ஆட்டோமொபைல்களுக்கு அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம்

ஆட்டோமொபைல்கள் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு பயன்படுத்துகின்றன, இது அதன் அதிக வலிமை காரணமாக தட்டின் தடிமன் குறைக்க முடியும், இது ஆட்டோமொபைல் கட்டமைப்பை இலகுவாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், காரின் பல் எதிர்ப்பு, ஆயுள் மற்றும் பெரிய சிதைவு தாக்கம் வலிமை மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மற்றும் செலவு ஒளி உலோகங்களை விட குறைவாக உள்ளது. அதிக வலிமை கொண்ட எஃகின் நன்மைகள் அதை வேகமாக வளரச் செய்து வாகனத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன, இது வாகன இலகுரக மற்றும் பாதுகாப்பின் ஒற்றுமையை அடைய உதவுகிறது. எவ்வாறாயினும், அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு உருவாக்கும் வரம்பு குறுகியது, மேலும் உருவாக்கும் செயல்முறை பாரம்பரிய எஃகு விட கடினமான சிக்கல்களை எதிர்கொள்கிறது.

எனவே, உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு பண்புகளுக்கு ஏற்ப மேம்பட்ட செயலாக்க முறைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும். உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக குளிர் ஸ்டாம்பிங், சூடான உருவாக்கம், ஹைட்ரோஃபார்மிங் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கியது.

1. குளிர் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம்

உயர்-வலிமையான எஃகு குளிர் ஸ்டாம்பிங் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய எஃகு குளிர் ஸ்டாம்பிங் போன்றது, ஆனால் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு உருவாக்கும் வரம்பு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அது உருவான பிறகு ஸ்பிரிங் பேக்கிற்கு வாய்ப்புள்ளது, மேலும் அதன் ஸ்பிரிங் பேக் அதை விட பெரியது சாதாரண குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள். எஃகு கணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு பெரும் சிரமங்களை கொண்டு வந்துள்ளது. அதே சமயத்தில், அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு, பயன்பாட்டின் போது உருவான பகுதிகளின் சுருக்கம் மற்றும் விரிசல் போன்ற பிரச்சனைகளை எதிர்கொள்கிறது. இந்த பிரச்சினைகள் அனைத்தும் உருவாக்கும் போது அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு மோசமான பரிமாண மற்றும் வடிவ துல்லியத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. ஜப்பானின் என்.கே.கே.கோ. இந்த தொழில்நுட்பம் எஃகு தட்டுக்கும் டைக்கும் இடையில் பத்து மைக்ரான் இடைவெளியை உருவாக்கும் போது துவக்கத்திலிருந்து மசகு எண்ணெயை ஊசி மூலம் உருவாக்குகிறது. எனவே, ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில் எஃகு தகடு விரிசல் பிரச்சனை தடுக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த முறையை சாதாரண ஸ்டாம்பிங் மெஷினில் சிறிது மாற்றத்துடன் உணர முடியும்.

2. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம்

எஃகு வலிமை 1000 MPa ஐ தாண்டும்போது, ​​வழக்கமான குளிர் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையால் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட சில பகுதிகளை உருவாக்குவது கடினம்; குளிர் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தினாலும், அதிக குத்துதல் சக்தி, உருவான பகுதியை எளிதில் விரிசல், பெரிய ஸ்பிரிங் பேக் போன்ற பிரச்சனைகள் உள்ளன, எனவே சூடான உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் உருவானது. சூடான ஸ்டாம்பிங் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் போரோன் ஸ்டீல் தட்டை (500-600MPa இன் ஆரம்ப வலிமை) ஆஸ்டெனிடைஸ் செய்யப்பட்ட நிலைக்கு சூடாக்கி, அதிவேக ஸ்டாம்பிங்கிற்கு விரைவாக அச்சுக்கு மாற்றுவதாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை உறுதி செய்யும் நிலையில், பாகம் அச்சு உடலை விட பெரியது. 27 ℃/s குளிரூட்டும் வீதம் அணைக்கப்படுகிறது, மேலும் அழுத்தம் வைத்திருக்கும் தணிப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு செய்யப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், பாகங்கள் சீரான மார்டென்சைட் அமைப்புடன் உருவாகின்றன. உயர் வலிமை கொண்ட ஸ்டீல் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம், அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு வலிமை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முரண்பாட்டைத் தீர்க்க இரண்டு படிகளாக உருவாக்கி வலுப்படுத்துவதை பிரிக்கிறது. அதன் முக்கிய நன்மைகள்: சிறிய சிதைவு எதிர்ப்பு, நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி, உயர் உருவாக்கும் வரம்பு, நல்ல ஸ்டாம்பிங் அமைப்பு; ஸ்பிரிங்பேக்கின் எளிதான கட்டுப்பாடு, உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகளின் உயர் துல்லியம்; துளையிடும் இயந்திரத்தின் டன்னேஜ் தேவைகள் குறைக்கப்பட்டது; எஃகு குறைந்த உருவாக்கும் எதிர்ப்பு, இறக்கும் குறைந்த அலகு அழுத்தம்; பாகங்களை உருவாக்குதல் குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சி போன்றவை

3. ஹைட்ரோஃபார்மிங் தொழில்நுட்பம்

ஹைட்ரோஃபார்மிங் தொழில்நுட்பம் என்பது ஒரு பிளாஸ்டிக் செயலாக்க தொழில்நுட்பமாகும், இது உயர் அழுத்த திரவத்தை (நீர் அல்லது எண்ணெய்) ஒரு படைப்பிரிவை உருவாக்க ஒரு சக்தி பரிமாற்ற ஊடகமாக நம்பியுள்ளது. ஹைட்ரோஃபார்மிங் செயல்பாட்டில், ஒரு நெகிழ்வான செயலாக்க தொழில்நுட்பம் கொண்ட ஒரு சக்தி-கடத்தும் ஊடகத்தின் அழுத்தத்தால் தாள் ஒரு குவிந்த அல்லது குழிவான வடிவத்தில் உருவாகிறது. ஹைட்ரோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் முக்கியமாக குழாய்கள், தட்டுகள் மற்றும் குண்டுகள். தேவையான நடுத்தர அழுத்தம் பொதுவாக 400MPa க்கு மேல் இருக்கும். ஹைட்ரோஃபார்மிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகள்: இது ஒரு வெற்று கூறுகளை உருவாக்கலாம், இது ஒரு நேரத்தில் அச்சின் குறுக்குவெட்டு மற்றும் குறுக்குவெட்டுடன் மாறும்; அச்சு விலை குறைக்கப்படுகிறது; உருவாக்கப்பட்ட பகுதியின் துல்லியம் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஸ்பிரிங் பேக்கும் குறைக்கப்படுகிறது; இது ஒரு பகுதியால் மாற்றப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கார் உடலின் விறைப்பு அதிகரிக்கிறது, இது தரத்தை குறைக்க உதவுகிறது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: ஆட்டோமொபைல்களுக்கு அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்