்கி, இறுதி திடப்படுத்தப்பட்ட பகுதி வெற்று குறைபாட்டை உருவாக்கும், ஏனெனில் இது திரவ உலோகத்தால் கூடுதலாக வழங்க முடியாது. பெரிய மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட வெற்றிடங்களை சுருக்கக் குழிகள் என்றும், சிறிய மற்றும் சிதறிய வெற்றிடங்களை போரோசிட்டி என்றும் அழைக்கிறார்கள். அவை பொதுவாக எஃகு இங்காட் அல்லது வார்ப்பின் மையத்தின் இறுதி திடப்படுத்தப்பட்ட பகுதியில் அமைந்துள்ளன. உள் சுவர் கரடுமுரடானது மற்றும் பல அசுத்தங்கள் மற்றும் சிறிய துளைகளால் சூழப்பட்டுள்ளது. வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தின் விதி காரணமாக, சுருக்கம் துளைகள் தவிர்க்க முடியாதவை, ஆனால் அவை செயலாக்க முறைகளைப் பொறுத்து வெவ்வேறு வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் நிலைகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை வார்ப்பு அல்லது இங்காட் உடலுக்கு நீட்டும்போது, ​​அவை குறைபாடுகளாகின்றன. சுருள் குழி துண்டிக்கப்பட்டு, பில்லட் மோசடியின் போது மோசடிக்குள் கொண்டு வரப்படாவிட்டால், அது எஞ்சிய சுருக்கக் குழி (சுருங்குதல் குழி எச்சம், மீதமுள்ள சுருக்கக் குழாய்) ஆக மாறும்.

    3. கசடு சேர்த்தல்

    உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​உலை உடலில் உள்ள கசடு அல்லது பயனற்ற பொருள் உரிக்கப்பட்டு திரவ உலோகத்திற்குள் நுழைகிறது, மேலும் ஊற்றும்போது வார்ப்பு அல்லது எஃகு இங்காட் உடலில் ஈடுபட்டு, கசடு சேர்க்கும் குறைபாட்டை உருவாக்குகிறது. கசடு சேர்த்தல் பொதுவாக தனியாக இருக்காது, அவை பெரும்பாலும் அடர்த்தியானவை அல்லது வெவ்வேறு ஆழங்களில் சிதறடிக்கப்படுகின்றன. அவை அளவீட்டு குறைபாடுகளுக்கு ஒத்தவை, ஆனால் பெரும்பாலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான நேர்கோட்டுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. 4. சேர்த்தல்

    உருகும் செயல்பாட்டின் போது எதிர்வினை தயாரிப்புகள் (ஆக்சைடுகள், சல்பைடுகள் போன்றவை) அல்லது உலோகமற்ற சேர்த்தல்கள் அல்லது உலோகக் கூறுகளில் உள்ள சில சேர்க்கைகள் முழுமையாக உருகாமல் உயர் அடர்த்தி, உயர்- போன்ற உலோக சேர்த்தல்களை உருவாக்குகின்றன. உருகும் புள்ளி கூறுகள்-டங்ஸ்டன், மோ மற்றும் பல.

     5. பிரித்தல்

     வார்ப்புகள் அல்லது எஃகு இங்காட்களில் பிரித்தல் முக்கியமாக கரைக்கும் செயல்முறையின் போது உருவாகும் கலவை பிரித்தல் அல்லது சீரற்ற கலவை விநியோகம் காரணமாக உலோக உருகும் செயல்முறையை குறிக்கிறது. பிரிக்கப்பட்ட பகுதியின் இயந்திர பண்புகள் முழு உலோக மேட்ரிக்ஸின் இயந்திர பண்புகளிலிருந்து வேறுபடுகின்றன, மேலும் வேறுபாடு அனுமதிக்கக்கூடிய தரத்தை மீறுகிறது நோக்கம் நோக்கம் குறைபாடாக மாறுகிறது.

     6. வார்ப்பு விரிசல்

     வார்ப்பதில் உள்ள விரிசல்கள் முக்கியமாக உலோகத்தின் சுருக்கம் அழுத்தத்தால் குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்தலின் போது பொருளின் இறுதி வலிமையை மீறுகின்றன. இது வார்ப்பின் வடிவ வடிவமைப்பு மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறையுடன் தொடர்புடையது, மேலும் உலோகப் பொருளில் சில அசுத்தங்களின் உயர் உள்ளடக்கத்தால் ஏற்படும் விரிசலுக்கும் இது உணர்திறன். தொடர்புடைய பண்புகள் (எடுத்துக்காட்டாக, கந்தக உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும்போது சூடான உடையக்கூடிய தன்மை, பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும்போது குளிர்ச்சியான தன்மை போன்றவை). எஃகு இங்காட்களிலும் அச்சு இடைக்கணிப்பு விரிசல்கள் ஏற்படும். அடுத்தடுத்த பில்லட் மோசடியில் அவற்றை உருவாக்க முடியாவிட்டால், அவை மன்னிப்புகளில் இருக்கும், மேலும் மன்னிப்புகளில் உள் விரிசல்களாக மாறும்.

    7. குளிர் பெட்டி

    இது வார்ப்புகளில் ஒரு தனித்துவமான அடுக்கு குறைபாடு ஆகும், இது முக்கியமாக வார்ப்புகளின் வார்ப்பு செயல்முறை வடிவமைப்போடு தொடர்புடையது. திரவ உலோகத்தை ஊற்றும்போது தெறித்தல், வீழ்ச்சி, ஊடுருவல் குறுக்கீடு அல்லது இரண்டு இழைகள் (அல்லது வெவ்வேறு திசைகளிலிருந்து பல இழைகள்) காரணமாக இது ஏற்படுகிறது. ) உலோக ஓட்டம் சந்திக்கிறது மற்றும் பிற காரணங்கள், ஏனென்றால் திரவ உலோக மேற்பரப்பின் குளிரூட்டலால் உருவாகும் அரை-திடமான படம் வார்ப்பு உடலில் உள்ளது மற்றும் உதரவிதானம் போன்ற பகுதி குறைபாட்டை உருவாக்குகிறது.

    8. சருமத்தை புரட்டவும்

    எஃகு தயாரிப்பின் போது எஃகு இங்காட் லேடில் இருந்து இங்காட் அச்சுக்கு ஊற்றப்படும் போது இது நிகழ்கிறது. கொட்டலின் குறுக்கீடு மற்றும் இடைநிறுத்தம் காரணமாக, காற்றில் ஊற்றப்படும் திரவ உலோகத்தின் மேற்பரப்பு விரைவாக குளிர்ந்து ஆக்ஸைடு படமாக உருவாகிறது. கொட்டுதல் தொடரும் போது, ​​புதிதாக ஊற்றப்பட்ட திரவ உலோகம் அதை அகற்றும். எஃகு இங்காட் உடலை உடைத்து மாற்றுவதன் மூலம் உருவாகும் ஒரு நீக்கம் (பரப்பளவு) குறைபாடு, எஃகு இங்காட்டின் அடுத்தடுத்த பில்லட் மோசடியில் மோசடி செய்வதன் மூலம் அதை அகற்ற முடியாது.

     9. அனிசோட்ரோபி

     வார்ப்புகள் அல்லது எஃகு இங்காட்கள் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படும்போது, ​​மேற்பரப்பில் இருந்து மையத்திற்கு குளிரூட்டும் வீதம் வேறுபட்டது, எனவே வெவ்வேறு படிக கட்டமைப்புகள் உருவாகின்றன, இது இயந்திர பண்புகளின் அனிசோட்ரோபியில் வெளிப்படுகிறது, இது ஒலி பண்புகளின் அனிசோட்ரோபிக்கும் வழிவகுக்கிறது, என்பது, மையத்திலிருந்து மையத்திற்கு. மேற்பரப்பு ஒலி மற்றும் ஒலி விழிப்புணர்வின் வெவ்வேறு வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அனிசோட்ரோபியின் இருப்பு வார்ப்புகளின் மீயொலி சோதனையின் போது குறைபாடுகளின் அளவு மற்றும் இருப்பிடத்தை மோசமாக பாதிக்கும்.

3. மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

    (1) உருகும் கருவி உருகிய இரும்பின் கலவைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் திறனைக் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் மணல் கலக்கும் கருவிகளின் நிலைத்தன்மை நன்றாக இல்லை. உருகிய இரும்பின் கலவை கோக், உலை வகை, காற்றின் அளவு மற்றும் மூலப்பொருள் நிலைமைகள் போன்ற பல காரணிகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது; பிசின் மணல் வெப்பநிலை, பிசின் மற்றும் அமில சேர்த்தல் போன்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, மணல் பெரும்பாலும் மீளுருவாக்கம் மற்றும் குளிரூட்டும் படுக்கை வழியாக செல்லாது, இதனால் மணலின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, இது மணல் அச்சுகளின் வலிமையை தீவிரமாக பாதிக்கிறது, வார்ப்பதில் தீவிர மணல் விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் போக்கை அதிகரிக்கிறது நடிப்பில் சுருக்கம் மற்றும் போரோசிட்டி.

　　(2) குழியில் தளர்வான மணலும், உருகும் இரும்பின் தாக்கமும் கொட்டும் செயல்பாட்டின் போது நேரடியாக கொப்புளங்கள் மற்றும் மணல் சேர்க்கும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

　　(3) உருகும் கருவியில் உருகிய இரும்பில் எப்போதும் கசடு உருவாகிறது. ஊற்றும்போது, ​​உருகிய இரும்பில் உள்ள திட மற்றும் திரவ கசடு உருகிய இரும்புடன் சேர்ந்து குழிக்குள் நுழைந்து கசடு துளைகளை உருவாக்குகிறது.

(4) உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​உருகிய இரும்பில் உள்ள நைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் வெப்பநிலையின் அதிகரிப்புடன் அதிகரிக்கிறது, மேலும் கார்பனுக்கு சமமான அதிகரிப்புடன் குறைகிறது. நைட்ரஜனும் ஹைட்ரஜனும் ஒன்றாக இருக்கும்போது, ​​துளைகளை உருவாக்குவது எளிது, அவை முக்கிய துளைகள். மூல.

　　(5) அச்சு கீழே தட்டின் விறைப்பு மோசமாக உள்ளது, மேலும் மாடலிங் செய்வதற்கு முன் வைக்கப்படும் போது மணல் அச்சுகளின் பிரித்தல் மேற்பரப்பு சீரற்றதாக இருக்கும். அச்சு மூடப்பட்டிருக்கும் போது மேல் மற்றும் கீழ் பிரிக்கும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி பெரியது, இதன் விளைவாக பிரிக்கும் மேற்பரப்பில் மோசமான அளவு மற்றும் வடிவம் இருக்கும்.

　　(6) 2.2 மீ வால்வு உடலின் அடிவாரத்தில் உள்ள மணல் கோர் கொட்டும் செயல்பாட்டின் போது கீழ்நோக்கி நகர்கிறது, இது பாதத்தில் சீரற்ற சுவர் தடிமன் இருப்பதற்கு முக்கிய காரணமாகும்.　　

　　வால்வு வார்ப்பு குறைபாடுகளின் காரணங்களின்படி, பின்வரும் அம்சங்களிலிருந்து முக்கியமாக முன்னேற்ற நடவடிக்கைகளை எடுத்துள்ளோம்:

　　(1) உருகிய இரும்புக்கு சமமான கார்பனுக்கு ஏற்றவாறு அதிகரிக்கவும், மேலும் பொருளின் சுய உணவு திறனை மேம்படுத்த கிராஃபிடைசேஷன் விரிவாக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

　　(2) பெட்டியைத் துடைக்கும்போது, ​​மோல்டிங் மணலின் சுருக்கம் உறுதி செய்யப்படுகிறது, மணல் அச்சுகளின் வலிமை மேம்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வார்ப்பின் சுய-உணவு திறன் ஊக்குவிக்கப்படுகிறது.

　　(3) அச்சுகளை மூடுவதற்கு முன் குழியில் தளர்வான மணலை ஊதி, குழியை கவனமாக சரிபார்க்கவும்.

　　(4) இடமில்லாத வால்வு உடல் மணல் அச்சு ஆன்-சைட் கொட்டிய பின் விடப்படுகிறது, மேலும் தளர்வான மணல் நுழைவதைத் தடுக்க அதன் ஸ்ப்ரூ கப் மற்றும் வென்ட் இறுக்கமாக மூடப்பட வேண்டும்.

(5) உருகும் இரும்பின் மேற்பரப்பில் திடமான கசடுகளை ஊற்றுவதற்கு முன் சுத்தம் செய்யுங்கள்; உருகிய இரும்பின் இரண்டாம் நிலை ஆக்ஸிஜனேற்ற கசடுகளை உருவாக்குவதற்கான போக்கைக் குறைக்க உருகிய இரும்பின் ஆரம்ப கொட்டும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும்; லைனிங் நேரங்களைக் குறைக்க உலை திறந்த பிறகு ஆரம்ப கட்டத்தில் வால்வு வார்ப்புகளை ஊற்ற ஏற்பாடு செய்ய முயற்சிக்கவும். பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு அதிக அளவு மெல்லிய கசடு உருவாக்கப்படுகிறது; 610 மிமீ (24 இன்) எஃப் உடல் வால்வுகளுக்கு, குறுக்கு ரன்னர் ஒன்றுடன் ஒன்று, கொட்டும் போது மற்ற அளவுருக்களுடன் இணைந்து, வடிகட்டி திரைகள் நுழைவாயில் மற்றும் கடையின் மீது நிறுவப்படுகின்றன, மேலும் பல மடியில் ஃபைபர் வடிகட்டப்படுகின்றன நிகர ஒற்றை துண்டு வகையாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது கேட்டிங் அமைப்பின் கசடு தக்கவைக்கும் விளைவை மேம்படுத்த.

(6) முடிந்தவரை மூலப்பொருளாக கார்பன் எஃகு, சாதாரண சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு அல்லது நீர்த்த இரும்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துங்கள்; உருகிய இரும்பில் உள்ள Cr மற்றும் Mn போன்ற உலோகக் கூறுகளின் உள்ளடக்கத்தைக் குறைத்தல் உருகிய இரும்பின் வாயு உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்க; அனைத்து கோர் முன் மணல் கோர்களையும் வரைவதற்கு. மணல் கோர் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதைத் தடுக்க இது ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் சேமிக்கப்பட வேண்டும்; அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட மழை நாட்களில் அல்லது பருவங்களில், மணலால் உருவாகும் வாயுவின் அளவைக் குறைக்க மையத்தை அமைப்பதற்கு முன் குழி மற்றும் மணல் மையத்தின் மேற்பரப்பை சுட ஒரு புளோட்டரைப் பயன்படுத்துவது நல்லது; உருகிய இரும்பின் சுய சோர்வை எளிதாக்குவதற்கும், கசடுகளின் தலைமுறையைக் குறைப்பதற்கும், உயர் வால்வு சிறிய வால்வுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

(7) 1067 மிமீ (42 இன்) எஃப் உடல் வால்வை ஊற்றும்போது, ​​நிலையான மணல் கலவைக்கு முன்னால் அதே கீழ் தட்டில் மேலும் கீழும் துடிக்க வேண்டும், மேலும் கீழ் தட்டில் குப்பைகள் இருக்கக்கூடாது; மாறுபாட்டின் மூலத்தைக் குறைக்க இதை மற்ற இடங்களில் வைக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை: கீழே உள்ள தட்டு சிதைவடைவதைத் தடுக்க மணல் அச்சு மற்றும் கீழ் தட்டு ஆகியவற்றை ஒன்றாக உயர்த்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

　　(8) 2.2n ஐ ஊற்றும்போது, ​​வால்வு உடலை ஊற்றும்போது காலின் மணல் கோரின் மையத்தில் பொருத்தமான அளவு பிசின் மணலை வைத்து, விரைவில் அதை வடிவமைக்கவும்.　　　　

　　 மேற்கண்ட மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகளை மேற்கொண்ட பிறகு, ஆண்டு முழுவதும் மொத்தம் 2413.78 டன் வால்வுகள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டன, உள் கழிவு வீதம் 1.15%, வெளிப்புற கழிவு வீதம் 1.73%, மற்றும் விரிவான கழிவு வீதம் 2.88%. முன்னேற்றத்திற்கு முன்னும் பின்னும் வால்வு வார்ப்புகளின் ஸ்கிராப் வீதத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உள் ஸ்கிராப் வீதம் 2.39% ஆகவும், வெளிப்புற ஸ்கிராப் வீதம் 2.85% ஆகவும், விரிவான ஸ்கிராப் வீதம் 5.24% ஆகவும் குறைந்தது. விளைவு குறிப்பிடத்தக்கது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: வால்வு வார்ப்புகளின் பொதுவான குறைபாடுகளின் பகுப்பாய்வு மற்றும் மேம்பாடு

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்