கோளமயமாக்கல் வீதத்தின் வார்ப்பு செயல்முறை நடவடிக்கைகளை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

உள்நாட்டு சாதாரண ஸ்பீராய்டல் கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்பு வார்ப்புகளின் நிலை 4 அல்லது அதற்கு மேல் அடைய வேண்டும் (அதாவது கோளமயமாக்கல் விகிதம் 70%) சமீபத்திய ஆண்டுகளில், முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு உற்பத்தியின் வளர்ச்சியுடன், குறிப்பாக காற்றாலை மின் வார்ப்பு உற்பத்தி மற்றும் வார்ப்பு தரத்திற்கு அதிகத் தேவைகள் உள்ள தொழில்களில், கோளமயமாக்கல் நிலை நிலை 85 ஐ அடைய வேண்டும், அதாவது, கோளமயமாக்கல் விகிதம் 2%க்கும் அதிகமாக அடைகிறது. நூலாசிரியர் நிறுவனம் QT90-400 இல் பயன்படுத்தப்படும் கோளமயமாக்கல் மற்றும் தடுப்பூசி செயல்முறையை பகுப்பாய்வு செய்து மேம்படுத்தியது, அத்துடன் கோளமயமாக்கல் முகவர் மற்றும் தடுப்பூசி, அதனால் முடிச்சு வார்ப்பிரும்பின் கோளமயமாக்கல் விகிதம் 15%ஐ எட்டியது.

1. அசல் உற்பத்தி செயல்முறை

அசல் உற்பத்தி செயல்முறை:

• உருக்கும் கருவி 2.0T இடைநிலை அதிர்வெண் உலை மற்றும் 1.5T தொழில்துறை அதிர்வெண் உலை ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது;
• QT400-15 மூல இரும்பு திரவத்தின் கலவை ω (C) = 3.75%~ 3.95%, ω (Si) = 1.4%~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( எஸ்)) ≤0.035%;
• ஸ்பீராய்டிங் சிகிச்சையில் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்பீராய்டிங் முகவர் 1.3% முதல் 1.5% RE3Mg8SiFe அலாய்;
• தடுப்பூசி சிகிச்சையில் பயன்படுத்தப்படும் தடுப்பூசி 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C அலாய் ஆகும். ஸ்பீராய்டிங் சிகிச்சை இரண்டு தட்டுதல் மற்றும் பறிப்பு முறைகளைப் பின்பற்றுகிறது:

முதலில், 55% iron 60% இரும்பு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, பின்னர் கோளமயமாக்கல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர் தடுப்பூசி சேர்க்கப்படுகிறது, பின்னர் மீதமுள்ள இரும்பு திரவம் சேர்க்கப்படுகிறது.

பாரம்பரிய முறையான கோளமயமாக்கல் மற்றும் தடுப்பூசி காரணமாக, 25 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒற்றை வார்ப்பு ஆப்பு சோதனைத் தொகுதியால் கண்டறியப்பட்ட கோளமயமாக்கல் வீதம் பொதுவாக 80%ஆகும், அதாவது கோளமயமாக்கல் நிலை 3 வது ஆகும்.

2. கோளமயமாக்கல் வீதத்தை மேம்படுத்த சோதனை திட்டம்

கோளமயமாக்கல் வீதத்தை அதிகரிக்க, அசல் கோளமயமாக்கல் மற்றும் தடுப்பூசி செயல்முறை மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. முக்கிய நடவடிக்கைகள்: ஸ்பீராய்டிங் ஏஜென்ட் மற்றும் தடுப்பூசியின் அளவை அதிகரித்தல், உருகிய இரும்பை சுத்திகரித்தல் மற்றும் டீசல்ஃபுரைசிங் சிகிச்சை. 25 மிமீ ஒற்றை வார்ப்பு ஆப்பு சோதனை தொகுதி மூலம் ஸ்பீராய்டிசேஷன் விகிதம் இன்னும் சோதிக்கப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட திட்டம் பின்வருமாறு:

• (1) அசல் செயல்முறையின் குறைந்த கோளமயமாக்கல் விகிதத்திற்கான காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்யவும். ஸ்பீராய்டிங் ஏஜெண்டின் அளவு சிறியது என்று கருதப்பட்டது, எனவே சேர்க்கப்பட்ட ஸ்பீராய்டிங் ஏஜென்ட்டின் அளவு 1.3% லிருந்து 1.4% லிருந்து 1.7% ஆக அதிகரித்தது, ஆனால் கோளமயமாக்கல் விகிதம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை. . (2) மற்றொரு யூகம் என்னவென்றால், குறைந்த கோளமயமாக்கல் விகிதம் மோசமான கர்ப்பம் அல்லது கருவுறுதல் குறைவால் ஏற்படலாம். எனவே, சோதனை தடுப்பூசி அளவை 0.7% முதல் 0.9% முதல் 1.1% வரை அதிகரித்தது, மேலும் கோளமயமாக்கல் விகிதம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை.
• (3) உருகிய இரும்பில் அதிக சேர்த்தல்கள் இருப்பதாக பகுப்பாய்வு செய்து தொடர்ந்து நம்புங்கள் மற்றும் அதிக கோளமயமாக்கல் குறுக்கீடு கூறுகள் குறைந்த கோளமயமாக்கல் விகிதத்திற்கு காரணமாக இருக்கலாம். எனவே, உருகிய இரும்பின் உயர் வெப்பநிலை சுத்திகரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உயர் வெப்பநிலை சுத்திகரிப்பு வெப்பநிலை பொதுவாக 1500 ± 10 ° C இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அதன் கோளமயமாக்கல் விகிதம் 90%ஐ தாண்டவில்லை.
• (4) அதிக அளவு ω (S) தீவிரமாக ஸ்பீராய்டிங் டோஸைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் ஸ்பீராய்டிசேஷனின் வீழ்ச்சியை துரிதப்படுத்துகிறது. ஆகையால், டீசல்ஃபுரைசேஷன் சிகிச்சையானது அசல் இரும்பு திரவ S (S) அளவை 0.035%இலிருந்து 0.020%க்கும் குறைவாக அதிகரிக்க அதிகரிக்கிறது, ஆனால் கோளமயமாக்கல் விகிதமும் 86%மட்டுமே. மேலே உள்ள நான்கு திட்டங்களின் சோதனை முடிவுகள் அட்டவணை 1. இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. ஆப்பு வடிவ சோதனைத் தொகுதியின் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை.

3. கடைசியாக மேம்படுத்தப்பட்ட திட்டம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது

3.1 குறிப்பிட்ட மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

• மூலப்பொருட்கள் பன்றி இரும்பு, துருப்பிடிக்காத அல்லது குறைவான துருப்பிடித்த ஸ்கிராப் மற்றும் மீண்டும் சூடாக்கும் பொருட்கள்;
• உலைக்கு சோடா சாம்பல் (Na2CO3) சேர்ப்பதன் மூலம் மூல உருகிய இரும்பை நீக்குதல்;
• பையில் முன் ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்ய ஃபோசெகோ 390 முன் சிகிச்சை முகவர் பயன்படுத்தவும்;
• ஃபோஸ்கோ நொடுலைசருடன் ஸ்பீராய்டிங் சிகிச்சை;
• சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் ஃபெரோசிலிகான் ஒருங்கிணைந்த தடுப்பூசியைப் பயன்படுத்துதல்.

புதிய செயல்முறையின் அசல் உருகிய இரும்பு கலவை கட்டுப்பாடு: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [வார்ப்பு ω (Si இறுதி) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) .0.02% டெசல்பூரைசேஷன் எதிர்வினை என்பது ஒரு உட்சுரப்பியல் எதிர்வினை ஆகும், டெசல்பூரைசேஷன் வெப்பநிலையை சுமார் 0.02 ° C இல் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மேலும் சோடா சாம்பலின் அளவு 1500% ~ 1.5% the (S) உலைகளில் உருகும்போது கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது .

அதே நேரத்தில், கோளமயமாக்கல் சிகிச்சை தொகுப்பு ஒரு சாதாரண அணை வகை சிகிச்சை தொகுப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. முதலில், 1.7% Foseco NODALLOY7RE பிராண்ட் ஸ்பீராய்டிங் ஏஜெண்ட்டை பேக்கேஜின் அடிப்பகுதியில் அணையின் பக்கத்தில் சேர்த்து, தட்டவும் மற்றும் கச்சிதமாகவும், 0.2% தூள் சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் 0.3% சிறியது பயன்படுத்தவும் மொத்த 75SiFe ஒன்றன் பின் ஒன்றாக ஒரு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும் , மற்றும் டேம்பிங் பிறகு, அது ஒரு அழுத்தம் இரும்பு மூடப்பட்டிருக்கும், மற்றும் 0.3% Foseke 390 தடுப்பூசி உருகிய இரும்பு லேடலின் மற்ற பக்கத்தில் சேர்க்கப்பட்டது. இரும்பைத் தட்டும்போது, ​​மொத்த உருகிய இரும்பு அளவின் 55% ~ 60% முதலில் பறிபோகும். ஸ்பீராய்டிங் எதிர்வினை முடிந்ததும், 1.2% 75SiFe-C தடுப்பூசி சேர்க்கப்பட்டு மீதமுள்ள உருகிய இரும்பு பறிப்பு மற்றும் கசடு ஊற்றப்படுகிறது.

3.2 சோதனை முடிவுகள்

டீசல்ஃபுரைசேஷனுக்கு முன்னும் பின்னும் அசல் உருகிய இரும்பின் கலவை, 25 மிமீ ஒற்றை வார்ப்பு ஆப்பு வடிவ சோதனைத் தொகுதியின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மெட்டலோகிராஃபிக் அமைப்பு மற்றும் மெட்டாலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பில் கோளமயமாக்கல் வீதத்தின் மதிப்பீட்டு முறை ஆகியவை மெட்டலோகிராஃபிக் பட பகுப்பாய்வு அமைப்பால் தானாகவே கண்டறியப்படுகின்றன. .

4. முடிவு பகுப்பாய்வு

4.1 கோளமயமாக்கல் விகிதத்தில் முக்கிய கூறுகளின் தாக்கம்

• சி, சிஐ: சி கிராஃபிடைசேஷனை ஊக்குவிக்கலாம் மற்றும் வெள்ளை வாயின் போக்கைக் குறைக்கலாம், ஆனால் அதிக அளவு ω (சி) CE ஐ மிக அதிகமாக ஆக்கி எளிதாக கிராஃபைட்டை மிதக்கச் செய்யும், பொதுவாக 3.7%~ 3.9%இல் கட்டுப்படுத்தப்படும். Si கிராஃபிடைசேஷன் திறனை வலுப்படுத்தி சிமெண்டைட்டை அகற்ற முடியும். Si ஐ ஒரு தடுப்பூசியாகச் சேர்க்கும்போது, ​​அது உருகிய இரும்பின் சூப்பர் கூலிங் திறனை வெகுவாகக் குறைக்கும். தடுப்பூசி விளைவை மேம்படுத்துவதற்காக, அசல் உருகிய இரும்பில் ω (Si) அளவு 1.3% லிருந்து 1.5% ஆக 0.8% ஆகக் குறைக்கப்பட்டது. 1.2%, மற்றும் ω (இறுதி Si) அளவு 2.60%முதல் 3.00%வரை கட்டுப்படுத்தப்பட்டது.
• Mn: படிகமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது, ​​Mn வார்ப்பிரும்புகளை அதிக குளிரூட்டும் போக்கை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கார்பைடுகள் (FeMn) 3C உருவாவதை ஊக்குவிக்கிறது. யூடெக்டாய்டு உருமாற்ற செயல்பாட்டில், Mn யூடெக்டாய்டு உருமாற்ற வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது, முத்துவை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் சுத்திகரிக்கிறது. எம்என் கோளமயமாக்கல் விகிதத்தில் அதிக செல்வாக்கு இல்லை. மூலப்பொருட்களின் செல்வாக்கின் காரணமாக, பொதுவாக கட்டுப்படுத்துதல் ω (Mn) <0.30%.
• பி: போது ω (பி) <0.05%, இது ஃபெவில் திட-கரையக்கூடியது, மேலும் இது பாஸ்பரஸ் யூடெக்டிக்கை உருவாக்குவது கடினம், இது டக்டைல் ​​இரும்பின் கோளமயமாக்கல் விகிதத்தில் சிறிதளவு விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது.
• எஸ்: எஸ் என்பது ஒரு தைராய்டிங் உறுப்பு. எஸ் ஸ்பீராய்டிங் எதிர்வினையின் போது ஸ்பீராய்டிங் ஏஜெண்டில் எம்ஜி மற்றும் ஆர் ஐ பயன்படுத்துகிறது, கிராஃபிடைசேஷனைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஸ்பீராய்டிங் வீதத்தைக் குறைக்கிறது. உருகிய இரும்பு திடமாவதற்கு முன் சல்பைடு கசடு கந்தகத்திற்குத் திரும்பும், மீண்டும் கோளமயமாக்கல் கூறுகளை உட்கொண்டு, கோளமயமாக்கலின் வீழ்ச்சியை துரிதப்படுத்துகிறது, மேலும் கோளமயமாக்கல் வீதத்தை மேலும் பாதிக்கும். உயர் கோளமயமாக்கல் வீதத்தை அடைய, மூல இரும்பில் உள்ள ω (S) அளவு 0.02%க்கும் குறைவாக குறைக்கப்பட வேண்டும்.

4.2 உப்பு நீக்குதல் சிகிச்சை

கட்டணம் உருகிய பிறகு, மாதிரிகளை எடுத்து இரசாயன கலவையை பகுப்பாய்வு செய்யவும். Ω (S) அளவு 0.02%ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​கந்தகமாக்கல் தேவைப்படுகிறது.

சோடா சாம்பல் நீக்குதலின் கொள்கை: லாடில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சோடா சாம்பலை வைக்கவும், உருகிய இரும்பு ஓட்டத்தை பறிப்பு மற்றும் அசை பயன்படுத்தவும், சோடா சாம்பல் அதிக வெப்பநிலையில் சிதைவடைகிறது, எதிர்வினை சூத்திரம் Na2CO3 = Na2O+CO2 ↑: உருவாக்கப்பட்ட Na2O உருகிய இரும்பில் மீண்டும் சல்பரேஷன் மற்றும் Na2S உருவாக்கம், (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 CO2 ஐ பிரிக்கிறது மற்றும் தீர்க்கிறது, இது உருகிய இரும்பின் வன்முறை கிளர்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது, இது டெசல்பூரைசேஷன் செயல்முறையை ஊக்குவிக்கிறது. சோடா சாம்பல் கசடு விரைவாக பாய்ந்து மிதக்க எளிதானது, மேலும் டீசல்ஃபுரைசேஷன் எதிர்வினை நேரம் மிகக் குறைவு. டீசல்ஃபுரைசேஷனுக்குப் பிறகு, கசடு சரியான நேரத்தில் அகற்றப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது கந்தகத்திற்குத் திரும்பும். 4.3 ப்ரீ-டீஆக்ஸிடேஷன் சிகிச்சை, ஸ்பீராய்டிசேஷன் சிகிச்சை மற்றும் தடுப்பூசி சிகிச்சை ஃபோஸ்கே 390 ப்ரீட்ரீட்மென்ட் ஏஜெண்ட் பையில் முன்-ஆக்ஸிஜனேற்ற சிகிச்சையின் பங்கை வகிக்கிறது, அதே நேரத்தில் கிராஃபைட் நியூக்ளியேஷன் கோர் மற்றும் யூனிட் பகுதிக்கு கிராஃபைட் கோளங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கிறது. Mg இன் உறிஞ்சுதல் வீதத்தை அதிகரிக்கவும். மந்தநிலையை எதிர்க்கும் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தி, கோளமயமாக்கல் வீதத்தை அதிகரிக்கும். Fochke தடுப்பூசி ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, இதில் பா பயனுள்ள அடைகாக்கும் நேரத்தை நீட்டிக்க முடியும். ஃபோஸ்கோ நொடுலைசரின் NODALLOY7RE தரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, மேலும் அதன் ω (Si) = 40%~ 50%, ω (Mg) = 7.0%~ 8.0%, ω (RE) = 0.3%~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 %~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. உருகிய இரும்பு டிஸல்பூரைசேஷன் மற்றும் முன்-ஆக்ஸிஜனேற்ற சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுவதால், உருகிய இரும்பில் உள்ள நொதிலைசர்களை உட்கொள்ளும் கூறுகள் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகின்றன, எனவே குறைந்த அளவு ω (RE) கொண்ட ஒரு nodulizer தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. ; செயலின் முக்கிய உறுப்பு Mg; அடைகாப்பதை வலுப்படுத்துவதில் Ca மற்றும் Al பங்கு வகிக்கலாம். சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் ஃபெரோசிலிகான் ஒருங்கிணைந்த தடுப்பூசி சிகிச்சையைப் பயன்படுத்தி, சிலிக்கான் கார்பைட்டின் உருகும் புள்ளி சுமார் 1600 ° C ஆகும், மேலும் திடப்படுத்தலின் போது கிராஃபைட் கிரிஸ்டல் கரு அதிகரிக்கிறது, மேலும் பெரிய அளவிலான ஃபெரோசிலிகான் தடுப்பூசிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கோளமயமாக்கலைத் தடுக்கிறது.

5 முடிவு

ஃபெரிடிக் முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு உற்பத்தியில், கோளமயமாக்கல் விகிதம் 90%ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​பின்வரும் நடவடிக்கைகளை ஏற்கலாம்:

• (1) கட்டணத்தில் உள்ள டி-ஸ்பீராய்டிசேஷன் கூறுகளைக் குறைக்க உயர்தர கட்டணத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.
• (2) ஸ்பீராய்டல் கிராஃபைட்டின் உருவ அமைப்பில் RE இன் மோசமடையும் விளைவைக் குறைக்க குறைந்த அளவு ω (RE) கொண்ட ஒரு ஸ்பீராய்டிங் முகவரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• (3) அசல் உருகிய இரும்பின் ω (S) உள்ளடக்கம் 0.020%க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், இது nodulizers நுகர்வு குறைக்கலாம், குறிப்பாக சல்பைட் ஸ்லாக் இரண்டாம் நிலை கந்தகத்தால் நுகரப்படும் கூறுகள்.
• உருகிய இரும்பை முன்கூட்டியே ஆக்ஸிஜனேற்றவும், ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு கிராஃபைட் கோளங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும், கோளமயமாக்கல் வீதத்தை அதிகரிக்கவும், மந்தநிலையை எதிர்க்கும் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தவும் மற்றும் பயனுள்ள அடைகாக்கும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும்.
• (5) அசல் உருகிய இரும்பில் ω (Si) அளவைக் குறைக்கவும், கோளமயமாக்கல் முகவர், தடுப்பூசி மற்றும் பல்வேறு முன்கூட்டிய சிகிச்சை முகவர்கள் அளவை அதிகரிக்கவும், தடுப்பூசி சிகிச்சையை வலுப்படுத்தவும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: கோளமயமாக்கல் வீதத்தின் வார்ப்பு செயல்முறை நடவடிக்கைகளை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்