எஃகு வார்ப்புகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

அதிக வலிமை, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைப்படும் இயந்திர பாகங்களுக்கு, எஃகு வார்ப்புகள் தேவை. எஃகு வார்ப்புகளின் வெளியீடு வார்ப்பிரும்புகளுக்கு அடுத்தபடியாக உள்ளது, இது வார்ப்புகளின் மொத்த வெளியீட்டில் சுமார் 15% ஆகும்.

இரசாயன கலவையின் படி, வார்ப்பிரும்புகளை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: கார்பன் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் அலாய் வார்ப்பிரும்பு. அவற்றில், கார்பன் வார்ப்பு எஃகு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வார்ப்பிரும்பின் மொத்த வெளியீட்டில் 80% க்கும் அதிகமாக உள்ளது.

1. கார்பன் வார்ப்பு எஃகு

பொதுவாக, குறைந்த கார்பன் எஃகு ZG15 அதிக உருகுநிலை மற்றும் மோசமான வார்ப்பு செயல்திறன் கொண்டது, மேலும் மோட்டார் பாகங்கள் அல்லது கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் தயாரிக்க மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது; நடுத்தர கார்பன் எஃகு ZG25 ～ ZG45 அனைத்து வகையான வார்ப்பிரும்புகளையும் விட விரிவான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது அதிக வலிமை மற்றும் சிறந்த செயல்திறன். அதன் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை காரணமாக, சிக்கலான வடிவங்கள், அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைகளான ரயில் சக்கரங்கள், போலி சுத்தி ஸ்டாண்டுகள் மற்றும் அன்வில்ஸ், ரோல்ஸ் மற்றும் உயர் அழுத்த வால்வுகள் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்ய ஏற்றது. இது கார்பன் காஸ்ட் ஸ்டீலின் மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் வகை; உயர் கார்பன் எஃகு ZG55 குறைந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் வார்ப்பு செயல்திறன் நடுத்தர கார்பன் எஃகு விட சிறந்தது, ஆனால் அதன் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, மேலும் இது ஒரு சில உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்களை தயாரிக்க மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. அலாய் காஸ்ட் ஸ்டீல்

அலாய் உறுப்புகளின் மொத்த அளவின்படி, அலாய் வார்ப்பிரும்புகளை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் உயர் அலாய் ஸ்டீல்.

• குறைந்த அலாய் வார்ப்பிரும்பு, நம் நாடு முக்கியமாக மாங்கனீசு தொடர், மாங்கனீசு சிலிக்கான் தொடர் மற்றும் குரோமியம் தொடர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1, முதலியன இது கியர்கள், ஹைட்ராலிக் பிரஸ் வேலை செய்யும் சிலிண்டர்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் டர்பைன் ரோட்டர்கள் போன்ற பாகங்களை தயாரிக்க பயன்படுகிறது, மேலும் ZG40Cr1 பொதுவாக உயர் வலிமை கொண்ட கியர்கள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட தண்டுகள் போன்ற முக்கிய அழுத்த பாகங்களை தயாரிக்க பயன்படுகிறது. .
• உடைகள் எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு அல்லது அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற சிறப்பு பண்புகளுடன் உயர் அலாய் வார்ப்பிரும்பு. உதாரணமாக, உயர் மாங்கனீசு எஃகு ZGMn13 என்பது ஒரு வகையான உடைகள் எதிர்ப்பு எஃகு ஆகும், இது முக்கியமாக உலர் உராய்வு வேலை நிலைமைகளின் கீழ் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்களை தயாரிக்க பயன்படுகிறது, அதாவது முன் சுவர் மற்றும் அகழ்வாராய்ச்சியின் பற்களைப் பிடித்தல், டிராக்டர்கள் மற்றும் தொட்டிகள் போன்றவற்றின் பற்கள். குரோமியம்-நிக்கல் துருப்பிடிக்காத எஃகு ZG1Cr18Ni9 மற்றும் குரோமியம் துருப்பிடிக்காத எஃகு ZG1Cr13 மற்றும் ZGCr28, முதலியன, நைட்ரிக் அமிலத்திற்கு அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை முக்கியமாக இரசாயன, பெட்ரோலியம், இரசாயன நார் மற்றும் உணவு உபகரண பாகங்கள் தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன. 

வார்ப்பிரும்புகளின் வார்ப்பு செயல்முறை பண்புகள்

வார்ப்பிரும்பின் இயந்திர பண்புகள் வார்ப்பிரும்பை விட அதிகமாக உள்ளன, ஆனால் அதன் வார்ப்பு பண்புகள் வார்ப்பிரும்பை விட மோசமானது. வார்ப்பு எஃகு அதிக உருகும் புள்ளியால், உருகிய எஃகு ஆக்ஸிஜனேற்ற எளிதானது, உருகிய எஃகு திரவத்தன்மை மோசமாக உள்ளது மற்றும் சுருக்கம் பெரியது. அதன் உடல் சுருக்க விகிதம் 10-14% மற்றும் நேரியல் சுருக்கம் 1.8-2.5%. போதிய ஊற்றல், குளிர் பிரித்தல், சுருங்குதல் மற்றும் போரோசிட்டி, பிளவுகள் மற்றும் எஃகு வார்ப்புகளின் மணல் ஒட்டுதல் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்க, வார்ப்பிரும்பை விட சிக்கலான செயல்முறை நடவடிக்கைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்:

• 1. உருகிய எஃகின் மோசமான திரவத்தன்மை காரணமாக, குளிர் தடைகள் மற்றும் போதுமான எஃகு வார்ப்புகளை ஊற்றுவதைத் தடுக்க, எஃகு வார்ப்புகளின் சுவர் தடிமன் 8 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது; கொட்டும் அமைப்பின் அமைப்பு எளிமையாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் குறுக்கு வெட்டு அளவு வார்ப்பிரும்பை விட பெரியதாக இருக்க வேண்டும்; உலர் வார்ப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது அல்லது சூடான அச்சு; பொதுவாக 1520 ° ～ 1600 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையை சரியாக அதிகரிக்கவும், ஏனெனில் கொட்டும் வெப்பநிலை அதிகமாக இருப்பதால், உருகிய எஃகு அதிக அளவு வெப்பமடைகிறது, மேலும் திரவ நிலை நீண்ட நேரம் பராமரிக்கப்படுகிறது, மேலும் திரவத்தை மேம்படுத்தலாம். இருப்பினும், கொட்டும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அது கரடுமுரடான தானியங்கள், வெப்ப விரிசல், துளைகள் மற்றும் மணல் ஒட்டுதல் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். எனவே, சிறிய, மெல்லிய சுவர் மற்றும் சிக்கலான வடிவ வார்ப்புகளின் வார்ப்பு வெப்பநிலை எஃகு + 150 ° C இன் உருகும் வெப்பநிலையைப் பற்றியது; பெரிய, தடிமனான சுவர்களின் வார்ப்பு வெப்பநிலை அதன் உருகும் இடத்தை விட சுமார் 100 ° C அதிகமாக உள்ளது.
• 2. வார்ப்பிரும்பின் சுருக்கம் வார்ப்பிரும்பை விட அதிகமாக இருப்பதால், வார்ப்புகளில் சுருங்குதல் குழிவுகள் மற்றும் சுருங்குதல் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்காக, பெரும்பாலான வார்ப்பு செயல்முறைகள் தொடர்ச்சியான திடப்படுத்தலை அடைய ரைசர்கள், குளிர்ந்த இரும்பு மற்றும் மானியங்கள் போன்ற நடவடிக்கைகளை எடுக்கின்றன. , எஃகு வார்ப்புகளில் சுருக்கம் துவாரங்கள், சுருக்கம் போரோசிட்டி, துளைகள் மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, சுவர் தடிமன் சீரானதாக இருக்க வேண்டும், கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் வலது கோண கட்டமைப்புகளைத் தவிர்க்க வேண்டும், வார்ப்பு மணலில் மரத்தூள் சேர்க்கப்படுகிறது, கோக் சேர்க்கப்படுகிறது மையத்திற்கு, மற்றும் வெற்று கருக்கள் மற்றும் எண்ணெய் மணல் கோர்கள் மணல் அச்சுகள் அல்லது கோர்களின் பின்வாங்கல் மற்றும் காற்று ஊடுருவலை மேம்படுத்த பயன்படுகிறது. வார்ப்பிரும்புகளின் உருகும் நிலை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதன் வார்ப்பு வெப்பநிலை அதற்கேற்ப அதிகமாக உள்ளது. அதிக வெப்பநிலையில் உருகிய எஃகு மற்றும் அச்சுப் பொருட்களுக்கு இடையிலான தொடர்பு எளிதில் ஒட்டும் மணல் குறைபாடுகளை உருவாக்கும். எனவே, அதிக ஒளிவிலகலுடன் கூடிய செயற்கை குவார்ட்ஸ் மணலை அச்சாகப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் அச்சின் மேற்பரப்பை குவார்ட்ஸ் பவுடர் அல்லது சிர்கோனியம் மணல் தூள் கொண்டு பூச வேண்டும். எரிவாயு மூலத்தைக் குறைப்பதற்காக, உருகிய எஃகு மற்றும் திரவத்தின் வலிமையை மேம்படுத்துவதற்காக, பெரும்பாலான எஃகு வார்ப்புகள் CO2 கடினப்படுத்தப்பட்ட சோடியம் சிலிக்கேட் மணல் அச்சுகள் போன்ற உலர்ந்த அல்லது விரைவாக உலர்த்தும் அச்சுகளில் போடப்படுகின்றன.
• 3. எஃகு வார்ப்புகளின் வெப்ப சிகிச்சை: அனைத்து எஃகு வார்ப்புகளும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். போஸ்டோசிட்டி, பிளவுகள், சுருங்குதல் குழி மற்றும் சுருக்கம் போரோசிட்டி, கரடுமுரடான தானியங்கள், சீரற்ற அமைப்பு மற்றும் எஃகு வார்ப்புகளில் எஞ்சிய உள் அழுத்தம் போன்ற வார்ப்பு குறைபாடுகள் இருப்பதால், வலிமை, குறிப்பாக எஃகு வார்ப்புகளின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை பெருமளவு குறைக்கப்பட்டது. தானியத்தை, சீரான அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தவும், உள் அழுத்தத்தை அகற்றவும், எஃகு வார்ப்புகள் இயல்பாக்கப்பட வேண்டும் அல்லது இணைக்கப்பட வேண்டும். இயல்பாக்கப்பட்ட எஃகு அதிக இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இணைக்கப்பட்ட எஃகு விட குறைந்த செலவைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது அதிக பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், சிகிச்சையை இயல்பாக்குவது அனீலிங்கை விட பெரிய உள் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் என்பதால், 0.35%க்கும் குறைவான கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட எஃகு வார்ப்புகளுக்கு மட்டுமே இது பொருத்தமானது. குறைந்த கார்பன் எஃகு வார்ப்புகள் நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டியைக் கொண்டிருப்பதால், அவை குளிரூட்டலின் போது விரிசல் ஏற்படுவது எளிதல்ல. உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்க, எஃகு வார்ப்புகள் இயல்பான பிறகு அதிக வெப்பநிலையில் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும். கார்பன் உள்ளடக்கம் ≥ 0.35%, சிக்கலான அமைப்பு மற்றும் சிதைவதற்கு எளிதான எஃகு வார்ப்புகளுக்கு, அனீலிங் சிகிச்சையை மட்டுமே மேற்கொள்ள முடியும். எஃகு வார்ப்புகள் அணைக்கப்படக்கூடாது, இல்லையெனில் அவை எளிதில் விரிசல் அடையும்.
• 4. வார்ப்பிரும்புகளின் உருக்கம்: வார்ப்பிரும்புகளை உருக்குவது பொதுவாக திறந்த அடுப்பு உலைகள், மின்சார வளைவு உலைகள் மற்றும் தூண்டல் உலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. திறந்த அடுப்பு அதன் பெரிய திறன், மூலப்பொருளாக ஸ்கிராப் எஃகு பயன்பாடு, எஃகு கலவையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தும் திறன் மற்றும் உயர்தர எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் ஆகியவற்றை உருக்கும் திறன் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. உயர்தர தேவைகளுடன் பெரிய எஃகு வார்ப்புகளுக்கு உருகிய எஃகு உருகுவதற்கு இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மூன்று-கட்ட மின்சார வளைவு உலை தொடங்க மற்றும் நிறுத்த எளிதானது, உருகிய எஃகு கலவை மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்ய முடியும், கட்டணத்திற்கான தேவைகள் மிகவும் கண்டிப்பானவை அல்ல, மேலும் அதை சூடாக்குவது எளிது, அதனால் அது அதிகமாகும் -தன்மை எஃகு, உயர் தர அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் சிறப்பு எஃகு, முதலியன இது எஃகு வார்ப்பதற்கான பொதுவான உபகரணமாகும்.

கூடுதலாக, சக்தி அதிர்வெண் அல்லது இடைநிலை அதிர்வெண் தூண்டல் உலை பல்வேறு உயர் தர அலாய் ஸ்டீல்கள் மற்றும் இரும்புகளை மிகக் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தலாம். தூண்டல் உலை வேகமாக உருகும் வேகம், குறைந்த அலாய் உறுப்பு எரியும் இழப்பு, குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் உருகிய எஃகின் உயர் தரம், அதாவது குறைந்த தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் மற்றும் சில சேர்த்தல்களைக் கொண்டுள்ளது. இது சிறிய எஃகு வார்ப்பு பட்டறைகளுக்கு ஏற்றது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:எஃகு வார்ப்புகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்