அச்சு வார்ப்பு அச்சு பராமரிப்பு முறை

டை காஸ்டிங் டை ஒரு வகையான காஸ்டிங் லிக்விட் டை டை ஃபார்ஜிங் மற்றும் ஸ்பெஷல் டை காஸ்டிங் டை ஃபார்ஜிங் மெஷின். க்கான நடிப்பதற்கு இறக்க, காஸ்டிங் மெட்டீரியல், டை காஸ்டிங் மெஷின் மற்றும் டை ஆகியவை இன்றியமையாதவை. உற்பத்தி திறன், பிராண்ட் தரம் மற்றும் உயர் பொருளாதார நன்மைகளை மேம்படுத்துவதற்கும், டை காஸ்டிங் டை சேவையின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும், டை காஸ்டிங் டைவைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியம்.

டை காஸ்டிங் டை சரியான பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு 

1. அச்சுகளின் விரைவான குளிர்ச்சி மற்றும் வெப்பத்தை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும், மேலும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி முடிந்தவரை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். குளிர் அச்சு நிலையில் அதிவேக ஊசி கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

டை-காஸ்டிங் செயல்பாட்டில், டை-காஸ்டிங் டை சூடான விரிவாக்கம் மற்றும் குளிர் சுருக்கம் ஆகியவற்றின் பரஸ்பர சோர்வு நிலையில் இருந்தது, மேலும் அச்சு குழியின் வெப்பநிலை 160 from லிருந்து 350 ℃ ஆக மாறி வருகிறது. டை வேகமாக குளிர்ந்து சூடாகிறது, மேலும் சூடான விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் நிறுத்தப்படாது, இதன் விளைவாக இறப்பின் சோர்வு சேதம் ஏற்படுகிறது. இருப்பினும், குளிர் அச்சு நிலையில் உற்பத்தி தொடங்கும் போது, ​​குறைந்த வெப்பநிலையிலிருந்து அச்சு வெப்பநிலை உயரத் தொடங்குகிறது, வெப்பநிலை வேறுபாடு அதிகரிக்கிறது, அச்சு விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் அதிகரிக்கிறது, மற்றும் அச்சு களைப்பு அதற்கேற்ப அதிகரிக்கிறது, இது அச்சு சேதத்தை துரிதப்படுத்தி சுருக்கிவிடும் அச்சு வாழ்க்கை. ஆகையால், இறப்பின் ஆயுளை நீடிக்க, முடிந்தவரை விரைவாக குளிர்ச்சியைக் குறைப்பதற்கும், இறப்பதைக் குறைப்பதற்கும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி முடிந்தவரை டை-காஸ்டிங் உற்பத்தியில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

கூடுதலாக, குளிர் அச்சு நிலையில், அச்சு சாதாரண உற்பத்தி வெப்பநிலையை எட்டாது, மற்றும் அச்சு பாகங்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி ஒப்பீட்டளவில் பெரியது. இந்த வழக்கில், அதிவேக ஊசி மற்றும் அழுத்தத்தைத் திறக்க கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. இல்லையெனில், ஸ்லைடு பிளாக், எஜெக்டர் முள் துளை மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய டைவின் அனுமதி பாகங்கள் அலுமினிய தாளில் நுழைவது எளிது, இதனால் அச்சு சேதமடைந்து இறக்கும் வாழ்க்கையை பாதிக்கும்.

2. ஊசி வேகம், குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் இறப்பு தாக்கத்தை குறைக்க முயற்சி செய்யுங்கள்.

டை காஸ்டிங் உற்பத்தியில், ஊசி வேகம் நிரப்புதல் வேகம் மற்றும் கேட் வேகத்தை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் ஊசி வேகம் அதிகமாக இருக்கும்போது தாக்கம் உச்ச மதிப்பை அதிகரிக்கிறது. எனவே, ஊசி வேகம் அதிகமாக உள்ளது, ஊசி வாயில் வேகம் வேகமாக உள்ளது, அச்சு அரிப்பு தீவிரமடையும், தாக்கம் உச்ச மதிப்பு அதிகரிக்கும், அச்சு தாக்கம் சக்தி அதிகரிக்கும், மற்றும் அச்சு வாழ்க்கை பெரிதும் குறைக்கப்படும் . எனவே, டை-காஸ்டிங் செயல்முறையை நாம் சரிசெய்யும்போது, ​​தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்யும் நிபந்தனையின் கீழ் உட்செலுத்தலின் வேகத்தை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும், இது இறக்கும் வாழ்க்கை மற்றும் இறப்பு வார்ப்பு நிறுவனங்களின் பொருளாதார நன்மைகளை மேம்படுத்துவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. தற்போது, ​​மேம்பட்ட டை-காஸ்டிங் மெஷினில் இன்ஜெக்ஷன் பிரேக் கருவி பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது தாக்கத்தின் உச்ச மதிப்பைக் குறைக்கவும், அச்சு மூலம் தாக்கப்பட்ட சக்தியைக் குறைக்கவும், இறக்கும் வாழ்க்கையை மேம்படுத்தவும் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

டை காஸ்டிங் செயல்பாட்டில் ஊசி குறிப்பிட்ட அழுத்தம் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும். வார்ப்பின் தரத் தேவைகள் மற்றும் பண்புகளின்படி, ஊசி குறிப்பிட்ட அழுத்தம் பொதுவாக 400-900 கிலோ / செமீ 2 வரம்பில் இருக்கும். வெப்பநிலை 900 கிலோ / செமீ 2 ஐ தாண்டும்போது, ​​அது வார்ப்புகளின் உள் தரத்தில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இருப்பினும், உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், அது அச்சு விரிவாக்க சக்தியை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், விரிவாக்க விசை இயந்திரக் கருவியின் பூட்டுதல் சக்தியை தாண்டி, அலுமினிய சேனலிங் விளைவிக்கும். அதே நேரத்தில், டை பெரிய வீக்க சக்தியைக் கொண்டிருந்தால், அது அச்சு சேதமடையும் அல்லது அச்சு ஆயுளைக் குறைக்கும். எனவே, டை-காஸ்டிங் உற்பத்தியில், ஊசி விகிதத்தை விட ஊசி விகிதத்தில் நாம் அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும். ஊசி விகிதம் கவனிக்க எளிதானது அல்ல என்பதால், அது பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படுகிறது. உண்மையில், உட்செலுத்தலின் குறிப்பிட்ட அழுத்தம் டை காஸ்டிங் செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும், இது வார்ப்பின் தரத்தை மட்டுமல்ல, இறக்கும் வாழ்விலும் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. டை காஸ்டிங் நிறுவனங்களால் இந்த புள்ளியில் அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

3. அச்சைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், அச்சு சேதமடைவதைத் தடுக்க கொப்புளம் மற்றும் அலுமினிய தோலை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

அச்சின் பயன்பாட்டில், அச்சு பல்வேறு காரணங்களால் அடிக்கடி மடக்குதல் மற்றும் அலுமினிய தோல் தோன்றுகிறது. இந்த நேரத்தில், அது சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் உற்பத்தி தொடர்ந்தால் அச்சு சேதமடையும். குறிப்பாக ஸ்லைடிங் பிளாக்கில், ஸ்லைடு அலுமினிய தாளில் நுழைந்தால், டை காஸ்டிங் மெஷினின் பெரிய கிளாம்பிங் விசையால் ஸ்லைடிங் பிளாக் சரிந்து சேதமடையும். எனவே, இதுபோன்ற பிரச்சினைகள் ஏற்பட்டால், அச்சுகளை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்வது, காரணங்களைக் கண்டறிவது மற்றும் சரியான நேரத்தில் அச்சுகளை சரிசெய்வது அவசியம். இல்லையெனில், இறப்பு சேதமடைந்தால், இறந்தவரின் சேவை வாழ்க்கை கடுமையாக பாதிக்கப்படும்.

4. உருகிய அலுமினியத்தின் கொட்டும் வெப்பநிலையை இறக்கும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்த முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும்.

டை காஸ்டிங்கில் திரவ அலுமினியத்தின் கொட்டும் வெப்பநிலை வார்ப்பின் தரத்தை மட்டுமல்ல, டை காஸ்டிங் டையின் சேவை வாழ்க்கையையும் பாதிக்கிறது. பொதுவாக, திரவ அலுமினியத்தின் வெப்பநிலை 630-720 டிகிரி ஆகும். வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு, முடிந்தவரை குறைந்த ஊற்றும் வெப்பநிலையை நாம் தேர்வு செய்ய வேண்டும், இது ஆற்றலைச் சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல், டை காஸ்டிங் டை சேவையின் ஆயுளை நீடிக்கவும் முடியும். திரவ அலுமினியத்தின் அதிக வெப்பநிலை, அச்சின் அதிக அரிப்பு, அதிக வெப்பநிலை புலம் மாற்றங்கள், அதிக வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம், அச்சு அதிக சோர்வு, எளிதில் சேதமடைகிறது. எனவே, உருகிய அலுமினியத்தின் வெப்பத்தை சரியாகக் குறைப்பதன் மூலம் டை காஸ்டிங் டை சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பது நன்மை பயக்கும்.

5. அச்சு பராமரிப்பு, வழக்கமான பராமரிப்பு, அச்சு குழி அழுத்த சிகிச்சையின் வழக்கமான வெப்பநிலையை வலுப்படுத்துதல்.

டை காஸ்டிங் டை அதிக அழுத்தம், அதிக வேகம், அதிக வெப்பநிலை தொடர்ச்சியான உற்பத்தி, பயன்பாட்டு நிலைமைகள் ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது. பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், அச்சு சேதம் அல்லது மறைக்கப்பட்ட சிக்கலை உருவாக்கும். எனவே, அச்சு பராமரிப்பை வலுப்படுத்துவது, அச்சுகளை தவறாமல் பராமரிப்பது, சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்றுவது, பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளை மாற்றுவது, ஸ்லைடு வழியை சுத்தம் செய்வது, எஜெக்டர் முள் துளை போன்றவற்றை மிகவும் முக்கியம். டை-காஸ்டிங் உற்பத்தியில் அச்சு, மற்றும் அச்சுகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும்.

அதே நேரத்தில், டை-காஸ்டிங் இறப்பு தொடர்ந்து பாதிக்கப்படுவதால், தொடர்ந்து விரிவடைந்து மற்றும் சுருங்கி வருவதால், புதிய உள் மன அழுத்தம் உருவாக்கப்படும். இது சரியான நேரத்தில் அகற்றப்படாவிட்டால், இறக்கும் மேற்பரப்பு விரிசல் அல்லது விரிசல் ஏற்படுவது எளிது. ஆகையால், மன அழுத்த நிவாரண நிபந்தனையின் மூலம் இறந்தவரின் ஆயுளை நீட்டிக்க இது ஒரு முக்கியமான வழிமுறையாகும். பொதுவாக, அச்சு பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு 3000-5000 அச்சு முறைக்குப் பிறகு முதல் தணித்தல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். எதிர்காலத்தில், சூழ்நிலையின் பயன்பாட்டின் படி, பொதுவாக ஒவ்வொரு 10000 அச்சு உற்பத்தியும், அச்சு குழிக்கு அழுத்த அச்சுப்பொறியை முன்னெடுக்கிறது, இது அச்சின் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் நீட்டிக்க முடியும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:அச்சு வார்ப்பு அச்சு பராமரிப்பு முறை

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்