நோடுலர் காஸ்ட் இரும்பு மற்றும் ஸ்பீராய்டிங் முகவரின் தற்போதைய நிலை மற்றும் வளர்ச்சி

டக்டைல் ​​இரும்பு வந்து 52 ஆண்டுகள் ஆகிறது, அதன் விரைவான வளர்ச்சி ஆச்சரியமாக இருக்கிறது. பொருளாதார வீழ்ச்சியில் கூட, இரும்பு இரும்பு இன்னும் வளர்ந்து வருகிறது. பொருத்தமற்ற பின்வாங்குவதில் சிலர் டக்டைல் ​​இரும்பை வெற்றியாளர் என்று அழைக்கிறார்கள், சுட்டிக்காட்டுகிறார்கள்: அதன் அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த விலை காரணமாக, வார்ப்பிரும்பு பொருள் சந்தையில் இன்னும் ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. கடந்த சில ஆண்டுகளில் எஃகு வார்ப்பின் மொத்த வெளியீடு குறைந்திருந்தாலும், இரும்பு இரும்பு வெளியீடு குறையவில்லை. Ao-Bei டக்டைல் ​​இரும்பின் தோற்றம் டக்டைல் ​​இரும்பின் போட்டி நிலையை மேம்படுத்துகிறது.

டக்டைல் ​​இரும்பின் உற்பத்தி மற்றும் ஆராய்ச்சி நிலை

3.1 வழக்கமான டக்டைல் ​​இரும்பு

தற்போது, ​​வழக்கமான டக்டைல் ​​இரும்பு-அதாவது ஃபெரைட் மற்றும் பெர்லைட்டை அடிப்படையாகக் கொண்ட டக்டைல் ​​இரும்பு இன்னும் டக்டைல் ​​இரும்பு உற்பத்தியில் பெரும்பகுதியைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, டக்டைல் ​​இரும்பின் போட்டி நிலையை பராமரிக்க வழக்கமான டக்டைல் ​​இரும்பின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். முக்கிய பங்கு வகித்தனர்.

3.2 டக்டைல் ​​இரும்பின் தரத்தை பாதிக்கும் உறுப்புகளின் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துங்கள்

டக்டைல் ​​இரும்பின் அமைப்பு மற்றும் பண்புகள் வார்ப்பிரும்பின் கலவை மற்றும் படிகமயமாக்கல் நிலைமைகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்பீராய்டிங் ஏஜெண்டின் தரத்தைப் பொறுத்தது. டக்டைல் ​​இரும்பின் இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்வதற்காக, குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன், கொட்டும் வெப்பநிலை, பயன்படுத்தப்படும் ஸ்பீராய்டிங் ஏஜென்ட் மற்றும் வார்ப்புக்கான ஸ்பீராய்டிங் சிகிச்சை ஆகியவற்றை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் என்று நம்பப்படுகிறது. செயல்முறை மற்றும் குளிரூட்டும் அளவுருக்கள் மற்றும் பயனுள்ள கசடு வெளியேற்ற நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றின் உகப்பாக்கம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கார்பன் சமமான, அலாயிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவை குறைக்கப்பட்ட இரும்பை மேம்படுத்துவதற்கான பயனுள்ள நடவடிக்கைகளாகும்.

3.3 ஃபெரிடிக் டக்டைல் ​​இரும்பு மற்றும் ஸ்பீராய்டல் டக்டைல் ​​இரும்பு உற்பத்தியை திறம்பட கட்டுப்படுத்துகிறது

குழாய் இரும்பு மேட்ரிக்ஸைக் கட்டுப்படுத்தும் முக்கிய கூறுகள் வார்ப்பிரும்பின் கலவை, கோளமயமாக்கல் முகவர் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் தடுப்பூசி வகை, சேர்க்கும் முறை மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைமைகள். வார்ப்பு இரும்பு இரும்பு இரும்பு கலவை சற்று ஹைபிரியூடெக்டிக் ஆகும். கார்பன் சற்று அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் கிராஃபைட் மிதக்காது. சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் சற்று குறைவாக உள்ளது. தடுப்பூசியின் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 3%க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். குறைந்த மாங்கனீசு, சிறந்தது. Mn <0.04%, கந்தகம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் குறைவாக இருக்க வேண்டும், அதனால் S ≦ 0.02%, P ≦ 0.02%, இது சிலிக்கான் குழாய் இரும்பு அமைப்பு மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்த முடியும், Si = 3.0 ~ 3.5%அனைத்து ஃபெரைட் கட்டமைப்பையும் பெற முடியும். சில ஆய்வுகள் Si = 2.6 ～ 2.8%போது, ​​வார்ப்பிரும்பு அதிக நீட்சி மற்றும் தாக்கம் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் இரும்பில் சிலிக்கானின் மைக்ரோ பிரிவினை அதிகரிக்கிறது, மிகவும் தீவிரமான பிரித்தல் மற்றும் தாக்கம் இயந்திர பண்புகளை.

பாதகமான விளைவு, குறிப்பாக வெப்பநிலை பூஜ்ஜியத்திற்கு கீழ் இருக்கும்போது, ​​அதிகமாக இருக்கும், மற்றும் சல்பர் உள்ளடக்கம் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​குறைந்த மெக்னீசியம் மற்றும் குறைந்த-அரிதான பூமி கோளமயமாக்கல் முகவர்கள் கோளமயமாக்க மற்றும் "கருப்பு புள்ளிகள்" குறைபாடுகளை உருவாக்குவதைக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது. மற்றும் "கரும்புள்ளிகள்" முக்கியமாக மெக்னீசியம், செரியம் சல்பைட் மற்றும் ஆக்சைடு ஆகியவற்றின் மொத்தமாகும், கூடுதலாக, குறைந்த-சிலிக்கா ஸ்பீராய்டிங் முகவர் பல தடுப்பூசிகளை உறுதி செய்ய பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பெர்லிடிக் டக்டைல் ​​இரும்புக்கு, வார்ப்பிரும்பின் மாங்கனீசு உள்ளடக்கத்தை உற்பத்தியின் போது 0.8-1.0% ஆக அதிகரிக்கலாம். சில வார்ப்புகள் உடைகள்-எதிர்ப்பு கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், மாங்கனீசு 1.2-1.35% ஆக அதிகரிக்கலாம். செம்பு சேர்த்தலின் அளவு 1.8%ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​இது கிராஃபைட்டின் கோளமயமாக்கலைத் தடுக்கிறது, ஆனால் மேட்ரிக்ஸின் முழுமையான முத்துவை ஊக்குவிக்கிறது. பொதுவாக, இரும்பு இரும்பில் உள்ள தாமிர உள்ளடக்கம் 1.5%க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். தகரம் ஒரு வலிமையான முத்துச் சத்து ஆகும், மேலும் அதன் தாக்கம் தாமிரத்தை விட அதிகமாக உள்ளது. மற்றும் மாங்கனீசு, ஆனால் Sn ≥ 1.0% கிராஃபைட் சிதைவை ஏற்படுத்தும், எனவே அதன் உள்ளடக்கம் 0.08% அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

3.4 இரும்பு இரும்பில் அரிய பூமியின் பங்கு

அரிய பூமி மெக்னீசியம் அலாய் (கோளமயமாக்கல் விகிதம் மற்றும் பந்தின் வட்டத்தன்மை) ஆகியவற்றின் கோளமயமாக்கல் விளைவை ஊக்குவிக்கும். சுவர் தடிமனான முடிச்சு இரும்பில் ஸ்பீராய்டல் கிராஃபைட்டின் சிதைவைத் தடுக்கும் விளைவுக்கு இது கவனம் செலுத்துகிறது. இது உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள ஸ்பெராய்டிங் முகவரில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. அரிதான பூமிக்கு முக்கிய காரணங்களில் ஒன்று. வார்ப்பில் கிராஃபைட்டின் கோளமயமாக்கலைத் தடுக்கும் சில கூறுகள் உள்ளன. இந்த கூறுகள் கோளமயமாக்கல் குறுக்கீடு கூறுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

குறுக்கீடு கூறுகள் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. ஒன்று மெக்னீசியம் மற்றும் அரிய பூமியுடன் MgS, MgO, MgS, MgO, மற்றும் MgS ஆகியவற்றை உருவாக்கும் spheroidization உறுப்பு-வகை குறுக்கீடு கூறுகளின் நுகர்வு ஆகும். MgSe, RE2O3, RE2S3, RE2Te3, முதலியன, ஸ்பீராய்டிங் கூறுகளைக் குறைத்து, ஸ்பீராய்டல் கிராஃபைட் உருவாவதை அழிக்கிறது; மற்ற வகை யூடெக்டிக் படிகமயமாக்கலின் போது தகரம், ஆன்டிமோனி, ஆர்செனிக், தாமிரம், டைட்டானியம், அலுமினியம், முதலியன இடைப்பட்ட பிரிவினை குறுக்கீடு கூறுகள் ஆகும். யூடெக்டிக். ஸ்பீராய்டிங் குறுக்கீடு உறுப்பின் பெரிய அணு எடை, வலுவான குறுக்கீடு விளைவு. பல ஆய்வுகள் இப்போது வார்ப்பிரும்பில் குறுக்கீடு கூறுகளைக் கண்டறிந்துள்ளன. இந்த உறுப்புகளின் உள்ளடக்கம் முக்கியமான உள்ளடக்கத்தை விட குறைவாக இருக்கும்போது, ​​சிதைந்த கிராஃபைட்டை உருவாக்க முடியாது. குறுக்கிடும் உறுப்புகள் கொண்ட வார்ப்பிரும்புகளில், அரிதான பூமியைச் சேர்ப்பது அதன் குறுக்கீடு விளைவை அகற்றும்.

வார்ப்பிரும்பில் குறுக்கிடும் உறுப்புகளின் தொகை 0.10 %க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் என்று ஒரு ஆராய்ச்சி அறிக்கை சுட்டிக்காட்டியது, அதாவது z = Ti+Cr+Sb+V+As+Pb+Zn+... <0.10 %நடுநிலையாக்க ஆய்வுகள் சுட்டிக்காட்டியுள்ளன Al, Sb, TI, Pb, Bi, முதலியன உருகிய இரும்பில், முறையே 0.005 முதல் 0.04% C வரை சேர்க்கும் வரை, எடுத்துக்காட்டாக, Ti, Pb, Sb, Al போன்றவற்றை 0.005 சேர்க்கும் வரை நடுநிலையாக்க முறையே 0.007% , 0.014%, 0.15% மற்றும் 0.008% Ce. வார்ப்பு சுவர் அடர்த்தியாகவும் குளிரூட்டும் வீதம் மெதுவாகவும் இருக்கும்போது குறுக்கிடும் கூறுகள் அதிக அழிவு விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன.
குறுக்கிடும் கூறுகள் குழாய் இரும்பின் மேட்ரிக்ஸில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

தே மற்றும் பி வெள்ளை வாயின் உருவாக்கத்தை வலுவாக ஊக்குவிக்கிறது, Cr, As, Sn, Sb, Pb, Bi pearlite ஐ உறுதிப்படுத்துகிறது, மேலும் Al மற்றும் Zr ஃபெரைட்டை ஊக்குவிக்கிறது. பெரிய பகுதி டக்டைல் ​​இரும்பின் சிகிச்சை விளைவு மற்றும் கிராஃபைட் பந்துகளின் வட்டத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக சில தற்போது ஸ்பீராய்டிசிங் கூறுகள் மற்றும் குறுக்கீடு கூறுகள் கலப்பு கோளமயமாக்கல் முகவர் உருவாக்கப்பட்டு வருவது குறிப்பிடத்தக்கது.

3.5 முடிச்சு இரும்பு கண்டறிதல் மேம்பாடு

டக்டைல் ​​இரும்பு ஆய்வு அதன் தரத்தை உறுதிப்படுத்த ஒரு முக்கியமான நடவடிக்கையாகும். தற்போது, ​​வளர்ச்சி வரி பகுப்பாய்வு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது, அதாவது, தயாரிப்பு அதன் செயல்பாட்டின் போது அதன் தரத்தை தீர்மானிக்க பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது. வெகுஜன உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் வார்ப்புகளின் தரத்தை செய்ய பல அலகுகள் மீயொலி அலைகளைப் பயன்படுத்தியுள்ளன. பகுப்பாய்வு.
மீயொலி அலை மூலம் வார்ப்பிரும்பின் கட்டமைப்பை அளவிடும் போது, ​​ஃபிளேக் கிராஃபைட்டின் ஒலி வேகம் 4500m/s, வெர்மிகுலர் கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்பு 5400m/s, மற்றும் குழாய் வார்ப்பிரும்பு 5600m/s ஆகும். கூடுதலாக, வார்ப்பிரும்பில் அதிக அதிர்வெண் குறைவு வீதத்தின் மாற்றமானது வார்ப்பிரும்பு, ஊடுருவக்கூடிய இரும்பு வகை நடுநிலை அதிர்வெண் 5 மெகா ஹெர்ட்ஸ் மற்றும் ஃப்ளேக் வார்ப்பிரும்பு 1.5 மெகா ஹெர்ட்ஸ் மட்டுமே. தற்போது, ​​கோளமயமாக்கல் அளவைத் தீர்மானிக்க மீயொலி அலைகளைப் பயன்படுத்தும் அலகுகள் இன்னும் உள்ளன, மேலும் தகுதிவாய்ந்த கோளமயமாக்கல் நிலை மற்றும் தகுதியற்ற தயாரிப்புகளை (நிலை 3 மற்றும் நிலை 4 க்கு இடையில்) தீர்மானிக்க முடியும், ஆனால் இன்னும் விரிவாகச் செய்ய முடியவில்லை நிலை அளவீடு, இந்த முறை மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது.

3.6 நொடுலைசரின் தற்போதைய நிலை

Nodularizing முகவர் தற்போது முடிச்சு இரும்பு பெற முக்கிய வழிமுறைகளில் ஒன்றாகும். Zhibao Steel Rare Earth No. , முக்கிய உள்நாட்டு அலாய் உற்பத்தி ஆராயப்பட்டது, மேலும் யுனைடெட் கிங்டம், அமெரிக்கா, பிரான்ஸ், ஜெர்மனி, ஜப்பான், சோவியத் யூனியன் மற்றும் இந்தியா போன்ற ஒரு டஜன் நாடுகளில் 1 க்கும் மேற்பட்ட அலாய் உற்பத்தி ஆலைகளின் தயாரிப்பு மாதிரிகள் ஆய்வு செய்யப்பட்டுள்ளன. பெறப்பட்ட, அத்துடன் முக்கிய உள்நாட்டு nodulizer உற்பத்தியாளர்களின் தயாரிப்பு மாதிரிகள். உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் ஸ்பீராய்டிங் முகவரின் செயல்திறனை ஒப்பிடுவதற்கும் எதிர்காலத்தில் கோளமயமாக்கல் முகவர் உற்பத்தியை மேம்படுத்துவதற்கும் இது ஒரு அடிப்படையை வழங்குகிறது. 100 ஸ்பீராய்டிங் ஏஜெண்டுகளின் வகைகள் உற்பத்தி முறையின் படி பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன

• மெக்னீசியம்-சிலிக்கான் உலோகக்கலவைகள், அரிதான பூமி மெக்னீசியம்-சிலிக்கான் உலோகக்கலவைகள், கால்சியம் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் (பெரும்பாலும் ஜப்பானில் பயன்படுத்தப்படுகிறது), நிக்கல்-மெக்னீசியம் தொடர் உலோகக்கலவைகள், தூய மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள், அரிய பூமி உலோகக் கலவைகள் ஆகியவை கோளமயமாக்கல் முகவர்கள் வகைகளில் அடங்கும். மேலே உள்ள உலோகக்கலவைகளில், உலகில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அரிய பூமி மெக்னீசியம் ஃபெரோசிலிகான் அலாய், ஆனால் சீன உலோகக் கலவைகளின் RE/Mg விகிதம் அகலமானது (0.5 ~ 2.2), அதே நேரத்தில் வெளிநாட்டு உலோகக் கலவைகளின் RE/Mg விகிதம் சிறியது (0.1) ~ 0.3). சீன உலோகக்கலவைகளில், அரிய பூமி உள்ளடக்கம் மெக்னீசியம் உள்ளடக்கத்தை விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும், மற்றும் அரிய பூமி உள்ளடக்கம் மெக்னீசியம் உள்ளடக்கத்தை விட குறைவாக உள்ளது. இருப்பினும், வெளிநாடுகளில் (ரஷ்யா மற்றும் ரஷ்யாவில் உள்ள சில உலோகக்கலவைகள் தவிர) நொடுலைசர் உலோகக்கலவைகளில் உள்ள அரிய பூமியின் உள்ளடக்கம் மெக்னீசியத்தின் உள்ளடக்கத்தை விடக் குறைவாக உள்ளது. எனவே, அரிய பூமிகளின் மூன்று முகவர் தொடர் FeSlMg8E18 (இந்த அலாய் ஒரு சிறந்த வெர்மிகுலரைசிங் முகவர்), RE/Mg ≦ 1 ஆகியவற்றை மற்ற அனைத்து கோளமயமாக்கல் முகவர்களிலும் தக்கவைத்துக்கொள்வதாக ஆராய்ச்சி குழு பரிந்துரைத்தது. இந்த பரிந்துரை அடுத்தடுத்த திருத்தப்பட்ட தேசிய தரங்களில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது. கால்சியம்-மெக்னீசியம் ஸ்பீராய்டிங் முகவர் முக்கியமாக ஜப்பான் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டில் இருந்து வருகிறது, கால்சியம் அலாய் NC5, NCl0, NCl5, NC20, NC25 ஷின்-எட்சு (SHIN-ETSU) தயாரித்தது, மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் 4 முதல் 28%வரை மாறுபடும், ஆனால் கால்சியம் உள்ளடக்கம் சற்று மாறுபடும், மற்றும் மாறுபாடு வரம்பு 20 முதல் 31 %வரை; இந்த வகையான அலாய் வெள்ளை வாயில் ஒரு சிறிய போக்கைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதிக செயலாக்க வெப்பநிலை மற்றும் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு அதிக அளவு கசடு தேவைப்படுகிறது. நிக்கல்-மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள் அமெரிக்கா மற்றும் ஐரோப்பாவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸ் இன்டர்நேஷனல் நிக்கல் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் நிக்கல்-மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள் 82-85% வரை உள்ளன, இதில் Mg மற்றும் Ca முறையே 13-16 மற்றும் 20 ஆகும், மற்றும் குறைந்த நிக்கல்-மெக்னீசியம் அலாய் 57-61% (Mg4 .0) .4.5 2.5%, Ca <32, Fe36 ~ 47). ஜெர்மன் மெட்டல் கெமிக்கல் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட நிக்கல்-மெக்னீசியம் அலாய், Ni51 ~ 5%, Mgl17 ~ 1.0%, C28%Si32 ~ 1.0%, REXNUMX%Fe ஐ விட அதிகம். இந்த உலோகக்கலவைகளின் நன்மைகள் தனித்தன்மை பெரியது, பிரதிபலிப்பு நிலையானது, மற்றும் நிக்கல் உயரலாம். கலப்பு அதன் அதிக விலையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இந்த அலாய் அடிப்படையில் சீனாவில் பயன்படுத்தப்படவில்லை. நிக்கல்-சிலிக்கான் உலோகக்கலவைகள் அடிப்படையில் இனி சீனாவில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. தூய மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள் ஒரு சிறப்பு அழுத்தம் மற்றும் மெக்னீசியம் பையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும். மெக்னீசியத்தின் உறிஞ்சுதல் விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை கையாள்வது மிகவும் கண்டிப்பாக இருக்க வேண்டும், மேலும் உற்பத்தியில் பயன்பாடுகளின் விகிதம் குறைவாக உள்ளது. அரிதான பூமி என்பது இரும்பு இரும்பின் கண்டுபிடிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் கோளமயமாக்கல் முகவர் ஆகும், மேலும் அதன் கண்டுபிடிப்பு இரும்பு இரும்பின் தொழில்துறை பயன்பாட்டின் செயல்முறையை ஊக்குவித்துள்ளது. இருப்பினும், விலை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் வெள்ளை வாய் பெரியதாக இருக்கும். அதிகப்படியான அளவு கிராஃபைட் உருமாற்றத்தை உருவாக்கும். இப்போது இது ஒரு கோளமயமாக்கல் முகவராக மட்டும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் ஒரு துணை கோளமயமாக்கல் உறுப்பு மட்டுமே.
• ப்ரிக்யூட் ஸ்பீராய்டிங் முகவர் நேரடியாக மெக்னீசியம் தூள் மற்றும் இரும்பு தூள் மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தால் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த கோளமயமாக்கல் முகவர் மிகக் குறைந்த சிலிக்கானைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இது பொதுவாக குறைந்த சிலிக்கான் பிரிகெட்டிங் ஸ்பெராய்டிங் முகவர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அடுத்தடுத்த அடைகாத்தல் இரும்பு இரும்பு உற்பத்திக்கு ஒரு பெரிய அறையை வழங்குகிறது, ஆனால் இந்த அலாய் மிதப்பது எளிது, மேலும் சிகிச்சை விளைவு பெரிதும் ஏற்ற இறக்கமாக உள்ளது. சிகிச்சையின் போது அதை ஒரு பிளாக் ஸ்பீராய்டிங் ஏஜெண்ட்டுடன் கலப்பது சிறந்தது.
• மெல்லிய எஃகு தட்டு அல்லது எஃகு தட்டில் மெக்னீசியம் தூள் மற்றும் இரும்புத் தூளை கோட் கம்பி வகை ஸ்பீராய்டிங் முகவர் பூசுகிறது மற்றும் உருகிய இரும்புக்கு அனுப்புகிறது. இந்த வகையான ஸ்பீராய்டிங் முகவர் மிகவும் விலை உயர்ந்தது மற்றும் உபகரணங்கள் முதலீடு பெரியது, ஆனால் அலாய் செயலாக்கத்தின் போது அதிக உறிஞ்சுதல் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே டக்டைல் ​​இரும்பைச் செயலாக்குவதற்கான மொத்த செலவு அரிதாகவே அதிகரிக்கிறது.
• தூள் கோளமயமாக்கல் முகவர் ஒரு ரஷ்ய காப்புரிமை. பயன்படுத்தும் போது, ​​மெக்னீசியம் தூள் மற்றும் தடுப்பான்கள் கலக்கப்பட்டு பையில் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் உருகிய இரும்பு அலாய் மேற்பரப்பில் பாய்கிறது, அடுக்கு அடுக்கு, மற்றும் அலாய் கோள வடிவத்தை அடைய பிரதிபலிக்கிறது. விளைவு, இந்த சிறப்பு செயல்முறை MC என்று அழைக்கப்படுகிறது. 2.2 ஸ்பீராய்டிங் ஏஜெண்டின் பயன்பாடு. தற்போது, ​​பைரோமெட்டல்லர்ஜிக்கல் உலோகக்கலவைகள் முக்கியமாக உள்நாட்டிலும் வெளிநாடுகளிலும் டக்டைல் ​​இரும்பு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ப்ரிக்வெட்டிங் ஸ்பீராய்டிங் ஏஜென்ட், கோர்ட் கம்பி ஸ்பீராய்டிங் ஏஜென்ட், பவுடர் பால் உற்பத்தி.

தற்போது, ​​பா, Ca, Cu, Ni, முதலியவை இந்த வகை உலோகக்கலவையில் சேர்க்கப்பட்டு மேட்ரிக்ஸைக் கட்டுப்படுத்தும் நோக்கத்தை அடைய, மற்றும் அலாய் உள்ள மெக்னீசியம் ஆக்சைட்டின் உள்ளடக்கம் வரையறுக்கப்பட்ட குறிகாட்டிகள் உள்ளன.

உருகும் கருவிகளின் குபோலா 30%, தூண்டல் உலை 63%, மற்றும் 1482 ~ 1538 ° C இன் ஸ்பீராய்டிங் வெப்பநிலை 75%ஆகும்; 50% தொழிற்சாலைகள் ஸ்பீராய்டிசிங் சிகிச்சைக்கு முன் டெசல்புரைசேஷனுக்கு முந்தைய செயல்முறையைப் பின்பற்றுகின்றன, மேலும் 90% தொழிற்சாலைகள் எஸ் 0.025% க்கும் குறைவாகவே உள்ளன. ஸ்பீராய்டிங் சிகிச்சை முறையில், ஃப்ளஷிங் முறை பெரிய அமெரிக்க தொழிற்சாலைகளில் 36%, சிறிய தொழிற்சாலை (200 டன்/வாரம் குறைவாக) பறிப்பு முறை 22% மட்டுமே. பிரஸ்-இன் முறை, நுண்துளை பிளக் முறை, வகை உள் சிகிச்சை முறை, துண்டிஷ் கவர் முறை, அழுத்தம் மற்றும் மெக்னீசியம் முறை ஆகியவை பெரும்பாலான விகிதாச்சாரங்களுக்குக் காரணம். பயன்படுத்தப்படும் ஸ்பீராய்டிங் முகவர் மெக்னீசியத்தின் 8.2% க்கும், Mg4 ~ 6% க்கும் 63.3 க்கும், மற்றும் 4% க்கும் குறைவான மெக்னீசியத்திற்கும் உள்ளது. இது 16.4%, தூய மெக்னீசியம் 5%, மற்றும் மற்ற மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள் 8.2%ஆகும்.

என் நாட்டில் ஸ்பீராய்டிங் ஏஜெண்டின் உற்பத்தி 90 ஆண்டுகளில் இருந்து இப்போது நிறைய மாறிவிட்டது. அரிய பூமி மெக்னீசியம் அலாய் தேசியத் தரம் திருத்தப்பட்டது, மற்றும் அலாய் உள்ள RE பெரிதும் சரிசெய்யப்பட்டது. Mg8RE18 ஐத் தவிர்த்து, மற்ற உலோகக்கலவைகளில் Mg/Re ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. தொழிற்சாலையில் பயன்படுத்தப்படும் அலாய் அரிய பூமியின் அளவு குறைந்தது, Mg1RE8─5 அலாய் பயன்பாடு பெரிதும் அதிகரித்துள்ளது, மற்றும் மின்சார உலை உள்ளது மேலும் நிறைய அதிகரித்துள்ளது, ஆனால் மூல உருகிய இரும்பில் உள்ள சல்பர் உள்ளடக்கம் அதிகம் மாறவில்லை, மற்றும் முன்-டீசல்பூரைசேஷன் செயல்முறை திறம்பட ஊக்குவிக்கப்படவில்லை. ஆகையால், என் நாடு கோளமயமாக்கல் முகவரான Mg மற்றும் BE இன்னும் ஒப்பீட்டளவில் உயர் மட்டத்தில் உள்ளன, மேலும் புதிய கோளமயமாக்கல் செயல்முறை என் நாட்டில் அதிகம் ஊக்குவிக்கப்படவில்லை. உதாரணமாக, அமெரிக்காவில் அதிக அளவில் ஆக்கிரமித்துள்ள டன்டிஷ் கேப்பிங் முறை, என் நாட்டில் நடைமுறையில் இல்லை. என் நாட்டின் இரும்பு உற்பத்தி ஆலைகளில் தீர்க்கப்பட வேண்டிய பிரச்சனை.

3.7 ஸ்பீராய்டிங் முகவர் மற்றும் தர உறுப்பு கட்டுப்பாட்டு குறிகாட்டிகளின் பயன்பாட்டில் சிக்கல்கள்

கோளமயமாக்கல் முகவரின் தரத்தை பாதிக்கும் கூறுகள்: கலவை, துகள் அளவு, வடிவம், அடர்த்தி, MgO உள்ளடக்கம் மற்றும் பல. பைரோமெட்டல்லர்ஜிகல் ஸ்மெல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஸ்பீராய்டிங் ஏஜென்ட்டின் பகுப்பாய்வு மட்டுமே இங்கே உள்ளது, மேலும் தொழிற்சாலைகளின் பயன்பாட்டில் பிரதிபலிக்கும் பல சிக்கல்களை மேற்கோள் காட்டுங்கள்:

• (1) ஸ்பீராய்டிங் ஏஜெண்டின் கலவை தவறானது.
• (2) ஸ்பீராய்டிங் ஏஜென்ட் தூள் அலாய் துகள் அளவு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது.
• (3) ஸ்பீராய்டிங் ஏஜெண்டின் அடர்த்தி பெரிதும் மாறுபடுகிறது, மேலும் சில ஸ்பீராய்டிங் ஏஜெண்டுகள் விரைவாக மிதக்கின்றன, மேலும் பதில் மிகவும் தீவிரமானது, இது உத்தரவாதம் இல்லை.
• (4) MgO இன் உள்ளடக்கம் மிக அதிகம்
• (5) கோளமயமாக்கலுக்குப் பிறகு விரைவான சரிவு.
• (6) கோளமயமாக்கலுக்குப் பிறகு, வெள்ளை வாய் பெரியதாக இருக்கும்.

மேலே உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்க்க, நாம் இரண்டு அம்சங்களிலிருந்து தொடங்க வேண்டும்:

• முதலில், அலாய் உற்பத்தியாளர் தகுதி வாய்ந்த தரமான பொருட்களை வழங்குகிறார். மெக்னீசியம் ஆக்சைட்டின் பகுப்பாய்வை மேம்படுத்துவது அவசியம்;
• இரண்டாவதாக, மூலப்பொருட்களை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், அலாய் பொடி மற்றும் குறுக்கீடு கூறுகளை ஊக்குவிக்கும் கூறுகளை கட்டுப்படுத்தவும், நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்தவும்;
• மூன்றாவதாக, துல்லியமான உருகும் செயல்முறைகளை கண்டிப்பாக அமல்படுத்தி, முடிச்சிகளின் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய குறிகாட்டிகளைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்;
• நான்காவது இது பயனர்களுக்குத் தேவையான சிறுமையை வழங்குவதாகும். மறுபுறம், உற்பத்தித் தொழிலாளர்களுக்கு பயிற்சி மற்றும் பயிற்சி அளிக்கப்படுகிறது, இதனால் அவர்கள் உலோகக்கலவையின் பண்புகள் மற்றும் துல்லியமான பயன்பாட்டு முறையைப் புரிந்துகொள்கிறார்கள்.

உற்பத்தியில் உள்ள சிக்கல்கள் உற்பத்தித் தொழிலாளர்களின் தரத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையவை. சில தொழிலாளர்கள் என்ன செய்ய வேண்டும் என்று கற்பிக்கிறார்கள் மற்றும் ஒப்புமைகளை வரைய முடியாது. இது சாத்தியமில்லை. குழாய் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பயனர்களின் ஒத்துழைப்பு ஊடுருவக்கூடிய இரும்பு மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் அளவைப் பிரபலப்படுத்துவதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் தேவைப்படுகிறது, இதனால் என் நாட்டில் குழாய் இரும்பு உற்பத்தி வளர்ச்சியின் நல்ல வேகத்தை பராமரிக்க முடியும்.

3.8 குழாய் இரும்பு உற்பத்தியில் கணினியின் பயன்பாடு

அதன் பேஸ்ட் போன்ற திடப்படுத்தல் பண்புகள் காரணமாக, இரும்பு இரும்பினால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வார்ப்பிரும்பு பெரும்பாலும் மோசமான உணவு காரணமாக சுருங்குதல் குழி மற்றும் போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது. காஸ்டிங் தயாரிப்பதற்கு முன் இந்த குறைபாடுகளை முன்னறிவிப்பதற்காக, இந்திய சகாப்தத்தின் தொடக்கத்திலேயே உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் வார்ப்பு செயல்முறை மேற்கொள்ளப்பட்டது. எண் ஒப்புமை. காஸ்டிங் செயல்பாட்டில் உள்ள எண் ஒப்புமை என்பது மெட்டல் திரவத்தை நிரப்பும் செயல்முறை, குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்தல் செயல்முறை, மன அழுத்த உருவாக்கம் செயல்முறை, செல்வாக்கின் தீர்ப்பு உள்ளிட்ட கணினி மெய்நிகர் சூழலில் உண்மையான வார்ப்பு உருவாக்கும் செயல்முறையை உருவகப்படுத்த எண்ணியல் ஒப்புமை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும். உருவாக்கும் செயல்முறையின் முக்கிய கூறுகள் மற்றும் கணிப்பு அமைப்பு, செயல்திறன் மற்றும் சாத்தியமான குறைபாடுகள் கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கான செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கான அடிப்படையை வழங்குகிறது. 1962 ஆம் ஆண்டில், டென்மார்க்கில் உள்ள ஃபோர்சண்ட் முதன்முதலில் மின்னணு கணினியைப் பயன்படுத்தி வார்ப்புகளின் திடப்படுத்தல் செயல்முறையை உருவகப்படுத்தினார்.

அப்போதிருந்து, அமெரிக்கா, பிரிட்டன், ஜெர்மனி, ஜப்பான் மற்றும் பிரான்ஸ் ஆகியவை தொடர்ச்சியாக இந்த பகுதியில் ஆராய்ச்சிகளை மேற்கொண்டன. சீனாவில் 1970 களின் இறுதியில் இருந்து, டேலியன் தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகம் மற்றும் ஷென்யாங் ஃபவுண்ட்ரி ஆராய்ச்சி நிறுவனம் சீனாவில் இந்த தொழில்நுட்பம் குறித்து ஆராய்ச்சி செய்வதில் முன்னிலை வகித்தன, மேலும் 1980 இல் ஆராய்ச்சி அறிக்கைகளை வெளியிட்டன (குவோ கெரன், முதலியன, டிஜிட்டல் ஒப்புமை பெரிய திடப்படுத்தல் செயல்முறை காஸ்டிங்ஸ், டேலியன் இன்ஸ்டிடியூட் ஆப் டெக்னாலஜி ஜர்னல், 1980 (2) 1-16; ஷென்யாங் ஃபவுண்ட்ரி ரிசர்ச் இன்ஸ்டிட்யூட், கம்ப்யூட்டர் அனலாக் ஆஃப் காஸ்டிங் சலிடிஃபிகேஷன் அனல் ஃபீல்ட், ஃபவுண்டரி, அப்போதிருந்து, இதைச் செய்ய சீன பல்கலைக்கழகங்கள் மற்றும் கல்லூரிகளில் நிறைய மனிதவளம் முதலீடு செய்யப்பட்டுள்ளது. ஆராய்ச்சி. ஆறாவது ஐந்தாண்டுத் திட்டம் மற்றும் ஏழாவது ஐந்தாண்டுத் திட்டத்தின் போது, ​​தேசிய முக்கிய ஆராய்ச்சித் திட்டங்களின் மையப் பகுதியில் ஃபவுண்டரியில் கணினிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான முக்கிய ஆராய்ச்சித் திட்டங்கள் உள்ளன. ஃபவுண்டரி டெக்னாலஜி CAD "உற்பத்தி குறித்த கூட்டு ஆராய்ச்சியை ஏற்பாடு செய்தது, கல்வி மற்றும் ஆராய்ச்சி, இது சீனாவில் இந்த தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியை பெரிதும் ஊக்குவித்தது. தற்போது, ​​சிங்ஹுவா பல்கலைக்கழகம் மற்றும் ஹுவாசாங் அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகம் gy முறையே FT-Star மற்றும் Huazhu CAE-Inte CAST 4.0 வணிக வேதியியலை வழங்க முடியும். இந்த மென்பொருள் சான்மிங் ஹெவி மெஷினரி கோ, லிமிடெட் மற்றும் பிற யூனிட்களில் பயன்படுத்தப்பட்டு நல்ல முடிவுகளை அடைந்துள்ளது. கணினி எண் ஒப்புமை மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: முன் செயலாக்கம், இடைநிலை கணக்கீடு மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம், வடிவியல் மாதிரிகள், கட்டம் பிரிவு மற்றும் தீர்வு நிலைமைகள் (ஆரம்ப நிலைகள்) நிறுவல் உட்பட.

மற்றும் எல்லை நிலைமைகள்) தீர்மானம், எண் கணக்கீடு, கணக்கீடு முடிவுகள் செயலாக்கம் மற்றும் கிராஃபிக் காட்சி. பயன்படுத்தப்படும் எண்ணியல் ஒப்புமையின் அடிப்படை முறைகள் முக்கியமாக வரையறுக்கப்பட்ட வேறுபாடு முறை, வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு முறை மற்றும் எல்லை உறுப்பு முறை. தற்போது, ​​காஸ்டிங்கில் அதிக பயன்பாட்டுத் துறைகள்:

• 1) திடப்படுத்தல் செயல்முறையின் எண் ஒப்புமை, முக்கியமாக வார்ப்பு செயல்முறையின் வெப்ப பரிமாற்ற பகுப்பாய்விற்கு. எண்ணியல் கணக்கீட்டு முறையின் தேர்வு, மறைந்திருக்கும் வெப்ப சிகிச்சை, சுருங்குதல் குழி சுருங்குதல் கணிப்பு மற்றும் பாகுபாடு மற்றும் வார்ப்பு மற்றும் அச்சுகளின் இடைமுகத்தில் வெப்ப பரிமாற்ற பிரச்சனைகளுக்கு சிகிச்சையளித்தல்.
• 2) ஓட்டப் புலத்தின் எண் ஒப்புமை உந்தம், ஆற்றல் மற்றும் வெகுஜன பரிமாற்றத்தை உள்ளடக்கியது, இது மிகவும் கடினம். MAC முறை, SAMC முறை, SOLA-AOF முறை மற்றும் SOLA-MAC முறை ஆகியவை பயன்படுத்தப்படும் எண் தீர்வு நுட்பங்கள்.
• 3) மன அழுத்த ஒப்புமையை அனுப்புதல். இந்த ஆராய்ச்சி தாமதமாக மேற்கொள்ளப்பட்டது, முக்கியமாக எலாஸ்டோ-பிளாஸ்டிக் நிலையில் மன அழுத்த பகுப்பாய்வில் கவனம் செலுத்துகிறது.

தற்போது, ​​ஹெய்ன் மாடல், எலாஸ்டோ-பிளாஸ்டிக் மாடல், பெர்சினா மாடல், ஒருங்கிணைந்த உள் மாறி மாதிரி மற்றும் பல உள்ளன. 4) நிறுவன ஒப்புமை இன்னும் ஆரம்ப நிலையில் உள்ளது. மேக்ரோ பார்வை, நடுத்தர பார்வை மற்றும் நுண்ணிய பார்வை ஒப்புமை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இது அணுக்களின் எண்ணிக்கையை கணக்கிடலாம், முதன்மை படிகத்தின் வகை, டென்ட்ரைட்டின் வளர்ச்சி விகிதம், ஒப்புமை கட்டமைப்பின் மாற்றம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை கணிக்க முடியும். தற்போது, ​​மான்டே, செல்லுலார், ஆட்டோமேட்டன் மற்றும் பிற புள்ளிவிவர முறைகள் மற்றும் கட்ட புல மாதிரிகள் போன்ற தீர்மானகரமான மாதிரிகள் உள்ளன. கணினிகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள் தற்போது தொழில்நுட்ப துறைகளில் வேகமாக வளர்ந்து வருகின்றன. முக்கியமான தொழில்துறை துறைகளில் ஒன்றாக, ஃபவுண்டரி முதலீட்டை அதிகரிக்க வேண்டும்.

காஸ்டிங் ஆராய்ச்சி மற்றும் உற்பத்தித் துறையில் கணினிகளின் பயன்பாட்டின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு கடந்த காலத்தில் "திறந்த கண்கள், மூடிய கண்கள் கொட்டும்" நிலையை முற்றிலும் மாற்றியுள்ளது, மேலும் கணினிகளின் பயன்பாடு கண்டிப்பாக இரும்புச் சத்து பயன்பாடு மற்றும் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கும் . டக்டைல் ​​இரும்பு வந்து 52 ஆண்டுகள் ஆகிறது, அதன் விரைவான வளர்ச்சி ஆச்சரியமாக இருக்கிறது. பொருளாதார வீழ்ச்சியில் கூட, இரும்பு இரும்பு இன்னும் வளர்ந்து வருகிறது.

பொருத்தமற்ற பின்வாங்குவதில் சிலர் டக்டைல் ​​இரும்பை வெற்றியாளர் என்று அழைக்கிறார்கள், சுட்டிக்காட்டுகிறார்கள்: அதன் அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த விலை காரணமாக, வார்ப்பிரும்பு பொருள் சந்தையில் இன்னும் ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. கடந்த சில ஆண்டுகளில் எஃகு வார்ப்பின் மொத்த வெளியீடு குறைந்திருந்தாலும், இரும்பு இரும்பு வெளியீடு குறையவில்லை. Ao-Bei டக்டைல் ​​இரும்பின் தோற்றம் டக்டைல் ​​இரும்பின் போட்டி நிலையை மேம்படுத்துகிறது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: நோடுலர் காஸ்ட் இரும்பு மற்றும் ஸ்பீராய்டிங் முகவரின் தற்போதைய நிலை மற்றும் வளர்ச்சி

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்