குறைந்த அழுத்த வார்ப்பின் செயல்முறை பண்புகள்

அலுமினியம் அலாய் வார்ப்புகளின் வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தில், மிகவும் பொதுவானது குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு ஆகும். குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு ஆட்டோமொபைல் சக்கரங்கள் மற்றும் பிற பகுதிகளுக்கு நல்ல தரமான உத்தரவாதத்தை அளிக்கிறது, மேலும் அதன் ஈடுசெய்ய முடியாத மேன்மையை பெரும்பாலான ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியாளர்கள் அங்கீகரித்துள்ளனர். இந்த கட்டுரை முக்கியமாக வரலாறு, கொள்கை, செயல்முறை பண்புகள் மற்றும் குறைந்த அழுத்த வார்ப்பின் தேவையான நிலைமைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது தொழில்துறை நபர்களுக்கு தொடர்புடைய குறிப்பை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு முறை பல தசாப்தங்களாக பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது, மேலும் இது அலுமினியம் அலாய் வார்ப்புகளில் ஒரு முக்கிய இடத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளது. குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு முறை சக்திவாய்ந்த செயல்பாடுகளைக் கொண்ட ஒரு முக்கிய முறையாகும், இது பொருளின் வலிமையை அதிகரிக்கும் மற்றும் பொருளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தும். குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு என்பது மிகவும் நடைமுறை வார்ப்பு முறையாகும். இது வார்ப்புகள் நல்ல தரமானவை, மேலும் இந்த முறை ஒப்பீட்டளவில் அதிக அளவு ஆட்டோமேஷனைக் கொண்டுள்ளது.

1. குறைந்த அழுத்த வார்ப்பின் வரலாறு

குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு முறைக்கு நூறு ஆண்டுகளுக்கும் மேலான வரலாறு உள்ளது. 1920 களில், அலுமினியம் அலாய் காஸ்டிங்கிற்கு குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்திய இரண்டு நாடுகள் பிரான்ஸ் மற்றும் ஜெர்மனி, ஆனால் அவை இன்னும் சோதனை பயன்பாட்டு நிலையில் இருந்தன. 1945 வாக்கில், குறைந்த அழுத்த உற்பத்தி பெரிய அளவில் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது, முக்கியமாக இங்கிலாந்தில் மழைநீர் குழாய்கள் மற்றும் பீர் கொள்கலன்களின் உற்பத்தியில். 1958 ஆம் ஆண்டில், ஆட்டோமொபைல் என்ஜின் பாகங்களை வார்ப்பதற்கு அமெரிக்கர்கள் குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்தினர். இது குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வாய்ப்பாக இருந்தது. உலக ஆட்டோமொபைல் தொழில் இந்த மந்திர வார்ப்பு முறையை கவனிக்கத் தொடங்கியது, இந்த முறை 1950 களின் பிற்பகுதியில் சீனாவிற்கு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.

என் நாட்டில், குறைந்த அழுத்த வார்ப்பின் பயன்பாடு 1961 இல் தொடங்கியது. காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட சிலிண்டர் தலைகளை உற்பத்தி செய்வதை குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு முறையால் மந்திரமாக உணர முடியும் போது, ​​இந்த முறை மிகவும் மதிக்கத் தொடங்கியது. அப்போதிருந்து, வாகனத் தொழிலில் குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது, மேலும் அதன் பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது, குறிப்பாக அலுமினியம் அலாய் வார்ப்புகளில், இது குறைந்த அழுத்தம் கொண்ட வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தில் ஒன்றரை மடங்கு அதிகம். இந்த தொழில்நுட்பத்தால் தயாரிக்கப்படும் அலுமினிய அலாய் வார்ப்புகளின் தரம் சிறப்பாக உள்ளது, மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் வகைகள் தொடர்ந்து விரிவடைந்து வருகின்றன. 1970 களில், குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் ஆட்டோமொபைல் சக்கரங்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது. நவீன காலங்களில், மக்கள் ஆட்டோமொபைல்களின் இலகுரக வளர்ச்சியில் கவனம் செலுத்தத் தொடங்கினர். குறைந்த அழுத்தம் கொண்ட வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் சிறந்த செயல்திறன், அதிக உள் தரம் மற்றும் கடுமையான இயந்திர பண்புகள் கொண்ட பாகங்களை தயாரிக்கத் தொடங்கியது.

2. அடிப்படை கோட்பாடுகள்

குறைந்த அழுத்த வார்ப்பின் அடிப்படைக் கொள்கை முக்கியமாக உருகிய சூப்பை அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அச்சுக்கு ஊக்குவிப்பதாகும். இந்த வழியில் திடப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்புகள் சரியானதாக இருக்கும். திடப்படுத்தலின் திசை கேட் திசையில் இருந்து தொடங்குகிறது, அழுத்தத்துடன் முரண்படாது, அழுத்தத்தால் தொந்தரவு செய்யாது, மேலும் திடப்படுத்தல் செயல்முறை மற்றும் குளிரூட்டல் இயற்கையாகவும் சீராகவும் நிறைவடைகிறது.

3. குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு செயல்முறையின் பண்புகள்

கொட்டும் போது குறைந்த அழுத்த வார்ப்பின் அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை நெகிழ்வாக சரிசெய்ய முடியும், இதனால் வார்ப்பு பல்வேறு வார்ப்பு வடிவங்களுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படும். குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு முக்கியமாக கீழ் ஊசி வகை நிரப்புதலை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது உருகிய உலோகத்தை நிரப்புவதை உறுதி செய்ய முடியும், மேலும் உருகிய உலோகத்திற்கு இடத்தின் குறுக்கீட்டை திறம்பட தவிர்க்கலாம், மேலும் வார்ப்பு உருவான பிறகு தரக் குறைபாடுகள் உருவாகுவதைத் தவிர்க்கலாம். அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், வடிவமைக்கப்பட்ட வார்ப்புகள் உயர் தரமான, மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்டவை. அதே நேரத்தில், குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு தொழிலாளர் தீவிரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, சுற்றுச்சூழல் சிறப்பாக உள்ளது, மற்றும் உபகரணங்கள் வசதியாகவும் நடைமுறை ரீதியாகவும் உள்ளன. மற்ற வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு சில தனித்தன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மிகவும் தனித்துவமான செயல்முறை பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது.

3.1 சாதாரண வார்ப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு உலோக அச்சுகள், மணல் அச்சுகள், கல் அரைக்கும் அச்சுகள் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் அதன் பயன்பாட்டு வரம்பு மிகவும் அகலமானது, எனவே குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு முறைக்கு சாதாரண வார்ப்பு முறைகள் கொண்ட பல நன்மைகள் உள்ளன. குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் இரும்பு உலோகங்களுக்கு ஏற்றது, இது பல பொதுவான வார்ப்பு முறைகளால் அடையப்படவில்லை. குறைந்த அழுத்த வார்ப்பை நிரப்புவது மிகவும் நிலையானது, ஏனெனில் இது முக்கியமாக கீழ் கட்டுமான வகையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, எனவே அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை நெகிழ்வாக சரிசெய்ய முடியும். அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், உருகிய உலோகத்தின் திடப்படுத்தல் மிகவும் போதுமானது, பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் திரவத்தன்மை சிறப்பாக உள்ளது, மேலும் வார்ப்பின் தரம் மேம்படுகிறது. மிகவும் சிக்கலான வார்ப்பு, அதன் நன்மைகளைக் காட்டலாம்.

3.2 டை காஸ்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது அம்சங்கள்

குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு பல வகையான வார்ப்புகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் உண்மையான நிலைக்கு ஏற்ப வெப்ப சிகிச்சை நெகிழ்வாக மேற்கொள்ளப்படலாம். இது மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகள் மற்றும் தடிமனான சுவர் வார்ப்புகளை தயாரிக்க பயன்படுகிறது, மேலும் இது வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது காற்றின் குறுக்கீட்டை முழுமையாக தவிர்க்க முடியும். , உயர்தர வார்ப்புகள், மென்மையான மேற்பரப்பு, சிறந்த அமைப்பு மற்றும் குறைவான குமிழ்கள் கிடைக்கும். மேலும், வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகள் மிகவும் சிறப்பானவை, அதிக வகைகள், நேர்த்தியானவை மற்றும் குறைந்த விலை கொண்டவை.

3.3 வாயில்களின் இருப்பிடம் மற்றும் அளவு மற்றும் உள் சுவரின் தடிமன் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படும் தீமைகள், தயாரிப்பு சில கட்டுப்பாடுகளுக்கு உட்பட்டது. உருகிய உலோகத்தின் நல்ல திரவத்தை முழுமையாகப் பிரதிபலிப்பதற்கும், வாயிலில் திடப்படுத்துதல் தொடங்குவதை உறுதி செய்வதற்கும், வார்ப்பு சுழற்சி அதிகரிக்கப்படும் மற்றும் திடப்படுத்தல் வீதமும் குறையும். உருகிய உலோகம் குழியை நிரப்பும்போது, ​​உருகிய உலோக மேற்பரப்பின் இயந்திர பண்புகள் குறைவாக இருக்கும்.

4. குறைந்த அழுத்த வார்ப்புக்கு தேவையான நிபந்தனைகள்

4.1 வெப்பநிலை

உருகிய சூப்பின் வெப்பநிலை வகை மற்றும் வடிவத்தால் பாதிக்கப்படும், ஆனால் ஒட்டுமொத்த வேறுபாடு பெரிதாக இருக்காது. அதன் வெப்பநிலை பொருத்தமானதா இல்லையா என்பது தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் அழகியலை நேரடியாக பாதிக்கும், எனவே வெப்பநிலையை நியாயமான வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அச்சு வெப்பநிலையையும் புறக்கணிக்க முடியாது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

உருகிய உலோக திடப்படுத்தலின் கண்ணோட்டத்தில், அச்சு வெப்பநிலையின் விநியோகம் முக்கியமாக வாயிலிலிருந்து மேல்நோக்கி திசைக்கு படிப்படியாகக் குறைவாக இருக்கும், ஆனால் இது வார்ப்பு சுழற்சியை நீட்டிப்பதால் மற்றும் திடப்படுத்தலின் வீதத்தை பாதிக்கும் என்பதால், மேல் மற்றும் கிடைமட்ட குளிர்ச்சியை மேற்கொள்ள வேண்டும் . உற்பத்தி சுழற்சி, உருகிய உலோக வெப்பநிலை மற்றும் பிற அம்சங்கள் கவனமாக பரிசீலிக்கப்பட்டு சரிசெய்யப்பட வேண்டும், இது வார்ப்பின் உள் மற்றும் வெளிப்புற தரத்தை ஆழமாக பாதிக்கும், எனவே உண்மையான சூழ்நிலையைப் பொறுத்து வாயிலின் வெப்பநிலை வேறுபாட்டை அதிகரிக்க முடியும். தற்போதைய நிலையை மாற்ற முடியும்.

4.2 அழுத்த நேரம்

அழுத்த நேரம் முக்கியமாக உருகிய உலோகத்தை வாயிலில் நிரப்புவதிலிருந்து திடப்படுத்துவதற்கு எடுத்துக்கொள்ளும் நேரத்தைக் குறிக்கிறது. சிலிண்டர் தலை நேரத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல்வேறு காரணிகளால் அழுத்தம் நேரம் பாதிக்கப்படலாம். நீட்டிப்பு முடிந்தவரை நீண்டதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் நீட்டிப்புக்கான அடிப்படை முக்கியமாக எடையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. அழுத்த நேரம் எளிதில் வெப்பநிலை நிலைகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. வெப்பநிலை நிலையானதாக இருந்தால், அழுத்த நேரமும் மிகவும் நிலையானதாக இருக்கும்.

உருகிய உலோகத்தின் திடப்படுத்தும் நேரம் வெப்பத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் மற்றும் வெப்பநிலையில் குறைவு காரணமாக நிலையற்றதாக இருக்கலாம். வார்ப்புகளின் எண்ணிக்கை தொடர்ந்து அதிகரிப்பதால், வெப்பநிலை மிகவும் நிலையற்றதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில், வாயிலின் குறுக்குவெட்டு பகுதி குறையும், இது திடப்படுத்தும் நேரத்தை மாற்றும், இதன் விளைவாக உள் குறைபாடுகள் ஏற்படும் வார்ப்புகளின் தரம். எனவே, சூப் அமைப்புக்கு வெப்பநிலை, கேட் மற்றும் ஃபீட் குழாய் போன்ற காரணிகளின் செல்வாக்கிற்கு நாம் அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

4.3 அமைக்கும் நேரம்

திடப்படுத்தல் நேரம் என்பது அழுத்தத்தை முடித்ததிலிருந்து உற்பத்தியை குறைக்கும் நேரத்தைக் குறிக்கிறது. காஸ்டிங் அகற்றப்பட்ட பிறகு, அது உண்மையில் நிறைவடையவில்லை, ஆனால் வார்ப்பு சிதைக்கப்படவில்லை என்பதையும், வார்ப்பின் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுவதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். இந்த பகுதிக்கு தேவையான நேரத்தை திடப்படுத்த தேவையான நேரத்தில் சேர்க்க வேண்டும். திடப்படுத்தும் நேரம் அதிக நேரம் எடுக்காது, அது வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது, மேலும் திடப்படுத்தல் வேகம் அழுத்த நேரத்தை விட வேகமாக இருக்கும். திடப்படுத்தும் நேரத்தை குறைக்க, குளிரூட்டும் வீதத்தை அதிகரிக்கலாம்.

4.4 அழுத்தப்பட்ட நிலைமைகள்

நிரப்புதல் விளைவை உறுதி செய்வதற்காக, அழுத்த வேகத்தை சரிசெய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள், மிக வேகமாக அல்லது மிக மெதுவாக நிரப்புதல் விளைவு மற்றும் வார்ப்பின் தரத்தை பாதிக்கும். குறிப்பாக, வேகம் மெதுவாக இருந்தால், அது உருகிய சூப்பின் மோசமான பணப்புழக்கத்தை ஏற்படுத்தும்; வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், தயாரிப்பு வாயுவால் தொந்தரவு செய்யப்பட்டு தரக் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். எனவே, அழுத்தத்தின் வேகத்தை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம். ஓட்டம் பாதையின் வடிவத்தில் உள்ள வேறுபாட்டால் ஓட்ட விகிதம் பாதிக்கப்படும் என்பதால், உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

5. தீர்மானம்

சுருக்கமாக, குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் பெரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அலுமினியம் அலாய் காஸ்டிங்கிற்கான முக்கிய வார்ப்பு தொழில்நுட்பமாகும். மற்ற வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இந்த தொழில்நுட்பம் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, அதிக வார்ப்பு தரம், அதிக துல்லியம், நல்ல செயல்திறன் மற்றும் அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன். குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் அதன் தொடக்கத்திலிருந்து நூறு ஆண்டுகால வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது அலாய் காஸ்டிங் தொழிற்துறையை ஒரு சிறந்த மேம்பாட்டுப் போக்கோடு பாதிக்கிறது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:குறைந்த அழுத்த வார்ப்பின் செயல்முறை பண்புகள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்