நோட்புக் கணினி ஷெல்லுக்கு மெக்னீசியம் அலாய் சி.என்.சி எந்திர தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு

தற்போது, ​​3 சி தயாரிப்புகள் வேகமாக வளர்ந்து வருகின்றன, போட்டி கடுமையாக உள்ளது. 3C தயாரிப்புகளின் "ஒளி மற்றும் மெல்லிய" பண்புகளுக்கு நுகர்வோர் குழுக்கள் குறிப்பாக வலுவான கோரிக்கையைக் கொண்டுள்ளன. இது 3 சி தயாரிப்பு எந்திரம் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை பொருட்கள் மற்றும் சிஎன்சி எந்திர நுட்பங்களில் முன்னேற்றம் காண தூண்டியுள்ளது. அவற்றில், மெக்னீசியம் அலாய் பொருட்கள் 3 சி தயாரிப்புகளின் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியில் மூலப்பொருட்களின் புதிய விருப்பமாக மாறிவிட்டன.

• முதலாவதாக, நடைமுறை உலோகங்களில் மெக்னீசியம் அலாய் மிக இலகுவான உலோகமாகும். அதன் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு அலுமினியத்தின் 2/3 மற்றும் எஃகு 1/4 ஆகும். இது 3 சி தயாரிப்புகளை வழங்குகிறது; வாடிக்கையாளர் குழுக்கள் "ஒளி மற்றும் மெல்லிய" பண்புகளை கோருகின்றன. கூடுதலாக, மெக்னீசியம் அலாய் உயர் குறிப்பிட்ட வலிமை, பெரிய மீள்நிலை மாடுலஸ் மற்றும் நல்ல அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றின் பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது, இது 3 சி மின்னணு தயாரிப்புகளின் கட்டமைப்பு பகுதியாக மிகவும் பொருத்தமானது. தரவுகளின்படி, 3 சி தயாரிப்புகளின் ஷெல்லில் ஏபிஎஸ் பிளாஸ்டிக்கை மாற்ற மெக்னீசியம் அலாய் பயன்படுத்தினால், பொருளின் எடை 36% ஆகவும், தடிமன் 64% ஆகவும் குறைக்கப்படலாம்.
• இரண்டாவதாக, மெக்னீசியம் அலாய் நல்ல வெப்பச் சிதறலைக் கொண்டுள்ளது. மெக்னீசியம் அலாய் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஏபிஎஸ் பிளாஸ்டிக்கை விட 350 முதல் 400 மடங்கு ஆகும். உள்ளே அதிக வெப்பநிலையை உருவாக்கும் மின்னணு தயாரிப்புகளுக்கு, உறை மற்றும் வெப்பச் சிதறல் கூறுகளில் மெக்னீசியம் அலாய் பயன்படுத்தப்பட்டால், வெப்பச் சிதறல் விசிறிகள் அல்லது வெப்பச் சிதறல் துளைகள் தேவையில்லை.
• இறுதியாக, மெக்னீசியம் அலாய் நல்ல மின்காந்த கவச பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மெக்னீசியம் அலாய் அலுமினிய அலாய், சிறந்த மின்காந்த அலை தடுப்பு செயல்பாடு ஆகியவற்றைக் காட்டிலும் சிறந்த காந்தக் கவச செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெளி உலகத்தால் எளிதில் தலையிடக்கூடிய துல்லியமான மின்னணு தயாரிப்புகளை தயாரிக்க இது மிகவும் பொருத்தமானது. மனித உடலுக்கு மின்காந்த அலைகளின் கதிர்வீச்சு தீங்கைக் குறைக்க கணினிகள் மற்றும் மொபைல் போன்கள் போன்ற மின்காந்த கதிர்வீச்சை உருவாக்கும் மின்னணு தயாரிப்புகளின் உறைகளாகவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

3 சி தயாரிப்புகளில் மெக்னீசியம் அலாய் சிஎன்சி இயந்திர தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள்

மெக்னீசியம் அலாய் பொருட்கள் எரியக்கூடிய மற்றும் இயந்திரத்தில் அரிக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. இரும்பு மற்றும் அலுமினியம் போன்ற பாரம்பரிய உலோகப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அவை வெட்டுவதற்கு ஏற்றவை அல்ல. எனவே, மெக்னீசியம் அலாய் பொருட்களின் பயன்பாட்டின் ஆரம்ப கட்டத்தில், டை-காஸ்டிங், டை-காஸ்டிங் மற்றும் பிற செயல்முறை முறைகள் உருவாக்க மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், 3 சி தயாரிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், அத்தகைய உருவாக்கும் முறை தேவையைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம். முதலாவதாக, 3 சி தயாரிப்புகளின் மினியேட்டரைசேஷன் மற்றும் ஒருங்கிணைப்புடன், 3 சி தயாரிப்புகளின் ஷெல் அமைப்பு மேலும் மேலும் சிக்கலானதாகி வருகிறது, மேலும் டை-காஸ்டிங் மற்றும் டை-காஸ்டிங் போன்ற செயல்முறை முறைகளை துல்லியமாக உருவாக்குவது கடினம்; இரண்டாவதாக, 3 சி தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சி மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சி குறுகியதாகவும் குறைவாகவும் வருகிறது. டை காஸ்டிங் மற்றும் டை காஸ்டிங் ஆகியவற்றின் அச்சு திறப்பு சுழற்சி அதன் உற்பத்தி சுழற்சியை கடுமையாக கட்டுப்படுத்துகிறது.

இறுதியாக, தயாரிப்பு தோற்றக் குறைபாடுகளுக்கு நுகர்வோர் குழுவின் பூஜ்ஜிய சகிப்புத்தன்மைக்கும் கிட்டத்தட்ட தவிர்க்க முடியாத வார்ப்பு குறைபாடுகளுக்கும் இடையே கடுமையான முரண்பாடு உள்ளது. எனவே, மெக்னீசியம் அலாய் சி.என்.சி எந்திர தொழில்நுட்பத்தில் அதிக கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.

மெக்னீசியம் சி.என்.சி எந்திர நோட்புக் கணினி ஷெல்லின் பகுப்பாய்வு.

1. செயல்முறை பகுப்பாய்வு: மெக்னீசியம் அலாய் ME20 ஆல் செய்யப்பட்ட ஒரு நோட்புக் கணினி ஷெல். இந்த பகுதி ஒரு சிக்கலான கட்டமைப்பு மற்றும் உயர் பரிமாண துல்லியம் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது மெக்னீசியம் அலாய் தாளை முழுவதுமாக அரைப்பதன் மூலம் உருவாகிறது. மெக்னீசியம் எந்திரம் கருவி தேர்வு, வெட்டு அளவுரு தேர்வு, வெட்டும் திட்டத் தேர்வு, திரவத் தேர்வு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் சிப் சிகிச்சை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பாரம்பரிய அலுமினிய அலாய் எந்திரத்திலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டது.
2. கருவி தேர்வு: மெக்னீசியம் அலாய் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன், மென்மையான பொருள் மற்றும் குறைந்த வெட்டு சக்தி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, எனவே எந்திரத்தின் போது வெப்பச் சிதறல் வீதம் மிக வேகமாக உள்ளது, மேலும் ஒட்டும் அளவு சிறியது, எனவே கருவியின் ஆயுள் மிக நீண்டதாக இருக்கும். இருப்பினும், மெக்னீசியம் அலாய் எந்திரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் வெட்டு கருவிகள் வெட்டு விளிம்புகளை கூர்மையாக வைத்திருக்க வேண்டும், ஏனென்றால் பெரிய வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்ட கருவிகள் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது உராய்வை அதிகரிக்கும், இது வெட்டு வெப்பநிலையில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் மெக்னீசியம் சில்லுகள் ஒளிரும் அல்லது வெட்டுதல் செயல்பாட்டில் பாதுகாப்பற்ற காரணிகள் அதிகரிக்கும். எனவே, மெக்னீசியம் அலாய் எந்திரத்திற்கு பொதுவாக புதிய கார்பைடு கருவிகளின் தேர்வு தேவைப்படுகிறது, மேலும் பிற பொருட்களுடன் பதப்படுத்தப்பட்ட பழைய கருவிகளை கலக்க முடியாது. இயந்திரம் எஃகு மற்றும் அலுமினியத்திற்கான பொதுவான கருவி வடிவமைப்பு கொள்கைகளும் மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகளை இயந்திரமயமாக்குவதற்கான கருவிகளுக்கும் பொருந்தும். மெக்னீசியம் அலாய் வெட்டும் எதிர்ப்பு குறைவாக இருப்பதாலும், வெப்பத் திறன் மிகவும் குறைவாக இருப்பதாலும், மெக்னீசியம் அலாய் எந்திரத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் அரைக்கும் கட்டரின் பற்களின் எண்ணிக்கை மற்ற உலோகங்களை விடப் பெரியது. பற்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதன் மூலம் சில்லு இடத்தையும் தீவனத்தின் அளவையும் அதிகரிக்க முடியும், இது உராய்வு வெப்பத்தை குறைக்கவும், சிப் அனுமதியை அதிகரிக்கவும், சில்லுகளின் சிதைவைக் குறைக்கவும், மின் நுகர்வு மற்றும் வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்கவும் முடியும். மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகளை இயந்திரமயமாக்கும்போது ஆசிரியரின் நிறுவனம் பொதுவாக மூன்று முனைகள் கொண்ட கார்பைடு எண்ட் ஆலைகளை விரும்புகிறது. சிறப்பு சூழ்நிலைகளில், மூன்று-பிளேடு கருவியின் போதிய நீளம், பொருத்தமற்ற விட்டம் விவரக்குறிப்புகள் போன்றவை, நான்கு-பிளேட் கார்பைடு இறுதி ஆலைகளையும் பயன்படுத்தலாம்.
3. வெட்டுதல் திரவ தேர்வு: மெக்னீசியம் அலாய் பொருள் மென்மையானது மற்றும் வெட்ட எளிதானது. அதிக வேகத்தையோ அல்லது குறைந்த வேகத்தையோ பயன்படுத்தினாலும், திரவத்தை வெட்டினாலும் இல்லாமலும், மிக மென்மையான மேற்பரப்பை அடைய முடியும். திரவத்தை வெட்டாமல் உலர்ந்த எந்திரம் எந்திர செலவுகளைக் குறைக்கும், மேலும் கழிவு சில்லுகளை எளிதில் சேகரிக்கலாம், சேமித்து வைக்கலாம். எனவே, பல குறிப்புகளில், உலர் எந்திரம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.ஆனால், உலர்ந்த எந்திரம் அதிவேகத்தைப் பயன்படுத்தும்போது மற்றும் சிறந்த சில்லுகளை உருவாக்கும் போது தீ ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது. எந்த நேரத்திலும் எந்திர நிலைமைகளை சி.என்.சி ஆபரேட்டர் கவனிக்க இது தேவைப்படுகிறது, மேலும் தீ ஏற்பட்டால், அது உடனடியாக அணைக்கப்படலாம், ஆனால் இந்த முறை இன்னும் அளவிட முடியாத அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு நபர் பல இயந்திர வேலை பயன்முறையை அடைய ஆபரேட்டரின் இயலாமையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இது ஒட்டுமொத்த செயலாக்க செலவு மற்றும் செயல்திறன் அடிப்படையில் செலவு குறைந்ததல்ல. கூடுதலாக, மெக்னீசியம் கலவைகள் சூடாகும்போது விரிவடையும். தரவுகளின்படி, 20 ℃ ～ 200 temperature வெப்பநிலை வரம்பில் மெக்னீசியம் அலாய் நேரியல் விரிவாக்க குணகம் 26.6 ～ 27.4μm / (m ℃ ℃) (அலாய் கலவை தொடர்பானது) ஆகும். 200 மிமீ நீள பரிமாணத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது, செயலாக்கத்தின் போது வெப்பநிலை 10 ° C ஆக உயர்ந்தால், செயலாக்க பிழை 0.0532 ～ 0.0548 மிமீ இருக்கும். உலர்ந்த வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்பட்டால், வெட்டு திரவ வீழ்ச்சி இல்லை என்பதைக் காணலாம். வெப்பநிலை, மெக்னீசியம் அலாய் பாகங்கள் வெப்பநிலையின் விரைவான அதிகரிப்பு காரணமாக விரிவடையும், இது எந்திரத்தின் துல்லியத்தை பாதிக்கும். நோட்புக் உறை பரிமாண துல்லியத்திற்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இதுபோன்ற வெப்பநிலை விளைவுகளை புறக்கணிக்க முடியாது. மேற்கண்ட இரண்டு கருத்தாய்வுகளின் அடிப்படையில், இந்த மெக்னீசியம் அலாய் சி.என்.சி எந்திரம் வெட்டும் திரவத்தைப் பயன்படுத்தி "ஈரமான" எந்திரத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இந்த காரணத்திற்காக, நாங்கள் சிறப்பாக காஸ்ட்ரோல் எம்ஜி வகை மெக்னீசியம் அலாய் வெட்டும் திரவத்தை அறிமுகப்படுத்தினோம்.
4. வெட்டு அளவுருக்களின் தேர்வு: சி.என்.சி அரைக்கும் வெட்டு அளவுருக்கள் சுழல் வேகம், தீவன வீதம், வெட்டு கருவியின் ஆழம் மற்றும் வெட்டு கருவி அகலம் ஆகியவை அடங்கும். மெக்னீசியம் அலாய் எந்திரத்திற்கான உள்நாட்டு இயந்திர கருவியை நாங்கள் தேர்ந்தெடுத்தோம். இயந்திர கருவியின் தத்துவார்த்த அதிவேகம் 8000r / min ஐ அடையலாம், அதிகபட்ச ஊட்ட விகிதம் 15m / min, மற்றும் எந்திரத்தின் துல்லியம் 0.01 மிமீ ஆகும். அதிக வேகத்தை நீண்ட நேரம் பராமரிக்க இந்த இயந்திர கருவியைப் பயன்படுத்துவது இயந்திர கருவிக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். மிக விரைவான தீவன விகிதம், ஒற்றை-துண்டு சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு, அதிக நேரத்தை மிச்சப்படுத்தாது, ஆனால் தர ஆபத்து மற்றும் உபகரணங்கள் தோல்வியின் நிகழ்தகவை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. எனவே, எங்கள் வெட்டு அளவுருக்களை தீர்மானிக்க பெரிய வெட்டு ஆழத்தையும் சிறிய ஊட்டத்தையும் பயன்படுத்துகிறோம். பல ஆண்டு சி.என்.சி எந்திர அனுபவத்தின் படி, கார்பைடு எண்ட் மில் வெவ்வேறு பொருள்களை எந்திரம் செய்யும் போது, ​​வெட்டு அளவுருக்களில் வேகம் மற்றும் ஊட்டம் மாறுகிறது, ஆனால் வெட்டு ஆழமும் அகலமும் பொதுவாக அதிகம் மாறாது: கடினமான எந்திரத்திற்கு, பரிந்துரைக்கப்பட்ட அகலம் வெட்டு 50% ～ 100% D (D என்பது கருவி விட்டம்), பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெட்டு ஆழம் 0.3 ～ 0.5D ஆகும். முடிக்க, பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெட்டு அகலம் 0.1 ～ 0.5 மிமீ மற்றும் வெட்டு ஆழம் 0.5 ～ 1 டி ஆகும்.
5. மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகளின் சி.என்.சி எந்திரத்தில் அரிப்பு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள். மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள் வேதியியல் ரீதியாக சுறுசுறுப்பானவை மற்றும் அரிக்க எளிதானவை என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது. குறிப்பாக "ஈரமான" எந்திரத்திற்குப் பிறகு, வெட்டு திரவத்தால் மாசுபடுத்தப்பட்ட மெக்னீசியம் அலாய் பாகங்கள் அரிக்கும் வாய்ப்பு அதிகம். உண்மையில், இந்த அலகு எந்திர அனுபவத்தின் படி, ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய எந்திர சுழற்சியில் மெக்னீசியம் அலாய் திறம்பட அரிப்பு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள் பின்பற்றப்பட்டால், அது கட்டமைப்பு வலிமை அல்லது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை பாதிக்கும் தீவிர அரிப்பை ஏற்படுத்தாது.

மெக்னீசியம் அலாய் அரிப்பைத் தணிக்க பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கிறோம்

1. மெக்னீசியம் அலாய் சி.என்.சி எந்திர செயல்முறை தொடர்ச்சியாக இயக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வெட்டும் திரவத்தால் மூடப்பட்ட பகுதிகளை ஒரே இரவில் ஒருபுறம் விடாமல், நீண்ட காலமாக பணிக்குழுவில் வைக்க முடியாது.
2. சிப்பிங் திரவத்தின் எச்சத்தை முழுமையாக நீர்த்துப்போகச் செய்ய முடிக்கப்பட்ட மெக்னீசியம் அலாய் பாகங்கள் சுத்தமான நீரில் பல முறை கழுவப்படுகின்றன.
3. கழுவப்பட்ட மெக்னீசியம் அலாய் பாகங்கள் விரைவாக உயர் அழுத்த காற்று துப்பாக்கியால் உலர வைக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் சுத்தமான பருத்தி துணியால் உலர வைக்கப்பட வேண்டும்.
4. முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை நுரை பெட்டியில் குறுகிய காலத்திற்கு வைக்கலாம், மற்ற உலோகங்களைத் தொட இது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
5. பாகங்கள் நீண்ட நேரம் வைக்கப்படும் போது அல்லது விற்றுமுதல் வழங்கப்படும் போது, ​​உலர்ந்த பிளாஸ்டிக் பையில் பையை வாய் மடித்து வைத்து பையில் உள்ள காற்று ஒப்பீட்டளவில் சுற்றறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

உண்மையில், மேற்கண்ட முறை எளிமையானது மற்றும் செயல்படுத்த எளிதானது என்றாலும், இது மெக்னீசியம் அலாய் அரிப்பை முற்றிலும் தடுக்க முடியாது. பகுதியின் மேற்பரப்பு இருண்டதாக இருந்தாலும் அல்லது சிறிய அளவு கருப்பு புள்ளிகள் இருந்தாலும், உலர்ந்த மணலை தெளிப்பதன் மூலம் அதை அகற்றலாம். மெக்னீசியம் அலாய் மேற்பரப்பின் அரிப்பு அளவு ஏற்கத்தக்கதா இல்லையா என்பதை வரையறுக்க, தொடர்புடைய அடையாளங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை உருவாக்க மெக்னீசியம் அலாய் மேற்பரப்பு சிகிச்சை இணைப்பில் உள்ள தொழில்நுட்ப பணியாளர்களுடன் முழுமையாக தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: நோட்புக் கணினி ஷெல்லுக்கு மெக்னீசியம் அலாய் சி.என்.சி எந்திர தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு

மிங்கே காஸ்டிங் நிறுவனம் தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்