வெல்டிங் முறைகளை சரிசெய்தல் மற்றும் பல பொதுவான எஃகு வார்ப்பு குறைபாடுகளின் அனுபவம்

இந்த கட்டுரை பொதுவான வால்வு எஃகு வார்ப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் பழுது வெல்டிங் முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. எஃகு வார்ப்பு குறைபாடுகளின் அறிவியல் பழுது வெல்டிங் என்பது ஆற்றல் சேமிப்பு மறு உற்பத்தி பொறியியல் தொழில்நுட்பமாகும். இந்த கட்டுரை குறைபாடுகளை தீர்ப்பது மற்றும் நீக்குவது பற்றிய விரிவான விளக்கத்தை அளிக்கிறது. பழுது வெல்டிங் முறை, அதிர்வெண் மற்றும் பழுது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு கையாளுதல் அனுபவத்திற்கான பதில்களைக் கொடுங்கள். குறைபாடு பழுதுபார்ப்பு வெல்டிங்கில் பொருளாதார மற்றும் பயனுள்ள நடைமுறை அனுபவம் சுருக்கமாக உள்ளது.

குறைபாடு சிகிச்சை

1. குறைபாடு நீக்கம்

தொழிற்சாலையில், கார்பன் வில் ஏர் கோஜிங் பொதுவாக காஸ்டிங் குறைபாடுகளை ஊதிப் பயன்படுத்த பயன்படுகிறது, பின்னர் உலோக பளபளப்பை வெளிப்படுத்த குறைபாடுள்ள பகுதிகளை மெருகூட்ட ஒரு போர்ட்டபிள் ஆங்கிள் கிரைண்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், உற்பத்தி நடைமுறையில், கார்பன் ஸ்டீல் எலக்ட்ரோடுகள் அதிக மின்னோட்டத்துடன் நேரடியாக குறைபாடுகளை நீக்கப் பயன்படுகிறது மற்றும் உலோகப் பளபளப்பை அரைக்க ஆங்கிள் கிரைண்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, வார்ப்பு குறைபாடுகளை <4mm-J422 வெல்டிங் ராட், 160 ～ 180A மின்னோட்டம், குறைபாடுகளை அகற்றுவதன் மூலம் அகற்றலாம், மேலும் கோண அரைப்பான் குறைபாடுகளை U வடிவத்தில் அரைத்து வெல்டிங் அழுத்தத்தைக் குறைக்கும். குறைபாடுகள் முழுமையாக நீக்கப்பட்டு பழுது வெல்டிங் தரமானதாக உள்ளது.

2. குறைபாடு தீர்ப்பு

 உற்பத்தி நடைமுறையில், பழுது வெல்டிங் சில வார்ப்பு குறைபாடுகளுக்கு, ஊடுருவும் விரிசல், ஊடுருவும் குறைபாடுகள் (கீழ் ஊடுருவல்), தேன்கூடு துளைகள், அகற்ற முடியாத மணல் மற்றும் கசடு, மற்றும் 65 செமீ 2 க்கும் அதிகமான பரப்பளவு கொண்ட சுருக்கம் போன்றவற்றிற்கு அனுமதி இல்லை. முதலியன, மற்றும் இரு கட்சிகளுக்கிடையேயான ஒப்பந்தம் பழுதுபார்ப்பு வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் குறைபாடு வகைகளில் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்டபடி சரிசெய்ய முடியாத பிற முக்கிய குறைபாடுகளை தீர்மானிக்க வேண்டும்.

3. குறைபாடுள்ள பகுதிகளை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்

கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு வார்ப்புகள், பழுது வெல்டிங் பகுதியின் பரப்பளவு 65cm2 க்கும் குறைவாகவும், ஆழம் வார்ப்பின் தடிமன் 20% க்கும் குறைவாகவோ அல்லது 25 மிமீ குறைவாகவோ இருக்கும், பொதுவாக எந்த ப்ரீஹீடிங்கும் தேவையில்லை. இருப்பினும், ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo, போன்ற முத்து எஃகு வார்ப்புகள், எஃகு கடினப்படுத்துதல் மற்றும் குளிர் வெல்டிங்கில் எளிதில் விரிசல் ஏற்படுவதால், முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும். முன் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை 200-400 is ஆகும் (துருப்பிடிக்காத எஃகு மின்முனையுடன் பழுது வெல்டிங், மற்றும் வெப்பநிலை ஒரு சிறிய மதிப்பு). வைத்திருக்கும் நேரம் 60 நிமிடங்களுக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது. வார்ப்பதை முழுவதுமாக முன்கூட்டியே சூடாக்க முடியாவிட்டால், ஆக்ஸிஜன்-அசிட்டிலீன் 20 மிமீ குறைபாடுள்ள பகுதியை விரிவாக்கப் பயன்படுத்தலாம், பின்னர் அதை 300-350 to வரை சூடாக்கலாம் (இருண்ட பக்கத்தில் மங்கலான சிவப்பு நிறத்தைக் கவனிக்கவும்). பெரிய ஜோதி நடுநிலை ஜோதியை முதலில் குறைபாடு மற்றும் சுற்றளவில் உருவாக்கலாம். சில நிமிடங்களுக்கு சுற்றளவை விரைவாக அசைக்கவும், பின்னர் மெதுவான இயக்கத்திற்கு மாற்றவும் மற்றும் 10 நிமிடங்களுக்கு (குறைபாட்டின் தடிமன் பொறுத்து) வைக்கவும், இதனால் குறைபாடுள்ள பகுதி முழுமையாக சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் விரைவாக சரிசெய்யப்படும்.

பழுது வெல்டிங் முறை

1. உரிமைகோரல்  

வெல்டிங் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு வார்ப்புகளை பழுதுபார்க்கும் போது, ​​அதை காற்றோட்டமான இடத்தில் விரைவாக குளிர்விக்க வேண்டும். பியர்லிடிக் குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல் வார்ப்புகள் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல் வார்ப்புகள் மிகப் பெரிய பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் பகுதிக்கு, விரைவான குளிரூட்டலால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தவிர்க்க, லீவர்ட் நிலை அல்லது விண்ட்ஷீல்ட் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பில்ட்-அப் லேயரின் பழுது வெல்டிங்கிற்கு, பழுது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு உடனடியாக கசடு அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் பழுது வெல்டிங் அழுத்தத்தைக் குறைக்க குறைபாடுள்ள மையத்தில் ஒரே மாதிரியாக சுத்தியல் செய்ய வேண்டும். பழுது வெல்டிங் பல அடுக்குகளில் மேற்கொள்ளப்பட்டால் (பொதுவாக 3 முதல் 4 மிமீ பழுது வெல்டிங் லேயர்), ஒவ்வொரு லேயர் பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங்கிற்கும் பிறகு கசடு மற்றும் சுத்தி பழுது வெல்டிங் பகுதி சரியான நேரத்தில் அகற்றப்பட வேண்டும். குளிர்காலத்தில் வெல்டிங் செய்தால், ZG15Cr1Mo1V பெர்லைட் அலாய் ஸ்டீல் வார்ப்புகளுக்கு, ஒவ்வொரு பழுது வெல்டிங் லேயருக்கும் ஆக்ஸிஜன்-அசிட்டிலீன் மீண்டும் மீண்டும் சூடுபடுத்தப்பட வேண்டும், பின்னர் வெல்டிங் விரிசல்களைத் தவிர்க்க விரைவாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

2. மின் சிகிச்சை

பழுது வெல்டிங்கிற்கு முன், முதலில் எலக்ட்ரோடு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்டுள்ளதா என்று சோதிக்கவும். பொதுவாக, மின்முனையை 150 மணிநேரத்திற்கு 250 ～ 1 at க்கு உலர்த்த வேண்டும். ப்ரீஹீட் செய்யப்பட்ட வெல்டிங் தடியை இன்குபேட்டரில் வைக்க வேண்டும், அதனால் பயன்படுத்தியவுடன் எடுத்துக்கொள்ளலாம். எலக்ட்ரோடு 3 முறை மீண்டும் மீண்டும் சூடாக்கப்படுகிறது. எலக்ட்ரோடு மேற்பரப்பில் உள்ள பூச்சு உரிக்கப்பட்டு, விரிசல் மற்றும் துருப்பிடித்திருந்தால், அதைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.

3. வெல்டிங் நேரங்களை சரிசெய்யவும்

வால்வு ஹவுசிங்குகள் போன்ற அழுத்தம் தாங்கும் வார்ப்புகளுக்கு, அதே பகுதி பொதுவாக ஒரு முறை மட்டுமே பழுதுபார்க்க அனுமதிக்கப்படுகிறது, மேலும் பழுது வெல்டிங்கை மீண்டும் செய்ய முடியாது, ஏனென்றால் பல பழுது வெல்டிங் எஃகு தானியங்களை உருவாக்கும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வார்ப்பு மீண்டும் வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்படாவிட்டால், வார்ப்பின் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் செயல்திறனைப் பாதிக்கிறது. அதே பகுதியின் மற்ற அழுத்தம் தாங்காத பழுது வெல்டிங்கிற்கு, பொதுவாக பழுது வெல்டிங் 3 முறைக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது என்று நிர்ணயிக்கப்படுகிறது. ஒரே பகுதியில் இரண்டுக்கும் மேற்பட்ட பழுது பற்றவைப்புகளைக் கொண்ட கார்பன் ஸ்டீல் வார்ப்புகளுக்கு, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு அவை அழுத்த நிவாரணத்துடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.

4. வெல்டிங் லேயர் உயரத்தை சரிசெய்யவும்

காஸ்டிங்கின் பழுது வெல்டிங் உயரம் பொதுவாக எந்திரத்தை எளிதாக்க வார்ப்பின் விமானத்தை விட சுமார் 2 மிமீ அதிகமாக இருக்கும். பழுது வெல்டிங் அடுக்கு மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் வெல்டிங் வடு எந்திரத்திற்குப் பிறகு எளிதில் வெளிப்படும். பழுதுபார்க்கும் அடுக்கு மிக அதிகமாக உள்ளது, இது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும், உழைப்பு மிகுந்த மற்றும் பொருள்-தீவிரமானது.

பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங்

1. முக்கியமான பழுது வெல்டிங்

ஹைட்ராலிக் சோதனையில் கசிவு கொண்ட வார்ப்புகள், பழுது வெல்டிங் பகுதி> 65cm2, மற்றும் ஆழம்> 20% வார்ப்பு சுவர் தடிமன் அல்லது 25 மிமீ கொண்ட வார்ப்புகள் ASTMA217/A217M-2007 இல் முக்கியமான பழுது வெல்டிங்காக கருதப்படுகிறது. இந்த முக்கியமான பழுதுபார்ப்பு வெல்டிங்கிற்கு A217 தரத்தில் முன்மொழியப்பட்டது, மன அழுத்த நிவாரண சிகிச்சை அல்லது முழுமையான ரீஹீட்டிங் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் இந்த அழுத்த நிவாரண சிகிச்சை அல்லது முழுமையான ரீஹீட்டிங் சிகிச்சை ஒரு அங்கீகரிக்கப்பட்ட முறையால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அதாவது முக்கியமான பழுது வெல்டிங் தேவைகள் வடிவமைக்க வேண்டும் பழுது வெல்டிங் செயல்முறை. ASTMA352/A352M2006 முக்கியமான பழுது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு அழுத்த நிவாரணம் அல்லது பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை கட்டாயமாகும். A5263/A2005M உடன் தொடர்புடைய என் நாட்டின் தொழில்துறை தரநிலை JB/T217-217 முக்கியமான பழுது வெல்டிங்கை "கடுமையான குறைபாடுகள்" என்று வரையறுக்கிறது. ஆனால் உண்மையில், முழுமையாக மீண்டும் சூடாக்கக்கூடிய வெற்றிடங்களை வார்ப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், பல குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் முடித்த செயல்பாட்டில் காணப்படுகின்றன, மேலும் இனி முழுமையாக வெப்ப சிகிச்சை செய்ய முடியாது. எனவே, உற்பத்தி நடைமுறையில், அது ஒரு அனுபவமிக்க வெல்டரால் ஒரு அழுத்தக் கப்பல் வெல்டிங் சான்றிதழுடன் அந்த இடத்திலேயே தீர்க்கப்படும்.

2. அழுத்த நிவாரணம்

வெல்டிங் முடித்த பிறகு காணப்படும் குறைபாடுகளை சரிசெய்த பிறகு, ஒட்டுமொத்த மன அழுத்த நிவாரண வெப்ப சிகிச்சை இனி செய்ய முடியாது. பொதுவாக, குறைபாடுள்ள இடத்தில் ஆக்ஸிஜன்-அசிட்டிலீன் சுடரின் பகுதி வெப்பமாக்கல் மற்றும் வெப்பப்படுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். ஒரு பெரிய வெட்டும் டார்ச்சின் நடுநிலை சுடர் மெதுவாக முன்னும் பின்னுமாக அசைக்கப்படுகிறது, மேலும் வார்ப்பு மேற்பரப்பில் தெரியும் அடர் சிவப்பு (சுமார் 740 ℃) மற்றும் வெப்பப் பாதுகாப்பு (2 நிமிடம்/மிமீ, ஆனால் 30 நிமிடங்களுக்கு குறையாது) வரை வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. ஆஸ்பெஸ்டாஸ் போர்டு மன அழுத்த நிவாரண சிகிச்சைக்குப் பிறகு உடனடியாக குறைபாட்டை மறைக்க வேண்டும். முத்து எஃகு வால்வின் விட்டம் குறைபாடுகளுக்கு, வெல்டிங் பழுதுபார்க்கும் போது மெதுவாக குளிர்விக்க ஆஸ்பெஸ்டாஸ் தகடுகள் விட்டம் உள் குழியில் நிரப்பப்பட வேண்டும். இந்த வகையான செயல்பாடு எளிமையானது மற்றும் சிக்கனமானது, ஆனால் அதற்கு வெல்டருக்கு சில நடைமுறை அனுபவம் தேவை.

துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகள் பொதுவாக பழுது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சிகிச்சையளிக்கப்படுவதில்லை, ஆனால் பழுது வெல்டிங் பகுதியை விரைவாக குளிர்விக்க காற்றோட்டமான இடத்தில் வெல்டிங் செய்ய வேண்டும். பழுது வெல்டிங் அது ஆஸ்டெனைட் கட்டமைப்பில் மாற்றத்தை ஏற்படுத்தியிருப்பதைக் காட்டும் வரை அல்லது கடுமையான குறைபாடாக இருந்தால் தவிர. ஒப்பந்தம் மற்றும் நிபந்தனைகள் அனுமதிக்கும் இடத்தில், தீர்வு சிகிச்சை மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும். கார்பன் ஸ்டீல் வார்ப்புகள் மற்றும் அதிகப்படியான பெரிய மற்றும் ஆழமான குறைபாடுள்ள பகுதிகளைக் கொண்ட பல்வேறு முத்து வார்ப்புகள், அவை வார்ப்புகளை சுத்தம் செய்யும் நிலையில் உள்ளன மற்றும் கடினமான இயந்திரத்திற்குள் நுழைந்தன, ஆனால் முடிக்கும் கொடுப்பனவைக் கொண்டுள்ளன, பழுது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மன அழுத்த நிவாரண சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். கார்பன் ஸ்டீலின் மன அழுத்த நிவாரண வெப்பநிலையை 600 ～ 650 to ஆகவும், ZG15Cr1Mo1V மற்றும் ZGCr5Mo இன் வெப்பநிலை வெப்பநிலையை 700 ～ 740 to ஆகவும், ZG35CrMo இன் வெப்பநிலை வெப்பநிலையை 500 ～ 550 to ஆகவும் அமைக்கலாம். அனைத்து எஃகு வார்ப்புகளுக்கும், மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் வெப்பநிலை நேரம் 120 நிமிடங்களுக்கும் குறைவாக இல்லை, மேலும் அவை உலை மூலம் 100 ° C க்கு கீழே குளிரூட்டப்படுகின்றன.

3. அழிவில்லாத சோதனை

வால்வு வார்ப்புகளின் "கடுமையான குறைபாடுகள்" மற்றும் "முக்கியமான பழுது வெல்டிங்" ஆகியவற்றிற்கு, ASTMA217A217M-2007 தரநிலை வார்ப்பு உற்பத்தி S4 (காந்த துகள் ஆய்வு) துணைத் தேவைகளை பூர்த்தி செய்தால், பழுது வெல்டிங் காந்த துகள் ஆய்வு மூலம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும் வார்ப்புகளை ஆய்வு செய்வதற்கான அதே தரநிலை. . வார்ப்புகளின் உற்பத்தி S5 (ரேடியோகிராஃபிக் ஆய்வு) துணைத் தேவைகளின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்தால், ஹைட்ராலிக் சோதனையில் கசிவு அல்லது சரி செய்யப்பட வேண்டிய குழிகள், அதன் ஆழம் சுவர் தடிமன் 20% அல்லது 1in1 (25mm ) மற்றும் பழுது வெல்டிங்கிற்கு வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. சுமார் 10in2 (65cm2) ஐ விட பெரிய குழிப் பகுதியைக் கொண்ட வார்ப்புகளின் பழுது வெல்டிங், வார்ப்பின் அதே நிலையான ரேடியோகிராஃபிக் பரிசோதனையால் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். JB/T5263-2005 தரநிலை கடுமையான குறைபாடுகள் சரிசெய்யப்பட்ட பிறகு ரேடியோகிராஃபிக் அல்லது அல்ட்ராசோனிக் சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்று கூறுகிறது. அதாவது, கடுமையான குறைபாடுகள் மற்றும் முக்கியமான பழுது வெல்டிங்கிற்கு, பயனுள்ள அழிவு இல்லாத ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் தகுதி பெற்ற பிறகு அதைப் பயன்படுத்தலாம்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:வெல்டிங் முறைகளை சரிசெய்தல் மற்றும் பல பொதுவான எஃகு வார்ப்பு குறைபாடுகளின் அனுபவம்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்