துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் பிரைட் அனீலிங்கின் செயல்முறை நோக்கம்

திருப்திகரமான மெட்டலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பைப் பெற வேலை கடினப்படுத்துதலை அகற்றவும்　

பிரகாசமான அனீலிங் உலை முக்கியமாக பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தின் கீழ் முடிக்கப்பட்ட எஃகு வெப்ப சிகிச்சைக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயல்திறன் தேவைகள் வித்தியாசமாக இருக்கும்போது, ​​பிரகாசமான அனீலிங்கிற்குப் பிறகு மெட்டலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பிற்கான தேவைகள் வேறுபட்டவை, மேலும் பிரகாசமான வெப்ப சிகிச்சையின் செயல்முறையும் வேறுபட்டது.　

300 தொடர் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு வழக்கமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை தீர்வு சிகிச்சை ஆகும். வெப்பமூட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கார்பைட் ஆஸ்டெனைட்டில் கரைக்கப்பட்டு, 1050 ～ 1150 to க்கு சூடாக்கப்பட்டு, ஒரு குறுகிய காலத்திற்கு ஒழுங்காக வைக்கப்படுகிறது, இதனால் அனைத்து கார்பைடுகளும் ஆஸ்டெனைட்டில் கரைக்கப்பட்டு, பின்னர் விரைவாக 350 below க்கு கீழே குளிர்ந்துவிடும் ஒரே மாதிரியான ஒரு சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திட தீர்வு, ஒருதலைப்பட்ச ஆஸ்டெனைட் அமைப்பு. இந்த வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் திறவுகோல் விரைவான குளிரூட்டல் ஆகும், இதற்கு 55 ° C/s குளிரூட்டும் வீதம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் கார்பைடு திடக் கரைசலுக்குப் பிறகு மீண்டும் மழைப்பொழிவு வெப்பநிலை மண்டலம் (550-850 ° C) வழியாக விரைவாக செல்கிறது. வைத்திருக்கும் நேரம் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் படிக தானியங்கள் கரடுமுரடாக இருக்கும், இது மேற்பரப்பு முடிவை பாதிக்கும்.　

400 தொடர் ஃபெரிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்ப வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது (சுமார் 900 ° C), மற்றும் மெதுவாக குளிரூட்டல் அடிக்கடி அனீல் செய்யப்பட்ட மென்மையான அமைப்பைப் பெறப் பயன்படுகிறது. மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது பிரிவுகளில் தணித்தல் மற்றும் வெப்பப்படுத்துதல் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படலாம்.　

மேலே இருந்து, 300 தொடர் மற்றும் 400 தொடர் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெப்ப சிகிச்சை முறை மிகவும் வித்தியாசமானது என்பதைக் காணலாம். தகுதிவாய்ந்த மெட்டலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பைப் பெற, பிரகாசமான அனீலிங் உலைகளின் குளிரூட்டும் பகுதி சரிசெய்தலுக்கு நிறைய இடம் தேவை. எனவே, நவீன மேம்பட்ட பிரகாசமான அனீலிங் உலை பெரும்பாலும் அதன் குளிரூட்டும் பிரிவில் வலுவான வெப்பச்சலனக் குளிர்ச்சியை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மூன்று குளிரூட்டும் பிரிவுகளுடன், தனித்தனியாக காற்று அளவை சரிசெய்ய முடியும். இது கீற்றின் அகல திசையில் மூன்று பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் தட்டின் வடிவத்தைக் கட்டுப்படுத்த காற்றின் அளவு திசைதிருப்பலின் மூலம் அகல திசையில் குளிரூட்டும் வேகம் சரிசெய்யப்படுகிறது.　　

குளிர்-உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு துண்டு வெப்ப சிகிச்சையில் மற்றொரு முக்கிய பிரச்சினை என்னவென்றால், முழு துண்டு அகலத்திலும் நீளத்திலும் ஒரே மாதிரியான அமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மஃபிள்-வகை பிரகாசமான அனீலிங் உலை ஒரு பெரிய அளவிலான மஃபிள் குழாயை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது மஃபிள் குழாயின் வெளிப்புறத்திலிருந்து வெப்ப சுழற்சியை சமமாக ஒழுங்கமைக்கிறது, இதனால் துண்டு சமமாக சூடாகிறது. நீள திசையில் துண்டு சீரான அமைப்பை உறுதி செய்ய, வெப்ப உலைகளில் உள்ள துண்டு நேரியல் வேகம் மாறாமல் இருக்க வேண்டும். எனவே, துல்லியமாக சரிசெய்யக்கூடிய ஒரு ரோலர் டென்ஷன் சரிசெய்தல் சாதனம் நவீன செங்குத்து பிரகாசமான வெப்ப சிகிச்சை உலைக்கு முன்னும் பின்னும் நிறுவப்பட்டுள்ளது. துண்டு எஃகு இறக்குமதி மற்றும் ஏற்றுமதி வேகம் வெப்ப சிகிச்சை வேகத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், வெற்று அல்லது முழு ஸ்லீவ் அளவால் பாதிக்கப்படாது, ஆனால் துண்டு வடிவத்தின் படி துண்டு சிறிய பதற்றம் நிறுவப்பட்டு துல்லியமாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும் துண்டு வடிவத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய. உரிமைகோரல்　

2 ஆக்ஸிஜனேற்றம் இல்லாமல் பிரகாசமான மேற்பரப்பைப் பெறுங்கள் 　

பிரகாசமான அனீலிங் என்பது H2 பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தின் கீழ் துண்டு எஃகு வெப்ப சிகிச்சை ஆகும். BA போர்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, உலைகளில் உள்ள பாதுகாப்பு வளிமண்டலம் முடிந்தவரை ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தவிர்க்க மிகவும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். H2 பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் எவ்வாறு நிகழ்கிறது? 　

எஃகு துண்டுகளின் முக்கிய அலாய் கூறுகள் Fe, Cr, Ni, Mn, Ti, Si, முதலியன. இருப்பினும், Cr, Mn, Si மற்றும் Ti ஆகியவற்றின் ஆக்சிஜனேற்ற வரம்பு வெப்ப வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் உள்ளது. துண்டு எஃகு மேற்பரப்பு பிரகாசத்தை பாதிக்கும் இந்த கலப்பு கூறுகளின் ஆக்சிஜனேற்றம் ஆகும். குறிப்பாக, குரோமியத்தின் ஆக்சிஜனேற்றம் துண்டு எஃகு மேற்பரப்பை அழிக்கிறது, இது துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பை எதிர்க்கும். Cr இன் உள்ளடக்கம் 17% முதல் 18% வரை மற்றும் Ti இன் உள்ளடக்கம் 0.5% ஆக இருக்கும்போது, ​​2 ° C வெப்ப வரம்பில் Cr மற்றும் Ti ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தவிர்க்க H60 இன் பனி புள்ளி -800 ° C க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். 1150 ° C வரை.　

கூடுதலாக, உலைகளில் கவச வாயுவின் தூய்மையை எவ்வாறு பராமரிப்பது என்பதும் ஒரு முக்கிய பிரச்சினை. இது சம்பந்தமாக, மஃபிள் கவர் நல்ல சீலிங் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மின்சார வெப்ப உலை உடலின் பொருள் போன்ற பாதுகாப்பான வளிமண்டலத்தை மாசுபடுத்தாது, தூய்மையான சுற்றுச்சூழல் இடத்தை வழங்குகிறது. கூடுதலாக, செங்குத்து உலைகளின் துண்டு எஃகு நுழைவாயில் மற்றும் கடையின் உலைகளின் மிகக் குறைந்த பகுதியில் அமைந்துள்ளது, மேலும் உலை அழுத்தம் நிலையானது. எனவே, கிடைமட்ட உலைடன் ஒப்பிடுகையில், காற்று நுழையும் ஆபத்து மிகவும் சிறியது. இருப்பினும், பிரகாசமான அனீலிங் உலை, ஸ்ட்ரிப் கன்வேயிங் பிரிவு, டென்ஷன் அட்ஜஸ்ட்மென்ட் ரோலர் மற்றும் உலை மேல் வழிகாட்டி ரோலர் பாக்ஸின் இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் சீலிங் பாக்ஸ் ஆகியவை ஒரு மில்லியனுக்கு சில பகுதிகளின் சீலிங் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் (பிபிஎம் நிலை) ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நீராவி நுழைய முடியாது, மற்றும் பாதுகாப்பு வாயு அதை வெளியே விட முடியாது.　

செங்குத்து பிரகாசமான அனீலிங் உலை கட்டும் போது கவனம் செலுத்த வேண்டிய தொடர்புடைய பிரச்சினைகள் 　

1) மஃபிள் அட்டையின் தவழும் மற்றும் சிகிச்சை　

மஃபிள் கவர் நீண்ட காலத்திற்கு அதிக வெப்பநிலை நிலையில் ஊர்ந்து செல்லும். கட்டமைப்பு ரீதியாக, மஃபிள் கவர் உலை மேல் தொங்கவிடப்பட்டு இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட நிலையில் உள்ளது. அட்டையின் கீழ் பகுதி நீர் வளையத்தால் சீல் வைக்கப்பட்டு சரி செய்யப்படவில்லை, இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தவழலை அனுமதிக்கிறது. தவழும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு திரண்டு, நீர் முத்திரையை அகற்றி, மஃபிள் அட்டையின் கீழ் விளிம்பின் ஒரு பகுதியை ஒரு சிறப்பு பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரம் மூலம் துண்டித்துவிட்டது. ஆறு மாதங்களுக்கு ஒரு முறை வெட்டுங்கள். வெட்டு செயல்பாட்டு தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகம். அதன் சிறப்பு உபகரணங்கள், இயக்க இடம் மற்றும் அமைப்பு மற்றும் இயக்க நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றில் முழு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.　

2) செங்குத்து உலை பாதுகாப்பு பராமரிப்பு 　

உலை ஹைட்ரஜனை பாதுகாப்பு வாயுவாகப் பயன்படுத்துகிறது. சீல் தேவை 10-6 வது சக்தி அளவை அடைகிறது. ஒரு சிறிய அளவு காற்று கசிவு பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தை அழிக்கும் மற்றும் துண்டு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தும். ஹைட்ரஜன் கசிந்தவுடன், கோபுர அமைப்பில் உயர்ந்து குவிவது மிகவும் ஆபத்தானது. எனவே, பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த முட்டாள்தனமான நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். இந்த முடிவுக்கு, உலை பின்வரும் வழிமுறைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

• எஃகு பெல்ட் நுழைவாயில் மற்றும் கடையின் சீல் சாதனத்தின் அருகில் சுடர் கண்டறிதல் கருவிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன;
• உலை நிலை கண்காணிப்பு (வெப்பநிலை, அழுத்தம்) அமைப்பு;
• நைட்ரஜன் சுத்தம் செய்யும் சாதனம் மற்றும் தானியங்கி அவசர நடவடிக்கைகள்;
• ஹைட்ரஜன் அழுத்தம் கண்காணிப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் தானியங்கி அவசர நடவடிக்கைகள்;
• சாதனத்தின் தீயை அணைக்கும் சாதனம் மற்றும் தானியங்கி அவசர நடவடிக்கைகள்;
• கட்டிடங்களுக்கு தீ அணைத்தல் மற்றும் கட்டாய காற்றோட்டம் நடவடிக்கைகள்;
• தீ எச்சரிக்கை மையம்.

செங்குத்து பிரகாசமான வெப்ப சிகிச்சை உலை உடல் சுமார் 45 மீ உயரம். செங்குத்து உலைகளின் உபகரணங்கள் செயல்பாட்டைக் கண்காணிக்க, போதுமான கருவி தொடர்பு வழிமுறைகள் வழங்கப்பட வேண்டும். செங்குத்து அமைப்பு தூசி அகற்றும் பிரச்சனை போன்ற சில பராமரிப்பு சிரமங்களையும் தருகிறது. யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸில் நன்கு அறியப்பட்ட எஃகு குளிர் ரோலிங் ஆலை மேலே குறிப்பிட்டுள்ள சிக்கல்களால் பாதிக்கப்பட்டது மற்றும் தூசி அகற்றும் அதிர்வெண்ணை அதிகரிப்பதன் மூலம் அதை தீர்க்க வேண்டியிருந்தது.

3) மஃபிள் அட்டையை மாற்றுதல்

முக்கிய உடல் சுமார் 45 மீ உயரம், மஃபிள் கவர் சுமார் 16 மீ நீளம், மற்றும் சேவை வாழ்க்கை சுமார் 4 ஆண்டுகள் ஆகும். மஃபிள் அட்டையை மாற்றும் போது, ​​அது உலை மேல் இருந்து வெளியே இழுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தூக்கும் உயரம் சுமார் 65 மீ என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. தொடர்புடைய கோபுர கிரேன் மற்றும் இயக்க இடம் தேவை. இது சம்பந்தமாக, ஆலையின் வடிவமைப்பு மற்றும் அமைப்பிற்கு முழு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.　

4) தொழிற்சாலை ஆதரவு 　

செங்குத்து உலையை ஆதரிக்கும் ஆலை ஒரு பகுதி உயரமான கோபுரத்தின் வடிவத்தில் உள்ளது. சீரான துண்டு பதற்றம், நல்ல தட்டு வடிவம் மற்றும் மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, உபகரணங்கள் நிறுவல் துல்லியம் மிக அதிகமாக இருக்க வேண்டும். எனவே, அடித்தளத்தின் சீரற்ற தீர்வு கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஆலையின் தினசரி பராமரிப்பிற்குத் தேவையான பெரிய உயர உயர்த்தி கிரேன்கள், லிஃப்ட், தீயணைப்பு மற்றும் கட்டாய காற்றோட்டம் போன்ற நடவடிக்கைகள் இருக்க வேண்டும்.　

5) உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் பாகங்கள்　

செங்குத்து பிரகாசமான அனீலிங் உலைக்கு உயர் தொழில்நுட்ப தேவைகள் உள்ளன. உபகரணங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் உதிரி பாகங்கள் வழங்குவதற்கு கடுமையான தேவைகள் உள்ளன. சில உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் உதிரி பாகங்கள் வழங்கல் சேவைகள் மற்றும் பொருட்களை மட்டுமே வழங்குகிறது, மேலும் வரைபடங்களை வழங்காது, அவை விலை உயர்ந்தவை.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் பிரைட் அனீலிங்கின் செயல்முறை நோக்கம்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்