புதிய வகை மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் அலுமினியம் அலாய் ஆயில் ஹவுசிங் டை காஸ்டிங்கின் முக்கிய புள்ளிகள்

இலகுவான எடை மற்றும் ஒருங்கிணைப்பை நோக்கிய ஆட்டோமொபைல் என்ஜின்களின் வளர்ச்சி போக்கை நோக்கமாகக் கொண்டு, புதிய வகை டை-காஸ்டிங் ஆயில் பான் முக்கிய புள்ளிகள் அழுத்தமாக விளக்கப்பட்டுள்ளன. டை-காஸ்டிங் வடிவமைப்பு தொழில்நுட்பப் புள்ளிகள் மூன்று பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, பல்வேறு கொட்டும் முறைகள் மற்றும் புதிய தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி பொருட்களை வடிவமைக்கின்றன; டை-காஸ்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகளிலிருந்து, உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும் ஒவ்வொரு காரணியும் தயாரிப்பு குறைபாடு விகிதங்களைக் குறைக்க கண்காணிக்கப்படுகிறது. கட்டுப்பாட்டின் இந்த இரண்டு அம்சங்களின் மூலம், தயாரிப்பு தகுதி விகிதம் 97%க்கும் அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி நிலையானது.

ஆட்டோமொபைல் தொழிற்துறையின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், அதிக தேவைகள் பொருட்கள், வடிவமைப்பு மற்றும் பாகங்களின் உற்பத்தி, மற்றும் அதிக ஒருங்கிணைப்பு, அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த செலவு ஆகியவை மேம்பாட்டுப் போக்காக மாறியுள்ளது. ஆயில் பான் மற்றும் லோயர் சிலிண்டர் பிளாக் இரண்டும் ஆட்டோமொபைல் எஞ்சினின் முக்கிய பாகங்கள். குறைந்த சிலிண்டர் பிளாக் பேலன்ஸ் ஷாஃப்ட் மற்றும் ஆயில் பான் சேகரிப்பு மற்றும் வடிகட்டி செயல்பாட்டை ஒரே பகுதியில் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், இயந்திரத்தின் எடை மற்றும் அளவு திறம்பட குறைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், சிக்கலான அமைப்பு மற்றும் பெரிய சுவர் தடிமன் மாற்றங்கள் காரணமாக, அதை வெவ்வேறு தயாரிப்புகளாகப் பிரித்து தனித்தனியாகச் செயலாக்க வேண்டும், பின்னர் ஒருங்கிணைத்து செயலாக்க வேண்டும், இதன் விளைவாக தயாரிப்பு உற்பத்தியில் சிரமங்கள் ஏற்படுகின்றன.

இந்த பாடத்தில் படித்த ஒரு இயந்திரத்தின் ஒருங்கிணைந்த எண்ணெய் பான் மூன்று வார்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளது: ஆயில் பான் பாடி, பேலன்ஸ் தாங்கி கவர் மற்றும் ஒற்றை பேலன்ஸ் தாங்கி கவர். A380 மாற்றியமைக்கப்பட்ட அலாய் பொருளைப் பயன்படுத்தி, வார்ப்பின் சராசரி சுவர் தடிமன் 3 மிமீ, குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் 2.5 மிமீ, மற்றும் வெற்றிடத்தின் நிறை 10.74 கிலோ. உள் குழி 300 kPa க்கு கீழ் கசிவு இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் எண்ணெய் பாதை 600 kPa இல் கசியாது மற்றும் வெப்பநிலை 60 exce ஐ தாண்டுகிறது. கசிவு, 1.5 டி என்ஜின்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, 400,000 துண்டுகள் ஒரு ஆண்டு வெளியீடு, இது ஒரு பொதுவான சிக்கலான எண்ணெய் பான் காஸ்டிங் ஆகும்.

டை காஸ்டிங் வடிவமைப்பின் தொழில்நுட்ப புள்ளிகள்

1.1 ரன்னர் வடிவமைப்பு

காஸ்டிங் 1 மூன்று பக்க கொட்டும் வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, ஆனால் படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒரு பக்கத்தில் ஒட்டுமொத்தமாக ஊற்றுவதில் கவனம் செலுத்துகிறது. நீண்ட செயல்முறை பிரச்சனை, அதனால் பல்வேறு பகுதிகளில் தயாரிப்பு நிரப்ப. இருப்பினும், உற்பத்தியின் ஒட்டுமொத்த சுவர் தடிமன் தடிமனாக இருப்பதையும், கொட்டும் நிலையில் பல உயர்த்தப்பட்ட செருகல்கள் இருப்பதையும் கருத்தில் கொண்டு, உருகிய அலுமினியத்தின் திரவத்தைத் தடுக்க, ஒரு பக்கத்தில் நிரப்புதல் வலுவடைகிறது மற்றும் குறுக்கு வெட்டு உருகிய அலுமினியத்தின் ஓட்டத்தை துரிதப்படுத்த பகுதி முழுவதும் படிப்படியாக குறுகியது. வடிவமைப்பு தளிர்.

வார்ப்பு 2 என்பது ஒரு சமநிலை தாங்கும் கவர், ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான வடிவத்துடன், நடுத்தர இரு சமநிலை தண்டு எண்ணெய் பள்ளங்கள் மட்டுமே தடிமனாக இருக்கும். உருகிய அலுமினியத்தின் எளிமையான ஓட்ட முறையின் அடிப்படையில், செலவுகளைச் சேமிப்பதற்காகவும், உருகிய அலுமினியத்தின் பயனுள்ள வெளியீட்டு வீதத்தை அதிகரிப்பதற்காகவும், ஒற்றை பக்க ஊற்றுத் திட்டம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டு, உணவளிக்க சுவர் தடிமன் பகுதியில் கேட் வைக்கப்படுகிறது. படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

வார்ப்பு 3 என்பது சிறிய பகுதி (அளவு 63 மிமீ) × 15 மிமீ a ஒற்றை இருப்பு தண்டு ஓடு அட்டையாகும். படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி ஒரு குழி மற்றும் எட்டு அச்சுகளின் வடிவமைப்பு நிரப்புதல் மற்றும் ஊற்றுவதற்காக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது.

1.2 வெளியேற்றும் முறை

சிக்கலான வார்ப்பு 1 க்கு, அதிக வெற்றிடம் வெளியேற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்பு 2, சாதாரண "வாஷ்போர்டு" வகை வெளியேற்றத் தொகுதியைப் பயன்படுத்துதல். காஸ்டிங் 3 நேரடியாக ஸ்லாக் பேக் மற்றும் ஸ்லாக் பேக் வால் உள்ள அச்சு கோர் வெளியேற்ற சேனலை ஏற்றுக்கொள்கிறது. வார்ப்பு 1 இன் வெளியேற்ற தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய புள்ளிகள் இங்கே வலியுறுத்தப்படுகின்றன.

உயர் அழுத்த எண்ணெய் பத்திகள் மற்றும் வார்ப்புகளின் எண்ணெய் வடிகட்டிகள் நீர் வாலில் குவிந்துள்ளதால், நீர் வால் வெளியேற்ற விளைவு இந்த இடங்களின் உள் தரத்தை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணியாகும். காஸ்டிங் 1 காஸ்டிங்கின் நீர் வாலின் எதிர்மறை அழுத்த மண்டலத்தில் காற்றழுத்தத்தைக் குறைக்க அதிக வெற்றிட வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. முதலில், வெற்றிட தொட்டியின் அளவை selected 800 எல் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் (800 எல் இங்கே குழி மற்றும் தொட்டி கொண்ட அச்சு அளவை விட 10 மடங்கு அதிகம்) எதிர்மறை அழுத்த சேனலை விரைவாக உருவாக்க வேண்டும். இரண்டாவதாக, அச்சு மற்றும் வெற்றிட இயந்திரத்தை இணைக்கும் பைப்லைன் சீல் மற்றும் காற்று புகாததாக இருக்க வேண்டும், மேலும் குழாயின் வெற்றிட பட்டம் 2 000 Pa க்குள் வைக்கப்பட வேண்டும். மூன்றாவதாக, அச்சு ஒரு சீலிங் டேப்பால் மூடப்பட்டுள்ளது, மேலும் அனைத்து விளிம்பு மற்றும் கோர் ஊசிகளும் முத்திரை குத்தப்பட்டிருக்கும். அச்சு மூடப்பட்ட பிறகு, குழி வெற்றிடம் 4 000 Pa க்குள் வைக்கப்பட வேண்டும். இறுதியாக, சீல் செய்யப்பட்ட பஞ்சின் சிறந்த உற்பத்தியைத் தேர்வு செய்யவும் அல்லது பஞ்சின் சீலிங் பகுதியை அதிகரிக்க பஞ்சின் நீட்டிக்கப்பட்ட பதிப்பைப் பயன்படுத்தவும், திறம்பட தணிக்கவும் குழிக்குள் காற்று கசிவு.

1.3 அச்சு வெப்பநிலை

அதிக வெற்றிடத்தின் பண்புகள் காரணமாக, உருகிய அலுமினியம் தத்துவார்த்த திரவ நிலைக்கு ஏற்ப முழுமையாக நிரப்பப்படவில்லை (படம் 4 ஐப் பார்க்கவும்), மற்றும் உருகிய அலுமினியம் சில இடங்களில் உறிஞ்சப்படும்போது விரைவாக திடப்படுத்த எளிதானது. துளைகள், சுருங்குதல் துளைகள் மற்றும் விரிசல்களைத் தூக்கி எறியுங்கள். பஞ்ச் 1 மிமீ (அலுமினிய திரவ நிறைவு 410%தேவையை அடையும்) நிலைக்கு நகரும் போது இந்த வார்ப்பு 70 இன் வெற்றிடம் வெற்றிடமாகத் தொடங்குகிறது, மேலும் 540 மிமீ நிலையில் வெற்றிடத்தை மூடுகிறது. நேரம்), வெற்றிட பக்கவாதம் 130 மிமீ, நேரம் 0.874 வி. இவ்வளவு குறுகிய காலத்தில், வரையப்பட்ட அலுமினிய திரவம் முன்கூட்டியே தண்ணீரின் வால் ஒரு முக்கியமான நிலையில் திடப்படுத்தாது என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். எனவே, இந்த நிலைகளில் அச்சு வெப்பநிலை முறையே 220 ℃ மற்றும் 180 at இல் எண்ணெய் வெப்பநிலை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அதிகரித்த அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் உருகிய அலுமினியத்தின் மேம்பட்ட திரவத்தன்மை ஆகியவை இந்த இரண்டு முக்கிய இடங்களின் உள் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும்.

வார்ப்புகள் 2 மற்றும் 3 கட்டமைப்பில் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை, நிரப்பும் தூரத்தில் குறுகியவை மற்றும் உருவாக்க எளிதானவை. அச்சு மேற்பரப்பு வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும் வரை மற்றும் தயாரிப்பு கருப்பு நிறமாக மாறாத வரை, அவர்களுக்கு அதிக அச்சு வெப்பநிலை தேவையில்லை.

1.4 அச்சு குளிரூட்டும் விருப்பங்கள்

இந்த காஸ்டிங் 1 சூப்பர்-பாயிண்ட் கூலிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் இடைப்பட்ட நீர் விநியோக தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. வார்ப்பு உற்பத்தி அதிக வெப்பநிலையை பராமரிக்க வேண்டும், மேலும் அசையும் அச்சு பக்கத்தில் அதிக செருகும் முதலாளிகள் இருப்பதால், அதிக வெப்பநிலை உறுதி செய்யப்படுவது மட்டுமல்லாமல், உயர்த்தப்பட்ட செருகல்கள் சூடான மூட்டுகளை உருவாக்காது மற்றும் ஏற்படுத்துவதை உறுதி செய்ய வேண்டும் சுருக்க விரிசல் மற்றும் பிற குறைபாடுகள். ஒவ்வொரு செருகலுக்கும் வெட்டும் செயல்முறை செய்யப்படுகிறது, மேலும் ஸ்பாட் கூலிங் செருகலின் உட்புறத்தில் செலுத்தப்படுகிறது. ஒத்திசைவான புற உபகரணங்கள் இடைப்பட்ட நீர் விநியோக முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. தயாரிப்பு திடப்படுத்தும் கட்டத்தில், சோலெனாய்டு வால்வு உற்பத்தியை உள்ளூரில் குளிர்விக்க திறக்கப்படுகிறது. இது அதிக வெப்பநிலையைப் பெறுவது மட்டுமல்லாமல், நல்ல குளிர்ச்சி விளைவையும் பெறுகிறது. சூப்பர் பாயிண்ட் குளிரூட்டும் செயல்முறை டை-காஸ்டிங் கோர் ஊசிகளுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, படம் 1. இல் உள்ள அம்புக்குறி காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சுவர் தடிமன் பகுதியின் நடுவில் 4 மிமீ ஊசி நேரடியாக சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும். 4-மிமீ ஊசிக்கு சூப்பர்-பாயிண்ட் குளிரூட்டும் வடிவமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது திரிக்கப்பட்ட துளையின் துளை சிக்கலை தீர்க்க முடியும். இதேபோல், மற்ற கிராஸ்-ஹாட் ஸ்பாட்களில், சூப்பர்-பாயிண்ட் குளிர் ஊசி டிசைன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சூப்பர்-பாயிண்ட் குளிரூட்டல் மற்றும் இடைவிடாத நீர் விநியோகத்தின் நேர அமைப்பானது குத்திய துளையின் சுவர் தடிமன் மற்றும் அதன் இருப்பிடத்தைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எனவே, இந்த வெவ்வேறு பகுதிகளில் உள்ள குளிர் ஊசிகளை மண்டல கட்டுப்பாட்டில் வைக்க வேண்டும்.

காஸ்டிங் 2 இல் பேலன்ஸ் ஷாஃப்ட்டின் நடுவில் 4 மிமீ எண்ணெய் பள்ளம் துளை மற்றும் ஃபீட் இன்லெட்டில் mm8 மிமீ போல்ட் ஹோல் உள்ளது, இது சூப்பர் பாயிண்ட் குளிர் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. அலுமினிய திரவம் தேய்க்கப்பட்ட பிறகு, நடுத்தர சுவர் தடிமனான பகுதிகளுக்கு இடையில் ஒரு தளர்வான சேனல் உருவாகும், ஒரு ஓவர் பாயிண்ட் குளிர் ஊசி 1 வினாடி தாமதம் மற்றும் 10 க்கு குளிரூட்டலுடன் பின்ஹோலைச் சுற்றியுள்ள அடர்த்தியான அடுக்கை வலுக்கட்டாயமாக அதிகரிக்க வேண்டும். கள் காஸ்டிங் 16 இல் small8 மிமீ 3 சிறிய ஊசிகள் அனைத்தும் பின்-ஹோல் அருகே அடர்த்தியான அடுக்கின் தடிமன் பராமரிக்க சூப்பர் பாயிண்ட் குளிர் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன.

1.5 உள்ளூர் வெளியேற்ற தொழில்நுட்பத்தின் தேர்வு

உள்ளூர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் முள் சுவர் தடிமன் பகுதியில் உள்ள சுருக்கத்தை விரைவாக தீர்க்க முடியும் மற்றும் டை காஸ்டிங் துறையில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு ஓட்டம் சூடான மூட்டுகளின் பகுப்பாய்வு படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. வார்ப்பு 1 இல் பல சூடான மூட்டுகள் உள்ளன, மேலும் வெளியேற்ற ஊசிகளின் நிலையை நியாயமாக ஏற்பாடு செய்ய வேண்டும். முதலில், குளிர் ஊசியைப் பயன்படுத்தி அகற்றக்கூடிய சூடான முனைகளை அகற்றவும், இரண்டாவதாக முக்கிய நிலைகளில் இல்லாத சூடான முனைகளை அகற்றவும். இறுதியாக, அச்சின் உள்வெளியில் அழுத்தும் முள் சிலிண்டரின் அமைப்பை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இது பொதுவாக கட்டமைப்பு சிக்கலான மற்றும் காற்று கசிவு தடுக்கப்படும் ஒரு இடத்தில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது.

டை காஸ்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் முக்கிய புள்ளிகள்

2.1 டை காஸ்டிங்கின் போது தெளிப்பு ஓட்டத்தின் கட்டுப்பாடு

டை-காஸ்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஸ்ப்ரே ஓட்ட விகிதம் நகரும் மற்றும் நிலையான அச்சுகளால் தனித்தனியாக அளவிடப்படுகிறது, நகரும் அச்சு 3 200 மில்லி ஆகவும், நிலையான அச்சு 2 200 மில்லி ஆகவும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, மேல் மற்றும் கீழ் விலகல் மதிப்புகள் மாறும் மற்றும் நிலையான அச்சு ஓட்ட விகிதங்களுக்கு தனித்தனியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மின்காந்த அலைவரிசை 50 மில்லி துல்லியத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், அமைப்பு விலகல் ± 200 மிலி, மற்றும் 200 மில்லி என்பது ஒரு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியைக் குறைத்தபின் உண்மையான அளவிடப்பட்ட மதிப்பு. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​விலகல் மதிப்பை மீறினால், டை-காஸ்டிங் உற்பத்தி சுழற்சியை நிறுத்த அலாரம் சிக்னல் நேரடியாக வெளியீடு செய்யப்படும். எனவே, ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியால் தெளித்தல் தடுக்கப்படுவதை இது திறம்பட தடுக்க முடியும், இது அச்சு ஒட்டிக்கொண்டு தீக்காயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

2.2 உருகிய அலுமினிய வெப்பநிலையின் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

ஹோல்டிங் உலைகளின் வெப்பப் பாதுகாப்பு விளைவு நன்றாக இருப்பதால், ஆனால் வெப்பமூட்டும் விகிதம் அளவு உலையை விட மெதுவாக இருப்பதால், உருகிய அலுமினியத்தின் உள்வரும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். உருகிய அலுமினியத்தின் வார்ப்பு வெப்பநிலை 675 ± 10 ° C ஆகும், எனவே போக்குவரத்து லேடில் உருகிய அலுமினியத்தின் உள்வரும் வெப்பநிலை 700 ° C க்கு மேல் வைக்கப்பட வேண்டும். இந்த வெப்பநிலைக்கு கீழே உண்பது, நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது உருகிய அலுமினியத்தின் ஓட்ட நிலையை பாதிக்கும், இதன் விளைவாக உள்ளூர் இடங்களில் துளைகளின் விகிதம் அதிகரிக்கும். 730 above க்கு மேல் பொருட்களைச் சேர்ப்பது, அச்சு மேற்பரப்பில் அலுமினியத்தை கடுமையாக எரித்து ஒட்ட வைக்கும், இது வார்ப்பின் தோற்றத் தரத்தை பாதிக்கும். வைத்திருக்கும் உலைக்கு உருகிய அலுமினியத்தின் வெப்பநிலை அலாரத்தை அமைக்கவும். கொட்டும் வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் இல்லை என்றால், வைத்திருக்கும் உலை எச்சரிக்கை மற்றும் டை-காஸ்டிங் உற்பத்தி சுழற்சியை நிறுத்தும், இது உருகிய அலுமினியத்தின் வெப்பநிலை விலகலால் ஏற்படும் குறைபாடுகளை திறம்பட தடுக்கலாம்.

2.3 வெற்றிட கட்டுப்பாடு

காஸ்டிங் 1 அச்சு ஒரு அசையும் மற்றும் நிலையான அச்சு சீலிங் டேப் மூலம் சீல் செய்யப்பட்டிருப்பதால், அனைத்து தம்பிள் மற்றும் கோர் ஊசிகளும் சீலன்ட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சீல் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் சட் ஒரு ஒருங்கிணைந்த சட் ஆகும், ஆனால் பஞ்ச் ஒரு சிறப்பு சீலிங் பஞ்சைப் பயன்படுத்துவதில்லை, ஆனால் பயன்படுத்துகிறது ஒரு நீட்டிப்பு தட்டு பஞ்ச் (150 மிமீ வரை நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது). அத்தகைய சீல் நிலையில், வெற்றிட டிகிரி 4 kPa ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது ஒரு அலாரம் தூண்டப்படும் (4 kPa என்பது உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அதிக தேர்ச்சி விகிதத்தின் படி அமைக்கப்பட்ட ஒரு அனுபவ அலாரம் மதிப்பு), மற்றும் வெற்றிட பட்டம் பொதுவாக 2.3 ஆக இருக்கும் கே பா. தூய்மை மற்றும் அடைப்பு மதிப்புகள் பொதுவாக 101 kPa க்கு அருகில் இருக்கும், மற்றும் அலாரம் மதிப்பு 90 kPa ஆகும் (தொழிற்சாலையில் வடிகட்டி தொட்டியின் சுத்தம் சுழற்சியின் படி 90 kPa அமைக்கப்பட்டுள்ளது). சுத்தம் செய்யும் சுழற்சியின் முடிவில், வெற்றிட வால்வு வடிகட்டி தொட்டி சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். அதை சுத்தம் செய்யத் தவறினால் வெற்றிட விளைவை பாதிக்கும். வெற்றிட தொட்டியின் அமைவு மதிப்பு 1 kPa ஆகும், இது பொதுவாக 2.2 முதல் 400 பா வரை இருக்கும். தேவையான மதிப்பை மீறும் வரை, அலாரம் வழங்கப்படும் மற்றும் டை காஸ்டிங் இயந்திரம் மூடப்படும்.

2.4 உட்செலுத்தலின் உண்மையான அளவுருக்களை கண்காணித்தல்

டை-காஸ்டிங் இயந்திரம் உள்நாட்டு Ube 1650T மாதிரியை ஏற்றுக்கொள்கிறது. அதன் சொந்த டை-காஸ்டிங் மெஷின் அளவுரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைத் தவிர, டை-காஸ்டிங் மெஷின் மற்றும் புற துணை உபகரணங்களை இணைப்பதற்காக இரு பரிமாண குறியீடு ட்ரேசிபிலிட்டி சிஸ்டம் (தொழிற்சாலையில் MES சிஸ்டம் என அழைக்கப்படுகிறது) பயன்படுத்துகிறது, இதனால் MES சிஸ்டம் படிக்க முடியும் ஒவ்வொரு அச்சுகளின் உற்பத்தி அளவுருக்கள் உண்மையான நேரத்தில் மேகத்தில் ஒப்பிடுவதற்கு மேகத்திற்கு மீண்டும் உணவளிக்கவும் (மேகக்கணி ஒப்பீட்டு மதிப்பு தேவைக்கேற்ப முன்னதாகவே மேகத்தில் உள்ளிடப்படுகிறது, மேலும் பல்வேறு வரம்பு மதிப்புகள் வெவ்வேறு சாதனைகளின் உண்மையான சாதனையின் படி வெளியீடு அளவுருக்கள். எடுத்துக்காட்டாக, மெதுவான வேகம் ± 0.05 m/s, அதிக வேகம் ± 3 m/s, முதலியன, அட்டவணை 2 ஐப் பார்க்கவும்), ஒப்பீட்டிற்குப் பிறகு வரம்பை மீறும் தயாரிப்புகள் கணினியால் பூட்டப்பட்டு தகுதியற்றவை என மதிப்பிடப்படும் . கிளவுட் பிக் டேட்டா தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்பட்ட டேட்டா வால்யூமின் அடிப்படையில் தயாரிப்பு காலாவதி மற்றும் அளவுரு மாற்றங்களுக்கிடையிலான உண்மையான நேர உறவைக் கணக்கிடுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குள் ஸ்கிராப் விகிதத்தில் ஏற்ற இறக்கங்களுக்கான காரணங்களைக் கண்டறிந்து, தயாரிப்புகளைப் பராமரிப்பதற்கான தகுதி விகிதத்தை மேம்படுத்தவும். டை-காஸ்டிங் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஏற்ற இறக்கங்கள் உள்ளன, இது சிக்கல் புள்ளிகளை விரைவாகக் கண்டுபிடித்து, அந்த இடத்திலேயே ஒரு நல்லொழுக்க சுழற்சியை திறம்பட ஊக்குவிக்கும்.

2.5 டை-காஸ்டிங் நீர் போக்குவரத்தின் கட்டுப்பாடு

நீர் போக்குவரத்தின் தொடக்கத்தில், ஒவ்வொரு வரியும் ஒரு சோலனாய்டு வால்வைப் பயன்படுத்தி நேரடி குளிரூட்டல் அல்லது சாதாரண புள்ளி குளிர்ந்த நீர் போக்குவரத்தின் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. நீர் அழுத்தம் 0.4 MPa மற்றும் நீர் வெப்பநிலை 30 ℃ தூய நீர். தொட்டி, மெட்டீரியல் ஸ்லீவ், பஞ்ச், ஸ்ப்ளிட் கூம்பு மற்றும் மெட்டீரியல் ஸ்லீவ் கட்டாயமாக குளிர் தட்டு பொதுவாக திறந்த மற்றும் நேரடி குளிரூட்டல் தவிர, மற்ற அனைத்து நேரடி குளிரூட்டும் (நீர் தடைகள்) மற்றும் பெரிய புள்ளி குளிரூட்டிகள் சோலெனாய்டு வால்வு, தாமதம் 3 வி, குளிர்விப்பு 15 வி அச்சு வெப்பநிலையை உறுதி செய்ய. அனைத்து ஊசிகளும், Φ4 மிமீ முதல் Φ14 மிமீ வரை (மத்திய குழாய் Φ1.5 மிமீ முதல் .5.5 மிமீ வரை) சூப்பர் பாயின்ட் குளிர், சூப்பர் பாயிண்ட் குளிர் நீர் போக்குவரத்து அழுத்தம் 10 எம்பிஏ மற்றும் நீர் போக்குவரத்து வெப்பநிலை ஆகியவற்றால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. 10 டிகிரி விட்டம் விட்டம் G8/8 இணைக்கும் குழாய் விட்டம்), அனைத்து ஊசிகளும் மொத்தம் 1 குழுக்களாக இணைக்கப்படுகின்றன, Φ2 மிமீ புள்ளி குளிர் ஊசி தவிர, தாமத நேரம் 6 வி மற்றும் குளிரூட்டல் 4 வி, மற்றும் Φ5 மிமீ பாயிண்ட் குளிர் ஊசி 13 வினாடிகள் தாமதமாக அமைக்கப்படுகிறது மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை புலத்தை குறிவைக்க குளிரூட்டும் நேரம் 4 வி. விரைவாக குளிர்விக்க வேண்டிய பகுதியில், ஹாட் ஸ்பாட் ஏற்படுவதைக் குறைக்கவும். இது அச்சு வெப்பநிலையின் சமநிலை மற்றும் வெப்பப் பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிப்பது மட்டுமல்லாமல், உள்ளூர் ஹாட் ஸ்பாட்களை நீக்குகிறது மற்றும் தயாரிப்பு தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

3. புதிய மல்டிஃபங்க்ஷனல் ஆயில் பான் தரம். மூன்று பொருட்கள் இரண்டு வெவ்வேறு இயந்திரங்களில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் தினசரி வெளியீடு 980 துண்டுகள்/நாள், 1,500 துண்டுகள்/நாள், மற்றும் 12,000 துண்டுகள்/நாள் 1 முதல் வார்ப்பு வரை 3. மூன்று தயாரிப்புகளின் ஒட்டுமொத்த தேர்ச்சி விகிதம் இறுதி சட்டசபை 97%அதிகமாக உள்ளது. படம் 8 என்பது காஸ்டிங் 1, 2 மற்றும் 1, 2 மற்றும் 3 இன் உள் தரத்தின் தோற்றத்தின் படம்.

4 முடிவு

• இந்த புதிய வகை எண்ணெய் பான் வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப புள்ளிகள் வெற்றிடம், ஸ்பாட் கூலிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன், அச்சு வெப்பநிலை சமநிலை மற்றும் பிற செயல்முறைகளை 3 வெவ்வேறு கொட்டும் மற்றும் வெளியேற்றும் முறைகளின் கீழ் நெகிழ்வான பயன்பாடு ஆகும், மேலும் இறுதி செயலாக்கம் ஒரு கூறுகளாக இணைக்கப்படுகிறது.
• டை-காஸ்டிங் கட்டுப்பாட்டின் முக்கிய அம்சம் தொடர்ந்து ஆழமாக தோண்டி, நிலையான உற்பத்தி செயல்முறையை அடைய, தயாரிப்பு தர உறுதியற்ற தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகளை கண்காணிக்க வேண்டும்.
• பூர்வாங்கத் திட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பப் புள்ளிகளின் அடையாளம் மற்றும் பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றைப் பெற்ற பிறகு, தானியங்கி கண்காணிப்புக்கான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, அதனால் qu

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: புதிய வகை மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் அலுமினியம் அலாய் ஆயில் ஹவுசிங் டை காஸ்டிங்கின் முக்கிய புள்ளிகள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்