கட்டுப்பாட்டு வால்வு தவறுகள் மற்றும் பராமரிப்பின் சுருக்கம்

கட்டுப்பாட்டு வால்வு எனப்படும் கட்டுப்பாட்டு வால்வு, கட்டுப்பாட்டு கட்டுப்பாட்டு அலகு மூலம் கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞை வெளியீட்டைப் பெறுவதன் மூலம், நடுத்தர ஓட்டம், அழுத்தம் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களின் இறுதி கட்டுப்பாட்டு உறுப்பை மாற்ற மின் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. வெப்பநிலை மற்றும் திரவ நிலை. ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு காற்று, நீர், நீராவி, பல்வேறு அரிக்கும் ஊடகங்கள், மண், எண்ணெய் மற்றும் பிற ஊடகங்களுக்கு ஏற்றது. கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளின் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வகைப்பாடு: நியூமேடிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு, மின்சார கட்டுப்பாட்டு வால்வு, ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு, சுயமாக இயக்கப்படும் கட்டுப்பாட்டு வால்வு.

தவறு சுருக்கம்

காற்று விநியோக அமைப்பு தோல்வி

1. கருவி காற்று கோடு தடுக்கப்பட்டுள்ளது

பந்து வால்வு கருவி கிளை காற்று வரியின் முடிவில் ஒரு துடிக்கும் விளைவைக் கொண்டிருப்பதால், காற்று வரிசையில் திருடப்பட்ட பொருட்கள் எளிதில் குவிந்து தடுக்கின்றன. இதன் விளைவாக, கருவி காற்றழுத்தம் மிகக் குறைவாக உள்ளது, ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வை முழுமையாகத் திறக்கவோ மூடவோ முடியாது, அல்லது கட்டுப்படுத்தும் வால்வு கூட இயங்காது.

2. காற்று வடிகட்டி அழுத்தம் வால்வு தோல்வியை குறைக்கிறது

காற்று வடிகட்டி அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் வால்வு அதிக நேரம் திருடப்பட்ட பொருட்களுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அழுத்தம் குறைக்கும் வால்வு கசிந்து வருகிறது, மற்றும் அழுத்தம் குறைக்கும் வால்வின் வெளியீட்டு அழுத்தம் மிகக் குறைவாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதனால் வெளியீட்டு கருவி காற்று அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும் குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை விட. இதன் விளைவாக, ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு மெதுவாக நகர்கிறது, மேலும் முழுமையாக திறக்கவோ மூடவோ முடியாது அல்லது நகரவோ முடியாது.

3. செப்பு குழாய் இணைப்பு தோல்வி

தாமிரக் குழாய் வயதாகி, கசிவு ஏற்படுகிறது, கூட்டு இணைப்பு தளர்வானது அல்லது தாமிரக் குழாய் திருடப்பட்ட பொருட்களால் தடுக்கப்படுகிறது, அதனால் கருவி சமிக்ஞை காற்றழுத்தம் குறைவாக உள்ளது, இது ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு இயங்காது மற்றும் முழுமையாக திறக்க மற்றும் மூட முடியாது. வால்வு நிலையின் கையேடு நிலை நிலையற்றது மற்றும் சரிசெய்தல் ஊசலாட்டம் ஏற்படுகிறது.

4. கருவி காற்று அமைப்பின் தோல்வி

காற்று அமுக்கி நிலையம் அசாதாரணமானது, சாதனத்தின் சுத்திகரிப்பு காற்று தொட்டி அசாதாரணமானது, சரியான நேரத்தில் தண்ணீர் வெட்டப்படாவிட்டால் காற்றின் கோடு உறைந்துவிடும், கருவி காற்று வரி கசிந்து அல்லது திருடப்பட்ட பொருட்களால் தடுக்கப்படுகிறது, இதனால் சாதனத்தின் கருவி காற்று அழுத்தம் ஏற்படுகிறது மிகக் குறைவாக அல்லது காற்று இல்லாமல் கூட இருங்கள்.

5. கருவி காற்று கிளை வரியின் வால்வு திறக்கப்படவில்லை, இதனால் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு இயங்காது

இந்த நிகழ்வு பெரும்பாலும் சாதனத்தின் மாற்றத்தின் போது மற்றும் புதுப்பித்தலுக்குப் பிறகு இயக்கத்தின் போது நிகழ்கிறது.

சக்தி அமைப்பு தோல்வி

1. பவர் கார்டு முனையம் தளர்வானது, குறுகிய சுற்று, கைவிடப்பட்டது அல்லது தவறான துருவமுனைப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஆன்-சைட் அதிர்வு, பலவீனமான வயரிங், தளர்வான வயரிங் அல்லது அதிக தூசி, மோசமான தொடர்பு, சில நேரங்களில் கட்டுப்பாட்டு அறையிலிருந்து தளத்திற்கு சமிக்ஞை இல்லை, இதன் விளைவாக குழப்பமான கட்டுப்பாட்டு வால்வு நடவடிக்கை மற்றும் சரிசெய்தல் ஊசலாட்டம்.
வயரிங் பிழைகள், உபகரணங்களில் நீர் அல்லது ஈரப்பதம் மற்றும் பிற காரணங்களால், மின் கம்பி குறுகிய சுற்று ஆகும், இதனால் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வால் பெறப்படும் சமிக்ஞை கட்டுப்பாட்டாளரின் சமிக்ஞையை விட குறைவாக உள்ளது, இதனால் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு முழுமையாக திறக்கப்படாது மற்றும் மூடப்பட்டது.

2. மின்கம்பியின் நடுத்தர மூட்டு அல்லது காயமடைந்த பகுதி செயலிழப்பு

மின் தண்டு சுற்றுச்சூழல் அதிர்வு, வெளிப்புற விசை இழுத்தல், காப்பு நாடா செயலிழப்பு, காப்பு செயல்திறன் சீரழிவு மற்றும் மூட்டுகள் நீர் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பேக்கிங் ஆகியவற்றிற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. மின் கம்பி மூட்டுகள் தளர்வானவை அல்லது உடைந்ததாகத் தோன்றுகின்றன, மேலும் மின் கம்பிகள் குறுகிய சுற்று அல்லது தரையில் குறுகிய சுற்று. மின்கம்பி அறுந்துவிட்டது. இதன் விளைவாக, ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் செயல் இடைவிடாது, அதை முழுமையாக திறக்கவோ மூடவோ முடியாது, நகராது. பராமரிப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​மின்கம்பியின் நடுத்தர இணைப்பு தலைகீழாக இணைக்கப்பட்டது, இதனால் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு செயல்படத் தவறிவிட்டது.

3. ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு கட்டுப்பாட்டாளரால் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.

சாதனத்தின் மறுசீரமைப்பின் போது மற்றும் புதுப்பித்தலுக்குப் பிறகு, மின் தண்டு தவறாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது கட்டுப்பாட்டு அறையில் உள்ளமைவு தவறானது, இதனால் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு கட்டுப்பாட்டாளரால் கட்டுப்படுத்தப்படாது.

மின் மாற்றி செயலிழப்பு

1. துல்லியமற்ற பூஜ்யம் புள்ளி மற்றும் வரம்பு

தவறான நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்தம், ஆன்-சைட் அதிர்வு, வெப்பநிலை மாற்றங்கள் போன்றவற்றின் காரணமாக மாற்றி வெளியீட்டு சமிக்ஞையின் பூஜ்ஜிய புள்ளி மற்றும் வரம்பு தவறானது. .

மாற்றி ஆன்-சைட் சரிசெய்தலின் போது, ​​மாற்றி சமிக்ஞை மீட்டரின் சரியான அறிகுறி முதலில் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். சிறிய சமிக்ஞை மீட்டரை சாதாரணமாக பராமரிக்க வேண்டும்.

2. துவாரம் தடுக்கப்பட்டுள்ளது

கருவி காற்று த்ரோட்டில் ஓரிஃபைஸை அடைக்கிறது. கட்டுப்பாட்டு வால்வு செயல்படவில்லை.

3. வெளியீடு நேரியல் அல்ல

மாற்றி உள்ள சுருள்கள் மற்றும் கூறுகளின் வயது அல்லது ஆன்-சைட் அதிர்வு மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையின் தாக்கம் காரணமாக மாற்றி வெளியீடு நேரியல் அல்ல. இதன் விளைவாக, பூஜ்ய புள்ளி மற்றும் வரம்பை சரிசெய்யும் போது தேவையான மதிப்பை அடைய முடியாது, மேலும் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் செயல் நேரியல் அல்ல. முழுமையாக திறந்து மூடு.
வால்வு நிலைப்படுத்தல் தோல்வி

1 மின்சார வால்வு நிலைப்படுத்தி

1. துல்லியமற்ற பூஜ்யம் புள்ளி மற்றும் வரம்பு

பொசிஷனரின் நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது தவறான பிழைத்திருத்தம் காரணமாக, ஆன்-சைட் அதிர்வு, வெப்பநிலை மாற்றங்கள், கட்டுப்பாட்டு வால்வின் வால்வு ஸ்ட்ம் ஸ்ட்ரோக் மாற்றங்கள், பின்னூட்ட நெம்புகோலின் நிலை மாற்றங்கள், முதலியன, குறைந்தபட்ச திறப்பு மற்றும் அதிகபட்ச திறப்பு கட்டுப்பாட்டு வால்வு கட்டுப்பாட்டு அறையில் இருந்து வரும் சமிக்ஞையுடன் பொருந்தாது. இதன் விளைவாக, வால்வு பொசிஷனரால் சமிக்ஞை வெளியீடு ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வை முழுமையாக திறந்து மூட முடியாது, இதன் விளைவாக பெரிய கசிவு மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட அளவு ஏற்படுகிறது.

பொசிஷனரின் ஆன்-சைட் சரிசெய்தலில், முதலில் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு நன்றாக இயங்குவதை உறுதி செய்ய வேண்டும், பின்னூட்ட அமைப்பு உறுதியாக நிறுவப்பட்டு நன்றாக இயங்குகிறது, பின்னர் நிலையான சமிக்ஞை சரிசெய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞையுடன் சீராக்கும் வால்வின் பக்கவாதத்தை உருவாக்குங்கள்.

2. துவாரம் தடுக்கப்பட்டுள்ளது 

திருடப்பட்ட பொருட்கள் ஓரிடத்தை தடுக்கிறது. பொசிஷனருக்கு வெளியீட்டு சமிக்ஞை இல்லை, இதனால் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு இயங்காது.

3. முனை மற்றும் தடையின் இடையே திருடப்பட்ட பொருட்கள் உள்ளன

ஆன்-சைட் சூழலால் பாதிக்கப்பட்டு, தூசி ஒரு அடுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு நிலைப்பாட்டாளருடன் ஒட்டிக்கொள்ளும், இது முனைத் தடையின் பின்புற அழுத்தத்தை பாதிக்கும், இதனால் நிலைப்படுத்தியின் வெளியீட்டை பாதிக்கும். கட்டுப்பாட்டு வால்வு நிலையற்றதாகவும் ஊசலாட்டமாகவும் இருக்கும்.

4. மோசமான சீல்

பொசிஷனரின் பல்வேறு ஃபாஸ்டென்சிங் கொட்டைகள் மற்றும் சீலிங் கேஸ்கட்கள் நீண்ட காலமாக பயன்படுத்தப்பட்டு வருவதால், தளர்த்தல் மற்றும் முதுமை ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இதனால் பொசிஷனர் காற்று கசியும். அதனால் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வை முழுமையாக திறந்து மூட முடியாது, வால்வு நிலை நிலையற்றது, மற்றும் ஒழுங்குமுறை ஊசலாட்டம் ஏற்படுகிறது.

5. பின்னூட்ட நெம்புகோல் தோல்வி

நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது, ​​பின்னூட்ட தடியின் கட்டுதல் நட்டு படிப்படியாக தளர்த்தப்படுகிறது அல்லது விழுகிறது, இதனால் பின்னூட்ட தடி தளர்வாகவும், சாய்வாகவும், நிலையான பகுதிகளால் நெரிசலாகவும், விழுந்துவிடும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவுருக்களை உறுதிப்படுத்துவது கடினம், குறிப்பாக வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டில் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் செயலுக்கு துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

6. நிர்ணயம் நட்டு தளர்வானது

பொசிஷனரின் ஃபிக்ஸிங் நட் உறுதியாக நிறுவப்படவில்லை என்றால், அது தளர்வானதாகிவிடும், இது பொசிஷனரை வளைத்து, பின்னூட்ட நெம்புகோலின் செயல்பாட்டை பாதித்து, நெரிசலை ஏற்படுத்தும். கட்டுப்பாட்டு வால்வை நிலையற்றதாக்கி, நிலை வரம்பு மற்றும் பிற நிகழ்வுகளை ஏற்படுத்தும்.
பொசிஷனரில் உள்ள பல்வேறு நீரூற்றுகளின் ஃபாஸ்டென்சிங் திருகுகள் ஒரு அதிர்வு சூழலில் தளர்த்தப்படுகின்றன, இது வசந்தத்தின் ப்ரீலோடை மாற்றுகிறது மற்றும் வசந்தத்தின் பதற்றம் மற்றும் நிலையை பாதிக்கிறது. பொசிஷனரின் பூஜ்ஜிய புள்ளி வரம்பு மாற்றப்பட்டது, நிலைப்படுத்தி நேரியல் அல்ல, அதனால் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வை முழுமையாக திறந்து மூட முடியாது, மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு நடவடிக்கை நேரியல் அல்ல.

7. நிரந்தர காந்தத்தின் நிலை மாறுகிறது

வெளிப்புற சக்தியின் காரணமாக, இரண்டு காந்தங்களின் நிலைகள் மாற்றப்படுகின்றன மற்றும் காந்தப்புலத்தின் நிலை மாற்றப்படுகிறது. சுருளின் சக்தி சமநிலையற்றது, மற்றும் நிலைப்பாட்டின் வெளியீடு நேரியல் அல்ல, இது ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் செயலை நேரியல் அல்லாததாக ஆக்குகிறது. காந்தம் இரும்பு ஊசிகள் போன்ற அசுத்தங்களை ஈர்க்கிறது, ஒரு நெரிசலை உருவாக்குகிறது மற்றும் தடையின் இயக்கத்தை தடுக்கிறது, நிலைப்படுத்தியின் வெளியீடு தவறானது, அதனால் கட்டுப்படுத்தும் வால்வின் செயல் கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞையுடன் பொருந்தாது.
2 ஸ்மார்ட் லொக்கேட்டர்

1. பின்னூட்ட நெம்புகோல் தோல்வி

பின்னூட்ட தடியை இறுக்குவது நட்டு தளர்வானது அல்லது உதிர்கிறது, இதனால் பின்னூட்ட தடி தளர்வானதாகவும், வளைந்ததாகவும், நிலையான பகுதிகளால் நெரிசலாகி, உதிர்கிறது. கட்டுப்பாட்டு வால்வு செயல்பட மெதுவாக உள்ளது, அடிக்கடி ஏற்ற இறக்கங்கள், மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வால்வு குறைவாக அல்லது கட்டுப்பாட்டில் இல்லை.

நிலைப்படுத்தி உறுதியாக சரி செய்யப்படாவிட்டால், அது வளைந்து மற்றும் தளர்வாக மாறும், இது பின்னூட்ட நெம்புகோலின் இயக்கத்தை பாதிக்கும் மற்றும் நெரிசல் நிகழ்வை ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் நிலையை மட்டுப்படுத்தும்.
பின்னூட்ட பலகையில் வரம்பு வசந்தம் உதிர்கிறது, அல்லது பின்னூட்ட நெம்புகோல் வெளியேறுகிறது, இதன் விளைவாக பின்னூட்ட நெம்புகோல் மற்றும் பின்னூட்ட பலகைக்கு இடையே மோசமான தொடர்பு ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக ஹிஸ்டிரெசிஸ் மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் அடிக்கடி நடவடிக்கைகள். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவுருக்களை உறுதிப்படுத்துவது கடினம், குறிப்பாக வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டில் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் செயலுக்கு துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

2. நிலைப்படுத்தி சரியாக சரிசெய்யப்படவில்லை

சரிசெய்தலின் போது, ​​நடுத்தர நிலை சரியாகக் காணப்படவில்லை, கையேடு வெளியீட்டின் போது ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு முழுமையாக திறக்கப்படவில்லை மற்றும் மூடப்படவில்லை, மேலும் ஏர்-ஆன் மற்றும் ஏர்-ஆஃப் விருப்பங்கள் சமமாக இல்லை. ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வை முழுமையாக திறந்து மூட முடியாது, இதன் விளைவாக பெரிய கசிவு மற்றும் நிலை வரம்பு ஏற்படுகிறது.

3. தவறான சரிசெய்தல் முறை

புத்திசாலித்தனமான நிலைப்பாட்டின் சரிசெய்தல் சிக்கலானது, நீண்ட நேரம் எடுக்கும், மற்றும் பல முழு திறப்புகள் மற்றும் மூடுதல் தேவைப்படுகிறது, இது செயல்பாட்டில் பெரிய ஏற்ற இறக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது, சரிசெய்தலின் போது சரிசெய்தல் வால்வு வெட்டப்பட வேண்டும், குறிப்பாக வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு வால்வை சரிசெய்யும் போது ஆஃப்லைன் சரிசெய்தல்.

3 கட்டுப்பாட்டு வால்வு தவறானது

1. ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் கசிவு பிரச்சனை

ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் கசிவு பெரியது, மற்றும் வால்வு கோர் மற்றும் வால்வு இருக்கை இடையே ஒரு இடைவெளி உள்ளது, வால்வு முழுமையாக மூடப்படும் போது வால்வு முழுமையாக மூடப்படும் போது நடுத்தரத்தின் பெரிய ஓட்டம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவுருக்கள் உறுதிப்படுத்துவது கடினம்.

சரிசெய்தல் வால்வின் சரிசெய்தலில், சரிசெய்தல் வால்வு ஸ்ட்ரோக்கின் முறையற்ற சரிசெய்தல் அல்லது வால்வு கோரின் நீடித்த பயன்பாடு வால்வு மையத்தின் தலை அணிய மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. கசிவைக் குறைக்க இடைவெளியைக் குறைக்க வால்வு தண்டு வழக்கமாக கீழ்நோக்கி சரிசெய்யப்படுகிறது.

வால்வு மையத்தைச் சுற்றியுள்ள நடுத்தர அரிப்பு ஒப்பீட்டளவில் தீவிரமானது, மற்றும் வால்வு மையமானது நடுத்தரத்தில் வெல்டிங் கசடு, துரு, கசடு போன்றவற்றால் கீறப்பட்டது. அரைப்பதற்கு வால்வு மையத்தை வெளியே எடுக்க வேண்டும், தீவிர நிகழ்வுகளில், வால்வு மையத்தை புதியதாக மாற்ற வேண்டும்.

வால்வு இருக்கை நடுத்தரத்தால் தீவிரமாக அரித்து, அல்லது நடுத்தரத்தில் உள்ள வெல்டிங் கசடு, துரு, கசடு மற்றும் பிற கீறல்கள், வால்வு இருக்கைக்கும் வால்வு உடலுக்கும் இடையே உள்ள சீல் சேதமடைந்தது. அரைப்பதற்கு வால்வு இருக்கை எடுக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் சீல் கேஸ்கெட்டை மாற்ற வேண்டும். தீவிர நிகழ்வுகளில், வால்வை புதியதாக மாற்ற வேண்டும்.

வால்வு வெல்டிங் ஸ்லாக், துரு, கசடு மற்றும் பிற திருடப்பட்ட பொருட்களால் தடுக்கப்படுகிறது, இது ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வை முழுமையாக மூட முடியாது. ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வை பிரித்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அதே நேரத்தில், வால்வு கோர் மற்றும் வால்வு இருக்கை கீறப்பட்டு அணிந்திருக்கிறதா என்பதைக் கவனியுங்கள்.

வால்வு கோர் மற்றும் ஸ்லீவ் வால்வின் சீட் இடையே சீலிங் கேஸ்கெட் சேதமடைந்துள்ளது, மேலும் பட்டாம்பூச்சி வால்வின் சீல் வளையம் சேதமடைந்துள்ளது, இதனால் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு முழுமையாக மூடப்படும் போது த்ரோட்டில் இடைவெளி ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருக்கும்.

2. கட்டுப்பாட்டு வால்வு பேக்கிங் தோல்வி

வால்வு தண்டுக்கும் பேக்கிங்கிற்கும் இடையிலான உராய்வு கட்டுப்பாட்டு வால்வை சிறிய சமிக்ஞைகளுடன் நகர்த்துவதை கடினமாக்குகிறது, மேலும் பெரிய சமிக்ஞை குதித்து அதிர்கிறது, இதன் விளைவாக சரிசெய்தல் செயல்பாட்டின் போது கட்டுப்பாட்டு வால்வில் பெரிய ஏற்ற இறக்கங்கள் ஏற்படுகின்றன, மேலும் அளவுருக்கள் உறுதிப்படுத்துவது கடினம் . உராய்வு பெரிதாக இருக்கும்போது, ​​கட்டுப்பாட்டு வால்வு ஒரு திசையில் நகரும் அல்லது நகராது. தினசரி பராமரிப்பில் மசகு எண்ணெய் அல்லது கிரீஸ் சேர்க்க வேண்டும். பேக்கிங் தீவிரமாக வயதானது, மற்றும் கசிவு தீவிரமாக இருந்தால் பேக்கிங் மாற்றப்பட வேண்டும்.

3. வால்வு தண்டுக்கும் இணைப்பிக்கும் இடையிலான இணைப்பு பிரச்சனை

வால்வு தண்டு மற்றும் இணைக்கும் துண்டு தளர்வானது அல்லது விழும். ஆன்-சைட் அதிர்வு அல்லது இணைப்பு துண்டின் ஃபாஸ்டென்சிங் நட்டை தளர்த்துவதால், வால்வு தண்டு மிகக் குறைவாகவும், இணைக்கும் பகுதி மிகச் சிறியதாகவும் இருக்கும். செயல்பாட்டின் போது, ​​வால்வு தண்டு மற்றும் ஆக்சுவேட்டர் புஷ் ராட் ஒத்திசைக்கப்படவில்லை அல்லது விழாது. ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் செயல் அல்லது செயலிழப்பை கூட பாதிக்கும்.

4. வால்வு இருக்கை வெளிநாட்டு பொருட்களால் சிக்கி அல்லது தடுக்கப்பட்டுள்ளது

5. ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு சவ்வு தலையின் தோல்வி

நெறிமுறை வால்வின் நெளி உதரவிதானம் நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு மோசமடைகிறது, நெகிழ்ச்சி சிறியதாகிறது, காற்று புகாத தன்மை மோசமாகிறது, மேலும் விரிசல் மற்றும் காற்று கசிவு கூட தீவிரமானது. வயதானதால் சுருக்க வசந்தத்தின் மீள் குணகம் மாறுகிறது, மேலும் இடைவெளிகள் கூட.

6. கட்டுப்பாட்டு வால்வு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் PID அளவுருக்கள் அமைத்தல்

தவறான PID அமைப்பு ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது மற்றும் கட்டுப்படுத்தும் வால்வை ஊசலாடச் செய்கிறது, இது வால்வின் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது.

7. செயல்முறை நிலையை உறுதிப்படுத்துதல்

ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் கசிவு பெரிதாக இருக்கும்போது, ​​துணை வரி வால்வு முழுமையாக மூடப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்து, கட்டுப்படுத்தும் வால்வு குறைவாக இருக்கும்போது, ​​கட்டுப்படுத்தும் வால்வுக்கு முன்னும் பின்னும் வால்வின் திறப்பு அளவை உறுதி செய்யவும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவுரு அடிக்கடி மாறும்போது, ​​செயல்முறை ஓட்டத்தில் பெரிய ஏற்ற இறக்கங்கள் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

8. வால்வு பராமரிப்பு பிரச்சனைகளை ஒழுங்குபடுத்துதல்

வெப்பமூட்டும் உலைகளின் எரிபொருள் எண்ணெய் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வை சரிசெய்யும்போது, ​​உற்பத்தியை பாதிப்பதைத் தடுக்க துணை வரியிலிருந்து ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வை வெட்டுவது நல்லது. நீங்கள் வெட்டவில்லை என்றால், துணை வரி வால்வை சிறிது திறக்கலாம். பராமரிப்பின் போது, ​​உலை அணைக்கப்படாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு முழுமையாக மூடப்பட்டுள்ளது.

பராமரிப்பு சுருக்கம்

1. ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு நகராது

● 1 காரணம்: காற்று ஆதாரம் இல்லை அல்லது காற்று மூல அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.

நடவடிக்கைகள்: முதலில், காற்று ஆதாரம் (கருவி காற்று) தடையின்றி இருக்கிறதா, வளிமண்டல அழுத்தம் வால்வின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

● 2 காரணங்கள்: ஒரு வாயு ஆதாரம் உள்ளது, ஆனால் வெளியீட்டு சமிக்ஞை வாயு அழுத்தம் இல்லை.

• அளவீடு 1: மின்னணு முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அறிவார்ந்த ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வுக்கு, வால்வு இன்டலிஜென்ட் பொசிஷனரின் கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞை வரியின் மின்சக்தியைச் சரிபார்த்து, மின் சமிக்ஞை DC4-20mA இயல்பானதா என்பதைக் கட்டுப்படுத்த கட்டுப்பாட்டு அறையை அளவிட டிஜிட்டல் மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும். இது அசாதாரணமானதா இல்லையா என்றால், பிஎல்சி அமைப்பு, வயரிங் மற்றும் பிற தவறுகளைச் சரிபார்க்கவும். அது சாதாரணமாக இருந்தால், வால்வு நிலைப்படுத்தி மாற்றப்பட வேண்டும்.
• அளவீடு 2: மெக்கானிக்கல் கன்ட்ரோலர் அல்லது பொசிஷனருக்கு, மெக்கானிக்கல் பிரஷர் கன்ட்ரோலர் அல்லது பொசிஷனரை மாற்ற வேண்டும்.
• அளவீடு 3: மெக்கானிக்கல் கன்ட்ரோலரின் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வுக்கு, ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு நிறுவல் பைப்லைனில் உள்ள ஊடகத்தின் சிக்னல் சேகரிப்பு பைப்லைன் வால்வு முழுமையாக திறக்கப்பட்டுள்ளதா அல்லது தீவிரமாக கசிவு உள்ளதா என்று சோதிக்கவும், ஏதேனும் அசாதாரணம் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் கையாள வேண்டும்.

● 3 காரணம்: வெளியீட்டு சமிக்ஞை வாயு அழுத்தம் சாதாரணமானது, ஆனால் அது இன்னும் வேலை செய்யவில்லை.

• அளவீடு 1: நியூமேடிக் டயாபிராம் ஆக்சுவேட்டரின் உதரவிதானத்தில் கடுமையான காற்று கசிவு உள்ளதா என்று சோதிக்கவும். அது கசிந்தால், உதரவிதானம் மற்றும் தொடர்புடைய முத்திரைகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
• அளவீடு 2: உதரவிதானம் அப்படியே இருந்தால் மற்றும் காற்று கசிவு இல்லை என்றால், முக்கிய வால்வு ஸ்பூல், புஷிங் மற்றும் வால்வு இருக்கை சிக்கியிருக்க வேண்டும், மற்றும் முக்கிய வால்வை சிதைத்து குப்பைகளைச் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
• அளவீடு 3: வால்வு தண்டு கடுமையாக வளைந்து சிதைந்துள்ளது. முக்கிய வால்வு பிரிக்கப்பட்டு ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் ஆய்வின் படி மாற்றப்பட வேண்டும்.
• அளவீடு 4: சமிக்ஞை எரிவாயு மூல குழாய் கசிவு, சரிபார்க்கவும் மற்றும் கசிவுகளை சமாளிக்கவும்.
• அளவீடு 5: சமிக்ஞை பெருக்கி தவறானது அல்லது தவறாக சரிசெய்யப்பட்டது, மற்றும் முக்கிய காற்று ஆதாரம் பெருக்கி வழியாக உதரவிதான குழிக்குள் நுழையாது, மற்றும் பெருக்கி சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும்.

2. ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு வேலை செய்யும் போது, ​​அது ஒழுங்குமுறை ஊசலாட்டம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு உறுதியற்ற தன்மையை உருவாக்குகிறது

● 1 காரணம்: காற்று மூலத்தின் அழுத்தம் பெரிதும் மாறிவிட்டது அல்லது வடிகட்டி மற்றும் அழுத்தம் குறைக்கும் வால்வு சரியாக வேலை செய்யவில்லை.

• அளவீடு 1: சுருக்கப்பட்ட காற்று அமைப்பின் இயக்க நிலையை சரிபார்க்கவும்.
• அளவீடு 2: வடிகட்டி அல்லது அழுத்தம் குறைக்கும் வால்வை சரிபார்த்து மாற்றவும்.

● 2 காரணம்: காற்று மூல அழுத்தம் நிலையானது, மற்றும் சமிக்ஞை அழுத்தம் நிலையற்றது.

• அளவீடு 1: மின்னணு முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அறிவார்ந்த நிலைப்பாடு தவறானது, மற்றும் நிலைப்படுத்தல் துவக்கப்பட்டு அளவீடு செய்யப்படுகிறது. அளவுத்திருத்தத்திற்குப் பிறகு அது நிலையானதாக இல்லாவிட்டால், புத்திசாலித்தனமான நிலையை மாற்ற வேண்டும்.
• அளவீடு 2: அறிவார்ந்த நிலைப்பாட்டாளரை மாற்றிய பின் அறிவார்ந்த நிலைப்பாட்டாளர் இன்னும் நிலையற்றவராக இருந்தால், PID# அளவுரு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
• அளவீடு 3: மெக்கானிக்கல் கன்ட்ரோலர் அல்லது பொசிஷனருக்கு, மெக்கானிக்கல் கன்ட்ரோலர் அல்லது பொசிஷனர் மாற்றப்பட வேண்டும், மேலும் கன்ட்ரோலர் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
• அளவீடு 4: மெக்கானிக்கல் கன்ட்ரோலர் அல்லது பொசிஷனரை மாற்றிய பின், அது இன்னும் நிலையற்றது. சிக்னல் ஏர் சோர்ஸ் பெருக்கியை சரிபார்த்து மாற்றவும் மற்றும் மாற்றங்களைச் செய்யவும்.

● 3 காரணங்கள்: காற்று ஆதாரம் மற்றும் சமிக்ஞை அழுத்தம் நிலையானது, ஆனால் கட்டுப்பாட்டு வால்வு இன்னும் நிலையற்றது.

• அளவீடு 1: நியூமேடிக் டயாபிராம் ஆக்சுவேட்டரின் காற்று இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும். டிரைவ் புஷ் ராட் சீலில் லேசான காற்று கசிவு உள்ளதா என்பதை கவனமாக சரிபார்க்கவும். காற்று கசிவு இருந்தால், பிரித்து சீலை மாற்றவும்; உதரவிதானத்தில் கீறல்கள் உள்ளதா அல்லது லேசான காற்று கசிவினால் துளைக்கப்பட்டுள்ளதா என்று சோதிக்கவும். கசிவு ஏற்பட்டால், உதரவிதானத்தை மாற்றவும்.
• அளவீடு 2: பொசிஷனருக்கும் மெயின் வால்வுக்கும் இடையில் இடைவெளி இருக்கிறதா என்று கவனமாகச் சரிபார்க்கவும். நிலைப்படுத்தி மற்றும் முக்கிய வால்வுக்கு இடையில் தொடர்புடைய இணைப்புகளை மாற்றவும் அல்லது இறுக்கவும்.
• அளவீடு 3: சிக்னல் எரிவாயு குழாயில் லேசான காற்று கசிவு உள்ளதா என்பதை கவனமாக சோப்பு நீரைப் பயன்படுத்தவும், அது கண்டுபிடிக்கப்பட்டால் சரியான நேரத்தில் சமாளிக்கவும்.
• அளவீடு 4: சமிக்ஞை காற்று மூல பெருக்கியின் அமைப்பு நியாயமற்றது, சமிக்ஞை காற்று மூல பெருக்கியின் இருப்பு திருகு சரிசெய்யவும்.
• அளவீடு 5: வால்வு கோர், வால்வு இருக்கை, வால்வு உட்பட அசாதாரண கூறுகளைச் சரிசெய்து மாற்ற வேண்டும். தண்டு, வால்வு தண்டு முத்திரை மற்றும் உந்துதல் தடி.
• அளவீடு 6: நியூமேடிக் டயாபிராம் ஆக்சுவேட்டரில் உள்ள அழுத்தம் சமநிலை வசந்தம் சேதமடைந்ததா என்று சோதிக்கவும், வசந்தம் சோர்வடைந்து சிதைந்துவிட்டதா என்று சோதிக்கவும், அசாதாரணம் இருந்தால், அழுத்தம் சமநிலை வசந்தத்தை மாற்றவும்.

3. கட்டுப்பாட்டு வால்வு நடவடிக்கை மெதுவாக உள்ளது

• ● 1 காரணம்: வால்வு உடலில் ஒட்டும் பொருள் உள்ளது. நடவடிக்கைகள்: முக்கிய வால்வு உடலை பிரித்து, வால்வு உடலில் உள்ள ஒட்டும் பொருளை சுத்தம் செய்யவும்.
• ● 2 காரணங்கள்: தண்டு பேக்கிங் சீரழிந்து கெட்டியாகிவிட்டது அல்லது கிராஃபைட் மற்றும் ஆஸ்பெஸ்டாஸ் பேக்கிங் லூப்ரிகண்டுகள் உலர்ந்தவை. நடவடிக்கைகள்: பிரதான வால்வு உடலை பிரித்து தண்டு பேக்கிங்கை மாற்றவும்.
• ● 3 காரணங்கள்: பேக்கிங் மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், உராய்வு எதிர்ப்பு அதிகரிக்கும். அளவீடு 1: தண்டு பேக்கிங் சுருக்க நட்டை தளர்த்திய பிறகு, முக்கிய வால்வை பல முறை திருப்பி, மற்றும் தண்டு பேக்கிங் சுருக்க நட்டை பொருத்தமான முறுக்குக்கு சரிசெய்யவும். அளவு 2 வேலை செய்யவில்லை என்றால், தண்டு பேக்கிங்கை மாற்றவும் மற்றும் தண்டு பேக்கிங் சுருக்க நட்டை பொருத்தமான முறுக்குக்கு சரிசெய்யவும்.
• ● 4 காரணங்கள்: வால்வு தண்டு நேராக இல்லை, இதன் விளைவாக அதிக உராய்வு எதிர்ப்பு ஏற்படுகிறது. நடவடிக்கைகள்: பிரதான வால்வை பிரித்து வால்வு தண்டுக்கு பதிலாக.
• ● 5 காரணங்கள்: நியூமேடிக் டயாபிராம் ஆக்சுவேட்டர் அல்லது சிக்னல் ஏர் பைப்லைனின் டயாபிராமில் லேசான காற்று கசிவு உள்ளது.

4. ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு சாதாரணமாக செயல்படுகிறது மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள் அசாதாரணமானது

• 1 காரணம்: ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் வால்வு கோர் உதிர்ந்துவிட்டது.
  நடவடிக்கைகள்: ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் முக்கிய வால்வு உடலை பிரித்து ஆய்வு செய்து, ஆய்வின் படி விழுந்த ஸ்பூலை மீட்டெடுக்கவும்.
• 2 காரணம்: வால்வு கோர் மற்றும் வால்வு தண்டு இணைக்கும் பகுதி ஒப்பீட்டளவில் இடம்பெயர்ந்துள்ளது, ஆனால் துண்டிக்கப்படவில்லை.
  நடவடிக்கைகள்: ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் முக்கிய வால்வு உடலை பிரித்து ஆய்வு செய்து, ஆய்வின் படி ஸ்பூலின் நிலையை மீட்டெடுக்கவும்.
• 3 காரணம்: ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் வால்வு தண்டு உடைந்துவிட்டது.
  நடவடிக்கைகள்: ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் முக்கிய வால்வு உடலை பிரித்து சரிபார்த்து, வால்வு தண்டுக்கு பதிலாக.
• 4 காரணங்கள்: ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் வால்வு மையத்தில் அழுக்கு அடைப்பு உள்ளது.
  நடவடிக்கைகள்: ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வின் முக்கிய வால்வு உடலை பிரித்து ஆய்வு செய்து, வால்வு மையத்தில் உள்ள அழுக்கை சுத்தம் செய்யவும்.
• 5 காரணம்: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நடுத்தர அமைப்பின் மற்ற கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள் பொருந்தாது.
  நடவடிக்கைகள்: வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்குள் கணினி கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களைச் சரிசெய்யவும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: கட்டுப்பாட்டு வால்வு தவறுகள் மற்றும் பராமரிப்பின் சுருக்கம்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்