இணக்கமான இரும்பு வார்ப்புகளில் 17 பொதுவான குறைபாடுகள்

தீங்கு விளைவிக்கும் இரும்பு வார்ப்புகள் மற்றும் தீர்வுகளின் காரணங்களின் பகுப்பாய்வு

இணக்கமான இரும்பு வார்ப்புகளின் உற்பத்தியில், பொதுவான வார்ப்பு குறைபாடுகளில் சுருக்கம் குழி, சுருக்கம் போரோசிட்டி, போரோசிட்டி, துளைகள், விரிசல், ஒட்டும் மணல், கடினமான வார்ப்பு மேற்பரப்பு, சுருக்கம், விசித்திரத்தன்மை, தவறான வடிவம், போதிய ஊற்றல், அச்சு கசிவு, சாம்பல் வாய், குழி, எதிர்ப்பு -வெள்ளை வாய், மிகவும் அடர்த்தியான வெள்ளை விளிம்பு, சிதைவு, விரிசல், மிகவும் தடிமனான ஆக்சைடு அடுக்கு, கோர் எலும்பு முறிவு, அதிக எரியும், தளர்வான டென்ட்ரைட்டுகள், கோபம் உடையக்கூடிய தன்மை, போதிய அனீலிங் போன்றவை. ஆனால் சில நேரங்களில் கோர் தயாரித்தல், உருகும் ஊற்றல், மணல் கலக்கும் தரம், மணல் சுத்தம் செய்தல் போன்ற பல உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கல்கள் உள்ளன, எனவே, அவற்றைத் தீர்க்க பொருத்தமான நியாயமான நடவடிக்கைகளை எடுக்க குறிப்பிட்ட பகுப்பாய்வு எடுக்கப்பட வேண்டும். .

இணக்கமான இரும்பு வார்ப்புகளின் உற்பத்தியில், வார்ப்புகளின் சில குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் தடுப்பு முறைகள் பின்வருமாறு:

1. சுருக்கம் மற்றும் சுருக்கம்

அம்சங்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பு முறைகள்:

வார்ப்பின் உள்ளே, தடிமனான சுவர் மற்றும் சூடான மூட்டுகளில் சிதறிய சிறிய துளைகள் சுருக்கம் போரோசிட்டி என்று அழைக்கப்படுகின்றன; செறிவூட்டப்பட்ட துளைகள் சுருக்கம் துளைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. துளையின் மேற்பரப்பு கரடுமுரடானது

பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு:

• 1. கீழே உள்ள கோக் குறையும்போது, ​​உருகிய இரும்பின் கார்பன் உள்ளடக்கம் கூர்மையாக குறைகிறது, இது சுருக்கத்தை அதிகரிக்கிறது
• 2. ஊற்றும் ரைசரின் தவறான அமைப்பு, ரைசர் கழுத்தின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி மிகச் சிறியது, ரைசருக்கும் உணவளிக்கும் பகுதிக்கும் இடையேயான தூரம் மிக நீளமானது, மேலும் வார்ப்பது போதிய அளவு ஊட்டப்படவில்லை.
• 3. கொட்டும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், சுருங்கும் போரோசிட்டி மற்றும் சுருங்கும் குழியின் போக்கு அதிகரிக்கும்.
• 4. மோல்டிங் மணலின் ஈரப்பதம் மிக அதிகம்

தடுப்பு முறை:

• 1. நிலையான இரசாயன கலவை, கட்டுப்பாடு ωc 2.3% மற்றும் 2.7% இடையே
• 2. பொதுவாக, ரைசர் வார்ப்பின் இறுதி திடப்படுத்தப்பட்ட பகுதியில் வைக்கப்படுகிறது. ரைசர் கழுத்தின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ரைசர் கழுத்தின் நீளம் பொதுவாக 5 ~ 8 மிமீ ஆகும்
• 3. பொருத்தமான ஊற்றும் வெப்பநிலையைத் தேர்வு செய்யவும்
• 4. வார்ப்பு மணலின் ஈரப்பதத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்

2. டென்ட்ரிடிக் பைன்

அம்சங்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பு முறைகள்:

வார்ப்பின் வெளிப்புற அடுக்கு டென்ட்ரிடிக் மற்றும் தளர்வானது. வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் இருந்து, மையத்தை சுட்டிக்காட்டும் மிக மெல்லிய ஊசி போன்ற படிகங்கள் உள்ளன, அதனால் படிகங்கள் கதிரியக்க நிலையை கொண்டிருக்கும். பொதுவாக ரைசர் கழுத்து, சூடான மூட்டுகள், மணல் கோர்கள் மற்றும் வார்ப்புகளின் கூர்மையான மூலைகளுக்கு அருகில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது

பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு:

• 1. பொதுவாக, டென்ட்ரிடிக் போரோசிட்டியின் காரணம் சுருக்க போரோசிட்டியைப் போன்றது, இது முக்கியமாக போதிய உணவின் காரணமாக ஏற்படுகிறது. இது வார்ப்பின் தடிமன், உருகிய இரும்பின் வேதியியல் கலவை, கொட்டும் வெப்பநிலை, சேர்க்கப்பட்ட அலுமினியத்தின் அளவு மற்றும் ஊற்றும் ரைசரின் ஏற்பாடு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது
• 2. கூடுதலாக, இணக்கமான இரும்பு வார்ப்புகள் ஹைபோடெக்டிக் வெள்ளை இரும்பு என்பதால், திரவ மற்றும் திட கட்ட கோடுகளுக்கு இடையிலான தூரம் பெரியது, இது டென்ட்ரைட்டுகளை உருவாக்குவது எளிது. அதிக வெப்பநிலையில் உருகிய இரும்புக்குள் அதிக அளவு ஹைட்ரஜன் ஊடுருவுகிறது. உருகிய இரும்பு திடப்படுத்தும்போது, ​​ஹைட்ரஜன் மேற்பரப்பின் உள் மேற்பரப்பில் இருக்கும். டென்ட்ரிடிக் போரோசிட்டியின் உருவாக்கம்

தடுப்பு முறை:

• கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த lAl, பொதுவாக 1%
• 2. காற்று ஊடுருவலை மேம்படுத்துவதற்காக வார்ப்பு மணலின் ஈரப்பதத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்
• 3. தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட வார்ப்புகளுக்கு, ஊற்றும் வெப்பநிலையைக் குறைக்க வேண்டும்
• 4. திடப்படுத்தும் நேரத்தை குறைக்க அதிக சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் மற்றும் தடுப்பூசி
• 5. ஊட்டுதல் மற்றும் ரைசர் அமைப்பை நன்கு உணவளிக்க நியாயமாக ஏற்பாடு செய்யுங்கள்

3.ஸ்டோமா மற்றும் பின்ஹோல்

அம்சங்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பு முறைகள்:

வார்ப்பது மேற்பரப்பில் அல்லது தோலின் கீழ் அடர்த்தியான அல்லது சிதறிய துளைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் துளைகளின் மேற்பரப்பு மென்மையானது

பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு:

• 1. மோல்டிங் மணலில் அதிக ஈரப்பதம், அதிக சாம்பல் உள்ளடக்கம் மற்றும் மிகச்சிறிய துகள் அளவு, இது மோல்டிங் மணலின் காற்று ஊடுருவலைக் குறைக்கிறது
• 2. கொட்டும் வெப்பநிலை மிகக் குறைவு, திடப்படுத்தல் வேகமானது, மற்றும் குமிழ்கள் தப்பிப்பது எளிதல்ல
• 3. மோல்டிங் மணலில் பொடியாக்கப்பட்ட நிலக்கரியின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், வாயுவின் அளவு பெரியதாக இருக்கும்
• 4. மணல் சுருக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது மணல் மையத்தின் காற்று பாதை மோசமாக உள்ளது
• 5. உருகிய இரும்பில் அதிக வாயு உள்ளது
• 6. குளிர் இரும்பு சுத்தமாக இல்லை, அல்லது இடம் சரியாக இல்லை

தடுப்பு முறை:

• 1. மோல்டிங் மணலின் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, மணலை வடிவமைக்கும் காற்றின் ஊடுருவலை மேம்படுத்தவும்
• 2. தகுந்த முறையில் ஜூ கொட்டும் அளவை அதிகரிக்கவும்
• 3. பொருத்தமான அளவு நிலக்கரி பொடியைக் கட்டுப்படுத்தவும்
• 4. மோல்டிங் மணல் மற்றும் கோர் மணலின் பைண்டரை சரியான முறையில் குறைத்து, பழைய மணலை அழிக்கவும்
• 5. மணல் அச்சுகளின் சுருக்கம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் மணல் மையத்தின் காற்றோட்டம் பலப்படுத்தப்பட வேண்டும்
• 6. அடுப்பு, முன்கூட்டி மற்றும் லாடலை உலர வைக்கவும்
• 7. குளிர் இரும்பை சுத்தம் செய்து நியாயமான முறையில் அமைக்க வேண்டும்

4. விரிசல்

அம்சங்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பு முறைகள்:

வார்ப்பின் வெளிப்புறத்தில் அல்லது உள்ளே ஊடுருவும் அல்லது ஊடுருவாத விரிசல்கள் உள்ளன. சூடான விரிசல் இருண்ட அல்லது கருப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது; குளிர் விரிசல் ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமான உடையக்கூடிய விரிசல்கள்

பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு: 

• 1. கார்பன் உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவு மற்றும் சுருக்கம் மிகப் பெரியது
• 2. வார்ப்பின் தடிமனான சுவரில் போதுமான உணவு அல்லது குளிர்ந்த இரும்பின் நியாயமற்ற அமைப்பு
• 3. மோல்டிங் மணல் அல்லது முக்கிய மணல் மோசமான பின்னடைவைக் கொண்டுள்ளது
• 4. உருகிய இரும்பின் சல்பர் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இது சூடான உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரிக்கிறது
• 5. உள் வாயில் பெரியது மற்றும் செறிவூட்டப்பட்டது, மற்றும் எண்ணிக்கை சிறியது, இதனால் உள்ளூர் அதிக வெப்பம் ஏற்படுகிறது
• 6. வார்ப்பு அமைப்பு நியாயமற்றது மற்றும் சுவர் தடிமன் திடீரென மாறுகிறது
• 7. வார்ப்புகள் மிக விரைவாக திறக்கப்பட்டு மிக வேகமாக குளிரூட்டப்படுகின்றன
• 8. வார்ப்புகள் மணலில் விழுந்து சுத்தம் செய்யப்படும்போது அதிக தாக்கத்திற்கு ஆளாகின்றன

தடுப்பு முறை:

• 1. கட்டுப்பாடு ωc 2.3%க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. மேலும் உலைக்கு வெளியே உருகிய இரும்பின் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரித்து, கொட்டும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்
• 2. ரைசர் மற்றும் குளிர் இரும்பை ஊற்றுவதற்கான நியாயமான அமைப்பு
• 3. மணல் அச்சு மிகவும் இறுக்கமாக இருக்கக்கூடாது, சலுகையை மேம்படுத்த பொருத்தமான அளவு மர சில்லுகளைச் சேர்க்கவும்
• 4. உருகிய இரும்பின் சல்பர் உள்ளடக்கத்தை முடிந்தவரை குறைவாக வைக்க முயற்சிக்கவும் அல்லது பொருத்தமான மாங்கனீசு-கந்தக விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்
• 5. வார்ப்பு அமைப்பை மேம்படுத்தவும், சுவர் தடிமன் மாற்றம் தேவைகள் படிப்படியாக மாற்றப்படுகின்றன
• 6. பேக்கிங் நேரத்தை நீட்டிக்கவும்
• 7. வார்ப்பை சுத்தம் செய்யும் போது, ​​தாக்கத்தைத் தவிர்க்கவும்

5. அழுக்கு கண்

அம்சங்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பு முறைகள்:

வார்ப்புக்கு வெளியே அல்லது உள்ளே உள்ள துவாரங்களில் கசடு உள்ளது

பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு:

• 1. லேடலில் உள்ள கசடு சுத்தம் செய்யப்படவில்லை
• 2. உருகிய இரும்பில் அதிக கசடு
• 3. கொட்டும் போது ஓட்டம் துண்டிக்கப்படுகிறது
• 4. கேட்டிங் அமைப்பை அமைப்பது நியாயமற்றது மற்றும் கசடு தடுப்பு விளைவு நன்றாக இல்லை
• 5. தவறான ஊற்றும் நிலை

தடுப்பு முறை:

• 1. நெட் லேடில் உள்ள எச்சத்தை அகற்றவும்
• 2. உருகிய இரும்பின் வெப்பநிலையை சரியாக அதிகரிக்கவும், உருகிய இரும்புக் குச்சியில் சிறிதளவு உலர்ந்த மணலைச் சேர்த்தால் திரட்டப்பட்ட கசடுகளை அகற்ற வசதியாக இருக்கும்.
• 3. ஊற்றும் போது, ​​ஓட்டத்தை நிறுத்தாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள் மற்றும் கொட்டும் கோப்பையை முழுமையாக வைக்கவும்
• 4. கசடுகளைத் தடுப்பதற்காக ஒரு கசடு சேகரிக்கும் பையை ரன்னர் மீது அமைக்கலாம்
• 5. வார்ப்பின் முக்கியமான பகுதிகள் கீழே அல்லது பக்கத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும்

6. சதைப்பொருட்கள்

அம்சங்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பு முறைகள்:

வார்ப்பில் ஒழுங்கற்ற பர்ஸ், டிரேப் அல்லது புரோட்ரஷன்கள்

பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு:

• 1. மேற்பரப்பு மணல் விரிசல்களை உருவாக்க போதுமானதாக இல்லை, இதனால் உருகிய இரும்பு ஊடுருவுகிறது
• 2. மோசமான பெயிண்ட்
• 3. சீரற்ற அச்சு சுருக்கம் அல்லது போதுமான மணல் நுகர்வு

தடுப்பு முறை:

• 1. மெல்லிய மேற்பரப்பு மணலைப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் மேற்பரப்பு மணல் வளைவை அதிகரிக்க பைண்டர் மற்றும் மணல் கலக்கும் நேரத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்
• 2. பூச்சு மேம்படுத்தவும்
• 3. மோல்டிங் மணலில் சீரான கச்சிதமும், போதுமான அளவு மணலும் இருக்க வேண்டும்

7. இரும்பு பீன்ஸ்

அம்சங்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பு முறைகள்:

ஸ்டோமாட்டாவில் சிறிய இரும்பு மணிகள் உள்ளன

• 1. மோல்டிங் மணல் ஈரமானது, மற்றும் உட்புற ரன்னர் வார்ப்பின் கீழ் பகுதியிலிருந்து மிக அதிகமாக உள்ளது, இதனால் உருகிய இரும்பு தெறிக்கப்பட்டு இரும்பு பீன்ஸ் உருவாகிறது. உருகிய இரும்பு நிரம்பிய பிறகு, இரும்பு பீன்ஸை உருக முடியாது, இதனால் அது வாயுவால் வார்ப்பில் அடைக்கப்படுகிறது
• 2. மணல் மையத்தின் காற்று ஊடுருவல் நன்றாக இல்லை, மற்றும் உருவாக்கப்படும் வாயுவின் அளவு பெரியது. உருகிய இரும்பிலிருந்து அதிக அளவு வாயு உருவாகும் போது, ​​உருகிய இரும்பு உருளைகள் மற்றும் இரும்பு பீன்ஸ் ஆகியவை மணல் மையத்தின் அருகே வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் எளிதில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

தடுப்பு முறை:

• 1. உருகும் மணலின் ஈரப்பதத்தைக் குறைக்கவும் அல்லது உருகிய இரும்புச் சிதறலைக் குறைப்பதற்காக குழியில் சீராக ஊசி போட கீழே ஊசி ஊற்றும் முறையைப் பின்பற்றவும்.
• 2. முக்கிய மணலில் உள்ள பெரிய வாயு உள்ளடக்கத்துடன் சேர்க்கையை சரியாகக் குறைக்கவும், மணல் மையத்தின் காற்றோட்டத்தை வலுப்படுத்தவும்

8. போதிய குளிர்ச்சி மற்றும் ஊற்றல்

அம்சங்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பு முறைகள்:

வார்ப்புகளில் இறைச்சியின் இடைவெளிகள் அல்லது பகுதியளவு பற்றாக்குறைகள் உள்ளன, அவை முழுமையாக இணைக்கப்படவில்லை, அவற்றைச் சுற்றி வட்டமான விளிம்புகள் உள்ளன

பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு:

• 1. உருகிய இரும்பின் ஊற்றும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது
• 2. உருகிய இரும்பின் வேதியியல் கலவை பொருத்தமற்றது
• 3. மணல் அச்சு மிகவும் ஈரமாக உள்ளது
• 4. கேட்டிங் அமைப்பின் அமைப்பு நியாயமற்றது, மற்றும் கேட் பிரிவு மிகவும் சிறியது
• 5. வார்ப்பு சுவரின் ஒரு பகுதி மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது
• 6. குளிர் தண்டவாளத்தின் தவறான இடம்
• 7. மையத்தை அமைக்கும்போது சறுக்கு

தடுப்பு முறை:

• 1. ஊற்றும் வெப்பநிலையை சரியாக அதிகரிக்கவும்
• 2. உருகிய இரும்பின் சரியான இரசாயன கலவையை கட்டுப்படுத்தவும்
• 3. வடிவமைக்கும் மணலில் ஈரப்பதத்தைக் குறைக்கவும்
• 4. கொட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்க கேட் அளவை பெரிதாக்கவும்; நீண்ட வார்ப்புகளுக்கு, உருகிய இரும்பை இரு முனைகளிலும் அறிமுகப்படுத்தலாம்
• 5. வார்ப்பு அமைப்பை மேம்படுத்தவும்
• 6. நியாயமான குளிர் இரும்பு அமைக்கவும்
• 7. மணல் கோர் சரியாக வைக்கப்பட்டுள்ளது

9. உணர்வின்மை, சாம்பல் வாய்

அம்சங்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பு முறைகள்:

வார்ப்பு வார்ப்பின் பிரிவு பூசப்பட்ட அல்லது சாம்பல் நிறத்தில் உள்ளது

பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு:

• 1. பொருட்கள் உருகுவதில், பொருட்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இல்லை, மற்றும் கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது
• 2. உருகும் போது சீரற்ற வெற்று அல்லது உருகிய இரும்பின் சீரற்ற கலவை
• 3. வார்ப்பின் சுவர் தடிமன் மிகவும் வித்தியாசமானது, மற்றும் தடிமனான சுவர் குழி அல்லது சாம்பல் நிறத்தை ஏற்படுத்தும்.
• 4. மிகவும் தாமதமாக திறத்தல்

தடுப்பு முறை:

• 1. சரியான இரசாயன கலவை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, பொருட்கள் நியாயமானவை, மற்றும் உருகும் செயல்பாட்டின் போது கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் தேவையான வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும்
• 2. உருகிய இரும்பை சமமாக செய்ய முன்கூட்டியே நிறுவவும்
• 3. தடித்த சுவர்கள் கொண்ட வார்ப்புகளுக்கு, பிஸ்மத்தின் அளவு சரியான முறையில் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும் அல்லது உருகிய இரும்பின் ஊற்றும் வெப்பநிலையைக் குறைக்க வேண்டும்.
• 4. முன்கூட்டியே சரியாகத் திறக்கவும்

10. வார்ப்புகள், கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய பண்புகள் தரமற்றவை

அம்சங்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பு முறைகள்:

இயந்திர பண்புகள் தரத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது, குறிப்பாக போதுமான கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை; மெட்டலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பில் அதிகப்படியான சிமெண்டைட் அல்லது மணிகள்

லேசான உடல்; கறுப்பு இதயங்கள் இணக்கமான இரும்பு வார்ப்புகள் பெரும்பாலும் வெண்மையானவை அல்லது எலும்பு முறிவில் ஆடம்பரமான இதயமுடையவை

பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு:

• 1. வார்ப்புகளின் தவறான இரசாயன கலவை, குறைந்த சிலிக்கான் அல்லது அதிக கந்தகம் அல்லது அதிக மாங்கனீசு
• 2. உருகிய இரும்பின் குரோமியம் உள்ளடக்கம் அல்லது ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் வரம்பை மீறுகிறது
• 3. கிராஃபிடைசேஷன் அனீலிங் விவரக்குறிப்பு தவறானது அல்லது முறையற்ற முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது; முதல் அல்லது இரண்டாம் நிலை கிராஃபிடைசேஷன் நிறைவடையவில்லை
• 4. குறைந்த வெப்பநிலை கிராஃபிடைசேஷன் அனீலிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும் போது தவறான கட்டுப்பாடு
• 5. டிகார்பரைசேஷன் அனீலிங் வெப்பநிலை மிகக் குறைவு அல்லது டிகார்பரைசேஷன் வளிமண்டலத்தின் முறையற்ற கட்டுப்பாடு

தடுப்பு முறை:

• 1. உருகிய இரும்பின் வேதியியல் கலவை மற்றும் வாயு உள்ளடக்கத்தை சரியாகக் கட்டுப்படுத்தவும்
• 2. கிராஃபிடைசேஷன் அனீலிங் அல்லது டிகார்பரைசேஷன் அனீலிங் செயல்முறையை சரியாகக் கட்டுப்படுத்தவும்

11. வார்ப்பு சிதைவு

அம்சங்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பு முறைகள்:

அனீலிங்கிற்குப் பிறகு, வார்ப்பின் வடிவம் மற்றும் அளவு கணிசமாக மாறிவிட்டது

பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு:

• 1. வார்ப்புகளின் தவறான பேக்கிங்
• 2. முதல் கட்ட கிராஃபிடைசேஷன் அனீலிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் நேரம் மிக அதிகமாக உள்ளது
• 3. அனீலிங் உலையில் உள்ள உள்ளூர் வெப்பநிலை மிக அதிகம்

தடுப்பு முறை:

• 1. பேக்கிங் முறைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள், பகிர்வுகள் அல்லது பேக்கிங் சேர்க்கவும்
• 2. முதல் கட்ட கிராஃபிடைசேஷன் அனீலிங்கின் சீரழிவை சரியான முறையில் குறைக்கவும்
• 3. உலை வெப்பநிலையை முடிந்தவரை சீரானதாக மாற்றுவதற்கு அனீலிங் உலைகளின் அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்தவும்
• 4. குறைந்த வெப்பநிலை கிராஃபிடைசேஷன் அனீலிங் செயல்முறைக்கு மாறவும்

12. வார்ப்புகள் கடுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகின்றன

அம்சங்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பு முறைகள்:

வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் தடிமனான ஆக்சைடு அளவு உருவாகிறது

பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு:

• 1. உலை வாயு வலுவான ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது
• 2. அனீலிங் பாக்ஸ் நன்கு மூடப்படவில்லை
• 3. அனீலிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் நேரம் மிக அதிகமாக உள்ளது

தடுப்பு முறை:

• 1. அனீலிங் பாக்ஸ் நன்கு சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது
• 2. சிலிக்கான் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அனீலிங் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைக்கவும்
• 3. மாங்கனீசு-கந்தக விகிதத்தை நியாயமாக கட்டுப்படுத்துங்கள்
• 4. குறைந்த வெப்பநிலை கிராஃபிடைசேஷன் அனீலிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துதல்

13. ஓவர் பர்ன்

அம்சங்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பு முறைகள்:

வார்ப்பின் மேற்பரப்பு கரடுமுரடானது, விளிம்புகள் உருகி, எலும்பு முறிவு படிகமானது கரடுமுரடானது, கிராஃபைட் கரடுமுரடானது மற்றும் வடிவம் மோசமாக உள்ளது. வார்ப்பு உடையக்கூடியது மற்றும் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. ஆக்ஸிஜனைக் கொண்ட ஃபெரைட்டின் ஒரு அடுக்கு வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் தோன்றுகிறது, இது சில நேரங்களில் உள்நாட்டில் உருகும்.

பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு:

• 1. முதல் கட்ட கிராஃபிடைசேஷன் அனீலிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் நேரம் மிக அதிகமாக உள்ளது
• 2. அனீலிங் உலை வெப்பநிலை வேறுபாடு பெரியது, மற்றும் ஒரு உள்ளூர் பகுதியில் உலை வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, இது செயல்முறை விதிமுறைகளை பெரிதும் மீறுகிறது

தடுப்பு முறை:

• 1. முதல் கட்ட கிராஃபிடைசேஷன் அனீலிங் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும்
• 2. உலை வெப்பநிலையை சீரானதாக மாற்றுவதற்கு அனீலிங் உலைகளின் அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்தவும்
• 3. குறைந்த வெப்பநிலை கிராஃபிடைசேஷன் அனீலிங் செயல்முறைக்கு மாறவும்

14. உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைத்தல்

அம்சங்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பு முறைகள்:

வார்ப்பு ஒரு வெள்ளை முறிவு உள்ளது, மற்றும் தாக்கம் கடினத்தன்மை மற்றும் நீட்சி வெளிப்படையாக குறைக்கப்படுகிறது

பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு:

• 1. இரண்டாம் கட்ட கிராஃபிடைசேஷன் அனீலிங் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை அனீலிங்கிற்குப் பிறகு, வெப்பநிலை வீழ்ச்சி 550 ~ 400 range வரம்பில் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது, குடியிருப்பு நேரம் மிக நீண்டது, மற்றும் கார்பைட் அல்லது பாஸ்பைட் ஃபெரைட் தானிய எல்லையில் துரிதப்படுத்துகிறது
• 2. வார்ப்பிரும்பில் அதிக பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் உள்ளது, குறிப்பாக சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​கோபம் உடையக்கூடிய தன்மை அதிகமாக இருக்கும்
• 3. வெப்பம் வரம்பில் (400 ~ 550 ℃) வெப்பமயமாதல் ஏற்படும் போது வெப்பமடைதல்

தடுப்பு முறை:

• 1. அனீலிங்கிற்குப் பிறகு, அது விரைவாக 600 ~ 650 at க்கு குளிரூட்டப்படும்
• 2. உருகிய இரும்பில் உள்ள பாஸ்பரஸ், சிலிக்கான் மற்றும் நைட்ரஜனின் உள்ளடக்கத்தை முறையாகக் கட்டுப்படுத்தவும்
• 3. கால்வனைசிங் செயல்பாடு, வெப்பம் உடையக்கூடிய வெப்பநிலை மண்டலத்தைத் தவிர்க்க வேண்டும். கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட டெம்பர் உடையக்கூடிய தன்மை ஏற்படும்போது, ​​உடையக்கூடிய தன்மையை அகற்றுவதற்கு வார்ப்பை மாற்றலாம்
• 4. மன உளைச்சலுக்கு ஆளான வார்ப்புகளை 650 ℃ (650 ~ 700 above) க்கு மேல் உள்ள வெப்பநிலையில் சிறிது காலத்திற்கு மீண்டும் சூடாக்கலாம், பின்னர் விரைவாக உலைக்கு வெளியே குளிர்ச்சியடையும், கடினத்தன்மையை மீட்டெடுக்க முடியும்

15 குறைந்த வெப்பநிலை உடையக்கூடிய தன்மை

அம்சங்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பு முறைகள்:

குறைந்த ஈரமான உடையக்கூடிய மாற்றம் வெப்பநிலை உயர்வு

பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு:

வார்ப்பு கலவையில் சிலிக்கான் மற்றும் பாஸ்பரஸின் உள்ளடக்கம் மிக அதிகம்

தடுப்பு முறை:

வார்ப்புகளில் சிலிக்கான் மற்றும் பாஸ்பரஸின் உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். குறைந்த வெப்பநிலையில் மற்றும் தாங்கும் சுமைகளை தாங்கக்கூடிய இரும்பு வார்ப்புகளுக்கு, isi 1.7%ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மற்றும் ωp 0.05%ஐ தாண்டக்கூடாது

16. ஏழை கிராஃபைட் வடிவ விநியோகம்

அம்சங்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பு முறைகள்:

கிராஃபைட் வடிவம் மற்றும் விநியோகம் நன்றாக இல்லை, இதனால் இயந்திர பண்புகள் நிலையான தரங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறிவிடும்

பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு:

• 1. உருகிய இரும்பின் இரசாயன கலவையின் தவறான தேர்வு
• 2. தவறான தடுப்பூசி சிகிச்சை மற்றும் கிராஃபிடைசேஷன் அனீலிங் செயல்முறை

தடுப்பு முறை:

• 1. காஸ்ட் கிராஃபைட் தோற்றத்தைத் தடுக்க குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் ரசாயன கலவையைக் கட்டுப்படுத்தவும்
• 2. சேர்க்கப்பட்ட தடுப்பூசியின் அளவு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். போரோனின் வெகுஜனப் பகுதி 0.02%க்கும் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​சரம் வடிவ கிராஃபைட் தோன்றும்.
• 3. அனீலிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, குறிப்பாக முதல் நிலை கிராஃபிடைசேஷன் அனீலிங் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். இது மிக அதிகமாக இருந்தால், கிராஃபைட் வடிவம் மோசமடைந்து துகள்களின் எண்ணிக்கை குறையும்.
• 4. பொருத்தமான குறைந்த வெப்பநிலை முன் சிகிச்சை முறையைப் பயன்படுத்தவும்

17. டென்ட்ரிடிக் போரோசிட்டி

அம்சங்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பு முறைகள்:

காஸ்டிங் இணைக்கப்பட்ட பிறகு, கண்ணுக்கு தெரியாத அல்லது கண்ணுக்கு தெரியாத சிறிய விரிசல்கள் உள்ளன, மேலும் வெளிப்படையான ஆக்சிஜனேற்ற நிறத்துடன் ஒரு டென்ட்ரிடிக் தளர்வான அமைப்பு உள்ளது, இது மேற்பரப்பில் இருந்து மையத்திற்கு சுட்டிக்காட்டுகிறது

பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு:

வார்ப்பு திடப்படுத்தப்படும் போது, ​​போதுமான திடப்படுத்தல் உணவு மற்றும் கட்டமைப்பு மற்றும் படிகமயமாக்கல் போன்ற நிலைமைகள் காரணமாக, சிறிய வெப்ப விரிசல் மற்றும் தளர்வான டென்ட்ரைட்டுகள் உருவாகின்றன. அனீலிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​உலை வாயு விரிசல் மற்றும் டென்ட்ரைட் இடைவெளிகளில் படையெடுத்து, தீவிர ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் தளர்வான பகுதிகளை மேலும் விரிவுபடுத்துகிறது

தடுப்பு முறை:

தடுப்பூசி சிகிச்சையை மேம்படுத்தவும், தானியங்களை செம்மைப்படுத்தவும், டென்ட்ரிடிக் கட்டமைப்பை அகற்றவும் மற்றும் உணவு நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும். தட்டு போன்ற வெள்ளை வாய் திசு மற்றும் வெப்ப விரிசலைத் தடுக்கவும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:இணக்கமான இரும்பு வார்ப்புகளில் 17 பொதுவான குறைபாடுகள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்