டக்டைல் ​​இரும்பின் திடப்படுத்தும் பண்புகளில் உள்ள வேறுபாடுகள்

பொதுவாக, இரும்பு இரும்பு வார்ப்புகள் சாம்பல் இரும்பு வார்ப்புகளை விட சுருக்கம் மற்றும் போரோசிட்டிக்கு அதிக போக்கைக் கொண்டுள்ளன. சுருக்கக் குறைபாடுகளைத் தடுப்பது பெரும்பாலும் செயல்முறை வடிவமைப்பில் மிகவும் கடினமான பிரச்சனையாகும். இது சம்பந்தமாக, உண்மையான உற்பத்தியில் இருந்து தொகுக்கப்பட்ட அனுபவம் மிகவும் சீரற்றது, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த கருத்துக்களைக் கொண்டுள்ளது: தொடர்ச்சியான திடப்படுத்தலின் கொள்கையைப் பின்பற்ற வேண்டும் என்று சிலர் நினைக்கிறார்கள், மேலும் தொகுதிக்கு கூடுதலாக ஒரு பெரிய ரைசர் இறுதி திடப்படுத்தல் நிலையில் வைக்கப்பட வேண்டும் வார்ப்பின் திடப்படுத்தல் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்பட்டது. சுருக்கம்; முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு பாகங்களுக்கு சிறிய ரைசர்கள் மட்டுமே தேவை என்று சிலர் நினைக்கிறார்கள், சில சமயங்களில் ரைசர்கள் இல்லாமல் ஒலி வார்ப்புகள் உருவாக்கப்படலாம்.

வார்ப்புகளின் தரத்தை உறுதி செய்யும் போது செயல்முறையின் உற்பத்தி விகிதத்தை அதிகரிக்க, வார்ப்பிரும்பின் இரசாயன கலவையை கட்டுப்படுத்த இது போதாது. டக்டைல் ​​இரும்பின் திடப்படுத்தும் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வதன் அடிப்படையில், இரும்பு உருக்குதல், கோளமயமாக்கல், தடுப்பூசி மற்றும் சிகிச்சையை திறம்பட கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். கொட்டும் செயல்பாட்டின் முழு செயல்பாட்டிலும், அச்சின் விறைப்பு திறம்பட கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

1. டக்டைல் ​​இரும்பின் திடப்படுத்தும் பண்புகள்

உண்மையான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு யூடெக்டிக் கலவைக்கு அருகில் உள்ளது. தடித்த சுவர்கள் கொண்ட வார்ப்புகள் ஹைபோயூடெக்டிக் கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகள் ஹைபிரியூடெக்டிக் கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் அவை யூடெக்டிக் கலவையிலிருந்து வெகு தொலைவில் இல்லை.

யூடெக்டிக் மற்றும் ஹைபிரியூடெக்டிக் கூறுகளைக் கொண்ட டக்டைல் ​​இரும்புக்கு, சிறிய கிராஃபைட் பந்துகள் முதலில் யூடெக்டிக் திடப்படுத்தலின் போது திரவ கட்டத்திலிருந்து துரிதப்படுத்தப்படுகின்றன. ஹைபோயூடெக்டிக் கலவை கொண்ட முடிச்சு வார்ப்பிரும்புகளுக்கு கூட, உருகிய இரும்பின் ஸ்பியூரோடைசேஷன் மற்றும் தடுப்பூசி சிகிச்சைக்குப் பிறகு, சூப்பர் க்யூலிங் பட்டம் அதிகரிப்பதன் காரணமாக, சிறிய கிராஃபைட் பந்துகள் சமநிலை யூடெக்டிக் மாற்றம் வெப்பநிலையை விட அதிக வெப்பநிலையில் முதலில் துரிதப்படுத்தப்படும். சிறிய கிராஃபைட் கோளங்களின் முதல் தொகுதி 1300 ° C அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெப்பநிலையில் உருவாகியுள்ளது.

அடுத்தடுத்த திடப்படுத்தல் செயல்பாட்டில், வெப்பநிலை குறையும்போது, ​​சில சிறிய கிராஃபைட் கோளங்கள் வளர்கின்றன, மேலும் சில உருகிய இரும்பில் மீண்டும் கரைக்கப்படுகின்றன, மேலும் புதிய கிராஃபைட் கோளங்களும் துரிதப்படுத்தப்படும். கிராஃபைட் கோளங்களின் மழை மற்றும் வளர்ச்சி பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கிராஃபைட் பந்து வளரும்போது, ​​அதைச் சுற்றியுள்ள உருகிய இரும்பில் உள்ள கார்பன் உள்ளடக்கம் குறைந்து, கிராஃபைட் பந்தைச் சுற்றியுள்ள ஆஸ்டனைட் ஷெல் உருவாகும். ஆஸ்டெனைட் மேலோடு உருவாகும் நேரம் அச்சில் உள்ள வார்ப்பின் குளிரூட்டும் வீதத்துடன் தொடர்புடையது: குளிரூட்டும் வீதம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உருகிய இரும்பில் உள்ள கார்பனுக்கு சீராக பரவ நேரம் இல்லை, மேலும் ஆஸ்டனைட் மேலோடு முன்பு உருவாகிறது; குளிரூட்டும் வீதம் குறைவாக உள்ளது, இது உருகிய இரும்பில் உள்ள குளிரூட்டும் விகிதத்திற்கு நன்மை பயக்கும். கார்பன் சீராக பரவுகிறது, மேலும் ஆஸ்டனைட் மேலோடு பின்னர் உருவாகிறது.

ஆஸ்டெனைட் ஷெல் உருவாகும் முன், கிராஃபைட் பந்து நேரடியாக உருகிய இரும்பை அதிக கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்பு கொள்கிறது, மேலும் உருகிய இரும்பில் உள்ள கார்பன் கிராஃபைட் பந்துக்குள் பரவ எளிதானது, அதனால் கிராஃபைட் பந்து வளரும். ஆஸ்டெனைட் ஷெல் உருவான பிறகு, உருகிய இரும்பில் உள்ள கார்பன் கிராஃபைட் பந்துகளுக்கு பரவுவது தடைபடுகிறது, மேலும் கிராஃபைட் பந்துகளின் வளர்ச்சி விகிதம் கடுமையாக குறைகிறது. உருகிய இரும்பிலிருந்து கிராஃபைட் உமிழப்படும் போது வெளியிடப்படும் படிகமயமாக்கலின் மறைந்திருக்கும் வெப்பம் பெரிதாக இருப்பதால், சுமார் 3600 J/g, உருகிய இரும்பிலிருந்து ஆஸ்டெனைட் உமிழப்படும் போது வெளியாகும் படிகமயமாக்கலின் வெப்பம் குறைவாக உள்ளது, சுமார் 200 J/g சுற்றி ஒரு ஆஸ்டனைட் ஷெல் உருவாகிறது கிராஃபைட் பந்து கிராஃபைட் பந்துகளின் வளர்ச்சி தடைபடுகிறது, இது படிகமயமாக்கல் மறைந்திருக்கும் வெப்பத்தின் வெளியீட்டை கணிசமாக குறைக்கும். இந்த நிலைமைகளின் கீழ், யூடெக்டிக் திடப்படுத்தலின் முன்னேற்றம் புதிய படிக கருக்களை உருவாக்க வெப்பநிலையை மேலும் குறைப்பதை சார்ந்துள்ளது. எனவே, ஸ்பீராய்டல் கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்பின் யூடெக்டிக் மாற்றம் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் முடிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் திடப்படுத்தல் வெப்பநிலை வரம்பு சாம்பல் வார்ப்பிரும்பை விட இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது, இது வழக்கமான பேஸ்ட் போன்ற திடப்படுத்தல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

சுருக்கமாக, டக்டைல் ​​இரும்பின் திடப்படுத்தும் பண்புகள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன.

1. பரந்த திடப்படுத்தல் வெப்பநிலை வரம்பு

இரும்பு-கார்பன் கலவையின் சமநிலை வரைபடத்திலிருந்து, திடப்படுத்தல் வெப்பநிலை வரம்பு யூடெக்டிக் கலவைக்கு அருகில் அகலமாக இல்லை. உண்மையில், உருகிய இரும்பின் கோளமயமாக்கல் மற்றும் தடுப்பூசி சிகிச்சைக்குப் பிறகு, திடப்படுத்தும் செயல்முறை சமநிலை நிலைகளிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளது. யூடெக்டிக் டிரான்சிஷன் வெப்பநிலைக்கு (150 டிகிரி செல்சியஸ்) 1150 ° C க்கு மேல், கிராஃபைட் கோளங்கள் வீழ்ச்சியடையத் தொடங்குகின்றன, மேலும் யூடெக்டிக் மாற்றம் மீண்டும் முடிவடையும் வெப்பநிலை சமநிலை யூடெக்டிக் மாற்றம் வெப்பநிலையை விட சுமார் 50 ° C குறைவாக இருக்கலாம்.

இவ்வளவு பரந்த திடப்படுத்தல் வெப்பநிலை வரம்பைக் கொண்ட ஒரு கலவை பேஸ்ட் போன்ற திடப்படுத்தல் முறையில் திடப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வார்ப்புகளின் தொடர்ச்சியான திடப்படுத்தலை அடைவது கடினம். எனவே, ஸ்டீல் காஸ்டிங்கின் ரைசரின் வடிவமைப்புக் கொள்கையின்படி, வார்ப்புகளின் தொடர்ச்சியான திடப்படுத்தலை உணரும் செயல்முறைத் திட்டம் மற்றும் கடைசியாக திடப்படுத்தப்பட்ட சூடான இணைப்பில் ஒரு பெரிய ரைசரை அமைப்பது மிகவும் பொருத்தமானதல்ல.

கிராஃபைட் கோளங்கள் மிக அதிக வெப்பநிலையில் வீழ்ச்சியடைந்து யூடெக்டிக் மாற்றம் ஏற்படுவதால், திரவ-திடமான இரண்டு கட்டங்கள் நீண்ட காலம் இணைந்து, மற்றும் உருகிய இரும்பின் திடப்படுத்தலின் போது ஒரே நேரத்தில் திரவ சுருக்கம் மற்றும் திடப்படுத்தல் சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. எனவே, கேட்டிங் சிஸ்டம் மற்றும் எஃகு வார்ப்புகள் போன்ற ரைசர் மூலம் திரவ சுருக்கத்தை முழுமையாக நிரப்புவது சாத்தியமில்லை.

2. யூடெக்டிக் மாற்றத்தின் போது கிராஃபைட்டின் மழைப்பொழிவு தொகுதி விரிவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது

யூடெக்டிக் வெப்பநிலைக்கு அருகில், ஆஸ்டெனைட்டின் அடர்த்தி சுமார் 7.3g/cm3, மற்றும் கிராஃபைட்டின் அடர்த்தி 2.15g/cm3 ஆகும். வார்ப்பின் திடப்படுத்தலின் போது, ​​கிராஃபைட்டின் மழைப்பொழிவு அமைப்பின் தொகுதி விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். சுமார் 1% (வெகுஜன பின்னம்) கிராஃபைட் 3.4% தொகுதி விரிவாக்கத்தை உருவாக்க முடியும்.

வார்ப்பிரும்பில் கிராஃபிடைசேஷன் விரிவாக்கத்தின் சரியான பயன்பாடு திடப்படுத்தலின் போது தொகுதி சுருக்கத்தை திறம்பட ஈடுசெய்யும். சில நிபந்தனைகளின் கீழ், ஒலி எழுப்புதல்கள் ரைசர்கள் இல்லாமல் உருவாக்கப்படலாம்.

சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு இரண்டும் யூடெக்டிக் உருமாற்ற செயல்முறையின் போது கிராஃபைட்டைத் தூண்டுகின்றன மற்றும் தொகுதி விரிவாக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன என்பதை வலியுறுத்த வேண்டும். இருப்பினும், இரண்டு வார்ப்பிரும்புகளின் வெவ்வேறு கிராஃபைட் உருவவியல் மற்றும் வளர்ச்சி பொறிமுறையின் காரணமாக, வார்ப்பிரும்புகளின் வார்ப்பு செயல்திறனில் கிராஃபிடைசேஷன் விரிவாக்கத்தின் விளைவும் மிகவும் வித்தியாசமானது.

சாம்பல் வார்ப்பிரும்பின் யூடெக்டிக் கிளஸ்டரில் உள்ள ஃப்ளேக் கிராஃபைட்டுக்கு, உருகிய இரும்புடன் நேரடி தொடர்பில் இருக்கும் முனை முன்னுரிமை வளர்கிறது. கிராஃபைட்டின் வளர்ச்சியால் ஏற்படும் பெரும்பாலான தொகுதி விரிவாக்கம் உருகிய இரும்பில் கிராஃபைட் நுனியுடன் தொடர்பு கொண்டு செயல்படுகிறது, இது ஆஸ்டெனைட் கிளைகளை நிரப்ப கட்டாயப்படுத்த நன்மை பயக்கும். அவற்றுக்கிடையேயான இடைவெளி வார்ப்பதை மேலும் அடர்த்தியாக ஆக்குகிறது.

முடிச்சு வார்ப்பிரும்பில் உள்ள கிராஃபைட் ஆஸ்டெனைட் ஷெல்லால் சூழப்பட்ட நிலையில் வளர்க்கப்படுகிறது. கிராஃபைட் பந்து வளரும் போது ஏற்படும் தொகுதி விரிவாக்கம் முக்கியமாக அருகிலுள்ள யூடெக்டிக் கிளஸ்டர்களில் செயல்படும் ஆஸ்டனைட் ஷெல் வழியாகும், இது பிழிந்து வெளியேறக்கூடும், இது யூடெக்டிக் கொத்துகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை விரிவுபடுத்துகிறது, மேலும் அச்சுகளின் அச்சு சுவர்களில் செயல்பட எளிதானது யூடெக்டிக் கொத்துகள் மூலம், அச்சு சுவர்கள் நகரும்.

3. வார்ப்பின் திடப்படுத்தலின் போது கிராஃபிடைசேஷன் விரிவாக்கம் சுவரில் அச்சு நகர்வதை எளிதாக்குகிறது

முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு ஒரு பேஸ்ட் போன்ற திடப்படுத்தல் முறையில் திடப்படுத்துகிறது. வார்ப்பு திடப்படுத்தத் தொடங்கும் போது, ​​அச்சு-உலோக இடைமுகத்தில் வார்ப்பின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு அடுக்கு சாம்பல் வார்ப்பிரும்பை விட மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும், மேலும் அது மெதுவாக வளரும். நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகும், மேற்பரப்பு அடுக்கு இன்னும் வலுவாக உள்ளது. குறைந்த விறைப்புடன் மெல்லிய ஓடு. கிராஃபைட்டட் விரிவாக்கம் உள்ளே நிகழும்போது, ​​விரிவாக்க சக்தியைத் தாங்கும் அளவுக்கு வலிமை இல்லையென்றால் வெளிப்புற ஷெல் வெளிப்புறமாக நகரலாம். அச்சுகளின் விறைப்பு குறைவாக இருந்தால், சுவர் இயக்கம் ஏற்பட்டு குழி விரிவடையும். இதன் விளைவாக, வார்ப்பின் பரிமாண துல்லியம் பாதிக்கப்படுவது மட்டுமல்லாமல், கிராஃபிடைசேஷன் விரிவாக்கத்திற்குப் பிறகு சுருங்குவதைச் சேர்க்க முடியாது, மேலும் சுருக்கம் குழி மற்றும் போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகள் வார்ப்புக்குள் உருவாக்கப்படும்.

4. யூடெக்டிக் ஆஸ்டெனைட்டில் உள்ள கார்பன் உள்ளடக்கம் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பை விட அதிகமாக உள்ளது

அமெரிக்காவில் RW ஹெய்னின் ஆராய்ச்சி அறிக்கையின்படி, டக்டைல் ​​இரும்பின் யூடெக்டிக் திடப்படுத்தலின் போது, ​​ஆஸ்டெனைட்டின் கார்பன் உள்ளடக்கம் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பை விட அதிகமாக உள்ளது.

சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு யூடெக்டிக் திடமடையும் போது, ​​யூடெக்டிக் கிளஸ்டரில் உள்ள கிராஃபைட் செதில்கள் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஆஸ்டெனைட் மற்றும் உருகிய இரும்பு ஆகிய இரண்டிலும் நேரடித் தொடர்பில் இருக்கும். உருகிய இரும்பில் உள்ள கார்பன் ஆஸ்டெனைட் மூலம் கிராஃபைட்டாகப் பரவுவது மட்டுமல்லாமல், நேரடியாக கிராஃபைட் செதில்களாகப் பரவுகிறது, எனவே உருகிய இரும்பு-ஆஸ்டனைட் இடைமுகத்தில் ஆஸ்டனைட்டில் உள்ள கார்பன் உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, சுமார் 1.55%.

முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு யூடெக்டிக் திடப்படுத்தப்படும்போது, ​​யூடெக்டிக் கிளஸ்டரில் உள்ள கிராஃபைட் பந்துகள் உருகிய இரும்புடன் அல்ல, ஆஸ்டெனைட் ஷெல்லுடன் மட்டுமே தொடர்பு கொள்கின்றன. கிராஃபைட் பந்துகள் வளரும்போது, ​​உருகிய இரும்பில் உள்ள கார்பன் ஆஸ்டெனைட் ஷெல் வழியாக கிராஃபைட் பந்துகளில் பரவுகிறது. எனவே, உருகிய இரும்பு-ஆஸ்டனைட் இடைமுகத்தில் உள்ள ஆஸ்டெனைட்டில் உள்ள கார்பன் உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, இது 2.15%ஐ அடைகிறது.

டக்டைல் ​​இரும்பின் யூடெக்டிக் திடப்படுத்தலின் போது, ​​ஆஸ்டெனைட்டில் கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கலாம். கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தின் அதே நிலைமைகளின் கீழ், அதே குளிரூட்டும் வீதம் பராமரிக்கப்பட்டால், கிராஃபைட்டின் அளவு குறைவாக இருக்கும். எனவே, யூடெக்டிக் திடப்படுத்தும்போது, ​​தொகுதி சுருக்கம் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பை விட சற்று பெரியதாக இருக்கும். முடிச்சு இரும்பு வார்ப்புகள் சுருங்குதல் மற்றும் போரோசிட்டிக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளதற்கு இதுவும் ஒரு காரணம். திடப்படுத்தல் செயல்பாட்டின் போது குறைந்த குளிரூட்டும் வீதத்தை பராமரிப்பது கிராஃபைட் சார்ஜிங் பகுப்பாய்விற்கு உகந்த ஒரு காரணியாகும்.

கிராஃபிடைசேஷன் போதுமானதாக இருக்கக்கூடிய நிலைமைகளின் கீழ், யூடெக்டிக் ஆஸ்டைனைட்டில் உள்ள கார்பன் உள்ளடக்கம் (அதாவது, ஆஸ்டெனைட்டில் கார்பனின் அதிகபட்ச திடக் கரைதிறன்) வார்ப்பிரும்பில் உள்ள சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புடையது, மேலும் பொதுவாக பின்வரும் சூத்திரத்தால் கணக்கிட முடியும்.

ஆஸ்டனைட் CE = 2.045－0.178 Si இல் கார்பனின் அதிகபட்ச திட கரைதிறன்

2. இரும்பு இரும்பு வார்ப்புகளின் திடப்படுத்தலின் போது தொகுதி மாற்றம்

உருகிய இரும்பு அச்சில் ஊற்றப்பட்ட தருணத்திலிருந்து, யூடெக்டிக் திடப்படுத்தல் மற்றும் வார்ப்பின் முழுமையான திடப்படுத்தல் முடிவடையும் வரை, குழியில் உள்ள வார்ப்பிரும்பு திரவ சுருக்கம், முதன்மை கிராஃபைட்டின் மழையால் ஏற்படும் தொகுதி விரிவாக்கம் மற்றும் திடப்படுத்தலுக்கு உட்படும். யூடெக்டிக் ஆஸ்டெனைட்டின் மழையால் ஏற்படும் சுருக்கம், யூடெக்டிக் கிராஃபைட்டின் மழையால் ஏற்படும் தொகுதி விரிவாக்கம் போன்ற பல தொகுதி மாற்றங்கள். டக்டைல் ​​இரும்பின் திடப்படுத்தலின் போது தொகுதி மாற்றத்தின் விளக்கத்தை எளிதாக்க, FIG இல் காட்டப்பட்டுள்ள எளிமைப்படுத்தப்பட்ட கட்ட வரைபடத்தைக் குறிப்பிடுவது அவசியம். 2

1. உருகிய இரும்பின் திரவ சுருக்கம்

உருகிய இரும்பு அச்சுக்குள் நுழைந்த பிறகு, வெப்பநிலை குறையும்போது தொகுதி சுருங்குகிறது. உருகிய இரும்பின் திரவ சுருக்கத்தின் அளவு அதன் வேதியியல் கலவை மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகள் காரணமாக மாறுபடும், ஆனால் இது பொதுவாக புறக்கணிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, ஒவ்வொரு 1.5 ° C வெப்பநிலையிலும் 100% அளவு சுருக்கம் கருதப்படுகிறது. திரவ சுருக்கம் நிகழும் வெப்பநிலை வரம்பு வார்ப்பு வெப்பநிலையிலிருந்து சமநிலை யூடெக்டிக் மாற்றம் வெப்பநிலை (1150 ° C) வரை உள்ள வீழ்ச்சியின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது. குழாய் இரும்பு பாகங்கள் பல்வேறு கொட்டும் வெப்பநிலையில் ஊற்றப்படும் போது, ​​திரவ சுருக்கம் அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

அட்டவணை 1 பல்வேறு வெப்பநிலையில் ஊற்றும்போது இரும்பு இரும்பு வார்ப்புகளின் திரவ சுருக்கம்

2. முதன்மை கிராஃபைட்டின் மழையால் ஏற்படும் தொகுதி விரிவாக்கம்

ஹைபோயூடெக்டிக் ஸ்பீராய்டல் கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்பு திரவ வெப்பநிலைக்கு மேல் சிறிய கிராஃபைட் கோளங்களைத் தூண்டும் என்றாலும், அளவு மிகச் சிறியது மற்றும் பொதுவாக மிகக் குறைவு.

முன்பு குறிப்பிட்டபடி, ஒவ்வொரு 1% (வெகுஜன பின்னமும்) கிராஃபைட் வீழ்ச்சி 3.4% அளவு விரிவாக்கத்தை உருவாக்க முடியும். எனவே, முதன்மை கிராஃபைட்டின் மழையால் ஏற்படும் தொகுதி விரிவாக்கம் 3.4G க்கு சமம்.

அட்டவணை 2 வெவ்வேறு கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட பல முடிச்சு வார்ப்பிரும்புகளிலிருந்து முதன்மை கிராஃபைட் மழைப்பொழிவால் ஏற்படும் தொகுதி விரிவாக்கத்தை காட்டுகிறது.

வார்ப்பிரும்பின் திடப்படுத்தலின் போது திரவ சுருக்கத்தை ஈடுகட்டப்பட்ட முதன்மை கிராஃபைட் ஈடுசெய்ய முடியும் என்றாலும், 40 மிமீக்கு மேல் சுவர் தடிமன் கொண்ட வார்ப்புகளுக்கு, கிராஃபைட் சேர்த்தல் அல்லது கிராஃபைட் மிதப்பது போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இந்த வழக்கில், கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

அட்டவணை 2 பல முடிச்சு வார்ப்பிரும்புகளில் முதன்மை கிராஃபைட் மழைப்பொழிவால் ஏற்படும் தொகுதி விரிவாக்கம்

• வார்ப்பிரும்பின் கார்பன் உள்ளடக்கம் (%): 3.6/3.5/3.6/3.7/3.6/3.7/3.8
• வார்ப்பிரும்பின் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் (%): 2.2/2.4/2.4/2.4/2.6/2.6/2.6
• யூடெக்டிக் கார்பன் உள்ளடக்கம் CC (%)/3.54/3.47/3.47/3.47/3.40/3.40/3.40
• முதன்மை கிராஃபைட் ஜி ஆரம்ப (%)/0.06/0.03/0.13/0.24/0.21/0.31/0.41 மழை அளவு
• முதன்மை கிராஃபைட்டின் (%) மழையால் ஏற்படும் தொகுதி விரிவாக்கம்: 0.21/0.10/0.44/0.82/0.71/1.05/1.39

3. யூடெக்டிக் ஆஸ்டெனைட்டின் மழையால் ஏற்படும் தொகுதி சுருக்கம்

யூடெக்டிக் ஆஸ்டெனைட்டின் மழையால் ஏற்படும் தொகுதி சுருக்கத்தைக் கணக்கிட, யூடெக்டிக் திரவ கட்டத்தின் வெகுஜனப் பகுதி (இனிமேல் "யூடெக்டிக் திரவ நிலை அளவு" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது), திரவ சுருக்கத்தின் அளவு மற்றும் யூடெக்டிக் ஆஸ்டெனைட் யூனிடெக்டிக் மூலம் தூண்டப்படுகிறது திரவ கட்டம் தொகுதி மற்றும் திடப்படுத்தல் சுருக்கமாக கருதப்பட வேண்டும். திரவ சுருக்கத்தின் கணக்கீடு மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது. யூடெக்டிக் திரவ கட்டத்திலிருந்து துரிதப்படுத்தப்பட்ட ஆஸ்டெனைட்டின் திடப்படுத்தல் சுருக்கம் பொதுவாக 3.5%ஆகும்.

அட்டவணை 3 வெவ்வேறு கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட பல முடிச்சு வார்ப்பிரும்புகளில் யூடெக்டிக் ஆஸ்டனைட் மழைப்பொழிவால் ஏற்படும் தொகுதி சுருக்கத்தைக் காட்டுகிறது.

அட்டவணை 3 பல முடிச்சு வார்ப்பிரும்புகளில் யூடெக்டிக் ஆஸ்டைனைட் மழைப்பொழிவால் ஏற்படும் தொகுதி சுருக்கம்

• வார்ப்பிரும்பின் கார்பன் உள்ளடக்கம் (%) 3.6/3.5/3.6/3.7/3.6/3.7/3.8
• வார்ப்பிரும்பின் சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் (%)/2.2/2.4/2.4/2.4/2.6/2.6/2.6
• யூடெக்டிக் திரவ கட்டத்தின் அளவு (%) 99.94/99.97/99.87/99.76/99.79/99.69/99.59
• அலகு யூடெக்டிக் திரவ கட்டத்தில் (%) ～ 98.1 இல் வீழ்ச்சியடைந்த ஆஸ்டெனைட்டின் அளவு
• 1400 pour (%)/3.30/3.30/3.30/3.30/3.30/3.29/3.29 இல் ஊற்றும்போது ஆஸ்டெனைட்டின் தொகுதி சுருக்கம்
• 1350 pour (%)/3.33/3.33/3.33/3.32/3.32/3.32/3.32 இல் ஊற்றும்போது ஆஸ்டெனைட்டின் தொகுதி சுருக்கம்
• 1300 pour (%) 3.35/3.35/3.35/3.35/3.35/3.34/3.34 இல் ஊற்றும்போது ஆஸ்டெனைட்டின் தொகுதி சுருக்கம்

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல முடிச்சு வார்ப்பிரும்புகளுக்கு, ஊற்றும் வெப்பநிலையை 1350 டிகிரிக்கு கீழே வைத்திருங்கள். அச்சு எந்த சுவர் இயக்கமும் இல்லை என்ற நிபந்தனையின் கீழ், வார்ப்பின் திடப்படுத்தலின் போது கிராஃபிடைசேஷனால் ஏற்படும் தொகுதி விரிவாக்கம் திரவ சுருக்கம் மற்றும் திடப்படுத்தல் சுருக்கத்தை ஈடுசெய்யும். ரைசர்களை அமைக்காமல் ஒலி வார்ப்புகளை உருவாக்க முடியும். ஊற்றும் வெப்பநிலை 1400 டிகிரியாக இருக்கும்போது, ​​வார்ப்பிரும்புக்கு அதிக கார்பன் சமமானதைத் தேர்ந்தெடுத்தால், கிராஃபிடைசேஷன் விரிவாக்கம் பல்வேறு தொகுதி சுருக்கத்திற்கு ஈடுசெய்ய முடியும், ஆனால் இந்த முறை மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது, தடிமனான சுவர் வார்ப்புகள் கிராஃபைட் சேர்க்கைக்கு வாய்ப்புள்ளது மற்றும் கசடு கிராஃபைட் மிதக்கும் குறைபாடுகள்.

இருப்பினும், அட்டவணை 5 இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள தகவல்கள் சமநிலை வரைபடத்திலிருந்து பெறப்படுகின்றன, மேலும் திடப்படுத்தல் செயல்பாட்டின் போது 'சாத்தியமான வீழ்ச்சியடைந்த கார்பன்' கிராஃபைட் படிகங்களால் முழுமையாக வீழ்ச்சியடைகிறது என்ற அடிப்படையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. உண்மையான உற்பத்தியில், நிச்சயமாக, இது பயனுள்ள கோளமயமாக்கல் மற்றும் தடுப்பூசி சிகிச்சையின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும், மேலும் போதுமான கிராஃபிடைசேஷன் அவசியம். அதிக குளிரூட்டும் விகிதங்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகளுடன், யூடெக்டிக் திடப்படுத்தலின் போது போதிய கிராஃபிடைசேஷன் இல்லாததால், யூடெக்டிக் கிராஃபைட்டின் மழைப்பொழிவால் ஏற்படும் அளவு விரிவாக்கம் மேலே குறிப்பிடப்பட்ட கணக்கிடப்பட்ட மதிப்பை விட குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது போன்ற குறைபாடுகளை உருவாக்குவது இன்னும் எளிதானது சுருங்கும் துவாரங்கள் மற்றும் சுருங்கும் போரோசிட்டி. .

அதே நேரத்தில், அச்சின் விறைப்பும் மிக முக்கியமான காரணி. வார்ப்பு அச்சின் விறைப்பு அதிகமாக இல்லாவிட்டால், கிராஃபிடைசேஷன் மற்றும் விரிவாக்கத்தின் போது சுவர் அசைவு ஏற்பட்டால், விரிவாக்கத்திற்குப் பிறகு சுருங்குவதைச் சேர்க்க முடியாது, மேலும் வார்ப்புக்குள் சுருக்கம் குழி மற்றும் சுருக்கம் போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகள் இருக்கும்.

3. நோ-ரைசர் காஸ்டிங் செய்வதற்கான நிபந்தனைகள்

ஊற்றுவதை நிறைவு செய்வதிலிருந்து திடப்படுத்தலின் இறுதி வரை, வார்ப்பில் திரவ சுருக்கம் மற்றும் திடப்படுத்தல் சுருக்கம் ஏற்படும். மேலும், டக்டைல் ​​இரும்பு ஒரு பேஸ்ட் போன்ற திடப்படுத்தல் முறையில் திடப்படுத்தப்படுவதால், ரைசர் இல்லாத வார்ப்பை அடைய ஊற்றும் முறையால் திரவ சுருக்கத்தை முழுமையாக நிரப்புவது கடினம். வார்ப்பு இரும்பின் திரவ சுருக்கம் மற்றும் திடப்படுத்தல் சுருக்கம் கிராஃபைட் படிகங்கள் வீழ்ச்சியடையும் போது தொகுதி விரிவாக்கத்தால் ஈடுசெய்யப்பட வேண்டும். இதற்காக, பின்வரும் நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

உருகிய இரும்பின் உலோகவியல் தரம் நல்லது

சாதாரண சூழ்நிலைகளில், கார்பனுக்கு சமமான 4.3 அல்லது 4.4 ஐத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது, மேலும் மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகளுக்கு கார்பன் சமமானதை அதிகரிக்கலாம். கிராஃபைட்டின் அளவை அதிகரிப்பதற்காக, கார்பனுக்கு சமமானதை அப்படியே வைத்திருந்தால், சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதை விட கார்பன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது மிகவும் சாதகமானது.

கோளமயமாக்கல் செயல்பாடு கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். கிராஃபைட்டின் உலகமயமாக்கலை உறுதிப்படுத்தும் நிபந்தனையின் கீழ், எஞ்சிய மெக்னீசியத்தின் அளவு முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் மீதமுள்ள மெக்னீசியத்தின் வெகுஜனப் பகுதி சுமார் 0.06%ஆக இருக்க வேண்டும்.

தடுப்பூசி சிகிச்சை போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். ஸ்பீராய்டிசேஷன் சிகிச்சையின் அதே நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்பட்ட தடுப்பூசி சிகிச்சைக்கு கூடுதலாக, ஊற்றும் போது உடனடி தடுப்பூசியும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். உருகிய இரும்பு வெளியாகும் முன் மெல்லிய சுவர் கொண்ட வார்ப்புகள் முன்கூட்டியே தடுப்பூசி போடுவது நல்லது.

வார்ப்பின் திடப்படுத்தலின் போது குளிரூட்டும் வீதம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது

வார்ப்பின் குளிரூட்டும் வீதம் மிக அதிகமாக இருந்தால், திடப்படுத்தல் செயல்பாட்டின் போது கிராஃபைட்டை முழுமையாக பகுப்பாய்வு செய்ய முடியாது, மேலும் வார்ப்பிரும்பு சுருங்குவதற்கு ஈடுசெய்ய கிராஃபிடைசேஷன் விரிவாக்கம் போதாது, இதனால் ரைசர் இல்லாத வார்ப்பை உணர முடியாது.

குறைந்த வெப்பநிலை கொட்டும்

திரவ சுருக்கத்தை குறைப்பதற்காக, வார்ப்பு வெப்பநிலை 1350 below க்கு கீழே சிறப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, பொதுவாக 1320 ± 20 ℃.

பிளேக் வடிவ உள் வாயிலைப் பயன்படுத்துதல்

கிராஃபிடைசேஷன் மற்றும் விரிவாக்கத்தின் போது உள் வாயிலிலிருந்து உருகிய இரும்பை அழுத்துவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, உருகிய இரும்பு அச்சில் நிரப்பப்பட்ட பிறகு உள் வாயில் விரைவாக திடப்படுத்தப்பட வேண்டும். எனவே, ரைசர் இல்லாத வார்ப்புத் திட்டம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்போது, ​​மெல்லிய மற்றும் அகலமான உள் வாயில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். , அகலத்தின் தடிமன் விகிதம் பொதுவாக 4 முதல் 5. உள் வாயிலின் தடிமன் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​கொட்டும் வெப்பநிலையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மற்றும் ஊற்றும் செயல்பாட்டின் போது உள் வாயில் திடப்படுத்தப்படக்கூடாது.

அச்சுகளின் விறைப்பை மேம்படுத்தவும்

கிராஃபிடைசேஷன் விரிவாக்கத்தின் போது குழி விரிவடைவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, வார்ப்பின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய நிபந்தனைகளில் அச்சு அச்சுத்தன்மையை மேம்படுத்துவதும் ஒன்றாகும். களிமண் ஈரமான மணல் மாடலிங் அல்லது பல்வேறு சுயமாக அமைக்கும் மணல் மாடலிங்கைப் பொருட்படுத்தாமல், "திடமாக அடிப்பது" எவ்வளவு வலியுறுத்தப்பட்டாலும், அது அதிகமாக இருக்காது.

சுய கடினப்படுத்துதல் மணலால் பெரிய வார்ப்புகளை உருவாக்கும் போது, ​​வார்ப்பில் சில தடிமனான பாகங்களுடன் தொடர்புடைய அச்சு மேற்பரப்பில் குளிர்ந்த இரும்பு அல்லது கிராஃபைட் தொகுதிகள் வைக்கப்பட வேண்டும். குளிர் இரும்பு மற்றும் கிராஃபைட் தொகுதிகள், நிச்சயமாக, ஒரு குளிர்ச்சியான விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஆனால் அவை அச்சின் விறைப்பை மேம்படுத்துவதில் அவற்றின் பங்கு பற்றிய சரியான புரிதலையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். சில சந்தர்ப்பங்களில், குளிர்ந்த இரும்பு அல்லது கிராஃபைட் தொகுதிகளுக்குப் பதிலாக பயனற்ற செங்கற்களைப் பயன்படுத்துதல், இதன் முக்கிய செயல்பாடு அச்சின் விறைப்பை அதிகரிப்பதாகும்.

4. உயர் விறைப்பு அச்சுகளைப் பயன்படுத்தும் போது ரைசரின் அமைப்புக் கொள்கை

பல்வேறு சுய-அமைக்கும் மணல் மோல்டிங் செயல்முறைகள், ஷெல் மோல்டிங் செயல்முறைகள் அல்லது கோர் அசெம்பிளி மோல்டிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இரும்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய, அச்சு கடினத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, இது திரவ சுருக்கம் மற்றும் திடப்படுத்தல் சுருக்கத்தை நிரப்ப கிராஃபிடைசேஷன் விரிவாக்கத்தைப் பயன்படுத்த வசதியாக இருக்கும். வார்ப்பிரும்பு. ஒழுங்காகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், ஒலி வார்ப்புகளைத் தயாரிப்பதற்கு ரைசர் இல்லாத செயல்முறையைப் பயன்படுத்த முடியும். ரைசர் அல்லாத செயல்முறை பல்வேறு காரணங்களுக்காக பொருந்தவில்லை என்றால், ஒரு குறுகிய கழுத்து ரைசரைப் பயன்படுத்தலாம்.

ரைசர் இல்லாமல் நடிக்கும் செயல்முறை

உயர் அச்சு விறைப்பு மற்றும் உருகிய இரும்பின் நல்ல உலோகவியல் தரத்தின் கீழ், வார்ப்புகளின் குளிரூட்டும் வீதத்தை குறைவாக வைத்திருங்கள், இதனால் கிராஃபைட் முழுமையாக படிகமாக்க முடியும், இது ரைசர் இல்லாத வார்ப்பை உணர ஒரு முக்கியமான நிபந்தனையாகும்.

கோட்டோ மற்றும் பலர் ஆராய்ச்சி அறிக்கையின் படி., இரும்பு இரும்பு வார்ப்புகளின் திடப்படுத்தும் நேரம் 20 நிமிடங்களுக்கு மேல் ஆகும், மேலும் கிராஃபைட் மழையின் அளவு செறிவூட்டல் மதிப்பை அடையலாம்.

எஸ்ஐ கர்சே நம்புகிறார்: காஸ்டிங்கின் சராசரி மாடுலஸ் 25 மிமீக்கு குறைவாக இல்லை என்பது ரைசர் இல்லாத காஸ்டிங்கை உணர்ந்து கொள்வதற்கான நிபந்தனைகளில் ஒன்றாகும். குறிப்பாக, தட்டு வார்ப்புகளின் சராசரி சுவர் தடிமன் 50 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

கோட்டோ மற்றும் பலர் வெளிப்படுத்திய கருத்துக்கள். மற்றும் கர்சாய் வேறுபட்டது, மற்றும் குளிரூட்டும் வீதத்தின் பகுப்பாய்விலிருந்து, அவை உண்மையில் ஒரே மாதிரியானவை.

உருகிய இரும்பின் உலோகவியல் தரம் நன்றாக இருக்கிறது என்ற நிபந்தனையின் கீழ் (முன்-தடுப்பூசி சிகிச்சை அல்லது டைனமிக் தடுப்பூசி சிகிச்சை மற்றும் பிற நடவடிக்கைகள் போன்றவை), சில மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகளும் ரைசர்கள் இல்லாமல் போடப்படலாம்.

ரைசர் இல்லாத காஸ்டிங் செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்ளும்போது, ​​கேட்டிங் அமைப்பின் வடிவமைப்பு பின்வரும் கருத்துக்களைக் குறிப்பிடலாம்.

(1) ரன்னர் பற்றி

ஓடுபவர் பெரியதாகவும் உயரமாகவும் இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, ஸ்ப்ரூவின் குறுக்கு வெட்டு பகுதியின் விகிதம், ரன்னரின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி மற்றும் உள் வாயிலின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி 4: 8: 3 ஆக இருக்கலாம். குறுக்குவெட்டு உயரத்தின் விகிதத்தை ரன்னரின் அகலத்திற்கு (1.8 ～ 2): 1 என எடுத்துக் கொள்ளலாம்.

இந்த வழியில், கேட்டிங் அமைப்பு வார்ப்பின் திரவ சுருக்கத்தை நிரப்புவதற்கான சிறந்த விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

(2) உள் வாயில் பற்றி

உள் வாயிலிலிருந்து உருகிய இரும்பு மீண்டும் ஊற்றும் அமைப்பில் பாயும் குழியில் உள்ள வார்ப்பின் அளவீட்டு விரிவாக்கத்தால் ஏற்படும் அழுத்தத்தைத் தடுக்க, ஒரு மெல்லிய வடிவ உள் வாயில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் தடிமன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது கொட்டும் செயல்பாட்டின் போது உள் வாயில் தடுக்கப்படாது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். கொள்கை குழி நிரப்பப்பட்டவுடன் திடப்படுத்தி திடப்படுத்த வேண்டும். பொதுவாக பேசுகையில், உட்புற வாயிலின் அகலத்திற்கும் பிரிவு தடிமன் விகிதம் 1: 4 ஆக இருக்கலாம்.

உள் வாயில் மெல்லியதாகவும் குறுக்குவெட்டு பகுதி சிறியதாகவும் இருப்பதால், குழி விரைவாக நிரப்பப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, பெரிய வார்ப்புகளுக்கு பல உள் வாயில்கள் வழங்கப்பட வேண்டும். இந்த வழியில், காஸ்டிங்கின் வெப்பநிலையை சமப்படுத்தி, ஹாட் ஸ்பாட்களைக் குறைக்கும் விளைவும் உள்ளது.

2. மெல்லிய கழுத்து ரைசரைப் பயன்படுத்தவும்

பின்வரும் சூழ்நிலைகள் இருந்தால், ரைசர் இல்லாத காஸ்டிங் திட்டத்தின் பயன்பாடு வார்ப்புகளின் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது, குறுகிய-கழுத்து ரைசரைப் பயன்படுத்துவதை நீங்கள் பரிசீலிக்கலாம்:

• எல் வார்ப்பின் சுவர் மெல்லியதாகவும், திடப்படுத்தலின் போது கிராஃபிடைசேஷன் போதுமானதாக இல்லை;
• எல் வார்ப்பில் சிதறடிக்கப்பட்ட சூடான முனைகள் உள்ளன, மேலும் எந்த சுருக்கக் குறைபாடுகளும் உள்ளே அனுமதிக்கப்படவில்லை;
• எல் கொட்டும் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது (1350 over க்கு மேல்).

குறுகிய கழுத்து ரைசரின் முக்கிய செயல்பாடு, சுருக்கம் அல்லது போரோசிட்டி இல்லாமல் ஒரு வார்ப்பைப் பெறுவதற்காக, வார்ப்பின் திரவ சுருக்கத்திற்கு ஒரு பகுதி சப்ளிமெண்ட் வழங்குவதாகும். கிராஃபிடைசேஷன் மற்றும் விரிவாக்கத்தின் போது உருகிய இரும்பு ரைசருக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க வார்ப்பது திடப்படுத்தத் தொடங்குவதற்கு முன் வார்ப்புடன் இணைக்கப்பட்ட குறுகிய கழுத்தை திடப்படுத்த வேண்டும். ரைசர் கழுத்து மற்றும் வார்ப்புக்கு இடையேயான மூட்டுகளின் தடிமன் மிகச் சிறியது, மேலும் உருகிய இரும்பை வார்ப்பதற்கு நிரப்புவதற்கு உதவுவதற்காக ரைசருக்கு வழிவகுக்கும் மாற்றம் பிரிவில் தடிமன் படிப்படியாக அதிகரிக்கப்படுகிறது.

ரைசர் கழுத்தின் தடிமன் பொதுவாக வார்ப்பின் உணவுப் பகுதியின் தடிமன் 0.4 முதல் 0.6 வரை இருக்கும்.

முடிந்தால், ரன்னரை ரைசருடன் இணைப்பது சிறந்தது, மேலும் உருகிய இரும்பு உள் வாயில் இல்லாமல் ரைசரின் கழுத்து வழியாக நிரப்பப்படுகிறது.

5. களிமண் ஈரமான மணல் வகையைப் பயன்படுத்தும் போது ரைசரின் அமைப்புக் கொள்கை

களிமண் பச்சை மணல் அச்சு கடினமானது, மற்றும் அச்சு சுவரின் இயக்கம் காரணமாக குழி அளவை விரிவாக்குவது எளிது. குழி அளவின் விரிவாக்கம் பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. குழியில் உருகிய இரும்பின் நிலையான அழுத்தம் தலை, முதலியன, உண்மையான தொகுதி விரிவாக்கம் 2-8%வரை இருக்கலாம்.

குழியின் தொகுதி விரிவாக்கம் பெரிதும் மாறுபடுவதால், குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையைப் பொறுத்து ரைசரை அமைக்கும் கொள்கை நிச்சயமாக வேறுபட்டது.

மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகள்

8 மில்லிமீட்டருக்கும் குறைவான சுவர் தடிமன் கொண்ட வார்ப்புகள் பொதுவாக வெளிப்படையான சுவர் அசைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை, மேலும் உருகிய இரும்பு அச்சில் நிரப்பப்பட்ட பிறகு திரவ சுருக்கம் பெரிதாக இல்லை, மேலும் ரைசர் இல்லாத வார்ப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தலாம். கேட்டிங் அமைப்பின் வடிவமைப்பு முந்தைய பிரிவைக் குறிக்கலாம்.

8-12 மிமீ சுவர் தடிமன் கொண்ட வார்ப்புகள்

இந்த வகை வார்ப்புகளுக்கு, சுவர் தடிமன் சீராக இருந்தால், பெரிய வெப்ப புள்ளிகள் இல்லை என்றால், குறைந்த வெப்பநிலை ஊற்றுவது கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படும் வரை, ரைசர் இல்லாத வார்ப்பு செயல்முறையையும் பயன்படுத்தலாம்.

ஒரு சூடான மூட்டு இருந்தால், மற்றும் சுருங்குதல் துளைகள் மற்றும் சுருக்கம் உள்ளே அனுமதிக்கப்படாவிட்டால், ஒரு குறுகிய-கழுத்து ரைசரை சூடான மூட்டின் அளவிற்கு ஏற்ப அமைக்க வேண்டும்.

12 மிமீக்கு மேல் சுவர் தடிமன் கொண்ட வார்ப்புகள்

களிமண் பச்சை மணல் அச்சுகளுடன் இத்தகைய வார்ப்புகளை தயாரிப்பதில், சுவர் இயக்கம் மிகப் பெரியது, மேலும் உள் குறைபாடுகள் இல்லாத வார்ப்புகளை தயாரிப்பது மிகவும் கடினம். செயல்முறைத் திட்டத்தை உருவாக்கும் போது, ​​முதலில் ஒரு குறுகிய கழுத்து ரைசரின் பயன்பாட்டைக் கருத்தில் கொண்டு, குறைந்த வெப்பநிலை ஊற்றுவதை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும். இந்த தீர்வு சிக்கலை தீர்க்க முடியாவிட்டால், ஒரு சிறப்பு ரைசர் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

களிமண் ஈரமான மணலைப் பயன்படுத்தி இரும்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்யுங்கள். நீங்கள் ஒரு ரைசரை நிறுவ விரும்பினால், இதைச் செய்வது சிறந்தது:

• அச்சு நிரப்பப்பட்ட பிறகு அதை திடப்படுத்த LA மெல்லிய உள் வாயில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உட்புற வாயில் திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, வார்ப்பு மற்றும் ரைசர் முழுவதையும் உருவாக்குகிறது, இது கேட்டிங் அமைப்புடன் இணைக்கப்படவில்லை;
• எல் காஸ்டிங் திரவ சுருக்கத்திற்கு உட்படும் போது, ​​ரைசர் உருகிய இரும்பை வார்ப்பிற்கு நிரப்புகிறது;
• எல் வார்ப்பு வரைபடமாக்கப்பட்டு விரிவாக்கப்படும்போது, ​​உருகிய இரும்பு குழிக்குள் அழுத்தத்தை வெளியிட ரைசருக்கு பாய்கிறது. அச்சு சுவரில் அதன் விளைவைக் குறைக்கவும்;
• எல் கிராஃபிடைசேஷன் மற்றும் விரிவாக்கத்திற்குப் பிறகு, வார்ப்பு உடல் இரண்டாம் நிலை சுருக்கத்திற்கு உட்படும் போது, ​​ரைசர் வார்ப்பிற்கு இரும்பு திரவத்தை உணவாக வழங்க முடியும்.

இதைச் சொல்வது சிக்கலானதாகத் தெரியவில்லை, ஆனால் உண்மையில், ரைசரின் வடிவமைப்பில் பல செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், இதுவரை, பயனுள்ள குறிப்பிட்ட திட்டம் எதுவும் காணப்படவில்லை, மேலும் பயன்படுத்த எளிதான முழுமையான தொகுப்பு இல்லை தரவு. உற்பத்தியில், வார்ப்புகளின் தரம் மற்றும் செயல்முறை விளைச்சல் விகிதத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம், மேலும் அடிக்கடி ஆராய்ந்து பரிசோதனை செய்ய வேண்டும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: டக்டைல் ​​இரும்பின் திடப்படுத்தும் பண்புகளில் உள்ள வேறுபாடுகள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்