டக்டைல் ​​இரும்பின் ஃபெரைட் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கவும்

வெவ்வேறு மேட்ரிக்ஸ் கட்டமைப்புகள் வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் குறைந்த வெப்பநிலை தாக்கம் கடினத்தன்மையில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன, மேலும் அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட ஃபெரிடிக் டக்டைல் ​​இரும்பு அதிக தாக்க கடினத்தன்மை குறிகாட்டிகளைப் பெறலாம்

4.1.1 வேதியியல் கலவை

Mr, V, Zr, Nb, Ti, Cr, Mo, W, Cu, Pb, Sb மற்றும் பிற கூறுகள் போன்ற முத்துக்களின் உருவாக்கத்தை ஊக்குவிக்கும் அல்லது உறுதிப்படுத்தும் கூறுகளைக் குறைக்கவும். அவற்றில், குறிப்பிட வேண்டிய இரண்டு கூறுகள், ஒன்று மாங்கனீசு, இது ஸ்பீராய்டல் கிராஃபைட்டுக்கு நல்லது. வார்ப்பிரும்பின் தாக்கம் கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய மாற்றம் வெப்பநிலை குறிப்பாக பாதகமான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது. 0.1% மாங்கனீசு உள்ளடக்கத்தின் ஒவ்வொரு அதிகரிப்பும் குழாய் இரும்பின் உடையக்கூடிய மாற்றம் வெப்பநிலையை 10 ℃ ～ 12 by ஆக அதிகரிக்கும். எனவே, குறைந்த மாங்கனீசு பன்றி இரும்பு மற்றும் ஸ்கிராப் ஸ்டீலை மூலப்பொருட்களாக தேர்வு செய்ய முயற்சி செய்யுங்கள்; உறுப்பு Cu ஆகும். இது ஒரு நடுநிலை உறுப்பு என்றாலும், பெர்லைட்டின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதன் விளைவு தெளிவாக இல்லை, ஆனால் Cu உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன், இரும்பு இரும்பின் உடையக்கூடிய மாற்றம் வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது, மேலும் தாக்கம் கடினமும் குறைகிறது.

C, Si, Ca, Ba, Al, Bi மற்றும் பிற உறுப்புகள் போன்ற ஃபெரைட் உருவாக்கும் கூறுகளை சரியாக அதிகரிக்கவும். அவற்றில், Si உறுப்பு குறிப்பிடத் தக்கது. நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, Si என்பது கிராஃபிடைசேஷனை வலுவாக ஊக்குவிக்கும் மற்றும் ஃபெரைட் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க நன்மை பயக்கும் ஒரு உறுப்பு ஆகும். , ஆனால் Si உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கிறது, தாக்கம் கடினத்தன்மை தெளிவாக குறைக்கப்படுகிறது, உடையக்கூடிய மாற்றம் வெப்பநிலை 5.5 ℃ ～ 6 increases அதிகரிக்கிறது ஒவ்வொரு முறையும் Si உள்ளடக்கம் 01.% அதிகரிக்கிறது, மற்றும் Si உள்ளடக்கம் கொண்ட குழாய் இரும்பு சுமார் 4% அனைத்து ஃபெரைட் மேட்ரிக்ஸ், ஆனால் உடையக்கூடிய தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது, அறை வெப்பநிலையில் கூட, தாக்கம் சுமை நிலைமைகளின் கீழ் பயன்படுத்துவது கடினம். எனவே, குறைந்த வெப்பநிலை தாக்கம் செயல்திறன் தேவைகள் கொண்ட குழாய் இரும்பில் உள்ள Si உள்ளடக்கம் பொதுவாக 1.6-2.0%இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

4.1.2 அச்சுடன் சேர்த்து வார்ப்புகளின் குளிரூட்டும் வீதத்தைக் குறைக்கவும்

டக்டைல் ​​இரும்பின் ஒரு குறிப்பிட்ட அமைப்புக்கு, யூடெக்டிக் கட்டத்தின் குளிரூட்டும் வீதத்தை மாற்றுவது அதன் மேட்ரிக்ஸ் அமைப்பை பெரிய அளவில் மாற்றலாம். அதாவது, காஸ்டிங் குளிரூட்டும் வீதம் மெதுவாக இருப்பதால், மேட்ரிக்ஸ் கட்டமைப்பில் அதிக ஃபெரைட் உள்ளடக்கம், தடிமனான வார்ப்பு. குளிரூட்டும் வீதம் மெதுவாக, அதிக ஃபெரைட் உள்ளடக்கம். இருப்பினும், கரடுமுரடான படிக தானியங்கள் மற்றும் கிராஃபைட் பந்துகளின் தோற்றத்தைத் தடுக்க வேண்டியது அவசியம்; வெவ்வேறு மோல்டிங் பொருட்கள் வெவ்வேறு வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளன, இதன் விளைவாக வார்ப்புகளின் வெவ்வேறு குளிரூட்டும் வேகம் ஏற்படுகிறது. உலர்ந்த மணல் அல்லது பிசின் மணல் மெதுவாக வெப்ப கடத்துதலுடன் கூடிய மாடலிங் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அச்சுகளின் தடிமன் சரியான முறையில் தளர்த்தப்பட வேண்டும். (பொதுவாக சாப்பிடும் மணலின் அளவை அதிகரிப்பது என்று அறியப்படுகிறது), குளிர் இரும்பின் பயன்பாட்டைக் குறைக்க அல்லது அகற்ற முயற்சிக்கவும். மெல்லிய சுவர் பாகங்களுக்கு, வார்ப்பு வெப்பநிலையை கூலிங் வீதத்தை குறைப்பதற்காக தகுந்த முறையில் வார்ப்பு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும் மற்றும் முடிந்தவரை பேக்கிங் நேரத்தை நீட்டிக்கவும். முடிந்தால், வார்ப்புகள் செறிவூட்டப்படலாம். வெப்பப் பரவலைக் குறைக்க அதை வைக்கவும்.

4.1.3 வெப்ப சிகிச்சை

வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்குப் பிறகு, ஃபெரைட் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கிறது, நீட்சி மற்றும் தாக்கம் கடினத்தன்மை பெரிதும் மேம்படுகிறது, மேலும் சில உறுப்புகள் அனீலிங் சிகிச்சை மற்றும் வார்ப்பு மூலம் அதிக வெப்பநிலையில் பரவலாம் என்பதை படம் 4 மற்றும் படம் 5 இலிருந்து காணலாம். மேட்ரிக்ஸ் கட்டமைப்பின் படிக லட்டு மெல்லியதாகி தானியங்கள் சுத்திகரிக்கப்பட்டு, ஃபெரைட்டின் அளவு மற்றும் செயல்திறன் சீராக மேம்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், வெப்பச் சிகிச்சை முறையின் மூலம், மூல மற்றும் துணைப் பொருட்களில் உள்ள சில உறுப்புகளுக்கான கடுமையான தேவைகள் சரியான முறையில் தளர்த்தப்படலாம். தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறும் சிறிய மற்றும் நடுத்தர வார்ப்புகளுக்கு, வெப்ப சிகிச்சை நடவடிக்கைகளை ஈடுசெய்ய பயன்படுத்தலாம்.

4.2 தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்தி யூடெக்டிக் கொத்துகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும்

பொருளின் தானிய அளவு அதிகரிக்கும் போது, ​​பொருளின் எலும்பு முறிவு அழுத்தம் கணிசமாக குறைகிறது. தானிய அளவு ஒரு குறிப்பிட்ட முக்கியமான அளவை விட பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு ஏற்படுகிறது. தானிய அளவைச் செம்மைப்படுத்துவது மற்றும் குறைப்பது உடையக்கூடிய மாற்ற வெப்பநிலையைக் குறைக்கும், இதன் மூலம் டக்டைல் ​​இரும்பின் குறைந்த வெப்பநிலை தாக்கம் கடினத்தன்மை குறியீட்டை அதிகரிக்கும்.

4.2.1 செயற்கை வார்ப்பிரும்பு உருக்கும் செயல்முறை

ஸ்கிராப் எஃகு மற்றும் மீண்டும் எரிந்த டக்டைல் ​​இரும்பை முக்கிய மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துதல், சி, ஃபெரோசிலிகான் அல்லது சிலிக்கான் கார்பைடை அதிகரிக்க கிராஃபைட்டைப் பயன்படுத்தி Si ஐ டக்டைல் ​​இரும்பு உருகச் செய்கிறது. உருகிய இரும்பின் வெப்பநிலையை விட C மற்றும் Si இன் உருகும் இடம் அதிகமாக இருப்பதால், அவை உருகிய இரும்புக்குள் முக்கியமாக பரவல் மற்றும் கரைப்பு மூலம் நுழைகின்றன. உருகிய இரும்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான [C] படிகங்கள் உள்ளன.

4.2.2 பல பிறப்புகள்

தடுப்பூசியின் சாராம்சம், ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் டிஸல்புரைஸ் செய்வது வெளிநாட்டு படிக தானியங்களை உருவாக்குவதாகும். கிராஃபைட் அணுக்கரு திறனை அதிகரிப்பது, படிக தானியங்களை செம்மைப்படுத்துவது, கிராஃபைட் பந்துகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பது மற்றும் ஃபெரைட் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது இதன் நோக்கம். மூன்று அடைகாக்கும் பிறகு, குறிப்பாக 0.3 ～ 1 மிமீ வார்ப்பு செயல்பாட்டில். உடனடி தடுப்பூசிக்கு பா-கொண்ட தடுப்பூசி, தடுப்பூசி அளவு சிறியதாக இருந்தாலும், தடுப்பூசி விளைவு குறிப்பிடத்தக்கது.

4.3 உருகிய இரும்பை சுத்திகரித்து, கசப்பு மற்றும் தானியங்களுக்கு உள்ளேயும் உள்ளேயும் சேர்ப்பதை குறைக்கவும்

பொருள் முறிவுகள் பெரும்பாலும் டிரான்ஸ் கிரானுலர் அல்லது இன்டர் கிரானுலர் எலும்பு முறிவுகள் ஆகும். பொருளின் தானியங்களுக்குள் அல்லது இடையில் சேர்க்கைகள் அல்லது சேர்த்தல்கள் உள்ளன, அவை பொருளின் பிணைப்பு சக்தியை பலவீனப்படுத்துகின்றன. தாக்கம் சுமையின் செயல்பாட்டின் கீழ், இது பெரும்பாலும் விரிசல்களின் மூலத்தை அல்லது விரிசல் பரப்புதலின் பாதையை உருவாக்குகிறது. பொருளின் குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும்.

4.3.1 உருகிய இரும்பு முன் சிகிச்சை

4.3.1.1 ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் டீசல்புரைசேஷன் சிகிச்சை

குபோலா-சர்க்யூட் டூப்ளெக்ஸ் ஸ்மெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, அசல் உருகிய இரும்பில் உள்ள கந்தக உள்ளடக்கத்தை 0.02%க்கும் குறைவாகக் குறைக்க குலுக்கல்-முறை அல்லது நியூமேடிக் டெசல்பூரைசேஷன் முறையை டீசல்ஃபுரைசேஷனுக்காகப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், தற்போது பயன்படுத்தப்படும் கந்தகமயமாக்கல் முகவர் பெரிய பகுதி CaO அல்லது CaC2 ஆகும். இந்த வகையான டெசல்பூரைசர் மோசமான ஆக்ஸிஜனேற்ற திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் Ca, Ba, Al மற்றும் பிற உறுப்புகள் போன்ற சில ஆக்ஸிஜனேற்ற உறுப்புகளுக்கு சரியாக உதவுவது நல்லது. மின்சார உலைகளைப் பயன்படுத்தி நேரடியாக உருகுவதற்கு, உருகிய இரும்பை ஆக்ஸிஜனேற்ற மற்றும் கந்தகமாக்குவதும் அவசியம்.

4.3.1.2 உருகிய இரும்பின் அதிக வெப்பம் மற்றும் நிலை

உருகிய இரும்பின் உருகும் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது மூலப்பொருட்களில் சேர்த்தல், அத்துடன் உருகும் செயல்பாட்டின் போது உருவான கசடு மற்றும் சேர்த்தல் ஆகியவை உருகிய இரும்புக்கு மிதக்கலாம்

மேற்பரப்பில், குறிப்பாக ஸ்கிராப் எஃகு மறுசுழற்சி செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கு, உருகும் வெப்பநிலையை increase 1500 appro க்கு தகுந்தபடி அதிகரிக்க வேண்டும் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரத்தை அதிகரிக்க வேண்டும், இல்லையெனில், உருகிய இரும்பில் கார்பனை முழுவதுமாக கரைத்து கசடு சேர்ப்புகளை உருவாக்க முடியாது. உருகிய உருகிய இரும்பு 1 முதல் 3 நிமிடங்கள் வரை நிற்க அனுமதிக்கப்படுகிறது, இது Mg, Ba, Al மற்றும் Fe போன்ற செயலில் உள்ள உலோகங்களின் ஆக்சைடுகள் மற்றும் சல்பைட்களின் மிதப்புக்கு உகந்தது, இதன் மூலம் உருகிய இரும்பை சுத்திகரிக்கிறது.

4.3.1.3 பல கவரேஜ் மற்றும் அடிக்கடி கசடு நீக்கம்

உருகும் செயல்முறைக்கு அதிக கவரேஜ் உகந்ததாகும், வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது உருகிய இரும்பு மற்றும் காற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு நேரத்தை குறைக்கிறது, மேலும் உருகிய இரும்பில் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கிறது; அடிக்கடி கசடு நீக்குதல் உருகும் செயல்முறை அல்லது கோளமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் எஞ்சிய ஆக்சைடுகள் மற்றும் சல்பைடுகளின் குவிப்புக்கு உகந்ததாகும், எனவே இரும்பை கசடுகளிலிருந்து பிரிப்பதற்கும், உருகிய இரும்பு குழிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு நன்கு சுத்திகரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்யவும்.

4.3.1.4 திரவ இரும்பு வடிகட்டுதல்

வார்ப்பு அமைப்புடன் இணைந்து, வடிப்பானுடன் ஒரு கசடு பை அச்சு அல்லது அச்சில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, ஒன்று திட மற்றும் திரவ கசடு கடந்து செல்வதைத் தடுக்கும்; மற்றது இரும்புக்கு நன்மை பயக்கும்

இரண்டாம் நிலை ஆக்ஸிஜனேற்ற கசடு உருவாவதைக் குறைப்பதற்காக திரவம் சீராக குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது; மூன்றாவது குழிக்குள் முதன்மை கசடு நுழைவதை குறைப்பதற்காக கசடு பையில் சில கசடு சேகரிப்பை மிதப்பது.

4.4 தானிய எல்லை பிரிக்கும் கூறுகளைக் குறைக்கவும்

Mn, Sb, Sn, As, Ti மற்றும் பிற உறுப்புகள் தானிய எல்லை பிரிப்பு கூறுகள், எனவே அவற்றின் உள்ளடக்கம் முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும்.

4.5 ஆக்சைடு மற்றும் சல்பைட் உருவாக்கும் கூறுகளைக் குறைக்கவும்

Ca, Ba, Al, Mg, அரிய பூமி கூறுகள் ஆக்சைடுகள் மற்றும் சல்பைடுகளை உருவாக்குவது எளிது, எனவே அவற்றின் உள்ளடக்கம் முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும்

4.6 சிறப்பு nodulizer மற்றும் தடுப்பூசி

குறைந்த வெப்பநிலை தாக்கம்-எதிர்ப்பு டக்டைல் ​​இரும்பை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் ஸ்பீராய்டிங் முகவர் மற்றும் தடுப்பூசி பின்வரும் மூன்று கொள்கைகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

• ஒன்று: அதிக நிலையான கோளமயமாக்கல் மற்றும் தடுப்பூசி விளைவு: இந்த அம்சம் கோளமயமாக்கல் முகவரின் கலவையின் நிலைத்தன்மையைப் பொறுத்தது, Mg, Re, Ca, Ba போன்ற முக்கிய உறுப்புகளின் விலகல் வரம்பு ± 0.3 க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் %; மறுபுறம், உருகிய இரும்பு இரும்பு தட்டுதல் வெப்பநிலை, S மற்றும் O உள்ளடக்கத்தின் நிலைத்தன்மை போன்ற தரத்தின் நிலைத்தன்மை; மூன்றாவதாக, இரும்பு தட்டுதல் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் இரும்பு அகற்றும் நிலை போன்ற இரும்பு இரும்பு மெதுவாக உருகுவதைத் தடுக்கிறது.
• இரண்டாவது: வலுவான மை வைக்கும் திறன், Mg மற்றும் Re ஆகியவை முக்கிய கோளக் கூறுகள், மேலும் அவை வலுவான வெள்ளை வாயை உருவாக்கும் உறுப்புகளாகும். இது முக்கியமாக Mg ஆக இருக்க வேண்டும், Re உறுப்புடன் கூடுதலாக, மற்றும் Ca, Ba, Bi மற்றும் வலுவான மை திறன் கொண்ட மற்ற உறுப்புகளுடன் நியாயமாக பொருந்த வேண்டும்.
• மூன்றாவது: குறைந்த கசடு உருவாக்கும் திறன், ஒருபுறம், MgO, அரிய பூமி ஆக்சைடுகள் மற்றும் பிற வெளிநாட்டு கசடு போன்ற nodulizer மற்றும் தடுப்பூசி உள்ள கசடு உள்ளடக்கம் குறைக்கப்பட வேண்டும். அதே சமயத்தில், ஸ்பீராய்டிங் முகவர் மற்றும் தடுப்பூசியில் Ca மற்றும் Ba இன் உள்ளடக்கம் மிதமானதாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் அவை வலுவான கசடு உருவாக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளன.

5. ஒரு ஜோடி முரண்பாடுகளின் தீர்மானம்

Mg, Re, Ca, Ba மற்றும் கோளமயமாக்கல் முகவர் மற்றும் தடுப்பூசியின் மற்ற கூறுகளின் உள்ளடக்கம் மற்றும் அளவு கோளமயமாக்கல் விளைவு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை தாக்கம் செயல்திறனுடன் முரண்படுகின்றன. உருகிய இரும்பில் Mg, Re, Ca, Ba மற்றும் பிற கூறுகளைச் சேர்ப்பது அதிகமாக உள்ளது, மேலே உள்ள உறுப்புகளின் எஞ்சிய உருகிய இரும்பு உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் அதிக ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் சல்பிடேஷன் கசடு தவிர்க்க முடியாமல் தாக்கம் செயல்திறனை பாதிக்கும். இருப்பினும், மூச்சுத் திணறல் காரணமாக நீங்கள் உணவை கைவிடக்கூடாது. மேலே உள்ள கூறுகள் மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது கோளமயமாக்கல் விளைவு மற்றும் அணி திசுக்களையும் பாதிக்கும், மேலும் விளைவு அடையப்படாது. வெவ்வேறு உருகிய இரும்பு தரம், வார்ப்பு அளவு, வடிவம், சுவர் தடிமன், ஊற்றும் நேரம் மற்றும் பிற நிபந்தனைகளின் படி, சரியான சிறப்பு கோளமயமாக்கல் முகவர், தடுப்பூசி மற்றும் துணை செயல்முறை நடவடிக்கைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

6. தீர்மானம்

பொதுவாக, உருகிய இரும்பின் உலோகவியல் தரம் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்படும் வரை, C, Si, Mn, Ca, Ba, Re மற்றும் பிற உறுப்புகளின் உள்ளடக்கம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மற்ற உறுப்புகளின் உள்ளடக்கம் குறைக்கப்பட வேண்டும் சாத்தியம் சிறப்பு முடிச்சிகள், தடுப்பூசிகள் மற்றும் துணை வசதிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். கைவினைத்திறன், கடுமையான தொழில்நுட்ப செயல்முறை, பல்வேறு அளவுருக்களின் சரியான சோதனை முறைகள். எனவே, குறைந்த வெப்பநிலை தாக்கம்-எதிர்ப்பு டக்டைல் ​​இரும்பு வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்வது மிகவும் கடினம் அல்ல.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:டக்டைல் ​​இரும்பின் ஃபெரைட் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கவும்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்