அலுமினியம் இறப்புக்கான தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள் 10 முக்கிய குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன

ஓட்டம் மதிப்பெண்கள் மற்றும் வடிவங்கள்

தோற்றம் ஆய்வு: உருகிய உலோகத்தின் ஓட்ட திசைக்கு ஒத்திருக்கும் வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் கோடுகள் உள்ளன, மேலும் வெளிப்படையாக திசை அல்லாத கோடுகள் உள்ளன, அவை உலோக மேட்ரிக்ஸிலிருந்து நிறத்தில் வேறுபடுகின்றன, மேலும் வளர்ச்சி போக்கு இல்லை.
1. ஓட்ட மதிப்பெண்களுக்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது
• மோசமான ஓட்டப்பந்தய வடிவமைப்பு மற்றும் உள் வாயிலின் மோசமான நிலை
• பொருள் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது
• குறைந்த நிரப்புதல் வேகம் மற்றும் குறுகிய நிரப்புதல் நேரம்
• நியாயமற்ற கேட்டிங் அமைப்பு
• மோசமான வெளியேற்றம்
• நியாயமற்ற தெளிப்பு

2. வடிவத்தின் காரணம் குழியில் அதிக பெயிண்ட் அல்லது மோசமான பெயிண்ட் தரம். தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள் பின்வருமாறு:

• உள் ரன்னரின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி அல்லது நிலையை சரிசெய்யவும்
• அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்
• உள் ரன்னரின் வேகத்தையும் அழுத்தத்தையும் சரிசெய்யவும்
• வண்ணப்பூச்சின் சரியான தேர்வு மற்றும் அளவை சரிசெய்தல்

நெட்டட் ஹேரி விங்ஸ் (கிராக் ஆமை)

தோற்றம் ஆய்வு: டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் மேற்பரப்பு நிகர போன்ற கூந்தலைப் போலவே உயர்த்தப்பட்ட அல்லது தாழ்த்தப்பட்ட தடயங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது டை-காஸ்டிங் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும் போது விரிவடைந்து விரிவடையும்.

காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• 1) டை-காஸ்டிங் குழியின் மேற்பரப்பில் விரிசல் உள்ளது
• 2) டை காஸ்டிங் அச்சு சீரற்ற preheating

தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்:

• 1) குழியில் உள்ள அழுத்தத்தை அகற்ற டை-காஸ்டிங் அச்சு தொடர்ந்து அல்லது குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான டை-காஸ்டிங்கிற்குப் பிறகு இணைக்கப்பட வேண்டும்.
• 2) குழியின் மேற்பரப்பில் ஆமை விரிசல் தோன்றியிருந்தால், கிராக் லேயரை அகற்ற மோல்டிங் மேற்பரப்பை மெருகூட்ட வேண்டும்.
• 3) அச்சுகளை சமமாக சூடாக்கவும்

குளிர் தடை

தோற்றம் ஆய்வு: டை காஸ்டிங்கின் மேற்பரப்பு வெளிப்படையான, ஒழுங்கற்ற மற்றும் மூழ்கும் நேரியல் கோடுகளைக் கொண்டுள்ளது (ஊடுருவும் மற்றும் ஊடுருவாதது). வடிவம் சிறிய மற்றும் நீளமானது, சில நேரங்களில் சந்திப்பு விளிம்பு மென்மையாக இருக்கும், மேலும் வெளிப்புற சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் துண்டிக்கப்படுவதற்கான வாய்ப்பு உள்ளது.

காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• 1) இரண்டு உலோக நீரோடைகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் அவை முழுமையாக இணைக்கப்படவில்லை மற்றும் இடையில் எந்த சேர்த்தல்களும் இல்லை, மேலும் இரண்டு உலோக நீரோடைகளின் பிணைப்பு சக்தி மிகவும் பலவீனமாக உள்ளது.
• 2) கொட்டும் வெப்பநிலை அல்லது டை-காஸ்டிங் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது
• 3) ரன்னர் நிலை தவறானது அல்லது ஓட்ட பாதை மிக நீளமானது
• 4) குறைந்த நிரப்புதல் வேகம்

தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்:

• 1) கொட்டும் வெப்பநிலையை சரியாக அதிகரிக்கவும்
• 2) ஊசி விகிதத்தை மேம்படுத்தவும், நிரப்புதல் நேரத்தை சுருக்கவும் மற்றும் ஊசி வேகத்தை அதிகரிக்கவும்
• 3) வெளியேற்ற மற்றும் நிரப்புதல் நிலைகளை மேம்படுத்தவும்

சுருக்கம் (பற்கள்)

காட்சி ஆய்வு: டை காஸ்ட்டின் மிக தடிமனான மேற்பரப்பில் மென்மையான வட்டுகள் (வட்டுகள் போன்றவை) உள்ளன.

காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• 1) சுருங்குவதால் ஏற்படுகிறது: மிக பெரிய சுவர் தடிமன் வேறுபாடு கொண்ட டை காஸ்டிங் பாகங்களின் தவறான வடிவமைப்பு/தவறான ரன்னர் நிலை/ஊசி விகிதம் குறைவாக உள்ளது, அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் குறைவாக உள்ளது மற்றும் டை காஸ்டிங் அச்சு உள்ளூர் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது
• 2) நியாயமற்ற குளிர்ச்சி அமைப்பு வடிவமைப்பு
• 3) அச்சுகளை மிக விரைவில் திறப்பது
• 4) கொட்டும் வெப்பநிலை மிக அதிகம்

தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்:

• 1) சுவர் தடிமன் சீராக இருக்க வேண்டும்
• 2) தடிமன் மாற்றம் குறைக்கப்பட வேண்டும்
• 3) அலாய் திரவ அறிமுக நிலையை சரியாக தேர்ந்தெடுத்து உள் ரன்னரின் குறுக்கு வெட்டு பகுதியை அதிகரிக்கவும்
• 4) ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும்
• 5) கொட்டும் வெப்பநிலையையும் இறக்கும் வெப்பநிலையையும் தகுந்த முறையில் குறைக்கவும்
• 6) உள்ளூர் உயர் வெப்பநிலையை ஓரளவு குளிர்விக்கவும்
• 7) வழிதல் நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும்

பதிவுகள்

காட்சி ஆய்வு: காஸ்டிங்கின் மேற்பரப்பு மற்றும் டை-காஸ்டிங் குழியின் மேற்பரப்பு அல்லது படி மதிப்பெண்களுக்கு இடையேயான தொடர்பால் எஞ்சியிருக்கும் தடயங்கள் வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் தோன்றும்.

காரணங்கள் பின்வருமாறு:

1. எஜெக்டர் கூறுகளால் ஏற்படுகிறது

• 1) எஜெக்டர் தடியின் இறுதி முகம் அணியப்படுகிறது
• 2) எஜெக்டர் தடியின் சரிசெய்தல் நீளம் சீராக இல்லை
• 3) டை-காஸ்டிங் குழியின் பிளவுபடும் பகுதி மற்ற பகுதிகளுடன் சரியாக பொருந்தாது

2. பாகங்கள் பிளவுபடுதல் அல்லது நகர்வதால் ஏற்படுகிறது

• 1) பதிக்கும் பகுதி தளர்வானது
• 2) தளர்வான அல்லது அணிந்த நகரும் பாகங்கள்
• 3) வார்ப்பின் பக்க சுவர் நகரும் மற்றும் நிலையான அச்சுகளால் வெட்டப்பட்ட செருகல்களால் உருவாகிறது

தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்:

• 1) எஜெக்டர் தடியின் நீளம் சரியான நிலைக்கு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்
• 2) செருகல்கள் அல்லது பிற அசையும் பாகங்களை கட்டுங்கள்
• 3) வடிவமைக்கும் போது கூர்மையான மூலைகளை அகற்றி, இடைவெளிக்கு ஏற்றவாறு சரிசெய்யவும்
• 4) டை-காஸ்டிங் அச்சுகளின் குறுக்கிடப்பட்ட இன்லே வடிவத்தை அகற்றுவதற்கும், டை-காஸ்டிங் அச்சு கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கும் வார்ப்புகளின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும்

பின்பற்றுபவர்களின் தடயங்கள்

தோற்றம் ஆய்வு: சிறிய செதில்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லது உலோகம் அல்லாத மற்றும் உலோக அடிப்படை பாகங்கள் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, மேலும் சிறிய சக்திகள் வெளிப்புற சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் உரிக்கப்படுகின்றன. உரித்த பிறகு, வார்ப்பின் மேற்பரப்பு பிரகாசமாகவும், சில அடர் சாம்பல் நிறமாகவும் இருக்கும்.

காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• 1) டை-காஸ்டிங் குழியின் மேற்பரப்பில் உலோக அல்லது உலோகமற்ற எச்சங்கள் உள்ளன
• 2) ஊற்றும்போது, ​​அசுத்தங்கள் முதலில் கொண்டு வரப்பட்டு குழியின் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்படுகின்றன

தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்:

• 1) டை-காஸ்டிங்கிற்கு முன், குழி அழுத்த அறை மற்றும் கொட்டும் அமைப்பு உலோகம் அல்லது உலோகம் அல்லாத பின்பற்றுபவர்களை அகற்ற சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
• 2) வார்ப்பு அலாய் சுத்தம்
• 3) சரியான வண்ணப்பூச்சு தேர்வு, மற்றும் பூச்சு சமமாக இருக்க வேண்டும்

அடுக்குதல் (கிள்ளுதல் மற்றும் உரித்தல்)

காட்சி ஆய்வு அல்லது சேத ஆய்வு: வார்ப்புப் பகுதியில் உலோகத்தின் வெளிப்படையான அடுக்குகள் உள்ளன.

காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• 1) அச்சு போதுமான அளவு கடினமாக இல்லை. திரவ உலோக நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​டெம்ப்ளேட் குலுங்கும்
• 2) ஊசி போடும் போது பஞ்ச் ஊர்ந்து செல்லும்
• 3) ரன்னர் அமைப்பின் தவறான வடிவமைப்பு

தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்:

• 1) அச்சின் விறைப்பை வலுப்படுத்தி, அச்சுப் பகுதிகளை இறுக்கமாக்கி அவற்றை நிலைப்படுத்தவும்
• 2) ஊர்ந்து செல்லும் பஞ்சை மற்றும் பிரஷர் சேம்பரின் ஒத்துழைப்பை ஊர்ந்து செல்லும் நிகழ்வை அகற்ற சரிசெய்யவும்
• 3) நியாயமாக உள் ரன்னரை வடிவமைக்கவும்

உராய்வு மற்றும் நீக்கம்

காட்சி ஆய்வு: டை-காஸ்டிங் பகுதியின் மேற்பரப்பு சில நிலைகளில் கடினமான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• 1) டை-காஸ்டிங் அச்சு (அச்சு) காரணமாக உள் ஓட்டப்பந்தயத்தின் தவறான நிலை, திசை மற்றும் வடிவம்
• 2) வார்ப்பு நிலைகளால் உட்புற ஓட்டப்பந்தயத்தில் உருகிய உலோகத்தின் போதுமான குளிர்ச்சி இல்லை

தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்:

• 1) ஊற்றுவதில் நன்றாக இல்லாத இடத்தில் ஸ்ப்ரூவின் நிலை மற்றும் திசையை மேம்படுத்துதல்
• 2) குளிரூட்டும் நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும், குறிப்பாக உருகிய உலோகம் வன்முறையில் தேய்க்கப்படும் பகுதிகள்
• 3) நீக்கப்பட்ட பகுதிக்கு பெயிண்ட் சேர்க்கவும்
• 4) குழிவுறுதலைத் தடுக்க அலாய் திரவத்தின் ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்யவும்
• 5) அச்சு (அச்சு) மீது அலாய் இணைப்புகளை அகற்றவும்

அரிப்பு

காட்சி ஆய்வு: டை காஸ்டிங்கின் உள்ளூர் நிலையில் பிட்டிங் அல்லது புடைப்பு உள்ளது.

காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• 1) உள் ரன்னர் நிலையில் தவறான அமைப்பு
• 2) மோசமான குளிரூட்டும் நிலைமைகள்

தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்:

• 1) உள் ரன்னரின் தடிமன் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்
• 2) உள் ரன்னரின் நிலை, திசை மற்றும் அமைத்தல் முறையை மாற்றவும்
• 3) அரிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் குளிர்ச்சியை வலுப்படுத்துங்கள்.

விரிசல்

காட்சி ஆய்வு: ஆல்கலைன் கரைசலில் வார்ப்பதை வைக்கவும், விரிசல் அடர் சாம்பல் நிறத்தில் இருக்கும். மெட்டல் மேட்ரிக்ஸின் அழிவு மற்றும் விரிசல் நேராகவோ அல்லது அலை அலையாகவோ, குறுகிய மற்றும் நீண்ட கோடுகளுடன், வெளிப்புற சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் உருவாகும் போக்கு உள்ளது.

அலுமினிய அலாய் வார்ப்புகளில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்:

• 1) அலாய் இரும்பின் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது சிலிக்கானின் உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவாக உள்ளது; அலாய்யில் தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இது அலாய் பிளாஸ்டிசிட்டியை குறைக்கிறது; அலுமினியம்-சிலிக்கான் அலாய், அலுமினியம்-சிலிக்கான்-காப்பர் அலாய் ஆகியவற்றில் துத்தநாகம் அல்லது தாமிரத்தின் உள்ளடக்கம் மிக அதிகம்; அலுமினியம்-மெக்னீசியம் அலாய் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது மெக்னீசியம்
• 2) அச்சு தக்கவைக்கும் நேரம் மிகக் குறைவு, மற்றும் அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் குறைவாக உள்ளது; வார்ப்பின் சுவர் தடிமன் கடுமையான மாற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது
• 3) உள்ளூர் இறுக்கும் விசை மிகப் பெரியது, மற்றும் வெளியேற்றும்போது விசை சீரற்றதாக இருக்கும்

தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்:

• 1) அலாய் கலவையை சரியாக கட்டுப்படுத்தவும். சில சந்தர்ப்பங்களில்: அலாய் உள்ள மெக்னீசியம் உள்ளடக்கத்தை குறைக்க தூய அலுமினிய இங்காட்களை அலாய் உடன் சேர்க்கலாம்; அல்லது அலுமினியம்-சிலிக்கான் மாஸ்டர் உலோகக்கலவைகள் சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க அலாய் உடன் சேர்க்கலாம்
• 2) அச்சு (அச்சு) வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்; வார்ப்பின் கட்டமைப்பை மாற்றவும், கோர் இழுக்கும் பொறிமுறையை சரிசெய்யவும் அல்லது புஷ் ராட் சக்தியை சமமாக செய்யவும்
• 3) வரைவு கோணத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் வலுவான வெளியீட்டு முகவரை உள்நாட்டில் பயன்படுத்தவும்
• 4) அச்சு தக்கவைக்கும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும்

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:அலுமினியம் இறப்புக்கான தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள் 10 முக்கிய குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்