அச்சுகளை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான முழுமையான தரநிலைகள்

வெளியிடும் நேரம்: 06 / 10 2021 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வருகை: 12748

வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தோற்றம், அளவு, பொருத்தம்

தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் அனுமதிக்கப்படவில்லை: பொருள் பற்றாக்குறை, எரிந்த, மேல் வெள்ளை, வெள்ளை கோடு, உச்சம், கொப்புளம், வெண்மை (அல்லது விரிசல், உடைத்தல்), பேக்கிங் மற்றும் சுருக்கங்கள்.
வெல்ட் மார்க்: பொதுவாக, வட்ட துளையிடும் வெல்ட் மார்க்கின் நீளம் 5 மிமீக்கு மேல் இல்லை, மற்றும் சிறப்பு வடிவ துளையிடல் வெல்ட் மார்க்கின் நீளம் 15 மிமீக்கும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் வெல்ட் மார்க் வலிமை செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு தேர்வில் தேர்ச்சி பெறலாம்.
சுருக்கம்: தோற்றத்தின் வெளிப்படையான பகுதிகளில் சுருக்கம் அனுமதிக்கப்படாது, மற்றும் கவனிக்கப்படாத பகுதிகளில் லேசான சுருக்கம் அனுமதிக்கப்படுகிறது (கையில் துளை இல்லை).
பொதுவாக, சிறிய தயாரிப்புகளின் தட்டையானது 0.3 மிமீக்கும் குறைவாக இருக்கும். சட்டசபை தேவைகள் இருந்தால், சட்டசபை தேவைகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க வேண்டும்.
வெளிப்படையான தோற்றத்தில் காற்று கோடுகள் அல்லது பொருள் பூக்கள் இருக்கக்கூடாது, மற்றும் தயாரிப்பு பொதுவாக காற்று குமிழ்கள் இருக்கக்கூடாது.
உற்பத்தியின் வடிவியல் வடிவம் மற்றும் பரிமாண துல்லியம் உத்தியோகபூர்வ மற்றும் பயனுள்ள அச்சு வரைதல் (அல்லது 3D கோப்பு) தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். தயாரிப்பு சகிப்புத்தன்மை சகிப்புத்தன்மை கொள்கையின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். தண்டு அளவு சகிப்புத்தன்மை ஒரு எதிர்மறை சகிப்புத்தன்மை, மற்றும் துளை அளவு சகிப்புத்தன்மை ஒரு நேர்மறையான சகிப்புத்தன்மை. வாடிக்கையாளர்கள் தேவைக்கேற்ப, தேவைக்கேற்ப வைத்திருக்கிறார்கள்.
தயாரிப்பு சுவர் தடிமன்: தயாரிப்பு சுவர் தடிமன் பொதுவாக சராசரி சுவர் தடிமனாக இருக்க வேண்டும், சராசரி அல்லாத சுவர் தடிமன் வரைபடத்தின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மற்றும் சகிப்புத்தன்மை -0.1 மிமீ இருக்க வேண்டும்.
தயாரிப்பு ஒருங்கிணைப்பு: மேற்பரப்பு ஷெல் மற்றும் கீழ் ஷெல் பொருந்துகிறது-மேற்பரப்பு தவறான சீரமைப்பு 0.1 மிமீ விட குறைவாக உள்ளது, மேலும் கீறல் இருக்கக்கூடாது. பொருந்தும் தேவைகள் கொண்ட துளைகள், தண்டுகள் மற்றும் மேற்பரப்புகள் பொருந்தும் இடைவெளி மற்றும் பயன்பாட்டு தேவைகளை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

அச்சு தோற்றம்

1. அச்சின் பெயர்ப்பலகை நிறைவுற்றது, எழுத்துக்கள் தெளிவாக உள்ளன, மற்றும் ஏற்பாடு நேர்த்தியாக உள்ளது.
2. வார்ப்புரு மற்றும் குறிப்பு கோணத்திற்கு அருகில் அச்சுப் பாதையில் பெயர்ப்பலகை சரி செய்யப்பட வேண்டும். பெயர்ப்பலகை நம்பகமானது மற்றும் உரிக்க எளிதானது அல்ல.
3. குளிரூட்டும் நீர் முனை பிளாஸ்டிக் தொகுதியால் செய்யப்பட வேண்டும், வாடிக்கையாளருக்கு வேறு தேவைகள் இருந்தால், தயவுசெய்து தேவைகளைப் பின்பற்றவும்.
4. குளிரூட்டும் நீர் முனை அச்சு அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து வெளியேறக்கூடாது.
5. குளிரூட்டும் நீர் முனை கவுண்டர்போருடன் செயலாக்கப்பட வேண்டும், கவுண்டர்போர் விட்டம் 25 மிமீ, 30 மிமீ, 35 மிமீ மூன்று விவரக்குறிப்புகள், ஓரிஃபைஸ் சேம்ஃபெர்டு, சேம்ஃபர் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.
6. குளிரூட்டும் நீர் முனை நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் மதிப்பெண்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
7. ஆங்கில எழுத்துக்கள் மற்றும் எண்கள் 5 ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
8. நிலை நேரடியாக 10 மிமீ குழாய்க்கு கீழே உள்ளது, மேலும் எழுத்து தெளிவாகவும், அழகாகவும், நேர்த்தியாகவும், சம இடைவெளியிலும் இருக்க வேண்டும்.
9. அச்சு பாகங்கள் அச்சுகளின் ஏற்றம் மற்றும் சேமிப்பை பாதிக்கக்கூடாது. நிறுவலின் போது, வெளிப்படும் எண்ணெய் சிலிண்டர்கள், குழாய்கள், முன்-மீட்டமைக்கும் வழிமுறை போன்றவை உள்ளன, அவை கால்களை ஆதரிப்பதன் மூலம் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.
10. ஆதரவு காலின் நிறுவல் அச்சு அடித்தளத்தில் திருகுகள் மூலம் ஆதரவு கால் வழியாகச் செல்ல வேண்டும், மேலும் அதிகப்படியான நீண்ட ஆதரவு கால் இயந்திரத்தின் வெளிப்புற திரிக்கப்பட்ட நெடுவரிசையுடன் அச்சு அடித்தளத்தில் இணைக்கப்படலாம்.
11. அச்சுகளின் உமிழ்ப்பான் துளையின் அளவு குறிப்பிட்ட ஊசி மருந்து இயந்திரத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். சிறிய அச்சுகளைத் தவிர, வெளியேற்றத்திற்கு ஒரு மையத்தைப் பயன்படுத்த முடியாது.
12. பொருத்துதல் வளையம் நிலையான மற்றும் நம்பகமானதாக இருக்க வேண்டும். வளையத்தின் விட்டம் 100 மிமீ மற்றும் 250 மிமீ ஆகும். பொருத்துதல் வளையம் கீழ் தட்டை விட 10-20 மி.மீ. வாடிக்கையாளர்களால் கோரப்படாவிட்டால்.
13. அச்சுகளின் வெளிப்புற பரிமாணங்கள் நியமிக்கப்பட்ட ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
14. நோக்குநிலை தேவைகள் கொண்ட அச்சுகளுக்கு, முன் அல்லது பின் டெம்ப்ளேட்டில் நிறுவல் திசையைக் குறிக்க அம்பு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், அம்புக்கு அடுத்து "UP" இருக்க வேண்டும். அம்பு மற்றும் உரை அனைத்தும் மஞ்சள், மற்றும் உரையின் உயரம் 50 மிமீ.
15. அச்சு தளத்தின் மேற்பரப்பில் குழிகள், துரு மதிப்பெண்கள், தேவையற்ற மோதிரங்கள், உள்ளேயும் வெளியேயும் நீராவி, எண்ணெய் துளைகள் போன்றவை இருக்கக்கூடாது, மேலும் தோற்றத்தை பாதிக்கும் குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.
16. பூஞ்சைகள் எளிதில் ஏற்றுவதற்கும் எடுத்துச் செல்வதற்கும் இருக்க வேண்டும். ஏற்றும் போது அச்சு பாகங்கள் பிரிக்கப்படக்கூடாது. தூக்கும் மோதிரங்கள் குழாய்கள், எண்ணெய் சிலிண்டர்கள், முன்-மீட்டமைக்கப்பட்ட தண்டுகள் போன்றவற்றில் தலையிடக்கூடாது.

அச்சு பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மை

1. அச்சு அடித்தளம் தரத்தை பூர்த்தி செய்யும் ஒரு நிலையான அச்சு தளமாக இருக்க வேண்டும்.
2. அச்சு உருவாக்கும் பாகங்கள் மற்றும் கேட்டிங் அமைப்பு (கோர்கள், அசையும் மற்றும் நிலையான அச்சு செருகல்கள், நகரக்கூடிய செருகல்கள், பிளவு கூம்புகள், தள்ளு தண்டுகள், ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவ்ஸ்) 40Cr க்கும் அதிகமான செயல்திறன் கொண்ட பொருட்களால் ஆனது.
3. அச்சுக்கு எளிதில் அழிக்கக்கூடிய பிளாஸ்டிக்கை வடிவமைக்கும்போது, அச்சிடப்பட்ட பாகங்கள் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும், அல்லது மோல்டிங் மேற்பரப்பு அரிப்பை எதிர்க்கும் நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்.
4. வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களின் கடினத்தன்மை 50HRC க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, அல்லது மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சையின் கடினத்தன்மை 600HV ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

மோல்ட் அவுட், ரீசெட், கோர் வெளியே இழு, பங்கு

1. வெளியேற்றம் சீராக இருக்க வேண்டும், நெரிசல் இல்லாமல், அசாதாரண ஒலி இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
2. சாய்ந்த மேல் மேற்பரப்பு மெருகூட்டப்பட வேண்டும், மேலும் சாய்ந்த மேல் மேற்பரப்பு மைய மேற்பரப்பை விட குறைவாக இருக்கும்.
3. நெகிழ் பாகங்கள் எண்ணெய் பள்ளங்களுடன் வழங்கப்பட வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பு நைட்ரைடு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் சிகிச்சையின் பின்னர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை HV700 அல்லது அதற்கு மேல் உள்ளது.
4. அனைத்து எஜெக்டர் தண்டுகளும் நிறுத்த சுழற்சி நிலைப்பாட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு எஜெக்டர் கம்பியும் எண்ணிடப்பட வேண்டும்.
5. வெளியேற்ற தூரம் ஒரு வரம்பு தொகுதியால் வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.
6. திரும்பும் வசந்தத்திற்கு நிலையான பாகங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வசந்தத்தின் இரு முனைகளும் மெருகூட்டப்படவோ அல்லது துண்டிக்கப்படவோ கூடாது.
7. ஸ்லைடர் மற்றும் கோர் புல் ஒரு ஸ்ட்ரோக் வரம்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் சிறிய ஸ்லைடர் ஒரு வசந்தத்தால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. வசந்தம் நிறுவ சிரமமாக இருக்கும்போது, ஒரு நெளி திருகு பயன்படுத்தப்படலாம்; சிலிண்டர் கோர் பயண சுவிட்சை கொண்டிருக்க வேண்டும்.
8. நெகிழ் கோர் இழுத்தல் பொதுவாக சாய்ந்த வழிகாட்டி இடுகையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மற்றும் சாய்ந்த வழிகாட்டி இடுகையின் கோணம் ஸ்லைடரின் பூட்டுதல் மேற்பரப்பின் கோணத்தை விட 2 ° -3 ° சிறியதாக இருக்க வேண்டும். ஸ்லைடரின் ஸ்ட்ரோக் மிக நீளமாக இருந்தால், எண்ணெய் சிலிண்டரை வரைவதற்கு பயன்படுத்த வேண்டும்.
9. சிலிண்டரின் கோர்-இழுத்தல் உருவாக்கும் பகுதியின் இறுதி மேற்பரப்பு மூடப்பட்டிருக்கும் போது, சிலிண்டரில் சுய பூட்டுதல் பொறிமுறையுடன் பொருத்தப்பட வேண்டும்.
10. 150mm க்கும் அதிகமான ஸ்லைடர் அகலத்துடன் பெரிய ஸ்லைடரின் கீழ் ஒரு உடைகள்-எதிர்ப்பு தட்டு இருக்க வேண்டும். உடைகள்-எதிர்ப்பு தட்டின் பொருள் T8A ஆக இருக்க வேண்டும். வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கடினத்தன்மை HRC50-55 ஆகும். அணியும் தட்டு பெரிய மேற்பரப்பை விட 0.05-0.1 மிமீ அதிகம்.
11. உமிழ்ப்பான் தடி மேலும் கீழும் நகரக்கூடாது.
12. மேல் தடியில் பார்ப்களைச் சேர்க்கவும், மற்றும் பார்ப்களின் திசை சீராக இருக்க வேண்டும், இதனால் பார்ப்கள் தயாரிப்பிலிருந்து அகற்றுவது எளிது.
13. எஜெக்டர் முள் துளை மற்றும் எஜெக்டர் முள், சீலிங் பிரிவின் நீளம் மற்றும் எஜெக்டர் முள் துளையின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பொருத்தம் தொடர்புடைய நிறுவன தரநிலைகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும்.
14. அதை அகற்ற ஆபரேட்டருக்கு தயாரிப்பு வசதியாக இருக்க வேண்டும்.
15. தயாரிப்பு வெளியேற்றப்படும்போது, சாய்ந்த மேற்புறத்தைப் பின்பற்றுவது எளிது, மேலும் மேல் தடியை தோப்பு அல்லது பொறிக்க வேண்டும்.
16. மேல் தடியில் சரி செய்யப்பட்ட மேல் தொகுதி உறுதியாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் இருக்க வேண்டும், சுற்றளவைச் சுற்றி உருவாகாத பாகங்கள் 3 ° -5 ° சாய்வுடன் செயலாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கீழ் சுற்றளவு சேம்பர் செய்யப்பட வேண்டும்.
17. அச்சு அடிவாரத்தில் எண்ணெய் பத்தியில் துளை இல்லை இரும்பு தாக்கல் இருக்கக்கூடாது.
18. திரும்பும் தடியின் இறுதி முகம் தட்டையானது மற்றும் ஸ்பாட் வெல்டிங் இல்லை. கரு தலையின் அடிப்பகுதியில் கேஸ்கெட் இல்லை, ஸ்பாட் வெல்டிங்.
19. மூன்று தட்டு அச்சுகளின் கேட் தட்டு சீராக சரிகிறது, மற்றும் கேட் தட்டு திறக்க எளிதானது.
20. அச்சு நிறுவல் திசையின் இருபுறமும் மூன்று தட்டு அச்சு வரம்பு தண்டுகள் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும், அல்லது வரம்பு தண்டுகள் ஆபரேட்டருடன் குறுக்கிடுவதைத் தடுக்க அச்சுத் தளத்தில் இழுக்க வேண்டும்.
21. எண்ணெய் சுற்று மற்றும் காற்றுப் பாதை சீராக இருக்க வேண்டும், ஹைட்ராலிக் எஜெக்டர் மீட்டமைப்பு இடத்தில் இருக்க வேண்டும்.
22. வழிகாட்டி ஸ்லீவ் கீழே ஒரு வெளியேற்ற துறைமுகம் இருக்க வேண்டும்.
23. பொருத்துதல் முள் நிறுவலில் இடைவெளி இருக்கக்கூடாது.

குளிரூட்டும் மற்றும் வெப்பமாக்கல் அமைப்பு

1. குளிரூட்டும் அல்லது வெப்பமாக்கல் அமைப்பு முழுமையாகத் திறக்கப்பட வேண்டும்.
2. முத்திரை நம்பகமானதாக இருக்க வேண்டும், கணினி 0.5MPa அழுத்தத்தின் கீழ் கசியக்கூடாது, அதை சரிசெய்வது எளிது
3. அச்சுத் தளத்தில் திறக்கப்பட்ட சீல் பள்ளத்தின் அளவு மற்றும் வடிவம் தொடர்புடைய தரங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
4. சீல் வளையத்தை வைக்கும்போது கிரீஸ் அதைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அது வைக்கப்பட்ட பின் அச்சுத் தளத்தின் மேற்பரப்பை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
5. நீர் மற்றும் எண்ணெய் ஓட்டம் சேனல் பிரிப்பான்கள் எளிதில் அரிக்கப்படாத பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும்.
6. முன் மற்றும் பின்புற அச்சுகள் மையப்படுத்தப்பட்ட நீர் விநியோக முறையை பின்பற்ற வேண்டும்.

கேட்டிங் அமைப்பு

1. கேட் அமைப்பு தயாரிப்பின் தோற்றத்தை பாதிக்காது மற்றும் தயாரிப்பு சட்டசபையை திருப்திப்படுத்தக்கூடாது.
2. ரன்னர் பிரிவு மற்றும் நீளம் நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் உருவாக்கும் தரத்தை உறுதிசெய்யும் முன்மாதிரியின் கீழ் செயல்முறை முடிந்தவரை சுருக்கப்பட வேண்டும், மேலும் நிரப்புதல் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரத்தை குறைக்க குறுக்கு வெட்டு பகுதி குறைக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், கொட்டும் அமைப்பின் பிளாஸ்டிக் இழப்பு மிகக் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
3. முன் அச்சு தட்டின் பின்புறத்தில் மூன்று தட்டு அச்சு ரன்னரின் பகுதி குறுக்குவெட்டு ட்ரெப்சாய்டல் அல்லது அரை வட்டமாக இருக்க வேண்டும்.
4. மூன்று தட்டு அச்சு கேட் தட்டில் ஒரு பொருள் உடைப்பான் உள்ளது, ரன்னர் நுழைவாயிலின் விட்டம் 3 மிமீ விட குறைவாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் பந்து தலையில் 3 மிமீ ஆழமான படி கேட் தட்டுக்குள் குறைக்கப்பட்டுள்ளது.
5. பந்து எண்ட் புல் தடியை நம்பத்தகுந்ததாக சரிசெய்ய வேண்டும், பொருத்துதல் வளையத்தின் கீழ் அழுத்தலாம், தலையில்லாத திருகுகள் மூலம் சரிசெய்யலாம் அல்லது அழுத்தம் தட்டுடன் அழுத்தலாம்.
6. வரைபடங்களின் அளவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப கேட்ஸ் மற்றும் ரன்னர்களை எந்திரம் செய்ய வேண்டும், மேலும் கையேடு அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டல் இயந்திரங்கள் அனுமதிக்கப்படாது.
7. புள்ளி வாயில் விவரக்குறிப்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும்.
8. ரன்னரின் முன் முனையில் ஒரு குளிர் ஸ்லக் துளையாக ஒரு நீட்டிப்பு இருக்க வேண்டும்.
9. இழுக்கும் கம்பியின் இசட் வடிவ தலைகீழ் கொக்கி ஒரு மென்மையான மாற்றத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
10. பிரிக்கும் மேற்பரப்பில் ரன்னர் வட்டமாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் முன் மற்றும் பின்புற அச்சுகள் தவறாக வடிவமைக்கப்படக்கூடாது.
11. உமிழும் கம்பியில் உள்ள மறைந்திருக்கும் வாயில் மேற்பரப்பு சுருக்கம் இருக்கக்கூடாது.
12. வெளிப்படையான பொருட்களுக்கான குளிர் பொருள் குழியின் விட்டம் மற்றும் ஆழம் வடிவமைப்பு தரங்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
13. கைப்பிடி அகற்ற எளிதானது, தயாரிப்பு தோற்றத்தில் நுழைவாயில் குறி இல்லை, மற்றும் தயாரிப்பு சட்டசபையில் எஞ்சிய கைப்பிடி இல்லை.
14. வளைந்த கொக்கி மறைந்திருக்கும் வாயிலுடன், செருகலின் இரண்டு பகுதிகளும் நைட்ரைடு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை HV700 ஐ அடையலாம்.

மோல்டிங் பாகம், பிரிக்கும் மேற்பரப்பு, வெளியேற்ற பள்ளம்

1. முன் மற்றும் பின்புற அச்சுகளின் மேற்பரப்பில் தோற்றத்தை பாதிக்கும் சீரற்ற தன்மை, குழிகள், துரு மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.
2. செருகல் அச்சு சட்டத்துடன் பொருந்துகிறது, மேலும் வட்டமான மூலைகளைச் சுற்றி 1 மிமீக்கும் குறைவான இடைவெளி இருக்க வேண்டும்.
3. பிரிக்கும் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் வைக்கப்படுகிறது. காற்றைத் தவிர்ப்பதற்கு சிறிய அரைக்கும் சக்கரம் இல்லை, மற்றும் சீலிங் பகுதிக்கு பள்ளங்கள் இல்லை.
4. வெளியேற்ற பள்ளத்தின் ஆழம் பிளாஸ்டிக்கின் வழிதல் மதிப்பை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
5. செருகல்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் விநியோகம் மென்மையான இடம் மற்றும் நம்பகமான பொருத்துதலுடன் இருக்க வேண்டும்.
6. செருகல்கள், செருகல்கள் போன்றவை நம்பகத்தன்மையுடன் நிலைநிறுத்தப்பட்டு சரி செய்யப்பட வேண்டும், சுற்று துண்டுகள் சுழல்வதைத் தடுக்க வேண்டும், செருகல்களின் கீழ் செம்பு அல்லது இரும்பு பட்டைகள் இருக்கக்கூடாது.
7. உமிழும் தடியின் இறுதி முகம் மையத்துடன் ஒத்துப்போகிறது.
8. முன் மற்றும் பின்புற அச்சுகளின் உருவாக்கும் பகுதிக்கு அண்டர்கட்ஸ் மற்றும் சாம்ஃபர்ஸ் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லை.
9. விலா எலும்புகளை சீராக வெளியே தள்ள வேண்டும்.
10. பல-குழி அச்சுகளின் தயாரிப்புகளுக்கு, இடது மற்றும் வலது பாகங்கள் சமச்சீர், மற்றும் எல் அல்லது ஆர் குறிப்பிடப்பட வேண்டும். வாடிக்கையாளர் நிலை மற்றும் அளவுக்கான தேவைகள் இருந்தால், அது வாடிக்கையாளர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். பொதுவாக, தோற்றத்தையும் அசெம்பிளியையும் பாதிக்காத இடத்தில் சேர்க்கவும், எழுத்துரு அளவு 1/8 ஆகும்.
11. அச்சு தளத்தின் பிணைப்பு மேற்பரப்பு இடத்தில் இருக்க வேண்டும், மேலும் 75% க்கும் அதிகமான பகுதியைத் தொட வேண்டும்.
12. எஜெக்டர் தடியை பக்கவாட்டு சுவருக்கு அருகில் மற்றும் விலா எலும்புகள் மற்றும் முதலாளிகளுக்கு அருகில் அமைத்து, பெரிய எஜெக்டர் கம்பியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
13. 1, 2, 3, முதலிய எண்கள் அதே பகுதிகளுக்கு குறிக்கப்பட வேண்டும்.
14. ஒவ்வொரு தொடர்பு மேற்பரப்பு, ஊடுருவக்கூடிய மேற்பரப்பு மற்றும் பிரிக்கும் மேற்பரப்பு ஆகியவை ஆராய்ச்சி செய்யப்பட்டு பொருந்த வேண்டும்.
15. பிரிக்கும் மேற்பரப்பு சீலிங் பகுதி வடிவமைப்பு தரங்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். நடுத்தர அளவிலான அச்சுகளுக்கு 10-20 மிமீ மற்றும் பெரிய அளவிலான அச்சுகளுக்கு 30-50 மிமீ, மற்றும் மீதமுள்ள பாகங்கள் வெற்று இடங்களைத் தவிர்க்க இயந்திரம்.
16. தோல் அமைப்பு மற்றும் மணல் வெடிப்பு ஆகியவை வாடிக்கையாளர் தேவைகளை சமமாக பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
17. தோற்றத்திற்கான தேவைகள் உள்ள தயாரிப்புகளுக்கு, தயாரிப்புகளில் உள்ள திருகுகள் சுருக்க எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
18. 20 மிமீக்கு மேல் ஆழம் கொண்ட திருகு நெடுவரிசைகளுக்கு ஜாக்கிங் குழாய்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
19. தயாரிப்பின் சுவர் தடிமன் சீராக இருக்க வேண்டும், மற்றும் விலகல் ± 0.15 மிமீ கீழே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
20. விலா எலும்புகளின் அகலம் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் சுவர் தடிமன் 60% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
21. சாய்ந்த கூரை மற்றும் ஸ்லைடரில் கோர் செருகல்கள் நம்பகமான ஃபிக்ஸிங் முறையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
22. முன் அச்சு பின்புற அச்சுக்குள் செருகப்படுகிறது அல்லது பின்புற அச்சு முன் அச்சுக்குள் செருகப்படுகிறது. சுற்றுப்புறங்கள் சாய்ந்த மேற்பரப்புகளால் பூட்டப்பட்டு காற்றைத் தவிர்க்க இயந்திரம் செய்யப்பட வேண்டும்.

ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தி செயல்முறை

1. அச்சு ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையையும், சாதாரண ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை நிலைமைகளின் வரம்பிற்குள் செயல்முறை அளவுரு சரிசெய்தலின் மறுபடியும் இருக்க வேண்டும்.
2. ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தியின் போது ஊசி அழுத்தம் பொதுவாக ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் அதிகபட்ச மதிப்பிடப்பட்ட ஊசி அழுத்தத்தில் 85% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
3. ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தியின் போது அச்சின் ஊசி வேகம், முக்கால் ஸ்ட்ரோக்கின் ஊசி வேகம் மதிப்பிடப்பட்ட அதிகபட்ச ஊசி வேகத்தில் 10% க்கும் குறைவாகவோ அல்லது மதிப்பிடப்பட்ட அதிகபட்ச ஊசி வேகத்தில் 90% க்கும் குறைவாகவோ இல்லை.
4. ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தியின் போது வைத்திருக்கும் அழுத்தம் பொதுவாக உண்மையான அதிகபட்ச ஊசி அழுத்தத்தில் 85% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
5. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் உற்பத்தியின் போது பிணைப்பு விசை பொருந்தும் மாதிரியின் மதிப்பிடப்பட்ட கிளாம்பிங் சக்தியின் 90% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
6. ஊசி மருந்து உற்பத்தி செய்யும் போது, தயாரிப்பு மற்றும் முனை பொருள் எளிதாகவும் பாதுகாப்பாகவும் வெளியே எடுக்கப்பட வேண்டும் (நேரம் பொதுவாக ஒவ்வொன்றும் 2 வினாடிகளுக்கு மேல் இல்லை).
7. செருகல்களுடன் கூடிய அச்சுகளுக்கு, செருகல்களை நிறுவ எளிதானது மற்றும் உற்பத்தியின் போது செருகல்கள் நம்பகத்தன்மையுடன் சரி செய்யப்படுகின்றன.

பொதி மற்றும் கப்பல்

1. அச்சு குழியை சுத்தம் செய்து துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயால் தெளிக்க வேண்டும்.
2. நெகிழ் பாகங்கள் மசகு எண்ணெய் பூசப்பட வேண்டும்.
3. தளிர் புஷிங்கின் நுழைவாயிலை கிரீஸ் கொண்டு மூட வேண்டும்.
4. அச்சு ஒரு கிளம்பிங் துண்டுடன் பொருத்தப்பட வேண்டும், மேலும் விவரக்குறிப்புகள் வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன.
5. உதிரி பாகங்கள் மற்றும் அணிந்த பாகங்கள் விரிவான பட்டியல் மற்றும் சப்ளையரின் பெயருடன் முழுமையாக இருக்க வேண்டும்.
6. அச்சு நீர், திரவம், வாயு மற்றும் மின்சார நுழைவாயில் மற்றும் கடையின் உள்ளே வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் நுழைவதைத் தடுக்க சீல் வைக்கும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
7. வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையானபடி, அச்சுகளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சு தெளிக்கவும்.
8. அச்சுகள் ஈரப்பதம்-ஆதாரம், நீர்-ஆதாரம் மற்றும் மோதல் எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் உடன் பேக் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேவைகள் உள்ளன.
9. அச்சு தயாரிப்பு வரைபடங்கள், கட்டமைப்பு வரைபடங்கள், குளிர்வித்தல் மற்றும் வெப்ப அமைப்பு வரைபடங்கள், சூடான ரன்னர் வரைபடங்கள், உதிரி பாகங்கள் மற்றும் அச்சு பொருள் வழங்குநர் விவரங்கள், இயக்க வழிமுறைகள், அச்சு சோதனை அறிக்கை, தொழிற்சாலை ஆய்வு சான்றிதழ் மற்றும் மின்னணு ஆவணங்கள் முழுமையாக இருக்க வேண்டும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: அச்சுகளை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான முழுமையான தரநிலைகள்

மிங்கே காஸ்டிங் நிறுவனம் தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO90012015 மற்றும் ITAF 16949 காஸ்டிங் கம்பெனி கடை

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

ISO90012015 உடன் சக்திவாய்ந்த அலுமினியம் டை காஸ்டிங்

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

சீனாவில் சரியான துத்தநாகம் இறக்கும் பகுதிகள்

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.

ஐஎஸ்ஓ 9001 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் மற்றும் அச்சு உற்பத்தியின் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர்

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

மிங்கே காஸ்டிங் கூடுதல் வார்ப்பு சேவை-முதலீட்டு வார்ப்பு போன்றவை

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு பாகங்கள் விண்ணப்ப வழக்கு ஆய்வுகள்

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல.