போலிக்குப் பிறகு கழிவு வெப்பத்துடன் தணிப்பதில் தரக் கட்டுப்பாடு

உலகெங்கிலும் உள்ள நாடுகள் உமிழ்வு மற்றும் நுகர்வைக் குறைக்கும் கொள்கையை தீவிரமாக வலியுறுத்துகின்றன: பல உள்நாட்டு அறிஞர்கள் மற்றும் நிறுவனங்கள் பல்வேறு அம்சங்களிலிருந்து நடவடிக்கைகளை எடுத்துள்ளன, மேலும் போலிக்குப் பிறகு கழிவு வெப்பத்தை தணிப்பது முக்கியமான நடவடிக்கைகளில் ஒன்றாகும்.

போலிக்குப் பிறகு எஞ்சிய வெப்பத்தைத் தணிப்பது தெர்மோமெக்கானிக்கல் வெப்ப சிகிச்சையில் அதிக வெப்பநிலை தெர்மோமெக்கானிக்கல் வெப்ப சிகிச்சை ஆகும். தரவு [1, 2, 3] குறிப்பிட்ட விளக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது. இதுவரை, பல உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் கழிவு வெப்பத்தைத் தணிப்பதற்குப் பிறகு பயன்படுத்தினர், மேலும் ஒரு சில உற்பத்தியாளர்கள் தரமற்ற கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளால் இறக்கி வைக்கப்பட்டனர்.

வழக்கமான வெப்ப சிகிச்சையுடன் ஒப்பிடுகையில், அதிக வெப்பநிலை வெப்பம் மற்றும் காஸ்டிங் சிதைவு காரணமாக, எஃகு மார்டென்சைட் சிறிய கோண தானிய எல்லை அதிகரிக்கிறது, இடப்பெயர்ச்சி அடர்த்தி அதிகரிக்கிறது, அசல் ஹைட்ரஜன் ஓரளவு தப்பிக்கிறது, அசல் விரிசல் குணமாகிறது மற்றும் குறைக்கப்படுகிறது, மற்றும் கார்பைடுகள் சிதறடிக்கப்பட்டு துரிதப்படுத்தப்படுகின்றன. எஃகு பாகங்களின் தணிக்கும் கடினத்தன்மை கணிசமாக மேம்பட்டுள்ளது (பொதுவாக சுமார் 10%மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது). வெப்பமயமாதலின் போது, ​​எஃகு பாகங்கள் அதிக உறைபனி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன (வழக்கமான வெப்பநிலையுடன் ஒப்பிடுகையில், பொதுவாக 20 ℃ -30. வெப்பநிலையை மேம்படுத்தலாம்).

• 1. பல்வேறு காரணங்களுக்காக நாங்கள் வெப்ப சிகிச்சை ஆலைக்குச் சென்றபோது, ​​பல பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்பப் பணியாளர்கள் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பிற அம்சங்கள் நல்லது என்று பரிந்துரைத்தனர், ஒருவருக்கொருவர் பார்த்த பிறகு தணிக்கும் எலும்பு முறிவு நிகழ்வை எவ்வாறு கணிப்பது? இது மூன்று முக்கிய விளைவுகளின் சுருக்கம் (இந்த மூன்று முக்கிய விளைவுகளும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்பாட்டில் ஹைட்ரஜன் சிதைவு மற்றும் அழுத்த அரிப்பு எலும்பு முறிவுக்கான குறிப்பு மதிப்பைக் கொண்டுள்ளன).
• 1.1 வேதியியல் கலவை விளைவு: உதாரணமாக: கார்பன் எஃகு: அதே அளவு ф6, அதே தணிக்கும் உப்பு நீர்: 35 எஃகு, 40 எஃகு, 45 எஃகு, 50 எஃகு, 55 எஃகு, 60 எஃகு, 65 எஃகு, இதன் விளைவாக 45 எஃகு ~ 60 எஃகு எளிதில் உடைக்கப்படுகிறது. ஏனெனில் அதிக மார்டென்சைட் கார்பன் உள்ளடக்கம், அதிக அழுத்தம், மற்றும் அதிகபட்ச கார்பன் உள்ளடக்கம் சுமார் 0.6%ஆகும். எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அது 0.6%க்கும் அதிகமாக இருக்கும், மற்றும் எஞ்சிய A உருவாக்கப்படும், இது மார்டென்சைட் அழுத்தத்தின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெளியீட்டை மெதுவாக்குகிறது மற்றும் எலும்பு முறிவு எளிதானது அல்ல. பொதுவாகச் சொல்வதானால்: அலாய் ஸ்டீல் தணித்தல் மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவதற்கு மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடியது. உதாரணமாக: 42CrM. அளவு ф100 பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​தணிக்கும் தண்ணீர் விரிசல் ஏற்படாது. இது கீழே விவரிக்கப்பட்ட அளவு விளைவு.
• 1.2 அளவு விளைவு: உதாரணமாக: 45 எஃகு: ф1, ф2, ф3 ...... ф10 தணிக்கும் முடிவுகள் ф6 தணிக்கப்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம். Ф6 க்கு கீழே இருப்பதால், இது பொதுவாக மார்டென்சைட்டாக அணைக்கப்படலாம். இருப்பினும், ஒட்டுமொத்தமாக ф6 மார்டென்சைட்டாக மாற்றுவது மிகப்பெரிய அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே அதை உடைப்பது எளிது. அதே காரணம்: அலாய் ஸ்டீலின் அதிகபட்ச ஒட்டுமொத்த அழுத்தம் கடினத்தன்மை குறியீடாகும் (கடினத்தன்மை அரை மார்டென்சைட்), இது சுமார் 2/3 . எனவே, முதலில் ஒரு குறிப்பிட்ட அலாய் ஸ்டீலின் கடினத்தன்மை குறியீட்டைச் சரிபார்த்து, பின்னர் பணிப்பகுதியைப் பாருங்கள். மிகவும் ஆபத்தான அளவு என்ன?
• 1.3 வடிவ விளைவு: குறுக்குவெட்டில் திடீர் மாற்றம், மிகச் சிறிய ஆர் கோணம், அடுத்தடுத்த கூர்மையான மூலைகளை நீட்டி, விளிம்புகளில் ஆழமான பள்ளங்கள், கூர்மையான விளிம்புகள் குத்துதல் மற்றும் குறித்தல் முதலியன, குறுக்கு வெட்டு பகுதி சமச்சீரற்ற தன்மை போன்றவை.
• 2. முன்-குளிரூட்டும் வெப்பநிலையின் தேர்வு: போலிக்குப் பிறகு முன்-குளிரூட்டல் இல்லாமல் நேரடியாக அணைக்கப்படும் மார்டென்சைட் அமைப்பு தானியங்கள் சிறியவை என்பது அனைவருக்கும் தெரியும். இது தற்போதைய உள்நாட்டு ஜெனரல் மெட்டலோகிராஃபிக் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் செயல்திறனும் நன்றாக இருக்கிறது, ஆனால் பெரிய மற்றும் சிக்கலான பாகங்களுக்கு, எண்ணெயைத் தணிப்பது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது, தண்ணீர் அல்லது அக்வஸ் தணிக்கும் ஊடகம் எளிதில் தணிக்கும். இது மாசுபடுவதைத் தடுப்பதற்கும் செலவுகளைச் சேமிப்பதற்கும், முடிந்தவரை தண்ணீர் அடிப்படையிலான தணிக்கும் ஊடகமாக மாற்றப்பட வேண்டும்; சோங்கிங்கில் உள்ள ஒரு நிறுவனம் தயாரிக்கும் ஸ்டைர் ஹெவி-டியூட்டி லாரி சட்டசபையில் 42CrM. எஃகு; முன் அச்சு பீம் மற்றும் பேலன்ஸ் ஷாஃப்ட்டை மறந்து, நிறுவனத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப ஊழியர்கள் ஒருதலைப்பட்சமாக முன்-குளிரூட்டல் ≈800 ≥ 850 ℃ நேரடி தணிப்புக்கு மாற்றப்பட்டனர், இது சுமார் 80% பெரிய தணிப்பு விரிசல்களை ஏற்படுத்தியது. நிச்சயமாக, எலும்பு முறிவின் காரணம் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது, மற்றும் மூலப்பொருளின் B உள்ளடக்கம் சோங்கிங் கட்டுமானக் குழுவின் ஆய்வு அறிக்கையின் 0.0022% ஐ எட்டியது, மற்றும் ஆயுத அமைச்சகத்தின் தென்மேற்கு உடல் மற்றும் இரசாயன ஆய்வு மையத்தின் சாங்கன் குழு தெரிவித்துள்ளது. 0.0042% குறிப்பு: (1). தேசிய இராணுவத் தரமான GJB2720-1996, போரான் எஃகின் போரான் உள்ளடக்கத் தரம் 0.0005 ~ 0.0035%; (2) பொரான் ஸ்டீல் ஜிபி 3077-88 போரான் ஸ்டீல்ட் ஸ்டாண்டர்டு தங்கத்தை தாங்கி நிற்கும் தொழில்நுட்ப நிலைமைகள் 0.0005 ~ 0.0035%ஆகும். நிலை I க்கு பேண்ட் பிரித்தல் ... ஒரு காரணம். மூலப்பொருட்களின் கடுமையான மண்டல பிரிவின் பிரச்சனை I விரிசல்களுக்கு ஒரு முக்கியமான காரணி விரிசல்களைத் தணிக்க);

எக்ஸ்-ரே எனர்ஜி ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்துதல்: தயாரிக்கப்பட்ட மெட்டலோகிராஃபிக் மாதிரி கட்டமைப்பில் உள்ள தானிய எல்லைகள் மற்றும் மேட்ரிக்ஸ் ஆகியவை வாண்டேஜ் எக்ஸ்ரே எனர்ஜி ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வி மூலம் தரமாகவும் அரை அளவாகவும் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன. பகுப்பாய்வு முடிவுகள் படம் 1, படம் 2 மற்றும் அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

இருப்பினும், மற்ற உலை எஃகு அதிக போரான் உள்ளடக்கம் மற்றும் பெரிய பிரிவினை கொண்டுள்ளது. PAG செறிவு முன்-குளிரூட்டும் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதன் மூலம் சரிசெய்யப்படுகிறது, எனவே விரிசல் ஏற்படவில்லை.

முன் குளிரூட்டும் வெப்பநிலையின் தேர்வு: முதலில், மேலே குறிப்பிட்டுள்ள மூன்று விளைவுகளின்படி, மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதியைத் தீர்மானிக்கவும். செயல்முறை அளவுருக்கள் சரியான முறையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். எ.கா:

• (1) "முன் அச்சு பீம் மேலே" 42CrM. PAG ஐத் தணிக்க நாங்கள் ≈800 pre ஐ முன்கூட்டியே குளிர்விக்கிறோம், மேலும் HRC ஐ 48-52 இல் கட்டுப்படுத்துவது எளிது.
• (2) சோங்கிங்கில் உள்ள ஒரு பெரிய மோட்டார் சைக்கிள் கிரான்ஸ்காஃப்ட் தொழிற்சாலை: PAG ஐத் தணிப்பதற்காக முன்-கூலிங் ≈770 achieve ஐ அடைய கியூ மற்றும் முன் கூலிங் முறையைப் பின்பற்றுகிறது, மேலும் குளிராக இல்லாமல் திரவ மேற்பரப்பை விட்டு வெளியேற மெஷ் பெல்ட் தூக்கும் பொறிமுறையைப் பின்பற்றுகிறது. சற்று சுயநினைவு. வெற்றுக்குப் பிறகு, 45 எஃகு மற்றும் 40Cr இன் முன் குளிரூட்டும் வெப்பநிலை ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் PAG செறிவு வேறுபட்டது.
• (3) சோங்கிங்கில் உள்ள ஒரு கிரான்ஸ்காஃப்ட் தொழிற்சாலை: temperature770 at க்கு முன் குளிரூட்டப்பட்டு, நீர் சார்ந்த கரைசலில் தணிப்பதற்காக ஒரு நிலையான வெப்பநிலை உலைக்குள் நுழையும் ஒரு சாதனத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது ...

தணிக்கும் ஊடகத்தின் தேர்வு: உலகெங்கிலும் உள்ள சமீபத்திய ஆராய்ச்சியின் அடிப்படையில், கடின ஷெல் விளைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது. தேவைகள்: பெர்லைட் சுழற்சியின் முதல் குளிரூட்டும் விகிதம் அழுத்த அழுத்தத்துடன் கடினமான ஷெல் விளைவை உருவாக்க வேகமாக இருக்க வேண்டும். மார்டென்சைட் மெதுவாகத் திரும்புகிறது, அதனால் விரிசல் ஏற்படுவது எளிதல்ல, மேலும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்த நிரல்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஸ்ப்ரே குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துவது போன்ற தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சி முடிவுகள் பிரபலமடைவதற்கும் பயன்படுவதற்கும் தகுதியானவை.

நாங்கள் உருவாக்கிய PAG-ⅢA மற்றும் PAG-ⅢB தணிக்கும் திரவங்கள் உப்பு நீர் மற்றும் கார நீர் போன்ற புதிய வகை முத்து மாற்றும் வேகத்திற்கான அவசரத் தேவையையும், எண்ணெயைப் போன்ற மார்டென்சைட் உருமாற்ற வேகத்தையும் அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது உண்மையில் தண்ணீர் தணித்தல் மற்றும் எண்ணெயை மாற்றுகிறது குளிர்ச்சி. திரவத்தை தணிக்கும், மற்றும் துரு எதிர்ப்பு திறன் 5 நாட்களுக்கு மேல் பராமரிக்கப்படுகிறது. உப்பு மற்றும் கார நீரைப் போன்ற முத்து மாற்றத்தை உருவாக்க, குளிரூட்டும் வேலை திரவத்திற்குள் நுழையும் போது உருவாகும் குமிழி படம் விரைவாக உடைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் குளிரூட்டும் வீதம் துரிதப்படுத்தப்படும். உதாரணமாக, 3%செறிவில், முதல் குளிரூட்டும் விகிதம் உப்பு மற்றும் கார நீரைப் போல நன்றாக இல்லை, அதாவது, மேலே உள்ள தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கலப்பு சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும். உண்மையில், PAG-ⅢA இன் செறிவு தண்ணீர் மற்றும் பாலிவினைல் ஆல்கஹால் விட முதல் வேகத்தை அடைகிறது, மேலும் இரண்டாவது வேகம் PAG இன் அதே செறிவின் கீழ் மற்ற உற்பத்தியாளர்களை விட மெதுவாக உள்ளது ....... கார்பூரைசிங் மற்றும் மெஷ் அணைப்பதில் பெல்ட் உலைகள்: PAG-ⅢA பல வழிகளில் உருவாக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது ... தற்போது, ​​நாடு முழுவதும் 20 க்கும் மேற்பட்ட கண்ணி பெல்ட் உலைகள் பயன்பாட்டில் உள்ளன; குறிப்பாக கண்ணி பெல்ட் உலை கார்பூரைசிங் மென்மையான புள்ளிகள், போதிய கடினத்தன்மை, பெரிய சிதைவு ஆகியவற்றின் பிரச்சனையை தீர்க்கிறது ... ... துரு எதிர்ப்பு திறன் 5 நாட்களுக்கு மேல் உள்ளது, மேலும் PAG இன் நுகர்வு 20%குறைக்கப்படுகிறது.

சோங்கிங்கில் 6 PAG-ⅢA பயன்பாடுகள் உள்ளன. சில உற்பத்தியாளர்கள் இந்த மாதிரியைப் பயன்படுத்துவதால், சில சிறப்பு தயாரிப்புகள் மற்ற ஊடகங்களுடன் தீர்க்க கடினமாக இருக்கும் சிக்கல்களை தீர்க்கின்றன, மேலும் வெளியீடு அதிகரித்து வருகிறது. இரகசியத்திற்காக, நாங்கள் அவர்களை ஒவ்வொன்றாக அறிமுகப்படுத்த மாட்டோம். இது அதிக அதிர்வெண்ணில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; நடுத்தர அதிர்வெண் அடக்கும் ஆட்டோமொபைல் அச்சு தண்டு.

செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் தணிக்கும் திரவத்தின் கிளர்ச்சி

நாம் சேவை செய்யும் அலகு: எஃகு தரம், பாகங்களின் அளவு மற்றும் அதன் செறிவை சரிசெய்ய கோட்பாடு மற்றும் அனுபவத்தின் படி வெளிப்புற அளவுகள் ஆகியவற்றின் படி, தணிக்கும் திரவத்தின் PAG செறிவு ....

திரவ வெப்பநிலை 30-50 at இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஆலைக்கு வெளியே ஒரு பெரிய சுற்றும் குளம் வெப்ப பரிமாற்றத்தை சுற்றுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அசை மற்றும் சுழற்சி ஒரு ஒருங்கிணைந்த முழு.

தணித்த பிறகு கடினத்தன்மை கட்டுப்பாடு

தணிப்புக்குப் பிறகு கடினத்தன்மை விரிசலைத் தடுக்க ஒரு மிக முக்கியமான குறிகாட்டியாகும்: குறிப்பாக நீர் சார்ந்த தணிக்கும் திரவம் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அதிக கடினத்தன்மை, விரிசல் மற்றும் சிதைவின் அதிகரிப்பு ஆகியவை எளிதில் நிகழும். 42CrMo ஐ எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். உதாரணமாக, முன் அச்சு கற்றை HRC48 ～ 52 இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தணித்த உடனேயே டெம்பரிங் செய்ய வேண்டும்

தணித்தல் மற்றும் வெப்பமயமாக்கல் இடைவெளி: ≤30 நிமிடங்கள் (சோங்கிங் கட்டுமானக் குழுவின் இராணுவ மற்றும் சிவில் தயாரிப்புகளுக்கு நீர் திரும்பும் இடைவெளியில் நீர் சார்ந்த திரவம் தணிக்க வேண்டும், பிறகு அது அகற்றப்படும்) சிறிய பாகங்கள் உற்பத்தியை தொடர்ச்சியான வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தலாம் உற்பத்தி கோடுகள்.

மெட்டாலோகிராஃபிக் அமைப்பு மற்றும் மோசடி மற்றும் தணிப்புக்குப் பிறகு பண்புகள்

முன் குளிர்விப்பு தேவைப்பட்டால், வெப்பத்தை தணிப்பது போல தானியங்கள் பொதுவாக பெரியதாக இருக்கும். தரவு [1, 2, 3] அந்த ஆண்டு மாணவர்களின் பட்டப்படிப்பு ஆய்வறிக்கையின் சோதனை காரணமாக, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிறிய மாதிரிகள் முன் குளிரூட்டப்பட்டு நேரடியாகத் தணிக்கப்படுவதில்லை, இது மிகவும் முக்கியமான தத்துவார்த்த அடிப்படையை அளிக்கிறது.

மக்களின் கண்டுபிடிப்பு மற்றும் வளர்ச்சியுடன்: தற்போதைய உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் தற்போது முன் குளிரூட்டல் மற்றும் தணித்தல் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மற்றும் தானிய அளவு பொதுவாக 2-3 ஆகும், ஆனால் செயல்திறன் சிறந்தது. மேலே குறிப்பிட்டுள்ள முன் அச்சு கற்றையை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்: தானியமானது சிறியது, மற்றும் நிலையான சோர்வு சுழற்சி தரவு 900,000 முறைக்குப் பிறகு உடைக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது, மேலும் போலிங் செய்த பிறகு முன் குளிரூட்டும் மற்றும் தணிக்கும் சோர்வு சுழற்சி 1.3 ஐ அடைய ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது. மில்லியன் முறை உடைக்காமல்.

கரடுமுரடான தானியங்கள் மற்றும் நல்ல சோதனை செயல்திறன், குளிரூட்டலுக்கு முன் மற்றும் தணிப்பது ஏன்? முக்கிய காரணம் சிறிய கோண தானிய எல்லைகள் அதிகரிக்கிறது மற்றும் இடப்பெயர்வு அடர்த்தி அதிகரிக்கிறது, இது ஒரு பொதுவான உலோகவியல் நுண்ணோக்கின் கீழ் கண்ணுக்கு தெரியாதது. எனவே, பல மோசடி மற்றும் தணிப்பு அலகுகள் முந்தைய ஆய்வு அலகுடன் "சிக்கல்களைக் கற்பிக்க" வேண்டும். இந்த காரணத்திற்காக, தற்போது மெட்டாலோகிராஃபிக் தரங்களில் ஈடுபட்டுள்ள பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் மெட்டலோகிராஃபிக் தரங்களை விரைவாக உருவாக்குவது மற்றும் தணிப்பது அவசர விஷயம் ...

தீர்மானம்

• மோசடிக்குப் பிறகு கழிவு வெப்பத்தைத் தணிக்க முன்-குளிரூட்டும் முறையைப் பயன்படுத்துதல், முன்-குளிரூட்டும் வெப்பநிலையின் தேர்வு தேவையான அமைப்பு மற்றும் செயல்திறனை அடிப்படையாகக் கொண்டது, அது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வரை, சிறந்தது.
• மோசடி செய்த பிறகு, எஞ்சிய வெப்பத்தால் தணிப்பதற்கான தணிப்பு நடுத்தரமானது முடிந்தவரை கூல்ட் ஷீல் விளைவை உருவாக்க முதல் குளிரூட்டும் வீதத்தை (பெர்லைட் உருமாற்ற விகிதம்) பயன்படுத்த தேர்வு செய்யப்படுகிறது. மெதுவான குளிரூட்டும் வீதத்துடன் (மெதுவாக மார்டென்சைட் உருமாற்ற விகிதம்) கொண்ட இரண்டாவது தணிக்கும் திரவம்.
• மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பிற அம்சங்கள் நன்றாக இருக்கும்போது, ​​முன்கூட்டியே பிளவுகளை உருவாக்குவதா என்பது மூன்று முக்கிய விளைவுகளை புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
• மூலப்பொருட்களின் வேதியியல் கலவை மற்றும் பிரித்தல் குறிப்பாக விரிசல்களுக்கு ஆளாகின்றன. உலை எண்ணை மாற்றும்போது, ​​ஒரு சிறிய தொகுதி சோதனை உற்பத்தி மற்றும் 100% காந்தமயமாக்கல் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அதிக எண்ணிக்கையிலான ஸ்கிராப்புகள் நடக்காமல் தடுக்க நடவடிக்கை எடுக்கவும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: போலிக்குப் பிறகு கழிவு வெப்பத்துடன் தணிப்பதில் தரக் கட்டுப்பாடு

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்