அதிக வலிமை கொண்ட சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு உருகும் தொழில்நுட்பம்

இந்த கட்டுரை உயர் உலை உருகும் செயல்பாட்டில் அதிக கார்பன் சமமான மற்றும் சிறந்த இயந்திர செயல்திறன் தேவைகளின் நிலைமைகளின் கீழ் அதிக வலிமை கொண்ட சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு உருகும் தொழில்நுட்பத்தை எவ்வாறு பெறுவது மற்றும் பொருளின் சுவடு கூறுகளை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது என்பதை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

முக்கிய வார்த்தைகள்: சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, கார்பன் சமமான, இயந்திர பண்புகளை, செயலாக்க பண்புகள், சுவடு கூறுகள்

பாரம்பரிய சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு உருக்கும் கட்டுப்பாட்டு திசை குறைந்த கார்பன் உயர் வலிமை வார்ப்பிரும்பு (சி: 2.7 ~ 3.0, சிஐ: 2.0 ~ 2.3, எம்என்: 0.9 ~ 1.3). அத்தகைய பொருட்கள் பொருள் இயந்திர பண்புகளின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்றாலும், அவற்றின் வார்ப்பு செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்கம் செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது. நிறுவனத்தின் சந்தை மேம்பாடு மற்றும் விரிவாக்கத்துடன், அதிக சிரமம் மற்றும் உயர் தொழில்நுட்ப தரத் தேவைகளைக் கொண்ட மேலும் மேலும் வார்ப்பு பொருட்கள் MINGHE உற்பத்தி வரிசையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன, குறிப்பாக MINGHE மின் அதிர்வெண் மின்சார உலை உருகும் செயல்முறையை குபோலா உருகும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும்போது.

வாடிக்கையாளர் ஆர்டர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மின்சார உலை உருகும் நிலைமைகளின் கீழ் அதிக கார்பனுக்கு சமமான அதிக வலிமை கொண்ட வார்ப்பிரும்பைப் பெறுவது அந்த நேரத்தில் ஒரு ஆராய்ச்சித் தலைப்பாக இருந்தது. இந்த கட்டுரை மின்சார உலை உருகும் நிலைமைகளின் கீழ் அதிக வலிமை கொண்ட சாம்பல் வார்ப்பிரும்பின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை விவரிக்கிறது.

பொருள் செயல்திறனை பாதிக்கும் காரணிகள்

1.1 பொருள் பண்புகளில் கார்பனுக்கு சமமான விளைவு

சாம்பல் வார்ப்பிரும்பின் பண்புகளை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகள் கிராஃபைட் உருவவியல் மற்றும் உலோக மேட்ரிக்ஸின் பண்புகள். கார்பன் சமமான (CE = C+1/3Si) அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​கிராஃபைட்டின் அளவு அதிகரிக்கிறது, மற்றும் அடைகாக்கும் நிலை சரியில்லாதபோது அல்லது தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகள் இருக்கும் போது கிராஃபைட்டின் வடிவம் மோசமடைகிறது. இத்தகைய கிராஃபைட், சுமை தாங்கக்கூடிய உலோக மேட்ரிக்ஸின் பயனுள்ள பகுதியை குறைக்கிறது, மேலும் சுமையை தாங்கும் போது மன அழுத்த செறிவை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் உலோக மேட்ரிக்ஸின் வலிமையை சாதாரணமாக பயன்படுத்த முடியாது, இதனால் வார்ப்பிரும்பின் வலிமை குறைகிறது. பொருட்களில், பெர்லைட் நல்ல வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் ஃபெரைட் மென்மையான அடித்தளத்தையும் குறைந்த வலிமையையும் கொண்டுள்ளது. C மற்றும் Si இன் அளவு அதிகரிக்கும்போது, ​​பெர்லைட்டின் அளவு குறையும் மற்றும் ஃபெரைட்டின் அளவு அதிகரிக்கும். எனவே, கார்பன் சமமான அதிகரிப்பு வார்ப்பிரும்பு வார்ப்புகளின் இழுவிசை வலிமையையும், கிராஃபைட் வடிவம் மற்றும் அணி அமைப்பு இரண்டிலும் வார்ப்பு நிறுவனத்தின் கடினத்தன்மையையும் பாதிக்கும். உருகும் செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டில், கார்பன் சமமான கட்டுப்பாடு பொருள் செயல்திறனைத் தீர்க்க மிக முக்கியமான காரணியாகும்.

1.2 பொருள் பண்புகளில் கலப்பு கூறுகளின் தாக்கம்

சாம்பல் வார்ப்பிரும்பில் உள்ள கலப்பு கூறுகள் முக்கியமாக Mn, Cr, Cu, Sn, Mo மற்றும் பெர்லைட் உருவாவதை ஊக்குவிக்கும் பிற கூறுகளைக் குறிக்கின்றன. இந்த உறுப்புகளின் உள்ளடக்கம் முத்துக்களின் உள்ளடக்கத்தை நேரடியாக பாதிக்கும். அதே நேரத்தில், கலப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் காரணமாக, அது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. கிராஃபைட் சேர்ப்பது மேட்ரிக்ஸில் உள்ள ஃபெரைட்டின் அளவைக் குறைக்கிறது அல்லது மறைந்துவிடும், அதே நேரத்தில் முத்து ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதில் உள்ள ஃபெரைட் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அலாயிங் உறுப்புகளால் திடமான தீர்வை வலுப்படுத்துகிறது, இதனால் வார்ப்பிரும்பு எப்போதும் இருக்கும் அதிக வலிமை செயல்திறன். உருகும் செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டில், அலாய் கட்டுப்பாடு ஒரு முக்கியமான வழிமுறையாகும்.

1.3 பொருட்களின் மீதான கட்டண விகிதத்தின் தாக்கம்

கடந்த காலத்தில், ரசாயனக் கலவை விவரக்குறிப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வரை, பொருளின் நிலையான இயந்திர பண்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு பார்வையை நாம் பெற முடியும் என்று நாங்கள் எப்போதும் வலியுறுத்தினோம், ஆனால் உண்மையில் இந்த பார்வை வழக்கமான இரசாயனத்தை மட்டுமே பார்க்கிறது கலவை, மற்றும் சில கலப்பு கூறுகள் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளை புறக்கணிக்கிறது. என்ற பங்கு. எடுத்துக்காட்டாக, Ti இன் முக்கிய ஆதாரம் பன்றி இரும்பு ஆகும், எனவே பயன்படுத்தப்படும் பன்றி இரும்பின் அளவு நேரடியாக பொருளின் Ti இன் உள்ளடக்கத்தை பாதிக்கும் மற்றும் பொருளின் இயந்திர பண்புகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இதேபோல், ஸ்கிராப் எஃகு பல கலப்பு கூறுகளின் மூலமாகும், எனவே ஸ்கிராப்பின் அளவு வார்ப்பிரும்பின் இயந்திர பண்புகளில் மிக நேரடி விளைவைக் கொண்டுள்ளது. மின்சார உலை பயன்பாட்டுக்கு வந்த ஆரம்ப நாட்களில், நாங்கள் எப்போதும் குபோலா உலை (பன்றி இரும்பு: 25 ~ 35%, ஸ்கிராப் ஸ்டீல்: 30 ~ 35%) கட்டண விகிதத்தைப் பயன்படுத்தினோம். இதன் விளைவாக, பொருளின் இயந்திர பண்புகள் (இழுவிசை வலிமை) மிகவும் குறைவாக இருந்தது. பயன்படுத்தப்பட்ட எஃகு அளவு வார்ப்பிரும்பின் செயல்திறனில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் போது, ​​சரியான நேரத்தில் ஸ்கிராப்பின் அளவை சரிசெய்த பிறகு, சிக்கல் விரைவாக தீர்க்கப்படும். எனவே, உருகும் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டில் ஸ்கிராப் எஃகு மிக முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு அளவுருவாகும். எனவே, கட்டண விகிதம் வார்ப்பிரும்பு பொருட்களின் இயந்திர பண்புகளில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் உருகும் கட்டுப்பாட்டின் மையமாகும்.

1.4 பொருள் பண்புகளில் சுவடு கூறுகளின் தாக்கம்

கடந்த காலத்தில், உருகும் செயல்பாட்டின் போது வார்ப்பிரும்பின் தரத்தில் வழக்கமான ஐந்து முக்கிய கூறுகளின் செல்வாக்கிற்கு மட்டுமே நாங்கள் கவனம் செலுத்தினோம், அதே நேரத்தில் மற்ற சுவடு கூறுகளின் விளைவு ஒரு தரமான புரிதல் மட்டுமே, ஆனால் அவை அரிதாகவே பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டு அளவு விவாதிக்கப்பட்டன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், வார்ப்பு தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்தின் தாக்கம் காரணமாக, உருகும் கருவிகள் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்பட்டு வருகின்றன, மேலும் குபோலாக்கள் படிப்படியாக மின்சார உலைகளால் மாற்றப்பட்டன. மின்சார உலை உருக்குதல் குபோலா உருகுவதில் ஒப்பிடமுடியாத நன்மைகளைக் கொண்டிருந்தாலும், மின்சார உலை உருக்குதல் கூபோலா உருகலின் சில நன்மைகளை இழக்கிறது, எனவே வார்ப்பிரும்புகளில் சில சுவடு கூறுகளின் செல்வாக்கும் பிரதிபலிக்கிறது. குபோலாவில் உலோகவியல் எதிர்வினை மிகவும் வலுவாக இருப்பதால், சார்ஜ் வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற வளிமண்டலத்தில் உள்ளது, அதில் பெரும்பாலானவை ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு, கசடுடன் வெளியேற்றப்படுகிறது, உருகிய இரும்பில் ஒரு சிறிய பகுதி மட்டுமே இருக்கும், அதனால் சிலவற்றில் பாதகமான விளைவு உள்ளது கபோலாவின் உலோகவியல் செயல்முறையின் மூலம், சுவடு கூறுகள் பொதுவாக வார்ப்பிரும்பில் பாதகமான விளைவை ஏற்படுத்தாது. குபோலாவின் உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​காற்றில் உள்ள நைட்ரஜனின் ஒரு பகுதி மற்றும் காற்றில் உள்ள நைட்ரஜன் (N2) உருகிய இரும்பில் அதிக வெப்பநிலையில் அணுக்கள் வடிவில் கரைந்து, உருகிய இரும்பில் நைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும்.

புள்ளிவிவரங்களின்படி, மின்சார உலை செயல்பாட்டுக்கு வந்ததிலிருந்து, ஈயத்தின் உள்ளடக்கம் மற்றும் சரிசெய்யப்பட்ட உருகிய இரும்பு ஆகியவற்றால் ஏற்படும் கழிவுப் பொருட்கள் 100 டன்களுக்கும் குறையாது, மற்றும் தகுதியற்ற பொருட்களின் எண்ணிக்கை போதுமான நைட்ரஜன் உள்ளடக்கமும் மிக அதிகமாக இருந்தது, இதனால் நிறுவனத்திற்கு பெரும் பொருளாதார இழப்பு ஏற்பட்டது.

எங்களது பல வருட மின்சார உலை உருகும் அனுபவம் மற்றும் கோட்பாட்டின் அடிப்படையில், மின்சார உலை உருகும் செயல்முறையின் முக்கிய சுவடு கூறுகள் முக்கியமாக N, Pb மற்றும் Ti என்று நான் நம்புகிறேன். சாம்பல் வார்ப்பிரும்பில் இந்த உறுப்புகளின் விளைவுகள் முக்கியமாக பின்வருமாறு:

முன்னணி

உருகிய இரும்பில் முன்னணி உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும்போது (> 20PPm), குறிப்பாக அதிக ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​தடிமனான பகுதிகளுடன் வார்ப்புகளில் விட்மேன்ஸ்டேட்டன் கிராஃபைட்டை உருவாக்குவது எளிது. ஏனென்றால், பிசின் மணல் நல்ல வெப்ப காப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உருகிய இரும்பு குளிர்ச்சி அச்சில் மெதுவாக உள்ளது, (தடிமனான பிரிவுகளுக்கு இந்த போக்கு மிகவும் வெளிப்படையானது), உருகிய இரும்பு திரவ நிலையில் நீண்ட நேரம் இருக்கும், மற்றும் திடப்படுத்தல் உருகிய இரும்பு ஈயம் மற்றும் ஹைட்ரஜனின் செயல்பாட்டின் காரணமாக சமநிலை நிலையில் உள்ள திட நிலைக்கு நெருக்கமாக உள்ளது. இந்த வகை வார்ப்பு திடப்படுத்தப்பட்டு தொடர்ந்து குளிரும் போது, ​​ஆஸ்டெனைட்டில் உள்ள கார்பன் துரிதப்படுத்தப்பட்டு திட நிலையில் இரண்டாம் நிலை கிராஃபைட்டாக மாறும். சாதாரண சூழ்நிலைகளில், இரண்டாம் நிலை கிராஃபைட் யூடெக்டிக் கிராஃபைட் செதில்களை மட்டுமே தடிமனாக்குகிறது, இது இயந்திர பண்புகளில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது. இருப்பினும், நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஆஸ்டெனைட்டின் அதே நிலையான படிக விமானத்தில் கிராஃபைட்டின் மேற்பரப்பு ஆற்றல் குறைக்கப்படும், மேலும் இரண்டாம் நிலை கிராஃபைட் ஒரு குறிப்பிட்ட படிக விமானமான ஆஸ்டெனைட்டில் வளர்ந்து உலோக மேட்ரிக்ஸில் நீட்டிக்கப்படும். நுண்ணோக்கின் கீழ் கவனிக்கவும். பல சிறிய பர்ர்கள் போன்ற கிராஃபைட் ஃப்ளேக்ஸ் ஃப்ளேக் கிராஃபைட் ஃப்ளேக்ஸின் பக்கத்தில் வளர்கின்றன, இது பொதுவாக கிராஃபைட் ஹேர்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது விட்மேனின் கிராஃபைட் உருவாவதற்கு காரணம். வார்ப்பிரும்பில் உள்ள அலுமினியம் திரவ இரும்பை ஹைட்ரஜனை உறிஞ்சி அதன் ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க ஊக்குவிக்கும். எனவே, அலுமினியம் விட்மேன்ஸ்டாட்டன் கிராஃபைட் உருவாவதில் ஒரு மறைமுக விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

Widmanstatten கிராஃபைட் வார்ப்பிரும்பில் தோன்றும்போது, ​​அதன் இயந்திர பண்புகள் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகின்றன, குறிப்பாக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் சுமார் 50% குறைக்கப்படலாம்.

விட்மேனின் கிராஃபைட் பின்வரும் மெட்டாலோகிராஃபிக் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

• 1) 100 மடங்கு ஃபோட்டோ மைக்ரோகிராப்பில், விட்மேன்ஸ்டேட்டன் கிராஃபைட் என்ற கரடுமுரடான கிராஃபைட் ஃப்ளேக்கில் பல சிறிய முள் போன்ற கிராஃபைட் செதில்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
• 2) பொதுவான படிக கிராஃபைட்டின் உறவு ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
• 3) விட்மேன்ஸ்டாட்டன் கிராஃபைட் நெட்வொர்க் அறை வெப்பநிலையில் மேட்ரிக்ஸுக்கு நீட்டிக்கும்போது, ​​அது மேட்ரிக்ஸின் உடையக்கூடிய மேற்பரப்பாக மாறும், இது சாம்பல் வார்ப்பிரும்பின் இயந்திர பண்புகளை கணிசமாகக் குறைக்கும். ஆனால் குறுக்கு வெட்டு பார்வையில், முறிவு விரிசல் இன்னும் கோ-சிப் போன்ற கிராஃபைட்டுடன் நீண்டுள்ளது.

நைட்ரஜன்

நைட்ரஜனின் சரியான அளவு கிராஃபைட் நியூக்ளியேஷனை ஊக்குவிக்கும், பெர்லைட்டை உறுதிப்படுத்துகிறது, சாம்பல் வார்ப்பிரும்பின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.

நைட்ரஜன் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பில் இரண்டு முக்கிய தாக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஒன்று கிராஃபைட்டின் வடிவத்தின் தாக்கம், மற்றொன்று அணி அமைப்பு மீதான தாக்கம். கிராஃபைட் உருவ அமைப்பில் நைட்ரஜனின் விளைவு மிகவும் சிக்கலான செயல்முறையாகும். முக்கியமாக வெளிப்படுகிறது: கிராஃபைட் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சும் அடுக்கின் தாக்கம் மற்றும் யூடெக்டிக் குழுவின் அளவின் தாக்கம். நைட்ரஜன் கிராஃபைட்டில் கிட்டத்தட்ட கரையாததால், நைட்ரஜன் தொடர்ச்சியாக கிராஃபைட் வளர்ச்சியின் முன் மற்றும் கிராஃபைட்டின் இருபுறமும் யூடெக்டிக் திடப்படுத்தலின் போது உறிஞ்சப்படுகிறது, இதன் விளைவாக மழைப்பொழிவு செயல்பாட்டின் போது கிராஃபைட்டின் சுற்றியுள்ள செறிவு அதிகரிக்கிறது, குறிப்பாக கிராஃபைட் நீட்டிக்கும் போது உருகிய இரும்பு. நுனியில், இது திரவ-திட இடைமுகத்தில் கிராஃபைட்டின் வளர்ச்சியை பாதிக்கிறது. யூடெக்டிக் வளர்ச்சி செயல்பாட்டின் போது, ​​முனை மற்றும் கிராஃபைட் தாளின் இருபுறமும் உள்ள நைட்ரஜன் செறிவு விநியோகத்தில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு உள்ளது. கிராஃபைட் மேற்பரப்பில் உள்ள நைட்ரஜன் அணுக்களின் உறிஞ்சுதல் அடுக்கு கார்பன் அணுக்கள் கிராஃபைட் மேற்பரப்பில் பரவுவதைத் தடுக்கும். கிராஃபைட் முன்பக்கத்தின் நைட்ரஜன் செறிவு இரு பக்கங்களை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​நீளமான திசையில் கிராஃபைட்டின் வளர்ச்சி விகிதம் குறைகிறது. மாறாக, பக்கவாட்டு வளர்ச்சி எளிதாகிறது, இதன் விளைவாக, கிராஃபைட் குறுகியதாகவும் தடிமனாகவும் மாறும். அதே நேரத்தில், கிராஃபைட் வளர்ச்சி செயல்பாட்டில் எப்போதும் குறைபாடுகள் இருப்பதால், நைட்ரஜன் அணுக்களின் ஒரு பகுதி குறைபாடு நிலையில் உறிஞ்சப்படுகிறது மற்றும் பரவ முடியாது, மற்றும் தானிய எல்லை கிராஃபைட் வளர்ச்சியின் முன் சமச்சீரற்ற சாய்வாக இருக்கும், மற்றும் ஓய்வு இன்னும் அசல் திசையில் வளரும். கிராஃபைட் கிளைகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் கிராஃபைட் கிளைகள் அதிகரிப்பது கிராஃபைட் குறைவாக இருப்பதற்கு மற்றொரு காரணம். இந்த வழியில், கிராஃபைட் கட்டமைப்பின் சுத்திகரிப்பு காரணமாக, மேட்ரிக்ஸ் கட்டமைப்பில் பிளவுபடும் விளைவு குறைக்கப்படுகிறது, இது வார்ப்பிரும்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

மேட்ரிக்ஸ் கட்டமைப்பில் நைட்ரஜனின் விளைவு அது ஒரு முத்து நிலைப்படுத்தும் உறுப்பு ஆகும். நைட்ரஜன் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்பு வார்ப்பிரும்பின் யூடெக்டாய்டு உருமாற்ற வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது. எனவே, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நைட்ரஜன் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பில் அடங்கியிருக்கும் போது, ​​யூடெக்டாய்ட் உருமாற்றத்தின் சூப்பர்கூலிங் அளவை அதிகரிக்கலாம், இதன் மூலம் பெர்லைட்டை சுத்திகரிக்கலாம். மறுபுறம், நைட்ரஜனின் அணு ஆரம் கார்பன் மற்றும் இரும்பை விட சிறியதாக இருப்பதால், அதை ஃபெரைட் மற்றும் சிமெண்ட்டை கரைக்க இடைநிலை அணுக்களாகப் பயன்படுத்தலாம், இதனால் அதன் படிக லட்டிஸ் சிதைந்துவிடும். மேற்கூறிய இரண்டு காரணங்களால், நைட்ரஜன் மேட்ரிக்ஸில் வலுப்படுத்தும் விளைவை ஏற்படுத்தும்.

நைட்ரஜன் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும் என்றாலும், அது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை விட அதிகமாகும்போது, ​​படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி நைட்ரஜன் துளைகள் மற்றும் மைக்ரோகிராக்குகள் உருவாக்கப்படும், எனவே நைட்ரஜனின் கட்டுப்பாடு ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக 70-120PPm, அது 180PPm ஐ தாண்டும்போது, ​​வார்ப்பிரும்பின் செயல்திறன் கடுமையாக குறையும்.

டி என்பது வார்ப்பிரும்பில் ஒரு தீங்கு விளைவிக்கும் உறுப்பு. காரணம், டைட்டானியம் நைட்ரஜனுடன் வலுவான உறவைக் கொண்டுள்ளது. சாம்பல் வார்ப்பிரும்பில் டைட்டானியம் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​நைட்ரஜனை வலுப்படுத்தும் விளைவுக்கு அது பயனளிக்காது. முதலில், இது நைட்ரஜனுடன் ஒரு டிஐஎன் கலவையை உருவாக்குகிறது, இது உண்மையில் குறைக்கிறது, ஏனென்றால் இந்த இலவச நைட்ரஜன் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு மீது திடமான தீர்வை வலுப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, டைட்டானியம் உள்ளடக்கத்தின் அளவு மறைமுகமாக சாம்பல் வார்ப்பிரும்பின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

உருகும் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம்

2.1 பொருள் இரசாயன கலவை தேர்வு

மேற்கண்ட பகுப்பாய்வின் மூலம், உருகும் தொழில்நுட்பத்தில் வேதியியல் கலவையின் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் இது உருகும் கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படையாகும். எனவே, ஒரு நியாயமான இரசாயன கலவை பொருளின் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படையாகும். பொதுவாக, அதிக வலிமை கொண்ட வார்ப்பிரும்பின் கலவை கட்டுப்பாடு (இழுவிசை வலிமை ≥300N/mm2) முக்கியமாக C, Si, Mn, P, S, Cu, Cr, Pb, N

2.3 சுவடு கூறுகளின் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம்

உண்மையான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில், கட்டணத்தின் பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், ஈயத்தின் ஆதாரம் முக்கியமாக ஸ்கிராப் எஃகு என்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது. எனவே, மூலப்பொருளில் ஈயத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியமாக ஸ்கிராப் ஸ்டீலில் பிபி சேர்ப்பதைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும், மேலும் ஈயம் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 15 பிபிஎம் -க்கு கீழே கட்டுப்படுத்தப்படும். மூல உருகிய இரும்பில் உள்ள ஈயத்தின் உள்ளடக்கம்> 20 பிபிஎம் என்றால், அடைகாக்கும் சிகிச்சையின் போது சிறப்பு சீரழிவு சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படும்.

 Ti முக்கியமாக பன்றி இரும்பிலிருந்து பெறப்பட்டது என்பதால், Ti இன் கட்டுப்பாடு முக்கியமாக பன்றி இரும்பைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும். ஒருபுறம், வாங்கும் போது பன்றி இரும்பில் உள்ள டி உள்ளடக்கத்திற்கு கடுமையான தேவைகளை முன்வைக்க வேண்டும். பொதுவாக, பன்றி இரும்பின் டைட்டானியம் உள்ளடக்கம் இருக்க வேண்டும்: Ti <0.8%, மற்றும் மற்றொன்று அம்சம் பன்றி இரும்பின் டைட்டானியம் உள்ளடக்கத்திற்கு ஏற்ப சரியான நேரத்தில் பயன்பாட்டு அளவை சரிசெய்ய வேண்டும்.

முக்கியமாக மறுசுழற்சி பொருட்கள் மற்றும் ஸ்கிராப் எஃகு இருந்து வருகிறது, எனவே N இன் கட்டுப்பாடு முக்கியமாக மறுசுழற்சி பொருட்கள் மற்றும் ஸ்கிராப் எஃகு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும். இருப்பினும், மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, மிகக் குறைவாகவும் மிக அதிகமாகவும் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பின் செயல்திறனுக்கு எதிர்மறையான பக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே N இன் கட்டுப்பாட்டு வரம்பு பொதுவாக: 70 ~ 120ppm ஆகும், ஆனால் N இன் உள்ளடக்கம் நியாயமான பொருத்தத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் Ti இன் உள்ளடக்கம். பொதுவாக, N மற்றும் Ti க்கு இடையிலான உறவு: N: Ti = 1: 3.42, அதாவது, Ti இன் 0.01% 30PPm நைட்ரஜனை உறிஞ்ச முடியும். உற்பத்தியின் போது பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படும் நைட்ரஜனின் அளவு: N = 0.006 ~ 0.01+Ti/3.42.

2.4 உருகும் செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம்

1) தடுப்பூசி தொழில்நுட்பம்

தடுப்பூசி சிகிச்சையின் நோக்கம் கிராஃபிடைசேஷனை ஊக்குவிப்பதும், வெள்ளை வாயின் போக்கைக் குறைப்பதும், இறுதி மேற்பரப்பு உணர்திறனைக் குறைப்பதும் ஆகும். கிராஃபைட் உருவ அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் குளிரூட்டப்படாத கிராஃபைட்டை அகற்றவும்; தகுந்த முறையில் யூடெக்டிக் கொத்துக்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும் மற்றும் ஃப்ளேக் பெர்லைட் உருவாவதை ஊக்குவிக்கவும், இதனால் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் பிற செயல்திறன் நோக்கங்களின் வலிமை செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.

உருகிய இரும்பு வெப்பத்தின் தாக்கம் தடுப்பூசி மற்றும் உருகிய இரும்பின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துதல் ஆகியவை தடுப்பூசியில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் உருகிய இரும்பின் அதிக வெப்ப வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைத்திருப்பது கரைக்கப்படாத கிராஃபைட் துகள்கள் உருகிய இரும்பில் இருக்கும்படி செய்யலாம், இது உருகிய இரும்பில் முற்றிலும் கரைந்து பன்றி இரும்பின் மரபணு செல்வாக்கை நீக்குகிறது மற்றும் தடுப்பூசியின் தடுப்பூசி விளைவுக்கு முழு விளையாட்டு கொடுக்கவும், உருகிய இரும்பின் கருவுறுதல் திறனை மேம்படுத்தவும். செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில், அதிக வெப்பம் வெப்பநிலை 1500 ~ 1520 to ஆக அதிகரிக்கப்படுகிறது, மற்றும் தடுப்பூசி வெப்பநிலை 1420 ~ 1450 at ஆக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

தடுப்பூசியின் துகள் அளவு தடுப்பூசியின் நிலையின் முக்கியமான குறிகாட்டியாகும் மற்றும் தடுப்பூசி விளைவில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. துகள் அளவு மிக நன்றாக இருந்தால், உருகிய கசடுக்குள் சிதறடிக்க அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு அதன் விளைவை இழப்பது எளிது. துகள் அளவு மிகப் பெரியதாக இருந்தால், தடுப்பூசி உருகாது அல்லது முழுமையாகக் கரைந்துவிடாது. இது அதன் தடுப்பூசி விளைவை முழுமையாக செலுத்த முடியாது என்பது மட்டுமல்லாமல், அது பிரித்தல், கடின புள்ளிகள், சூப்பர் கூல்ட் கிராஃபைட் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். எனவே, தடுப்பூசியின் துகள் அளவு முடிந்தவரை 2 ~ 5 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அடைகாக்கும் விளைவை உறுதி செய்யவும்.

செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில், தடுப்பூசி செயல்முறை முக்கியமாக அடைகாக்கும் தொட்டியில் தடுப்பூசி போடப்படுகிறது, இதனால் காக்கிங் குறைவதற்கு முன்பே வார்ப்பு தொகுப்பு ஊற்றப்படுவதை முடிக்க முடியும். ஆனால் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய பாகங்கள் மற்றும் இரட்டை லேடால் போடப்பட்ட பாகங்களுக்கு, அது தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. எனவே, தாமதமான தடுப்பூசி முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது: அதாவது, மிதக்கும் சிலிக்கான் தடுப்பூசி வார்ப்பை ஊற்றுவதற்கு முன் லாடலில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (தடுப்பூசி அளவு 0.1%), இது தடுப்பூசி சரிவைக் குறைக்கிறது அல்லது இல்லை மற்றும் தடுப்பூசி விளைவை மேம்படுத்துகிறது.

2) கலவை சிகிச்சை

அலாயிங் சிகிச்சையானது சாம்பல் வார்ப்பிரும்பின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த சாதாரண வார்ப்பிரும்புகளுக்கு ஒரு சிறிய அளவு அலாயிங் கூறுகளை சேர்க்கிறது. உருகும் செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டில், உலோகக்கலவைகளைச் சேர்ப்பது முக்கியமாக வாடிக்கையாளர்கள் அணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் தடிமனான வழிகாட்டி தண்டவாளங்களைக் கொண்ட பாகங்கள், முக்கிய அலாய் கூறுகள் சேர்க்கப்பட்டது மற்றும் கூடுதலாகும்.

இது CE மதிப்பின் அதிகரிப்பு காரணமாக ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு செயல்திறன் குறைவதை உறுதி செய்கிறது, மேலும் தணிந்த பகுதிகளுக்கு, தணிக்கும் போது கடினத்தன்மை மேம்படுகிறது. தணிக்கும் ஆழத்தை உறுதி செய்யவும்.

உணவளிக்கும் மற்றும் உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​இந்த கட்டத்தில் முக்கிய கட்டுப்பாட்டின் உணவு வரிசை ஸ்கிராப் ஸ்டீல், மெக்கானிக்கல் இரும்பு மற்றும் பன்றி இரும்பு ஆகியவற்றை முன்னுரிமை வரிசையில் உண்ண வேண்டும். கலப்பு கூறுகளின் எரியும் இழப்பைக் குறைக்க, ஃபெரோஅல்லாயை இறுதியில் சேர்க்க வேண்டும். குளிர்ந்த பொருள் முழுமையாக அழிக்கப்படும் போது, ​​வெப்பநிலை 1450 ℃ ஆக உயர்த்தப்படுகிறது. அது புள்ளி A. அது 1450 ° C க்கும் குறைவாக இருந்தால், மறுசீரமைப்பு அல்லது ஃபெரோஅல்லோயின் முழுமையற்ற கலைப்பு ஆபத்து உள்ளது.

AB பத்திகளில், பின்வரும் சிகிச்சைகள் செய்யப்பட வேண்டும்:

• வெப்பநிலை அளவீடு;
• கசக்கும் கசடு;
• இரசாயன கலவையின் மாதிரி மற்றும் பகுப்பாய்வு;
• வெப்ப நிறமாலை மூலம் வழக்கமான கூறுகள் மற்றும் சுவடு கூறுகளை பகுப்பாய்வு செய்யவும்;
• CW மதிப்பை அளவிட முக்கோண சோதனை பகுதியை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்;
• பல்வேறு சோதனை முடிவுகளின்படி உருகிய இரும்பை சரிசெய்த பிறகு, தொடர்ந்து 10 நிமிடங்களுக்கு மின்சாரம் வழங்கவும், பின்னர் மறு மாதிரி செய்து பகுப்பாய்வு செய்யவும். அனைத்து தரவுகளும் இயல்பானவை என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, வெப்பநிலையை சுமார் 1500 டிகிரி செல்சியஸ் வரை உயர்த்தவும், அதாவது சி.டி பிரிவில், உருகிய இரும்பு 5 முதல் 10 நிமிடங்கள் நிற்கட்டும், பின்னர் ஒரு முக்கோண சோதனை துண்டு எடுத்து சோதனை செய்யவும் CW மதிப்பு. வெப்பநிலையை அளந்த பிறகு, தட்டுவதற்கு இரும்பைத் தயார் செய்யவும்.

முக்கோண சோதனை துண்டு கட்டுப்பாடு

வெவ்வேறு தரங்களுக்கு, வெவ்வேறு முக்கோண சோதனைத் தொகுதிகளின் வெள்ளை வாயை (CW) கட்டுப்பாட்டு வரம்பை நிர்ணயிக்கவும், உலைக்கு முன்னால் உள்ள கலவை பகுப்பாய்வுடன் இணைந்து உருகிய இரும்பின் தரத்தை தீர்மானிக்கவும்.

தீர்மானம்

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு உருகும் தொழில்நுட்பம் CSMF இல் 8 முதல் 1996 வரை 2003 வருடங்களுக்கு வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்பட்டது. CAST களின் இழுவிசை வலிமை குறியீடாக இருந்தாலும் அல்லது உடல் கடினத்தன்மை குறியீடாக இருந்தாலும் (3.6 ~ 3.9) குறிப்பாக இயந்திர கருவி பாகங்களின் வழிகாட்டி தண்டவாளத்தின் கடினத்தன்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது, இது வார்ப்பின் வெட்டு செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

• 3.1 பொருட்களின் வேதியியல் கலவை கட்டுப்பாடு
• 3.2 கட்டண விகிதத்தை தீர்மானித்தல்
• 3.3 சுவடு கூறுகளின் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம்
• 3.4 தடுப்பூசி சிகிச்சை செயல்முறை கட்டுப்பாடு
• 3.5 கலவை சிகிச்சை
• 3.6 உருகும் செயல்முறையின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு
• 3.7 முக்கோண சோதனை துண்டு கட்டுப்பாடு

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: அதிக வலிமை கொண்ட சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு உருகும் தொழில்நுட்பம்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்