வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பு மற்றும் உள் தர ஆய்வு முறைகள்

வார்ப்பு ஆய்வில் முக்கியமாக அளவு ஆய்வு, தோற்றம் மற்றும் மேற்பரப்பு காட்சி ஆய்வு, இரசாயன கலவை பகுப்பாய்வு மற்றும் இயந்திர செயல்திறன் சோதனை ஆகியவை அடங்கும். மிக முக்கியமான தேவைகள் தேவைப்படும் அல்லது வார்ப்பு செயல்பாட்டில் சிக்கல்களுக்கு ஆளாகக்கூடிய வார்ப்புகளுக்கு, அழிவு இல்லாத சோதனையும் தேவைப்படுகிறது, இது இரும்பு இரும்பு வார்ப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். தரமான சோதனைக்கான அழிவில்லாத சோதனை நுட்பங்களில் திரவ ஊடுருவல் சோதனை, காந்த துகள் சோதனை, எடி தற்போதைய சோதனை, ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை, மீயொலி சோதனை மற்றும் அதிர்வு சோதனை ஆகியவை அடங்கும்.

காஸ்டிங்கின் மேற்பரப்பு மற்றும் அருகிலுள்ள மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல்

1. திரவ ஊடுருவல் கண்டறிதல்

திரவ ஊடுருவல் சோதனை மேற்பரப்பு விரிசல், மேற்பரப்பு பின்ஹோல்கள் மற்றும் நிர்வாணக் கண்ணால் கண்டுபிடிக்க கடினமாக இருக்கும் பிற குறைபாடுகள் போன்ற பல்வேறு திறப்பு குறைபாடுகளை சரிபார்க்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஊடுருவல் சோதனை என்பது வண்ணத் தேர்வு ஆகும், இது வார்ப்பு மேற்பரப்பில் அதிக ஊடுருவல் திறன் கொண்ட வண்ண (பொதுவாக சிவப்பு) திரவத்தை (ஊடுருவி) ஈரப்படுத்த அல்லது தெளிக்க வேண்டும். ஊடுருவும் திறப்பு குறைபாட்டிற்குள் ஊடுருவி விரைவாக மேற்பரப்பு ஊடுருவலை துடைக்கிறது. பின்னர் எளிதாக உலர்த்தும் காட்சி முகவர் (டெவலப்பர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் தெளிக்கவும். திறப்புக் குறைபாட்டில் மீதமுள்ள ஊடுருவி உறிஞ்சப்பட்ட பிறகு, காட்சி முகவர் சாயமிடப்படுகிறது, இது குறைபாட்டின் வடிவத்தையும் வடிவத்தையும் பிரதிபலிக்கும். அளவு மற்றும் விநியோகம். ஆய்வு செய்யப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகரிப்பதன் மூலம் ஊடுருவும் ஆய்வின் துல்லியம் குறைகிறது என்பதை சுட்டிக்காட்ட வேண்டும், அதாவது, இலகுவான மேற்பரப்பு, சிறந்த ஆய்வு விளைவு. அரைக்கும் இயந்திரத்தின் மேற்பரப்பு ஆய்வு துல்லியம் மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இன்டர் கிரிஸ்டலின் விரிசல்களைக் கூட கண்டறிய முடியும். வண்ண கண்டறிதலுடன் கூடுதலாக, ஃப்ளோரசன்ட் ஊடுருவல் கண்டறிதல் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் திரவ ஊடுருவல் கண்டறிதல் முறையாகும். கதிர்வீச்சு கண்காணிப்புக்கு இது புற ஊதா ஒளியுடன் பொருத்தப்பட வேண்டும், மேலும் கண்டறிதல் உணர்திறன் வண்ண கண்டறிதலை விட அதிகமாக உள்ளது.

2. எடி தற்போதைய சோதனை

எடி தற்போதைய சோதனை மேற்பரப்புக்கு கீழே 6 ~ 7 மிமீ ஆழத்திற்கு மேல் இல்லாத குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்ய ஏற்றது. எடி தற்போதைய சோதனை இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: வேலை வாய்ப்பு சுருள் முறை மற்றும் மூலம் சுருள் முறை. : சோதனை துண்டு ஒரு சுருளின் அருகே மாற்று மின்னோட்டத்துடன் வைக்கப்படும் போது, ​​சோதனை துண்டுக்குள் நுழையும் மாற்று காந்தப்புலம் சோதனைப் பகுதியில் உற்சாகமான காந்தப்புலத்திற்கு செங்குத்தாக ஒரு மின்னோட்டம் (எடி மின்னோட்டம்) பாய்கிறது. உற்சாகமான காந்தப்புலத்தின் திசைக்கு எதிரே ஒரு காந்தப்புலம் உருவாக்கப்படும், இது சுருளில் உள்ள அசல் காந்தப்புலத்தை ஓரளவு குறைக்கும், இது சுருள் மின்தடை மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும். வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் இருந்தால், எடி மின்னோட்டத்தின் மின் பண்புகள் சிதைந்து, அதன் மூலம் குறைபாடு இருப்பதை கண்டறியும். எடி தற்போதைய சோதனையின் முக்கிய தீமை என்னவென்றால், கண்டறியப்பட்ட குறைபாட்டின் அளவு மற்றும் வடிவத்தை பார்வைக்கு காட்ட முடியாது, மேலும் பொதுவாக மேற்பரப்பின் நிலை மற்றும் குறைபாட்டின் ஆழத்தை மட்டுமே தீர்மானிக்க முடியும். கூடுதலாக, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் சிறிய திறப்பு குறைபாடுகளை கண்டறிவதற்கு ஊடுருவல் கண்டறிதல் போன்ற உணர்திறன் இல்லை.

3. காந்த துகள் சோதனை

காந்த துகள் ஆய்வு மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் மேற்பரப்புக்கு கீழே பல மில்லிமீட்டர் ஆழத்தில் உள்ள குறைபாடுகளை கண்டறிய ஏற்றது. டிசி (அல்லது ஏசி) காந்தமயமாக்கல் கருவி மற்றும் காந்த தூள் (அல்லது காந்த இடைநீக்கம்) கண்டறிதல் செயல்பாடுகளை செய்ய வேண்டும். காஸ்டிடைசேஷன் கருவி வார்ப்பின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்க பயன்படுகிறது, மேலும் குறைபாடுகளை காட்ட காந்த தூள் அல்லது காந்த இடைநீக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் ஒரு காந்தப்புலம் உருவாக்கப்படும் போது, ​​காந்தப்படுத்தப்பட்ட பகுதியில் உள்ள குறைபாடுகள் ஒரு கசிவு காந்தப்புலத்தை உருவாக்கும். காந்தப் பொடி அல்லது இடைநீக்கம் தெளிக்கப்படும்போது, ​​காந்தப் பொடி ஈர்க்கப்படும், அதனால் குறைபாடு காட்டப்படும். இந்த வழியில் காட்டப்படும் குறைபாடுகள் அடிப்படையில் சக்தியின் காந்தக் கோடுகளைக் கடக்கும் குறைபாடுகள் ஆகும், மேலும் சக்தியின் காந்தக் கோடுகளுக்கு இணையாக நீண்ட வடிவக் குறைபாடுகளைக் காட்ட முடியாது. இந்த காரணத்திற்காக, அறியப்படாத திசைகளில் உள்ள பல்வேறு குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதை உறுதி செய்வதற்காக செயல்பாட்டின் போது காந்தமயமாக்கல் திசை தொடர்ந்து மாற்றப்பட வேண்டும். .

வார்ப்புகளில் உள்ள உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல்

உள் குறைபாடுகளுக்கு, பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அழிவு இல்லாத சோதனை முறைகள் ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை மற்றும் மீயொலி சோதனை. அவற்றில், கதிரியக்க ஆய்வு சிறந்த விளைவைக் கொண்டுள்ளது. இது உள் குறைபாடுகளின் வகை, வடிவம், அளவு மற்றும் விநியோகத்தை பிரதிபலிக்கும் உள்ளுணர்வு படங்களை பெற முடியும். இருப்பினும், பெரிய தடிமன் கொண்ட பெரிய வார்ப்புகளுக்கு, மீயொலி ஆய்வு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், மேலும் உள் குறைபாடுகளின் இருப்பிடத்தை இன்னும் துல்லியமாக அளவிட முடியும். , சம அளவு மற்றும் விநியோகம்.

1. கதிரியக்க சோதனை

கதிரியக்க சோதனை பொதுவாக எக்ஸ்-கதிர்கள் அல்லது γ- கதிர்களை கதிர் மூலமாகப் பயன்படுத்துகிறது. எனவே, கதிர்களை உருவாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் பிற துணை வசதிகள் தேவை. பணிப்பகுதி கதிர் புலத்திற்கு வெளிப்படும் போது, ​​கதிர்களின் கதிர்வீச்சு தீவிரம் வார்ப்பின் உள் குறைபாடுகளால் பாதிக்கப்படும். காஸ்டிங் மூலம் வெளிப்படும் கதிர்வீச்சின் தீவிரம் குறைபாட்டின் அளவு மற்றும் தன்மையைப் பொறுத்து உள்நாட்டில் மாறுபடுகிறது, குறைபாட்டின் ரேடியோகிராஃபிக் படத்தை உருவாக்குகிறது, இது ஒரு ரேடியோகிராஃபிக் படத்தால் காட்சிப்படுத்தப்பட்டு பதிவு செய்யப்படுகிறது, அல்லது ஒரு ஃப்ளோரசன்ட் திரை மூலம் நிகழ்நேர ஆய்வு மற்றும் கவனிப்பு, அல்லது கதிர்வீச்சு கவுண்டர் மூலம். அவற்றில், ரேடியோகிராஃபிக் ஃபிலிம் மூலம் உருவாக்கும் மற்றும் பதிவு செய்யும் முறை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும், இது பொதுவாக ரேடியோகிராஃபிக் ஆய்வு என குறிப்பிடப்படுகிறது. ரேடியோகிராஃபி மூலம் பிரதிபலிக்கும் குறைபாடு படம் உள்ளுணர்வு, மற்றும் வடிவம், அளவு, எண், விமான நிலை மற்றும் குறைபாட்டின் விநியோக வரம்பு இவை அனைத்தையும் காட்ட முடியும், ஆனால் குறைபாடு ஆழத்தை பொதுவாக பிரதிபலிக்க முடியாது, மேலும் தீர்மானிக்க சிறப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் கணக்கீடுகள் தேவை அது. இப்போதெல்லாம், ரேடியோகிராஃபிக் கணினி டோமோகிராஃபி முறைகளின் பயன்பாடு தோன்றுகிறது. உபகரணங்கள் ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் பயன்பாட்டு செலவு அதிகமாக இருப்பதால், தற்போது அதை பிரபலப்படுத்த முடியாது, ஆனால் இந்த புதிய தொழில்நுட்பம் உயர்-தெளிவு ரேடியோகிராஃபிக் கண்டறிதல் தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்கால வளர்ச்சி திசையை பிரதிபலிக்கிறது. கூடுதலாக, ஒரு புள்ளி மூலத்தை தோராயமாக மதிப்பிடும் மைக்ரோ-ஃபோகஸ் எக்ஸ்-ரே சிஸ்டத்தின் பயன்பாடு உண்மையில் பெரிய ஃபோகஸ் சாதனங்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் தெளிவற்ற விளிம்புகளை நீக்கி, படத்தின் வரையறையை தெளிவாக்கும். டிஜிட்டல் பட அமைப்பின் பயன்பாடு படத்தின் சிக்னல்-டூ-சத்தம் விகிதத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் படத்தின் தெளிவை மேலும் மேம்படுத்தலாம்.

2. மீயொலி சோதனை

அல்ட்ராசோனிக் சோதனை உள் குறைபாடுகளை சரிபார்க்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம். இது வார்ப்புக்குள் பரவுவதற்கு அதிக அதிர்வெண் ஒலி ஆற்றல் கொண்ட ஒலி கற்றைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. அது உள் மேற்பரப்புகள் அல்லது குறைபாடுகளை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​அது பிரதிபலித்து குறைபாடுகளைக் கண்டுபிடிக்கும். பிரதிபலித்த ஒலி ஆற்றலின் அளவு உள் மேற்பரப்பு அல்லது குறைபாடு மற்றும் இந்த பிரதிபலிப்பாளரின் ஒலி மின்மறுப்பு ஆகியவற்றின் இயக்கம் மற்றும் இயல்பின் செயல்பாடாகும். எனவே, உள் மேற்பரப்பில் பிரதிபலிக்கும் பல்வேறு குறைபாடுகள் அல்லது ஒலி ஆற்றல் குறைபாட்டின் இருப்பிடம், சுவர் தடிமன் அல்லது மேற்பரப்பைக் கண்டறியப் பயன்படும். அடுத்த குறைபாட்டின் ஆழம். அல்ட்ராசோனிக் சோதனை என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அழிவு இல்லாத சோதனை முறையாகும். அதன் முக்கிய நன்மைகள்: உயர் கண்டறிதல் உணர்திறன், இது சிறிய விரிசல்களைக் கண்டறிய முடியும்; இது பெரிய ஊடுருவும் திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தடிமனான பகுதி வார்ப்புகளைக் கண்டறிய முடியும். அதன் முக்கிய வரம்புகள்: துண்டிக்கப்பட்ட குறைபாட்டின் பிரதிபலித்த அலைவடிவத்தை சிக்கலான அவுட்லைன் அளவு மற்றும் மோசமான இயக்கத்துடன் விளக்குவது கடினம்; தானிய அளவு, கட்டமைப்பு, போரோசிட்டி, உள்ளடக்க உள்ளடக்கம் அல்லது நேர்த்தியான சிதறல் போன்ற விரும்பத்தகாத உள் கட்டமைப்புகளுக்கு, அலைவடிவத்தின் விளக்கத்தைத் தடுக்கிறது; கூடுதலாக, சோதனை செய்யும் போது நிலையான சோதனை தொகுதி குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பு மற்றும் உள் தர ஆய்வு முறைகள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்