பெரிய டக்டைல் ​​இரும்பு வார்ப்புகளின் சிறப்புப் பிரச்சினைகளைத் தீர்ப்பதற்கான வழிகள்

பெரிய டீசல் எஞ்சின் தொகுதி, பெரிய சக்கர மையம், பெரிய பந்து ஆலை இறுதி கவர், வெடிப்பு உலை குளிர்விக்கும் ஸ்டேவ், பெரிய ரோலிங் மில் ஃப்ரேம், பெரிய இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின் டெம்ப்ளேட், பெரிய நீராவி டர்பைன் தாங்கி இருக்கை, காற்றாலை சக்தி கருவிகள் மற்றும் அணுசக்தி சாதனங்களில் உள்ள தளங்கள் மற்றும் கழிவு கசடு தொட்டிகள் போன்றவற்றில் சக்கர மையம், தரநிலைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள இயந்திர பண்புகளுக்கு மேலதிகமாக, இந்த கூறுகள் சில சிறப்பு செயல்திறன் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது காற்றின் சக்திக்குத் தேவையான குறைந்த வெப்பநிலை தாக்கம் கடினத்தன்மை வார்ப்புகள், மற்றும் அணுசக்தி கசடு தொட்டிகளுக்கான பல கூடுதல் சிறப்பு ஏற்றுக்கொள்ளும் தரங்கள். எனவே, இந்த வார்ப்புகளின் உற்பத்தி முன்கூட்டியே கவனமாக பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும்.

1) கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முதல் விஷயம் ஒலி, அடர்த்தியான மற்றும் தகுதியான அளவு வார்ப்பை எவ்வாறு பெறுவது என்பதுதான்

பெரிய கோள வடிவ கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை அடிப்படையில் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு பாகங்களைப் போலவே இருக்கும் இரும்பு.

2) இரண்டாவதாக, பெரிய டக்டைல் ​​இரும்பு வார்ப்புகளின் பொதுவான பண்புகளுக்கு தொடர்புடைய வேலைகள் செய்யப்பட வேண்டும்

பெரிய அளவிலான குழாய் இரும்பு வார்ப்புகளின் பொதுவான அம்சம் என்னவென்றால் அவை மிகவும் கனமானவை. அவற்றில் பெரும்பாலானவை ஃபெரைட் மேட்ரிக்ஸ் தேவைப்படுகிறது, இயந்திர பண்புகள் நிலையான தரவை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், சில நேரங்களில் குறைந்த வெப்பநிலை தாக்கம் செயல்திறன் தேவைகள் சேர்க்கப்படும்.

பெரிய குழாய் இரும்பு வார்ப்புகளின் உற்பத்தியில் சிறப்பு சிக்கல்கள்

பெரிய அளவிலான டக்டைல் ​​இரும்பு பாகங்களின் மெதுவான குளிரூட்டும் வீதம் காரணமாக, யூடெக்டிக் திடப்படுத்தல் காலம் பல மணிநேரங்கள் வரை நீடிக்கிறது. இந்த காலகட்டத்தில், இரும்பு இரும்பின் முக்கிய அமைப்பு உருவாகும். ஆகையால், பெரிய-பிரிவு குழாய் இரும்பு அல்லது பெரிய அளவிலான குழாய் இரும்பு பாகங்களுக்கு தனித்துவமான தொடர்ச்சியான பிரச்சினைகள் தோன்றும். ： சிறிய எண்ணிக்கையிலான முடிச்சு மை, பெரிய விட்டம் முடிச்சு மை, முடிச்சு மையின் சிதைவு, கிராஃபைட் மிதப்பது, இரசாயன கலவை பிரித்தல், இன்டர் கிரிஸ்டலின் கார்பைடுகள் மற்றும் சங்கி கிராஃபைட் (சங்கி கிராஃபைட்), முதலியன இந்த பிரச்சனைகள் நீண்ட காலமாக கவனத்தை ஈர்த்தது. உருவாக்கும் வழிமுறை ஒருங்கிணைக்கப்படவில்லை என்றாலும், குறிப்பிட்ட சிக்கல்களைத் தீர்க்க ஆரம்ப நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட்டுள்ளன.

மற்றொரு முக்கியமான கேள்வி என்னவென்றால், குறைந்த வெப்பநிலை தாக்கம் கடினத்தன்மையின் தேவைகளை எவ்வாறு பூர்த்தி செய்வது மற்றும் தீர்ப்பது? பிரச்சனையின் தற்செயல் என்னவென்றால், இந்த இரண்டு பிரச்சனைகளையும் தீர்க்கும் திசைகளும் நடவடிக்கைகளும் ஏறக்குறைய ஒரே மாதிரியானவை.

பெரிய குழாய் இரும்பு வார்ப்புகளின் தனித்துவமான பிரச்சினைகளை தீர்க்க வழிகள்

1) திடப்படுத்தலை துரிதப்படுத்த கூலிங்

துண்டு துண்டான கிராஃபைட்டின் காரணம் பற்றி பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட இரண்டு கோட்பாடுகள் உள்ளன: ஒன்று ஸ்பீராய்டல் கிராஃபைட்டை நசுக்குவதால் ஏற்படுகிறது; மற்றொன்று, ஆஸ்டெனைட் ஷெல்லின் ஸ்திரத்தன்மை வெப்ப ஓட்டம் அல்லது சில கலப்பு கூறுகளின் பிரித்தல், குறிப்பாக Ce மற்றும் La ஆகியவற்றால் குறைக்கப்படுகிறது. கோட்பாடு அல்லது கோட்பாட்டைப் பொருட்படுத்தாமல், யூடெக்டிக் கட்டத்தில் மிக நீண்ட திடப்படுத்தல் நேரம் (அதாவது மெதுவாக குளிர்ச்சி) துண்டு துண்டான கிராஃபைட்டை உருவாக்குவதற்கான நேரடி மற்றும் புறநிலை காரணியாகும் என்பது உறுதி. எனவே, எந்த முறையை பின்பற்றினாலும், திடப்படுத்தும் கட்டத்தின் நேரத்தை குறைக்க முடியும் வரை, துண்டு துண்டான கிராஃபைட்டின் தோற்றத்தை திறம்பட தடுக்க முடியும்.

ஸ்பீராய்டல் மை விலகலுக்கு ஒரு முக்கியமான குளிரூட்டும் வீதம் (0.8 ℃/நிமிடம்) உள்ளது என்றும் இலக்கியத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டுள்ளது. கிராஃபைட் விலகல் சில நேரங்களில் திடீர் செயல்முறையாகும், எனவே குளிரூட்டலை துரிதப்படுத்துதல், திடப்படுத்தும் நேரத்தை குறைத்தல், குறிப்பாக யூடெக்டிக் கட்டத்தின் திடப்படுத்தும் நேரத்தை குறைத்தல், யூடெக்டிக் திடப்படுத்தல் கட்டத்தை 2 மணி நேரத்திற்கும் குறைவாக குறைக்க வழிகளைக் கண்டறியவும், இது குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது. இந்தக் கொள்கையைச் சுற்றி பல நடவடிக்கைகள் உள்ளன: கட்டாயக் குளிர்ச்சி; உலோக வகை தொங்கும் மணல்; குளிர் இரும்பு பயன்பாடு மற்றும் பல.

குளிர்ந்த இரும்பின் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன், குறிப்பாக வலுவான வெப்ப சேமிப்பு திறன், பரவலாக பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு சக்திவாய்ந்த நடவடிக்கையாக கருதப்படுகிறது. கிராஃபைட்டின் வெப்ப கடத்துத்திறன் மணலில் பொருத்தப்பட்ட குளிர்ந்த இரும்பை விட அதிகமாக உள்ளது (முறையே 45W/m • ℃ மற்றும் 17 W/m • ℃), ஆனால் அதன் வெப்ப சேமிப்பு திறன் குளிர்ந்த இரும்பை விட குறைவாக உள்ளது. கட்டாய குளிரூட்டல் இருந்தால், ஒப்பிடுவதற்கு கிராஃபைட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருத்தமான பெரிய அல்லது கூடுதல் பெரிய குழாய் இரும்பு வார்ப்புகளுக்கு, கட்டாய குளிர்ச்சி இன்னும் ஒரு சக்திவாய்ந்த நடவடிக்கை. பொதுவாக, காற்று குளிரூட்டப்பட்ட, மூடுபனி-குளிரூட்டப்பட்ட அல்லது நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சாதனங்களைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் திரவ நைட்ரஜன் குளிரூட்டல் கூட வார்ப்புகளின் திடப்படுத்தல் விகிதத்தை துரிதப்படுத்த பயன்படுத்தலாம். 20 டி கிரேடு டக்டைல் ​​இரும்பு செலவழித்த கொள்கலன் வார்ப்பை திடப்படுத்தும்போது, ​​வெப்ப பரிமாற்ற விளைவு: உலோக வகை வெப்ப உறிஞ்சுதல் கணக்குகள் 58%, கிராஃபைட் மற்றும் மணல் அச்சு (கோர் பாகம்) வெப்ப உறிஞ்சுதல் கணக்குகள் 3.5%, மற்றும் மணல் அச்சு மற்றும் மற்ற சாதனங்கள் ஓரளவு வெப்பத்தை உறிஞ்சுகின்றன. வெப்பம் 3.5%, மற்றும் நீர் குளிரூட்டப்பட்ட வெப்ப கடத்துதல் 3.5%ஆகும். உலோக அச்சு வார்ப்பின் வெப்பத்தின் 50% க்கும் அதிகமாக நடத்த முடியும் என்பதைக் காணலாம், அதே நேரத்தில் முக்கிய பகுதி சிறிது வெப்பத்தை மாற்றுகிறது. வெளிப்படையாக, கட்டாய குளிரூட்டல் அவசியம்.

2) செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்தவும்

(1) மூலப்பொருட்களை கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கவும்

உயர்தர பெரிய அளவிலான துளையிடும் இரும்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக, உலை சார்ஜ் எப்படி இருந்தாலும் அதைத் தேர்ந்தெடுப்பது பயனுள்ளது. மூலப்பொருட்களின் குறுக்கீடு கூறுகள் முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும். பன்றி இரும்பின் ஆதாரம், ஸ்கிராப் எஃகு வகை மற்றும் மறுசீரமைப்பிகளின் தேர்வு ஆகியவற்றில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

(2) வேதியியல் கலவை வடிவமைப்பு

CE மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது (4.2%～ 4.3%), w (C) 3.6%～ 3.7%ஆக இருந்தால், w (Si) 1.8%～ 2.0%வரை குறைவாக இருக்க வேண்டும்; கூடுதலாக, w (Mn) <0.3%, w (P) மற்றும் w (S) ஆகியவை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். சிறப்பு சூழ்நிலைகளைத் தவிர, உலோகக்கலவைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, எனவே ஸ்கிராப் எஃகு கண்டிப்பாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

குறைந்த w (Si) ஐ அடைய வேண்டும், இல்லையெனில் துண்டு துண்டான கிராஃபைட் எளிதில் தோன்றும், மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது. பிரச்சனை குறைந்த w (Si) அல்லது குறைந்த w (Si) மற்றும் எழும் தீமைகளில் உள்ளது. ஜப்பானில் 100 டன் செலவழித்த எரிபொருள் கொள்கலன்களின் கலவை: w (C) 3.6%, w (Si) 2.01%, w (Mn) 0.27%, w (P) 0.025%, w (S) 0.004%, w ( Ni) 0.78 %, w (Mg) 0.065 %.

(3) இரட்டை உருகலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

இரட்டை உருகும் இரும்பு இரும்பின் வலுவான அணுக்கரு திறனுக்கும் மின்சார உலைகளின் உயர் வெப்பத் திறனுக்கும் இரட்டை உருகல் முழு விளையாட்டைக் கொடுக்க முடியும். உருகிய இரும்பு அதிக வெப்பநிலையில் வெளியேற்றப்பட வேண்டும், முடிந்தால் S ஐ அகற்றலாம், மேலும் மின்சார உலைகளில் அதிக நேரம் இருக்கக்கூடாது. கோளமயமாக்கல் வெப்பநிலை சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்க முடியாது.

பெரிய துண்டுகளின் கோளமயமாக்கலுக்கு ஃப்ளஷிங் முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டாம் என்று ஆசிரியர் பரிந்துரைக்கிறார், ஏனெனில் அது அதிக நேரம் எடுக்கும். குறைந்தபட்சம் கவர் முறையைப் பயன்படுத்தவும், முன்னுரிமை சிறப்பு முறை அல்லது பட்டு உண்ணும் முறை. பட்டு ஒரு நிலையான இடத்தில் உண்ணப்படுகிறது, மேலும் அது வளமான பட்டுடன் கூட உண்ணலாம். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ஸ்பீராய்டிங் முகவர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். கனமான அரிய பூமி கோளமயமாக்கல் முகவர்கள் மற்றும் ஒளி அரிதான பூமி கோளமயமாக்கல் முகவர்களை கலப்பது சிறந்தது. ஸ்பீராய்டிங் முகவர் பயன்படுத்தப்பட்டால், w (Mg) 6% மற்றும் w (RE) 1.0% முதல் 1.5% வரை போதுமானது; பன்றி இரும்பு ஒப்பீட்டளவில் தூய்மையாக இருந்தால், w (RE) 0.5% முதல் 1.0% வரை ஏற்கத்தக்கது. கம்பி உண்ணும் முறை பயன்படுத்தப்பட்டால், அதிக w (Mg) அளவு கொண்ட ஒரு ஸ்பீராய்டிங் முகவர் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் w (RE) கொஞ்சம் Ca உடன் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

கொட்டும் வெப்பநிலை பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும் (1300 ～ 1350 ℃), மிக அதிகமாக இல்லை, இல்லையெனில் திரவ சுருக்கம் மிகப் பெரியதாக இருக்கும்; நடுத்தர வேக ஊற்றலுக்கு சிதறடிக்கப்பட்ட உள் ஓட்டப்பந்தயத்தைப் பயன்படுத்துவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது. , ரைசரின் சுமையை குறைக்கவும் மற்றும் வார்ப்பின் உள் சுருக்கத்தை உறுதி செய்யவும்.

(4) கர்ப்ப பிரச்சனைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்

தடுப்பூசி மிக முக்கியமான தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளில் ஒன்றாகும். இந்த சிக்கலைத் தீர்ப்பதன் மூலம் மட்டுமே குறைந்த w (Si) உள்ளடக்கத்தை சிக்கல்கள் இல்லாமல் உறுதி செய்ய முடியும், மேலும் குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறனை உறுதி செய்ய முடியும். தடுப்பூசி பிரச்சனை தடுப்பூசிகள் மற்றும் தடுப்பூசி சிகிச்சை முறைகள் தேர்வு தவிர வேறில்லை. பா-கொண்ட முகவர் (Sr- கொண்ட முகவர் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் குறைந்த Ca க்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்), கிராஃபைட்-கொண்ட தடுப்பூசி அல்லது தடுப்பூசியில் பொருத்தமான RESiFe கலவை போன்ற நீண்ட தடுப்பூசி நேரத்துடன் ஒரு தடுப்பூசியை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம். .

தற்போது, ​​பல நிறுவனங்கள் சுய-தயாரிக்கப்பட்ட தடுப்பூசிகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவர்கள் இந்த கொள்கையைப் பின்பற்றுகிறார்கள் என்று நினைக்கிறேன். சுருக்கமாக, அடைகாத்தல் "தாமதிக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் உடனடியாக", விளைவு நன்றாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், மருந்தளவு பெரிதும் குறைக்கப்படலாம். சிகிச்சையின் போது மறைப்பது போன்ற பழைய முறை மிகவும் மோசமான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, ஆனால் w (Si) குறைக்கப்படுகிறது. இப்போது பிரச்சனை என்னவென்றால், w (Si) குறைவாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் விளைவு நன்றாக இருக்க வேண்டும் என்றால், முறையை மாற்றுவதே ஒரே வழி. 2.0% w (Si) அடையக்கூடியது என்பதை உண்மைகள் நிரூபித்துள்ளன, மேலும் வெற்றியின் அடையாளம் கிராஃபைட் சிறியதாகவும் பெரியதாகவும் இருக்க வேண்டும். இது சிறியதாக இருந்தால், கோளமயமாக்கல் விகிதம் அதிகமாக இருக்கும். இது சிறியதாக இருந்தால், சிமெண்டைட் உற்பத்தி செய்யப்படாது. இது சிறியதாக இருந்தால், பிரிவின் அளவு இலகுவாக இருக்கும். பெரிய பகுதிகளுக்கு, கிராஃபைட் பந்துகளின் எண்ணிக்கை 200 துண்டுகள்/மிமீ 2 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக இருந்தால், மற்றும் அளவு 5-6 ஆக இருந்தால், கோளமயமாக்கல் விகிதம் மற்றும் ஃபெரைட்டின் அளவு இயற்கையாகவே ஒரு பிரச்சனையாக இருக்காது. ஒரு வார்த்தையில், கிராஃபைட்டுக்கு எதிராகப் போராடுவதற்கும் சிறிய மற்றும் அதிக கிராஃபைட்டுகளுக்குப் போராடுவதற்கும் முக்கிய முறை தடுப்பூசி மூலம். W (Si) குறைவாக உள்ளது, மேலும் இலவச சிமெண்டைட் இல்லை, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் அறை வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் தாக்கம் கடினத்தன்மை கடந்து செல்ல எளிதானது. பெரிய வார்ப்புகளுக்கு, கொட்டும் கோப்பையில் ஒரு பெரிய தடுப்பூசி செயல்முறையை மேற்கொள்வது மற்றும் ரன்னரில் ஒரு தடுப்பூசி தொகுதியை வைப்பது எளிது. பிரச்சனை என்னவென்றால், சரியான கருத்து இருக்க வேண்டும்.

(5) உலோகக்கலவைகள் மற்றும் சுவடு கூறுகளின் பயன்பாடு

அதன் தனித்துவமான விளைவின் காரணமாக, கூடுதல்-பெரிய துளையிடும் இரும்பு வார்ப்புகளில் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரே கலப்பு உறுப்பு Ni ஆகும். தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில், w (Ni) <1% நன்மை பயக்கும், ஆனால் அது பயன்படுத்தப்படுகிறதா இல்லையா என்பது குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகள் மற்றும் பொருளாதாரக் கருத்தாய்வுகளைப் பொறுத்தது.

Bie மற்றும் Sb போன்ற பெரிய பொருட்களில் மைக்ரோலெமென்ட்கள் முதிர்ந்த பயன்பாட்டு அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளன. இது w (Bi) 0.008%～ 0.010%சேர்ப்பதாக நம்பப்படுகிறது, அதனால் w (RE)/w (Bi) = 1.4 ～ 1.5 விகிதம், பந்துகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்க, துண்டு துண்டான கிராஃபைட் அபாயத்தை குறைப்பது நன்மை பயக்கும். Sb ஐ தடிமனான மற்றும் பருமனான பகுதிகளிலும் பயன்படுத்தலாம். சிலர் இது முத்துக்களின் அளவை அதிகரிக்கும் என்று நினைக்கிறார்கள், ஆனால் சிலர் அதை ஃபெரிடிக் டக்டைல் ​​இரும்பில் பயன்படுத்துகிறார்கள். இது தொகையில் பிரச்சனையாக இருக்கலாம், மேலும் 50 பிபிஎம் அளவு பிரச்சனையாக இருக்கக்கூடாது. W (Sb) 0.005% ～ 0.007% ஐப் பயன்படுத்தி உருகிய இரும்பில் அதிகப்படியான Ti மற்றும் RE இன் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளைத் தடுக்க முடியும் என்று பேராசிரியர் சh ஜியாங் ஒருமுறை சுட்டிக்காட்டினார்.

Bi மற்றும் Sb சேர்ப்பதற்கான பங்கு மற்றும் பொறிமுறை பற்றிய தொழில்துறையின் கருத்துக்கள் இன்னும் ஒருங்கிணைக்கப்படவில்லை என்றாலும், Ni யை சேர்ப்பதில் ஒருமித்த கருத்து உருவாகியுள்ளது.

(6) முன்கூட்டிய சிகிச்சையின் பங்கு முக்கியமானது

கோளமயமாக்கலுக்கு முன் கிராஃபைட் முன் சிகிச்சை முகவர் மூலம் முடிச்சு இரும்பு ஸ்டாக் கரைசலை முன்கூட்டியே கையாளுதல், வார்ப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் உறுதிப்படுத்துவதற்கும் சாதகமான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது [3]. கீழே உள்ள முறைகள்: 

கலவையை சரிசெய்த பிறகு [முன்கூட்டிய சிகிச்சை w (C) 0.2% அதிகரிக்கும்] → de-S electric மின்சார உலைக்குத் திரும்புதல் பின்னர் வெப்பநிலையை சிறிது சிறிதாக 0.2 0.25 ～ 1 4 → he ஸ்பீராய்டிங் சிகிச்சை → தடுப்பூசி சிகிச்சை (அல்ட்ராசீட் கிடைக்கும்) → கொட்டும்.

(7) எதிர்ப்பு பள்ளம் முகவர் QKS இன் பயன்பாடு

இரட்டை அடுக்கு மையத்தை உருவாக்கும் கோள மையத்தின் மையத்தில் 1 μm வெளிநாட்டு சேர்க்கை இருப்பதாக கண்டுபிடிப்பாளர் நம்புகிறார்; உள் அடுக்கு MgS, CaS (0.5 μm), மற்றும் வெளிப்புற அடுக்கு MgO, SiO மற்றும் சிலிக்கேட் ஆகும். எனவே, கண்டுபிடிப்பாளர் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஓ மற்றும் எஸ் ஐ இன்சுலண்டில் உலோக உறுப்புகளுடன் இணைத்து அதிக சல்பைடுகள் மற்றும் ஆக்சைடுகளை உற்பத்தி செய்தார், இதன் மூலம் அதிக கிராஃபைட் கோர்களை உருவாக்குகிறது, இது Ca, Ce மற்றும் S, O இன் ஃபெரோசிலிகான் தடுப்பூசியை உருவாக்குகிறது. இந்த தடுப்பூசி கிராஃபைட் கோளங்களின் எண்ணிக்கையை கணிசமாக அதிகரிக்க முடியும், மேலும் இது படிகமயமாக்கலின் பிற்பகுதியில் துரிதப்படுத்துகிறது, மேலும் பிற்கால கிராஃபிடைசேஷன் விரிவாக்கம் இறுக்கமான கட்டத்தில் சுருக்கத்தை திறம்பட ஈடுசெய்ய முடியும். குறிப்பாக, உள்ளூர் சூடான மூட்டுகளின் சுருக்கம் போரோசிட்டிக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் [4]. சோதனை சுட்டிக்காட்டியது: SrSiFe பயன்படுத்தும் போது, ​​5-40 மி.மீ. Ca-Ce-OS முகவர் பயன்படுத்தும் போது, ​​கிராஃபைட் பந்துகளின் எண்ணிக்கை சுவர் தடிமனால் பாதிக்கப்படுவதில்லை. BaSiFe மற்றும் 300SiFe உடன் ஒப்பிடும்போது. குறுக்கு சோதனைத் தொகுதியின் சூடான மூட்டுகளில் உள்ள சுருக்கக் குறைபாடு, பா மற்றும் எஸ்ஆர் கொண்ட தடுப்பூசியுடன் குறுக்குவெட்டின் சூடான மூட்டுகளில் சுருங்கும் துளைகள் இருப்பதைக் காட்டுகிறது, அதே நேரத்தில் Ca-Ce-OS முகவர் இல்லை.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: பெரிய டக்டைல் ​​இரும்பு வார்ப்புகளின் சிறப்புப் பிரச்சினைகளைத் தீர்ப்பதற்கான வழிகள் 

மிங்கே காஸ்டிங் நிறுவனம் தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்