அச்சு சிதைவின் மூன்று முக்கிய காரணிகள்

தற்போது, ​​அச்சு உற்பத்தியில், மின்சாரம் வெளியேற்றும் எந்திரம், படிவம் அரைத்தல், கம்பி வெட்டுதல் போன்ற புதிய தொழில்நுட்பங்கள் சிக்கலான அச்சு செயலாக்கம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை சிதைவின் சிக்கல்களை சிறப்பாக தீர்க்க பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், இந்த புதிய செயல்முறைகள் பல்வேறு தடைகள் காரணமாக இன்னும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படவில்லை. எனவே, அச்சின் வெப்ப சிகிச்சை சிதைவை எவ்வாறு குறைப்பது என்பது இன்னும் மிக முக்கியமான பிரச்சினையாக உள்ளது.

பொதுவாக, அச்சுகளுக்கு அதிக துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அதைச் சிரமப்படுத்துவது அல்லது செயலாக்குவது மற்றும் சரிசெய்வது கூட சாத்தியமற்றது. எனவே, வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை அடைந்திருந்தாலும், சிதைப்பது சகிப்புத்தன்மையின்றி இருந்தால், அதை சேமிக்க முடியாது என்பதால் அது இன்னும் அகற்றப்படும். உற்பத்தியை மட்டுமல்ல, பொருளாதார இழப்பையும் ஏற்படுத்துகிறது.

வெப்ப சிகிச்சை சிதைவின் பொதுவான சட்டம் இங்கே விவாதிக்கப்படவில்லை. அச்சு சிதைவை பாதிக்கும் சில காரணிகளின் சுருக்கமான பகுப்பாய்வு பின்வருமாறு.

வெப்ப சிகிச்சை சிதைவில் அச்சு பொருளின் தாக்கம்

வெப்ப சிகிச்சை சிதைவில் பொருட்களின் தாக்கம் எஃகு மற்றும் அசல் கட்டமைப்பின் வேதியியல் கலவை ஆகியவற்றின் செல்வாக்கை உள்ளடக்கியது.

பொருளின் பார்வையில், வெப்ப சிகிச்சை சிதைவு முக்கியமாக கடினத்தன்மை மற்றும் திருமதி புள்ளியில் கலவையின் தாக்கத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது.

கார்பன் கருவி எஃகு சாதாரண தணிப்பு வெப்பநிலையில் தண்ணீர் மற்றும் எண்ணெயுடன் அணைக்கப்படும் போது, ​​ஒரு பெரிய வெப்ப அழுத்தம் Ms புள்ளிக்கு மேல் உருவாக்கப்படுகிறது; Ms புள்ளிக்கு கீழே குளிரூட்டப்படும்போது, ​​ஆஸ்டனைட் மார்டென்சைட்டாக மாறுகிறது, இதன் விளைவாக கட்டமைப்பு அழுத்தம் ஏற்படுகிறது, ஆனால் கார்பன் கருவி எஃகு மோசமான கடினத்தன்மை காரணமாக, கட்டமைப்பு அழுத்தத்தின் மதிப்பு பெரியதாக இல்லை. கூடுதலாக, திருமதி புள்ளி அதிகமாக இல்லை. மார்டென்சைட் மாற்றம் நிகழும்போது, ​​எஃகு பிளாஸ்டிசிட்டி ஏற்கனவே மிகவும் மோசமாக உள்ளது மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படுவது எளிதல்ல. எனவே, வெப்ப அழுத்தத்தால் ஏற்படும் சிதைவு பண்புகள் தக்கவைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அச்சு குழி சுருங்குகிறது. இருப்பினும், தணிப்பு வெப்பநிலை அதிகரித்தால் (> 850 ° C), கட்டமைப்பு அழுத்தமும் ஒரு முக்கிய பாத்திரத்தை வகிக்கலாம், மேலும் குழி விரிவடையும்.

9Mn2V, 9SiCr, CrWMn, GCr15 எஃகு போன்ற குறைந்த அலாய் கருவி ஸ்டீல்களுடன் அச்சுகளை உருவாக்கும் போது, ​​தணித்தல் சிதைவு சட்டம் கார்பன் கருவி எஃகு போன்றது, ஆனால் சிதைவின் அளவு கார்பன் கருவி எஃகு விட சிறியது.

Cr12MoV எஃகு போன்ற சில உயர்-அலாய் ஸ்டீல்களுக்கு, கார்பன் மற்றும் அலாயிங் கூறுகள் மற்றும் குறைந்த Ms புள்ளி ஆகியவற்றின் அதிக உள்ளடக்கம் காரணமாக, தணித்த பிறகு அதிக தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட் உள்ளது, இது மார்டென்சைட் காரணமாக தொகுதி விரிவாக்கத்தில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, தணித்த பிறகு சிதைப்பது மிகவும் சிறியது. பொதுவாக, காற்று குளிரூட்டல், காற்று குளிர்ச்சி மற்றும் நைட்ரேட் உப்பு குளியல் மூலம் தணிக்கும் போது, ​​அச்சு குழி சிறிது விரிவடைகிறது; தணிக்கும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட்டின் அளவு அதிகரிக்கும். குழி கூட சுருங்கக்கூடும்.

அச்சு கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு (45 எஃகு போன்றவை) அல்லது சில அலாய் ஸ்ட்ரக்சரல் ஸ்டீல் (40Cr போன்றவை) செய்யப்பட்டால், அதன் உயர் Ms புள்ளி, மேற்பரப்பு மார்டென்சைட்டாக மாறத் தொடங்கும் போது, ​​மைய வெப்பநிலை இன்னும் அதிகமாக இருக்கும், மற்றும் விளைச்சல் வலிமை குறைவாக உள்ளது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பிளாஸ்டிசிட்டி உள்ளது. மையப்பகுதிக்கு மேற்பரப்பின் உடனடி இழுவிசை திசு அழுத்தம் மையத்தின் மகசூல் வலிமையை எளிதில் மீறுகிறது மற்றும் குழி வீங்குகிறது.

எஃகு அசல் அமைப்பு சிதைப்பது தணிப்பதில் ஒரு குறிப்பிட்ட செல்வாக்கு உள்ளது. இங்கு குறிப்பிடப்பட்டுள்ள "எஃகு முதன்மை அமைப்பு" எஃகு உள்ள சேர்க்கைகள் நிலை, கட்டுப்பட்ட கட்டமைப்பு நிலை, கூறுகளின் பிரிவின் அளவு, இலவச கார்பைடுகளின் விநியோக திசை, முதலியன, மற்றும் பல்வேறு கட்டமைப்புகளை உள்ளடக்கியது வெவ்வேறு முன்-வெப்ப சிகிச்சைகள் (பெர்லைட், டெம்பெர்டு சர்பைட், டெம்பர்ட் ட்ரோஸ்டைட் போன்றவை) காரணமாக பெறப்பட்டது. டை ஸ்டீலுக்கு, கார்பைடுகளைப் பிரித்தல், கார்பைடுகளின் வடிவம் மற்றும் விநியோகம் ஆகியவை முக்கியமாகக் கருதப்படுகின்றன.

அதிக கார்பன் மற்றும் உயர்-அலாய் ஸ்டீலில் (Cr12 எஃகு போன்றவை) கார்பைடு பிரித்தலின் சிதைவு தணிக்கும் விளைவு குறிப்பாக வெளிப்படையானது. கார்பைடு பிரித்தெடுத்தல் ஆஸ்டெனைட் நிலைக்கு சூடாக்கப்பட்ட பிறகு எஃகு கலவை சமச்சீரற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துவதால், வெவ்வேறு பகுதிகளில் எம் எஸ் புள்ளிகள் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும். அதே குளிரூட்டும் நிலைமைகளின் கீழ், ஆஸ்டெனைட்டை மார்டென்சைட்டாக மாற்றுவது முதலில் நிகழ்கிறது, மேலும் மாற்றப்பட்ட மார்டென்சைட்டின் குறிப்பிட்ட அளவு கார்பன் உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும், மேலும் சில குறைந்த கார்பன் மற்றும் குறைந்த அலாய் பகுதிகள் கூட மார்டென்சைட் இல்லாமல் இருக்கலாம் (ஆனால் பைனைட், ட்ரூஸ்டைட், முதலியன), இவை அனைத்தும் தணித்த பிறகு பாகங்களின் சீரற்ற சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

வெவ்வேறு கார்பைடு விநியோக வடிவங்கள் (சிறுமணி அல்லது நார்ச்சத்து வடிவத்தில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன) மேட்ரிக்ஸின் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தில் வெவ்வேறு விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன, இது வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு சிதைவை பாதிக்கும். பொதுவாக, கார்பைடு இழைகளின் திசையில் குழி விரிவடைகிறது, மேலும் இது மிகவும் தெளிவாக உள்ளது, அதே நேரத்தில் ஃபைபருக்கு செங்குத்தாக இருக்கும் திசை குறைகிறது, ஆனால் குறிப்பிடத்தக்கதாக இல்லை. சில தொழிற்சாலைகள் இதற்காக சிறப்பு விதிமுறைகளை வகுத்துள்ளன. குழியின் சிதைவைக் குறைக்க குழியின் மேற்பரப்பு கார்பைடு ஃபைபரின் திசையில் செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும். கார்பைடு சிறுமணியாக இருக்கும்போது, ​​அது சமமாக விநியோகிக்கப்படும் போது, ​​குழி சீரான விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தைக் காட்டுகிறது.

கூடுதலாக, இறுதி வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் கட்டமைப்பின் நிலை சிதைப்பதில் ஒரு குறிப்பிட்ட செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. உதாரணமாக, கோள முத்துக்களின் அசல் கட்டமைப்பானது ஃப்ளாக்கி பெர்லைட்டை விட தணித்த பிறகு சிதைக்கும் ஒரு சிறிய போக்கைக் கொண்டுள்ளது. ஆகையால், கடுமையான சிதைவு தேவைகள் கொண்ட அச்சுக்கள் பெரும்பாலும் கடினமான இயந்திரத்திற்குப் பிறகு தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்தும் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் முடித்தல் மற்றும் இறுதி வெப்ப சிகிச்சை.

சிதைப்பதில் அச்சு வடிவவியலின் தாக்கம்

வெப்ப சிகிச்சை சிதைவில் அச்சு வடிவவியலின் தாக்கம் உண்மையில் வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் நிறுவன அழுத்தத்தின் மூலம் செயல்படுகிறது. அச்சின் வடிவம் மாறுபட்டதாக இருப்பதால், அதிலிருந்து சரியான சிதைவுச் சட்டத்தை தொகுப்பது இன்னும் கடினம்.

சமச்சீர் அச்சுகளுக்கு, குழியின் அளவு, வடிவ அளவு மற்றும் உயரத்திற்கு ஏற்ப குழியின் சிதைவு போக்கு கருதப்படலாம். அச்சுகளின் சுவர் மெல்லியதாகவும் உயரம் சிறியதாகவும் இருக்கும் போது, ​​அதை அணைக்க எளிதாக இருக்கும். இந்த நேரத்தில், திசு அழுத்தம் ஒரு முன்னணி பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. எனவே, குழி அடிக்கடி வீங்குகிறது. மாறாக, சுவர் தடிமன் மற்றும் உயரம் பெரியதாக இருந்தால், கடினப்படுத்துவது எளிதல்ல. இந்த நேரத்தில், வெப்ப அழுத்தம் முக்கிய பங்கு வகிக்கலாம். எனவே, குழி பெரும்பாலும் சுருங்குகிறது. இங்கே குறிப்பிடப்பட்டிருப்பது ஒரு பொதுவான போக்கு. உற்பத்தி நடைமுறையில், பகுதியின் குறிப்பிட்ட வடிவம், எஃகு தரம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை போன்றவற்றைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம், மேலும் பயிற்சியின் மூலம் அனுபவத்தை தொடர்ச்சியாக சுருக்கவும். உண்மையான உற்பத்தியில், அச்சின் வெளிப்புற பரிமாணங்கள் பெரும்பாலும் முக்கிய வேலை பரிமாணங்கள் அல்ல, மேலும் உருமாற்றம் போன்றவற்றால் சிதைவை சரிசெய்ய முடியும், எனவே மேலே உள்ள முக்கிய பகுப்பாய்வு குழியின் சிதைவு போக்கு ஆகும்.

சமச்சீரற்ற அச்சுகளின் சிதைவு வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் திசு அழுத்தத்தின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளின் விளைவாகும். உதாரணமாக, ஒரு மெல்லிய சுவர் மற்றும் மெல்லிய பக்க அச்சுக்கு, அச்சு சுவர் மெல்லியதாக இருப்பதால், தணிக்கும் போது உள்ளேயும் வெளியேயும் வெப்பநிலை வேறுபாடு சிறியது, எனவே வெப்ப அழுத்தம் சிறியது; ஆனால் அதை அணைக்க எளிதானது மற்றும் கட்டமைப்பு அழுத்தம் பெரியது, எனவே சிதைப்பது குழியை விரிவாக்குகிறது.

அச்சின் சிதைவைக் குறைப்பதற்காக, வெப்பச் சிகிச்சை பிரிவு அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். அச்சுகளும்.

அச்சு வடிவத்தை மாற்ற முடியாதபோது, ​​சிதைவைக் குறைக்க, வேறு சில நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம். இந்த நடவடிக்கைகளின் பொதுவான கருத்தில் குளிரூட்டும் நிலைமைகளை மேம்படுத்துவதே ஆகும், இதனால் ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரே மாதிரியாக குளிர்விக்கப்படும்; கூடுதலாக, பல்வேறு கட்டாய நடவடிக்கைகளும் பாகங்களின் தணிக்கும் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்த உதவும். உதாரணமாக, செயல்முறை துளைகளைச் சேர்ப்பது என்பது ஒவ்வொரு பகுதியின் சீரான குளிரூட்டலுக்கான அளவீடு ஆகும், அதாவது, அச்சுகளின் சில பகுதிகளில் துளைகளைத் திறப்பது, இதனால் அச்சின் ஒவ்வொரு பகுதியும் சீராகக் குளிர்ச்சியடைந்து சிதைவைக் குறைக்கலாம். உட்புற துளைக்கும் வெளிப்புற அடுக்குக்கும் இடையில் உள்ள குளிரூட்டும் வேறுபாட்டை அதிகரிக்க மற்றும் குழியை சுருக்கவும், தணித்த பிறகு விரிவாக்க எளிதான அச்சின் விளிம்பில் ஆஸ்பெஸ்டாஸால் மூடப்பட்டிருக்கும். அச்சு மீது விலா எலும்புகளைத் தக்கவைத்தல் அல்லது விலா எலும்புகளை வலுப்படுத்துவது சிதைவைக் குறைக்க மற்றொரு கட்டாய நடவடிக்கையாகும். இது குறிப்பாக வீக்கம் குழி கொண்டு இறக்க மற்றும் விரிவடைய அல்லது சுருங்க எளிதான உச்சத்துடன் இறப்பதற்கு ஏற்றது.

அச்சு சிதைவில் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் தாக்கம்

1. வெப்ப வேகத்தின் தாக்கம்

பொதுவாக, வெப்பத்தைத் தணிக்கும் போது, ​​வெப்பமூட்டும் வேகம், அச்சில் அதிக வெப்ப அழுத்தம் உருவாகிறது, இது அச்சு சிதைவு மற்றும் விரிசலை ஏற்படுத்தும். குறிப்பாக அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் உயர் அலாய் ஸ்டீல், அவற்றின் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட சில உயர்-அலாய் அச்சுகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், அது பல முன் சூடாக்க நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும். இருப்பினும், தனிப்பட்ட சந்தர்ப்பங்களில், விரைவான வெப்பம் சில நேரங்களில் சிதைவைக் குறைக்கும். இந்த நேரத்தில், அச்சின் மேற்பரப்பு மட்டுமே சூடாகிறது, அதே நேரத்தில் மையம் "குளிராக" இருக்கும், எனவே திசு அழுத்தம் மற்றும் வெப்ப அழுத்தம் அதற்கேற்ப குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் மையத்தின் சிதைவு எதிர்ப்பு அதிகமாக உள்ளது. , இதன்மூலம் சில தொழிற்சாலை அனுபவத்தின்படி, தணிக்கும் சிதைவை குறைப்பது, துளை சுருதி சிதைவை தீர்க்க பயன்படுவது ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

2. வெப்ப வெப்பத்தின் தாக்கம்

தணிக்கும் வெப்ப வெப்பநிலை பொருளின் கடினத்தன்மையை பாதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஆஸ்டெனைட்டின் கலவை மற்றும் தானிய அளவை பாதிக்கிறது.

• (1) கடினத்தன்மையின் கண்ணோட்டத்தில், அதிக வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை வெப்ப அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும், ஆனால் அதே நேரத்தில் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும், எனவே கட்டமைப்பு அழுத்தமும் அதிகரிக்கிறது மற்றும் படிப்படியாக ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. கார்பன் கருவி ஸ்டீல்களுக்கு T8, T10, T12, போன்றவை . பெருக.
• (2) ஆஸ்டெனைட் கலவையின் கண்ணோட்டத்தில், தணிக்கும் வெப்பநிலையின் அதிகரிப்பு ஆஸ்டெனைட் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கிறது, மற்றும் தணித்த பிறகு மார்டென்சைட்டின் சதுரம் (குறிப்பிட்ட அளவு அதிகரித்தது), இது தணித்த பிறகு அளவை அதிகரிக்கிறது.
• (3) திருமதி புள்ளியின் தாக்கத்தை உற்று நோக்கினால், அதிக தணிப்பு வெப்பநிலை, கரடுமுரடான ஆஸ்டெனைட் தானியங்கள், இது பாகங்களின் சிதைவு மற்றும் விரிசல் போக்கை அதிகரிக்கும்.

சுருக்கமாக, அனைத்து எஃகு தரங்களுக்கும், குறிப்பாக சில உயர் கார்பன் நடுத்தர மற்றும் உயர் அலாய் ஸ்டீல்களுக்கு, தணிக்கும் வெப்பநிலை வெளிப்படையாக அச்சின் தணிக்கும் சிதைவை பாதிக்கும். எனவே, தணிக்கும் வெப்ப வெப்பநிலையின் சரியான தேர்வு மிகவும் முக்கியம்.

பொதுவாகச் சொல்வதானால், அதிக வெப்பத்தைத் தணிக்கும் வெப்பநிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிதைவுக்கு நல்லதல்ல. செயல்திறனை பாதிக்காத முன்மாதிரியின் கீழ், குறைந்த வெப்ப வெப்பநிலை எப்போதும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், தணித்த பிறகு (Cr12MoV, முதலியன) அதிக தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டைனைட் கொண்ட சில எஃகு தரங்களுக்கு, அச்சின் சிதைவை சரிசெய்ய வெப்ப வெப்பநிலையை சரிசெய்வதன் மூலம் தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட்டின் அளவையும் சரிசெய்யலாம்.

3. குளிரூட்டும் வீதத்தைத் தணிக்கும் தாக்கம்

பொதுவாக, Ms புள்ளிக்கு மேல் குளிரூட்டும் வீதத்தை அதிகரிப்பது வெப்ப அழுத்தத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக, வெப்ப அழுத்தத்தால் ஏற்படும் சிதைவு அதிகரிக்கிறது; Ms புள்ளிக்கு கீழே உள்ள குளிரூட்டும் வீதத்தை அதிகரிப்பது முக்கியமாக திசு அழுத்தத்தால் ஏற்படும் சிதைவை அதிகரிக்க காரணமாகிறது.

வெவ்வேறு எஃகு தரங்களுக்கு, எம்எஸ் புள்ளிகளின் வெவ்வேறு உயரங்கள் காரணமாக, ஒரே தணிப்பு ஊடகம் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​வெவ்வேறு சிதைவு போக்குகள் உள்ளன. ஒரே எஃகு தரத்திற்கு, வெவ்வேறு தணிப்பு ஊடகங்களைப் பயன்படுத்தினால், அவற்றின் வெவ்வேறு குளிரூட்டும் திறன்களின் காரணமாக அவை வெவ்வேறு சிதைவு போக்குகளையும் கொண்டுள்ளன.

உதாரணமாக, கார்பன் கருவி எஃகு Ms புள்ளி ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, எனவே நீர் குளிர்ச்சியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெப்ப அழுத்தத்தின் செல்வாக்கு மேலோங்கும்; குளிர்ச்சியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கட்டமைப்பு அழுத்தம் மேலோங்கக்கூடும்.

உண்மையான உற்பத்தியில், அச்சுக்கள் பொதுவாக தரப்படுத்தப்படும்போது அல்லது தரப்படுத்தப்படும்போது முழுமையாக அணைக்கப்படுவதில்லை, எனவே வெப்ப அழுத்தமானது பெரும்பாலும் முக்கிய விளைவாகும், இது குழியை சுருக்கிவிடும். இருப்பினும், இந்த நேரத்தில் வெப்ப அழுத்தம் பெரிதாக இல்லை என்பதால், மொத்த சிதைவு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது. நீர்-எண்ணெய் இரட்டை திரவ தணிப்பு அல்லது எண்ணெய் தணிப்பு பயன்படுத்தப்பட்டால், ஏற்படும் வெப்ப அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் குழி சுருக்கம் அதிகரிக்கும்.

4. வெப்பமான வெப்பநிலையின் தாக்கம்

உருமாற்றத்தின் மீது வெப்பமான வெப்பநிலையின் விளைவு முக்கியமாக டெம்பரிங் செயல்பாட்டின் போது கட்டமைப்பின் மாற்றத்தால் ஏற்படுகிறது. டெம்பரிங் செயல்பாட்டின் போது "இரண்டாம் நிலை தணிப்பு" என்ற நிகழ்வு ஏற்பட்டால், தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட் மார்டென்சைட்டாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் உருவாக்கப்பட்ட மார்டென்சைட்டின் குறிப்பிட்ட அளவு தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட்டை விட பெரியதாக இருக்கும், இது அச்சு குழி விரிவடையும்; Cr12MoV போன்ற சில உயர்-அலாய் கருவி ஸ்டீல்களுக்கு, உயர் வெப்பநிலை தணிப்பு சிவப்பு கடினத்தன்மை முக்கிய தேவையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல முறை டெம்பரிங் செய்யும்போது, ​​டெம்பரிங் செய்யப்படும் ஒவ்வொரு முறையும் தொகுதி விரிவடைகிறது.

மற்ற வெப்பநிலைப் பகுதிகளில் தணிந்தால், குறிப்பிட்ட அளவு குறைக்கப்பட்ட மார்டென்சைட்டை டெம்ப்டர் செய்யப்பட்ட மார்டென்சைட் (அல்லது டெம்பர்ட் சர்பைட், டெம்பர்ட் ட்ரோஸ்டைட் போன்றவை) மாற்றுவதன் காரணமாக குறைகிறது, எனவே, குழி சுருங்குகிறது.

கூடுதலாக, டெம்பரிங் போது, ​​அச்சு உள்ள எஞ்சிய மன அழுத்தம் தளர்வு கூட சிதைப்பது பாதிக்கிறது. அச்சு தணிந்த பிறகு, மேற்பரப்பு இழுவிசை அழுத்தத்தில் இருந்தால், அளவான பிறகு அளவு அதிகரிக்கும்; மாறாக, மேற்பரப்பு அழுத்த அழுத்த நிலையில் இருந்தால், அது சுருங்கிவிடும். ஆனால் நிறுவன மாற்றம் மற்றும் மன அழுத்த தளர்வு ஆகிய இரண்டு விளைவுகளில், முந்தையது முக்கியமானது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: அச்சு சிதைவின் மூன்று முக்கிய காரணிகள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்