அலுமினியம் அலாய் டை காஸ்டிங் கீ தொழில்நுட்பத்தின் பகுப்பாய்வு

அலுமினியம் அலாய் ஷெல் வார்ப்புகளின் கண்ணோட்டம்

அலுமினியம் அலாய் ஷெல் வார்ப்புகள் பொதுவாக நவீன ஆட்டோமொபைல் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் ஒழுங்கற்ற வடிவங்கள் காரணமாக, சில கட்டமைப்புகள் இயந்திரச் செயலாக்கத்தின் மூலம் தரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம். எனவே, சில அலுமினிய வார்ப்புகள் ஆட்டோமொபைல் ஓடுகளின் கடினமான மேற்பரப்பு கட்டமைப்பிற்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆட்டோமொபைல் பயன்பாட்டின் பாதுகாப்பின் கண்ணோட்டத்தில், தொழில்துறை அலுமினிய வார்ப்புகளுக்கு மிகவும் கடுமையான தரத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. அனைத்து வார்ப்புகளும் பொருள் வலிமைக்கு கடுமையான தரங்களைக் கொண்டுள்ளன. ஷெல் வார்ப்பு, மேற்பரப்பு, உள் தரத்திற்கான இரட்டை தரநிலைகளுக்கான தேவைகளில். தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, சில உற்பத்தியாளர்கள் முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் கட்டுப்படுத்த ஆப்டிகல் குறைபாடு கண்டறிதல் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொண்டனர்.

இந்த கட்டுரையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட அலுமினிய அலாய் ஷெல் கவர் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இரண்டு பகுதிகளை மட்டுமே இயந்திரம் செய்ய வேண்டும். இருப்பினும், ஷெல்லின் ஒழுங்கற்ற வடிவம் காரணமாக, இரண்டு முதலாளிகளின் உயரங்கள் வேறுபட்டவை. அவற்றில், அதிகபட்ச வெளிப்புற விட்டம், உயரம், பிரதான சுவர் தடிமன் பிரிவுகள் முறையே 105 மிமீ, 40 மிமீ மற்றும் 3.5 மிமீ ஆகும். பெரிய மற்றும் சிறிய ஓடுகளின் வெளிப்புற விட்டம் மேற்பரப்புகள் இயந்திரம் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதிகள். எந்திர சகிப்புத்தன்மை +/- 0.1 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த பகுதி உட்புற குழியை செயலாக்க தேவையில்லை என்பதால், டை காஸ்டிங் சிரமம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது.

வார்ப்பின் செயல்திறன் 20kN க்கு மேல் நிலையான நசுக்கிய சக்தியைத் தாங்கும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, உற்பத்தி செயல்முறை GB6414-86 CT6 க்கு இணங்க கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். டை-காஸ்டிங் செயல்முறை, மற்றும் வெல்டிங் அனுமதிக்கப்படவில்லை. தயாரிப்பை சரிசெய்தல் அல்லது நனைப்பதன் மூலம் சரிசெய்யவும்.

தயாரிப்பு செயல்முறை பகுப்பாய்வு

2.1 உற்பத்தி செயல்முறை

பாகங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை: உள்வரும் பொருள் → உருகுதல்/இறக்குதல் → டிரிம்மிங்/சுத்தம் செய்தல் → எந்திரம் → சுத்தம் → சட்டசபை.

2.2 குறைபாடு பகுப்பாய்வு

இந்த கட்டுரையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட அலுமினிய அலாய் ஷெல் வார்ப்பு ஒரு எளிய அமைப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், பின்வரும் உற்பத்தி குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது நிகழ்கின்றன:

• (1) மாறுபாடு: உலோகம் மற்றும் அச்சுக்கு இடையேயான வெப்பநிலை வேறுபாடு, உருகும் போது நிரப்பும் வேகம் மற்றும் ஷாட் பீனிங் செயல்பாட்டின் போது ஸ்ப்ரே அளவின் அளவு ஆகியவை நன்கு கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, இதனால் வார்ப்பின் நிறம் எளிதில் கருமையாகிவிடும் கருப்பு.
• (2) போரோசிட்டி குறைபாடுகள்: அலுமினியம் அலாய் வார்ப்புகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இந்த வகை சிக்கலை முற்றிலும் தவிர்க்க முடியாது. வார்ப்பின் போரோசிட்டி பிரச்சனைக்கான கட்டுப்பாட்டு தேவை ஷெல்லின் ஒட்டுமொத்த வலிமையை உறுதி செய்வதாகும், மேலும் முக்கியமான பகுதி ASTME505 நிலை 2 தரத்தை தாண்டிய போரோசிட்டியை உருவாக்காது என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். வார்ப்பில் உள்ள துளைகளின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய விட்டம் வரம்பு ≤∉1.6mm ஆகும், துளை வீதம் 6.2%க்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் இயந்திர மேற்பரப்பில் உள்ள துளைகளின் விட்டம் 2.0mm ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

உற்பத்தி தரக் கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, காட்சி ஆய்வு முக்கியமாக வார்ப்புகளின் தோற்றக் குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்வதற்கு பொறுப்பாகும், மேலும் வார்ப்புகளின் உள் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு எக்ஸ்ரே ஆய்வு பொறுப்பாகும். இருப்பினும், வெகுஜன உற்பத்தியில், உற்பத்தி வேகத்தை துரிதப்படுத்தி, உற்பத்தி செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்தும் கண்ணோட்டத்தில், இந்த இரண்டு முறைகளும் சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, அலுமினிய அலாய் டை-காஸ்டிங் செயல்முறை CAE மற்றும் பிற துணை தொழில்நுட்பங்களுடன் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு குறிப்பிடப்படுகிறது. சிக்கல் கட்டுப்பாடு கடினமான கட்டத்தில் கையாளப்படுகிறது.

2.3 செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேர்வு

வார்ப்பின் கட்டமைப்பு பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வார்ப்பு அழுத்தம் 350T இல் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. கடந்த காலத்தில் இதே போன்ற பொருட்களின் உற்பத்தி அனுபவத்தின் படி, நியாயமற்ற அச்சு கலவை மற்றும் முறையற்ற அளவுருக்கள் தேர்வு, அதிகப்படியான திரவ உலோக நிரப்புதல் பிரச்சனை டை காஸ்டிங் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும். , குழியில் வாயு வெளியேற்றத்தை தடுத்து, இறுதியில் துளைகள் அல்லது அதிகப்படியான ஆக்சைடு அசுத்தங்கள் போன்ற தரக் குறைபாடுகளை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் உருவாக்குகிறது, இது வார்ப்பின் தேர்ச்சி விகிதத்தை பாதிக்கிறது.

வார்ப்பின் வடிவமைப்பு தேவைகளின்படி, மெல்லிய சுவர் ஷெல் வார்ப்பின் அடர்த்தியான மேற்பரப்பு அடுக்கின் தடிமன் 0.8 மிமீ மட்டுமே. இது சரியாக செயலாக்கப்பட்டால், மைய அமைப்பு தளர்வாக இருக்கும், இது ஷெல் செயல்திறன் மற்றும் அழுத்தம் எதிர்ப்பைக் குறைக்க வழிவகுக்கும். எனவே, அச்சு வடிவமைக்கும் போது, ​​நிலைப்படுத்தல் முள் நிலைப்படுத்தலை ஒருங்கிணைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் செயலாக்க அளவு 0.5 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இது இயந்திர நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் வார்ப்பின் உள்ளார்ந்த தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு மிகவும் உகந்தது.

2.3.1 அச்சு திட்டத்தின் தேர்வு

அலுமினியம் அலாய் ஷெல் வார்ப்பின் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, மெய்நிகர் வடிவமைப்பு AnyCast-ing மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்பட்டது, மேலும் மூன்று வெவ்வேறு நுழைவு வடிவமைப்பு திட்டங்கள் பெறப்பட்டன. ஒப்பிடுவதன் மூலம், மென்மையான ஓட்டம் நிரப்புதலுடன் ஓட்டம் சேனல் இறுதியாக தீர்மானிக்கப்பட்டது. வடிவமைப்பு திட்டம் C என்பது அச்சுகளை உருவாக்குவதாகும், மேலும் இந்த திட்டம் ஷெல் வார்ப்புகளின் உள் குறைபாடுகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஷெல்லின் விளைச்சலை அதிகரிப்பதில் சிறந்த விளைவைக் கொண்டிருப்பது உண்மையான உற்பத்தியில் காணப்படுகிறது.

2.3.2 உருகும் வெப்பநிலையை அமைத்தல்

காஸ்டிங் ஷெல்லின் கட்டமைப்பு எடையுடன் இணைந்து, 350 டி கோல்ட் பிரஸ் சேம்பர் டை-காஸ்டிங் மெஷின் காஸ்டிங்கின் டை-காஸ்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெப்பநிலை 640 ℃ +/- 20 range வரம்பிற்குள் அமைக்கப்படுகிறது. உலோக திரவ நிரப்புதல் செயல்முறை நிலையானதாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, இரண்டாம் நிலை ஆக்ஸிஜனேற்ற கசடு நுழைவு அல்லது மைய அரிப்பால் ஏற்படும் கொந்தளிப்பான ஓட்டம், தெறித்தல் மற்றும் பிற பிரச்சனைகளை தவிர்க்க முயற்சி செய்யுங்கள், அழுத்தம் உயர்வு விகிதம் 1.3kPa/s ஆக அமைக்கப்படுகிறது.

2.3.3 அலாய் திரவத்தின் சுத்திகரிப்பு

அலுமினியம் அலாய் ஷெல் வார்ப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், தயாரிப்புத் தகுதி விகிதத்தில் துளைகள், பின்ஹோல்கள் மற்றும் கசடு சேர்க்கைகளின் தாக்கத்தை குறைப்பதற்கும், வார்ப்பு செயல்பாட்டில் இரண்டாம் நிலை சுத்திகரிப்பு படி பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது, அலாய் முன்பு ஒரு முறை சுத்திகரிக்கப்படுகிறது மற்றும் உலை வெளியான பிறகு. அதே நேரத்தில், ஃபைபர் வடிகட்டி திரை ரைசர் முனையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, கிடைமட்ட வாயிலில் செராமிக் ஃபில்டர் ஸ்கிரீன் பயன்படுத்தப்படுகிறது தயாரிப்பு கசடு குறைபாடுகளைக் கட்டுப்படுத்த மூன்று முறை வடிகட்டுதல். விகிதம்

உண்மையான உற்பத்தி நிலை மற்றும் விளைவு

மேலே உள்ள திட்டம் மற்றும் செயல்முறையின் படி, 6 ஷெல் மாதிரிகள் தோராயமாக உண்மையான உற்பத்தியில் ஆய்வுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன, மேலும் ஷெல் வார்ப்புகளின் உள் குறைபாடுகளை மேம்படுத்துவதிலும் ஷெல்லின் மகசூலை அதிகரிப்பதிலும் சி திட்டம் சிறந்த விளைவைக் கொண்டிருப்பது கண்டறியப்பட்டது. எக்ஸ்ரே பரிசோதனை மூலம், அகக் கட்டுப்பாட்டு தேர்ச்சி விகிதம் 100%ஐ எட்டியது கண்டுபிடிக்கப்பட்டது; பின்னர் துல்லியமான திருப்புதல் சோதனை எந்திர மேற்பரப்பின் போரோசிட்டி குறியீடு ASTM E505 நிலை 2 அளவை எட்டியது; அழிவுகரமான நொறுக்கு சோதனை மூலம், அனைத்து மாதிரிகள் 25kN க்கு மேல் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் என்று கண்டறியப்பட்டது. இந்த கட்டுரையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட அலுமினிய அலாய் ஷெல் வார்ப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை தேர்வு ஒப்பீட்டளவில் நியாயமானவை, மேலும் தயாரிப்பு தரத்தை கட்டுப்படுத்துவதில் சில விளைவுகள் அடையப்பட்டுள்ளன.

தீர்மானம்

அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் தொடர்புடைய செயல்முறைகளின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், அலுமினியம் அலாய் பாகங்களின் டை-காஸ்டிங் செயல்முறை தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. பாரம்பரிய தொடர்புடைய செயல்முறை ஓட்டம் நீண்டது, இது வார்ப்பு செயல்பாட்டில் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு உகந்ததல்ல. உற்பத்தி தரத்தை மேம்படுத்துவதை உறுதி செய்வதற்காக, பொருள் மேடையில் இருந்து தர மேலாண்மையை தொடங்குவது அவசியம். மேற்கண்ட அலுமினிய அலாய் ஷெல் வார்ப்புகளின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள் அறிவியல் வடிவமைப்பு மற்றும் நிரல் தேர்வு மூலம் நியாயமான மற்றும் சாத்தியமான தரங்களை எட்டியுள்ளன, இது தொடர்புடைய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் தொடர்புடைய வார்ப்பு தயாரிப்புகளுக்கான வெகுஜன உற்பத்தியின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை நிரூபிக்கிறது, மேலும் சரிபார்க்கவும் அலுமினியம் அலாய் தொடர்புடைய பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்துவதில் முக்கிய பாகங்களின் டை-காஸ்டிங் தொழில்நுட்பங்களின் பங்கு.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:அலுமினியம் அலாய் டை காஸ்டிங் கீ தொழில்நுட்பத்தின் பகுப்பாய்வு

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்