இரண்டாம் நிலை அலுமினியம் உருகும் செயல்முறைக்கான தூய்மையற்ற நீக்குதல் தொழில்நுட்பம்

இரண்டாம் நிலை அலுமினிய அலாய் உற்பத்தி செயல்முறையை மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: முன் சிகிச்சை, உருகல் (சுத்திகரிப்பு உட்பட) மற்றும் இங்கோட் வார்ப்பு. உருகும் செயல்முறை உருகும் உலைக்குள் ஸ்க்ராப் அலுமினியத்தைச் சேர்த்து அதை ஒரு திரவ நிலையில் உருகச் சூடு செய்வதாகும். ஸ்லாக்கிங் பிறகு, வெப்பநிலை அளவீடு மற்றும் கலவை ஆய்வு மற்றும் பிற செயல்முறைகள் சுத்திகரிப்பு உலைக்கு மாற்றப்படுகின்றன, அங்கு சிலிக்கான் மற்றும் தாமிரம் போன்ற கூறுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் சிதைவு, கசடு நீக்கம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இரண்டாம் நிலை அலுமினிய உருகலில் தீங்கு விளைவிக்கும் உலோகக் கூறுகள் முக்கியமாக Fe, Mg, Zn, Pb, முதலியன அடங்கும்.

1. இரும்பு அகற்றும் தொழில்நுட்பம்

இரும்பு என்பது அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனில் மிகவும் பாதகமான விளைவைக் கொண்டிருக்கும் இரண்டாம் அலுமினிய உற்பத்தியில் ஒரு பொதுவான பத்திரிகை ஆகும். எனவே, அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் உருகுவதில் சிறிது கரைந்து போவதைத் தடுக்க இரும்புச் சேர்ப்பின் போது இரும்புச் சேர்ப்பை இரும்புச் சேர்ப்பது முடிந்தவரை அகற்றப்பட வேண்டும். பொதுவாக, இரும்புச் சேர்க்கைகளை அகற்ற பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

1.1 மாங்கனீசு மற்றும் இரும்பு அகற்றும் முறை

மாங்கனீசு திறம்பட அலுமினியம் அலாய் கரைசலில் அதிக உருகும் புள்ளி இரும்புச் சத்து கட்டக் கலவையை உருவாக்கி, இரும்பை அகற்றும் நோக்கத்தை அடைய உலைக்குக் கீழே வைக்கும். ஏற்படும் எதிர்வினைகள் பின்வருமாறு:

Al9Fe2Si2+Mn → AlSiMnFe

1 கிலோ இரும்பை அகற்றுவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் மாங்கனீசு அளவு 6.7-8.3 கிலோ ஆகும், மேலும் இது மீதமுள்ள கரடுமுரடான, மெல்லிய, கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய Al9Fe2Si2 கட்டத்தை ஃப்ளாக்கி அல்சிஎம்என்எஃப் கட்டமாக மாற்றும், இதன் மூலம் இரும்பின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை பலவீனப்படுத்துகிறது. இருப்பினும், இரும்பை அகற்ற மாங்கனீசு சேர்க்கும் முறை அலுமினியம் அலாய் மாங்கனீசு உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கும். வரையறுக்கப்பட்ட மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் கொண்ட அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது, இரும்பை அகற்ற மாங்கனீசு சேர்க்கும் முறையின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகம்.

1.2 இரும்பு அகற்றும் முறைக்கு பெரிலியம் சேர்த்தல்

அலுமினியம் அலாய் உருகலில் Al9Fe2Si2 கட்டத்துடன் பெரிலியம் வினைபுரிகிறது, இதனால் இரும்பின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை குறைக்கிறது. எதிர்வினை பின்வருமாறு: Al9Fe2Si2+Be → Al5BeFeSi

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் உருகல்களுடன் பெரிலியத்தின் 0.05% -0.1% சேர்ப்பது கரடுமுரடான Al9Fe2Si2 கட்டத்தை புள்ளி-வடிவ Al5BeFeSi ஆக மாற்றுவதை ஊக்குவிக்கும், இது வெளிப்படையாக அலுமினிய அலாய் உடையக்கூடிய தன்மையை நீக்குகிறது. இருப்பினும், பெரிலியத்தின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் பெரிலியம் நீராவி நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது, மனித உடலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் மற்றும் வேலை செய்யும் சூழலை மாசுபடுத்துகிறது. எனவே, இரும்புடன் பெரிலியம் சேர்க்கும் முறை எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

1.3 இரும்பு அகற்றும் முறையை சரிசெய்தல்

வண்டல் இரும்பு அகற்றும் முறை என்பது Mn, Cr, Ni மற்றும் Zr ஆகிய நான்கு பொருட்களுடன் தயாரிக்கப்பட்ட பல-உறுப்பு மாஸ்டர் அலாயின் விரிவான விளைவு ஆகும், இது அலுமினிய அலாய் உருகிய கரடுமுரடான இரும்பு நிறைந்த கலவையுடன் தொடர்பு கொண்டு ஒரு புதிய பல உறுப்பு உருவாகிறது இரும்பு நிறைந்த கலவை. பல உறுப்பு இரும்பு நிறைந்த கலவை வெப்பநிலை குறையும்போது படிப்படியாக வளரும். குடியேற்ற எதிர்ப்பை சமாளிக்கும் அளவுக்கு அது பெரிதாக வளரும்போது, ​​அது குடியேறி இரும்பை அகற்றும். Mn, Cr, Ni மற்றும் Zr ஆகியவற்றின் அளவு முறையே 2.0%, 0.8%, 1.2%மற்றும் 0.6%ஆக இருக்கும்போது, ​​வண்டல் இரும்பு அகற்றும் முறையால் அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் உருகும் இரும்பு உள்ளடக்கம் 1 இலிருந்து குறைக்கப்படலாம். % முதல் 0.2% வரை. வண்டல் முறையில் இரும்பை அகற்றுவதில் மாங்கனீசு பெரும் பங்கு வகிக்கிறது. இரும்பை அகற்றுவதில் குரோமியம் மாங்கனீசு போல சிறப்பாக இல்லை என்றாலும், இது ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் எரிவதற்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. நிக்கல் சேர்ப்பதன் முக்கிய நோக்கம் மாங்கனீசு மற்றும் குரோமியம் எச்சங்களால் ஏற்படும் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைப்பதாகும். சிர்கோனியம் சேர்ப்பது இரும்பின் பங்கை மட்டுமல்ல, தானிய சுத்திகரிப்பின் பங்கையும் கொண்டுள்ளது.

1.4 வடிகட்டுதல் மற்றும் இரும்பு அகற்றும் முறை

இரும்பை அகற்றுவதற்கான வடிகட்டுதல் முறை, அலுமினிய அலாய் இரும்புச் சத்துள்ள கட்ட அசுத்தங்கள் குறைந்த வெப்பநிலையிலும் நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கும் நேரத்திலும் உருகும் என்ற கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வடிகட்டி இரும்பு அகற்றும் முறை பொதுவாக உருகிய போது ஊற்றப்படுகிறது. இது பெரிய இரும்புச் சத்துள்ள கட்டப் பொருட்களை அகற்றுவது மட்டுமல்லாமல், அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் உருகுவதில் உள்ள மற்ற பெரிய அளவிலான சேர்த்தல்களையும் அகற்றும். வடிகட்டுதல் இரும்பு அகற்றும் முறை பொதுவாக நுரை பீங்கான் வடிகட்டி தகட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.

1.5 நேரடி இரும்பு அகற்றும் முறை

உருகுவதன் மூலம் நேரடி இரும்பு அகற்றும் முறை இரண்டாம் நிலை அலுமினியத் தொழிலில் அதன் குறைந்த விலை மற்றும் எளிமையான செயல்பாட்டின் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை பின்வருமாறு சுருக்கமாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• (1) உருகும் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துங்கள், அலுமினியம் உருகுவதற்கு அலுமினியம் மற்றும் இரும்பு உருகும் புள்ளிகளுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாட்டைப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் இரும்பு மற்றும் பிற உயர் உருகும் உலோக அசுத்தங்கள் உலைகளின் அடிப்பகுதியில் குடியேறி, அதன் மூலம் இரும்பை அகற்றும். சாய்ந்த ரோட்டரி சூளை பல்வேறு கழிவு அலுமினிய உருக்கும் உலைகளை செயலாக்க திறம்பட செயலாக்க முடியும்.
• (2) உருகும் போது, ​​இரும்பு குப்பைகள் ஒவ்வொன்றும் கிளறப்படுவதற்கு முன்பு அகற்றப்பட வேண்டும், மற்றும் அலுமினிய கசப்பில் கலந்த இரும்பை கசடு அகற்றும் போது வெளியே எடுக்க வேண்டும்.
• (3) தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உருகும் கருவிகள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் உண்மையான நிலைமைகளின் படி, கொள்கையளவில், உருகிய அலுமினிய கழிவுகளின் ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும், உலைகளின் அடிப்பகுதியில் குடியேறும் கசடு மற்றும் இரும்பு வெளியேற்றப்பட வேண்டும்.
• (4) ஒரு இரண்டாம் நிலை அலுமினிய நிறுவனம் உருகும் உலை-உற்பத்திக்கு வைத்திருக்கும் உலை உபயோகிக்கும் போது, ​​ஒவ்வொரு உலை உருகிய பின், உலையில் உள்ள உருகிய அலுமினியம் இரும்பை வெப்ப நிலையில் அகற்ற அனுப்பப்படுகிறது.
• (5) விரைவான உருகுதல் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை அலுமினியம் தட்டுதல் பயன்படுத்தவும். உருகும் போது, ​​மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அலுமினிய ஸ்கிராப் கரைப்பானின் பாதுகாப்பின் கீழ் விரைவாக உருகப்படுகிறது, மேலும் முழு உருகும் செயல்முறை சுமார் 2-3 மணி நேரம் ஆகும். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அலுமினிய ஸ்கிராப்பை உருகும்போது, ​​இந்த நேரத்தில் உருகும் வெப்பநிலை சுமார் 650 ° C ஆக இருக்கும். இந்த வெப்பநிலையில், அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் உருகும் இரும்பின் கரைதிறன் மிகவும் சிறியது. இந்த நேரத்தில், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அலுமினிய ஸ்கிராப்பில் உள்ள இரும்பு கசடுகளில் விடப்பட்டு கசடுடன் தெளிவாக உள்ளது.

2. மெக்னீசியம் அகற்றும் தொழில்நுட்பம்

மெக்னீசியம் இரண்டாம் நிலை அலுமினியம் உற்பத்தியில் ஒரு பொதுவான அசுத்தமாகும். கழிவு அலுமினிய உருகலில் உள்ள மெக்னீசியத்தை அகற்ற பின்வரும் முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2.1 ஆக்ஸிஜனேற்றத்தின் மூலம் மெக்னீசியம் அகற்றும் முறை

ஆக்ஸிஜனேற்றத்தால் மெக்னீசியம் அகற்றப்படுவது மெக்னீசியம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் தொடர்பு மற்ற உலோகங்களை விட அதிகமாக உள்ளது என்ற கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​மெக்னீசியம் முதலில் ஆக்ஸிஜனுடன் வலுவாக வினைபுரிகிறது, மேலும் அதன் ஆக்சைடுகள் அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் ஆகியவற்றில் கரையாது மற்றும் மிதக்கின்றன, பின்னர் அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளிலிருந்து உயரும். உருகும் மேற்பரப்பு அகற்றப்பட்டது. மெக்னீசியத்தின் ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறையை துரிதப்படுத்தும் பொருட்டு, அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் உருகுவதை அசைக்க கருவிகள் பயன்படுத்தப்படலாம். மெக்னீசியத்தை அகற்றுவதற்கான ஆக்சிஜனேற்ற முறையின் விளைவு கிளர்ச்சியின் நேரத்தை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் இந்த முறை மெக்னீசியத்தை அகற்றும் போது அலுமினியம், சிலிக்கான் மற்றும் பிற உறுப்புகளின் எரிப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் இது பொதுவாக பயன்படுத்த ஏற்றது அல்ல.

2.2 மெக்னீசியம் குளோரைடு அகற்றும் முறை

இரண்டாம் நிலை அலுமினியம் உருகுவதில் இருந்து மெக்னீசியத்தை அகற்றுவதில், குளோரைன் உருகுவதில் உள்ள மெக்னீசியம் போன்ற செயலில் உள்ள உலோகங்களுடன் வினைபுரிந்து குளோரைடுகளை உருவாக்குகிறது. அலுமினியத்தை விட மெக்னீசியம் குளோரினுடன் அதிக ஈடுபாடு கொண்டிருப்பதால், குளோரின் அலுமினியத்திற்குள் சென்று அலுமினியம் அலாய் உருகும்போது, ​​பின்வரும் இரசாயன எதிர்வினைகள் ஏற்படுகின்றன:

• Mg+Cl2 == MgCl2
• 2Al+3Cl2==2AlCl3
• 3Mg+2AlCl3==3MgCl2+2Al

உருவாக்கப்பட்ட மெக்னீசியம் குளோரைடு கரைப்பான் அடுக்கில் கரைக்கப்படுகிறது, மேலும் மெக்னீசியம் மற்றும் குளோரின் வாயுவின் எதிர்வினை அதிக அளவு வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது, இது அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் உருகலை வெப்பப்படுத்துகிறது.

குளோரினேஷன் மெக்னீசியம் அகற்றும் முறையின் மெக்னீசியம் அகற்றும் விளைவு மிகவும் தெளிவாக உள்ளது, இது அலுமினியத்தில் உள்ள மெக்னீசியம் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் 0.3%-0.4%வரை உருகும், மேலும் இது செயல்பட எளிதானது. அதே சமயம், இது சிதைவு மற்றும் கசடு நீக்கும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் குளோரின் அதிக நச்சுப் பொருட்கள், மனித ஆரோக்கியம் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு சேதம் அதிகம், மற்றும் குளோரின் வாயுவால் மெக்னீசியம் அகற்றப்பட்ட பிறகு அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் கலவை கரைகிறது தானியங்கள், மற்றும் இயந்திர பண்புகள் குறைக்கப்படுகின்றன.

2.3 மெக்னீசியம் முறையின் குளோரின் உப்பு நீக்கம்

இரண்டாம் நிலை அலுமினிய உருகல்களிலிருந்து மெக்னீசியம் அகற்றுவதற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குளோரைடு உப்புகள் அலுமினியம் குளோரைடு ஆகும். இந்த முறை அலுமினிய குளோரைடை அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் உருகுவதற்கு நைட்ரஜனின் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் அலுமினிய குளோரைடு மற்றும் மெக்னீசியம் பின்வருமாறு செயல்படுகின்றன:

2AlCl3+3Mg==3MgCl2+Al

இந்த முறையின்படி, குளோரின் வளிமண்டலத்தில் தப்பாது, மேலும் எதிர்வினையாற்றப்படாத அலுமினிய குளோரைடு மேலே உள்ள சோடியம் குளோரைடு மற்றும் பொட்டாசியம் குளோரைடு கரைப்பான்களால் உறிஞ்சப்படுகிறது. இந்த முறை அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் மெக்னீசியம் உள்ளடக்கத்தை 0.1-0.2%உருகுவதைக் குறைக்கும்.

2.4 கிரையோலைட் மெக்னீசியம் அகற்றும் முறை

Cryolite மெக்னீசியத்துடன் வினைபுரிந்து அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் ஆகியவற்றில் கரையாத கலவைகளை உருவாக்கி மெக்னீசியத்தை நீக்குகிறது. கிரையோலைட் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது மற்றும் பெற எளிதானது, எனவே கிரையோலைட்டிலிருந்து மெக்னீசியத்தை அகற்றும் முறை இரண்டாம் நிலை அலுமினியத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிரையோலைட் மற்றும் மெக்னீசியம் அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் உருகுவதில் பின்வரும் இரசாயன எதிர்வினைகளுக்கு உட்படுகின்றன:

3Na3AlF6+3Mg==2Al+6NaF+3MgF2

கிரையோலைட்டின் தத்துவார்த்த நுகர்வு 6kg/kg-Mg ஆகும், மேலும் உண்மையான நுகர்வு கோட்பாட்டு நுகர்வுக்கு 1.5-2 மடங்கு ஆகும். எதிர்வினை வெப்பநிலை 850-900 is ஆகும், இது மெக்னீசியம் உள்ளடக்கத்தை 0.05%ஆக குறைக்கலாம். கிரையோலைட்டிலிருந்து மெக்னீசியத்தை அகற்றுவதற்கான வெப்பநிலையைக் குறைப்பதற்காக, உருகும் மேற்பரப்பில் 40% NaCl மற்றும் 20% KCl கொண்ட கிரையோலைட் தெளிக்கப்படுகிறது.

3. துத்தநாகம், ஈயம், முதலியவற்றை நீக்குவதற்கான தொழில்நுட்பம்

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் உருகுவதில் இருந்து துத்தநாகத்தை அகற்ற குளோரினேஷன் மற்றும் துத்தநாகத்தை அகற்றும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த முறை அலுமினியத்தை விட ஆக்ஸிஜனுடன் துத்தநாகத்திற்கு அதிக தொடர்பைக் கொண்டுள்ளது என்ற கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது. உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் உருகுவதைத் தூண்டுவதற்கு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விளைவு மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் துத்தநாகத்தை அகற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அலுமினியம் மற்றும் பிற உறுப்புகளின் ஆக்ஸிஜனேற்ற எரியும் எளிது. இது அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் உருகுவதன் மூலம் வாயுவைப் பெற்று அதிக எண்ணிக்கையிலான சேர்த்தல்களை உருவாக்கும். பொதுவாக, ஆக்ஸிஜனேற்ற துத்தநாகத்தை அகற்ற பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் உருகுவதில் துத்தநாகம் மற்றும் ஈயம் போன்ற கன உலோக அசுத்தங்களை அகற்ற வண்டல் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. வண்டல் முறை அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் உருகும் நிலை நீடிக்கும், துத்தநாகம் மற்றும் ஈயத்தின் அதிக அடர்த்தியின் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி, துத்தநாகம் மற்றும் ஈயம் உருகும் போது உலைகளின் அடிப்பகுதியில் மூழ்கும்; வெளியேற்றத்தின் போது நிலையான திரவ ஓட்டம் துத்தநாகம் மற்றும் ஈயம் போன்ற கனரக உலோகங்களை உருவாக்குகிறது முதலில், அது வெளியேறி, ஊற்றப்படும் முதல் சில இங்காட்களுடன் ஒட்டிக்கொண்டது, மேலும் இந்த இங்காட்களை கூடுதல் சிகிச்சைக்காக தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

அலுமினியம் அல்லாத உலோகச் சேர்ப்புகளை அகற்ற எலுஷன் படிகமயமாக்கல் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் உருகும் இந்த முறை உருகிய அலுமினியத்தில் அலுமினியம் அல்லாத உலோக சேர்க்கைகளின் கரைதிறன் குளிர்ச்சியின் போது மாறுகிறது என்ற கொள்கையின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. இருப்பினும், கலைப்பு படிகமயமாக்கல் முறை அதிக விலை மற்றும் சிக்கலான செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பெரிய அளவிலான இரண்டாம் நிலை அலுமினியத் தொழிலில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் உருகுவதில் அலுமினியம் அல்லாத உலோகச் சேர்க்கைகளை அகற்ற எந்த முறையைப் பயன்படுத்தினாலும், அது இரண்டாம் நிலை அலுமினியத்தின் உற்பத்திச் செலவை அதிகரிக்கும். அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் ஸ்கிராப்பின் நேரடி பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துதல், அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் ஸ்கிராப்பில் மதிப்புமிக்க கூறுகளை முழுமையாகவும் நியாயமாகவும் பயன்படுத்துதல் மற்றும் மேற்கூறிய மேம்பட்ட மற்றும் திறமையான முன் சிகிச்சை முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அலுமினியம் உற்பத்திக்கான மிக முக்கியமான நடைமுறை முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது.

4. சோடியம், பொட்டாசியம், ஹைட்ரஜன், கால்சியம் போன்றவற்றை நீக்குவதற்கான தொழில்நுட்பம்.

வெளிநாட்டு நாடுகள் "LARS" உருகும் ஆன்லைன் தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கியுள்ளன, இது அதிக தூய்மைத் தேவைகளுடன் விண்வெளி மற்றும் விமானப் போக்குவரத்துக்கு உயர்தர அலுமினிய இங்காட்களை உருவாக்க முடியும். இந்த தொழில்நுட்பம் உலகின் முன்னணி நிலையில் உள்ளது. அதன் முக்கிய பண்புகள்:

• (1) வெளியேறும் விகிதம் அதிகமாக உள்ளது. இந்த கருவியின் பயன்பாடு ஆன்லைன் ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கத்தை 0.39mL/100 × 10-6 முதல் 0.1mL/100g க்கு கீழே குறைக்கலாம், மேலும் வெளியேறும் விகிதம் 75%க்கும் அதிகமாக அடையலாம்.
• (2) உலோகம் மற்றும் உலோகமற்ற அசுத்தங்களை திறம்பட அகற்றவும்.
• (3) கார உலோகங்களை திறம்பட அகற்றி, K+, Ca+, Li+, Na+அயனிகள் மற்றும் பிற கார உலோக அயனிகளை 1 × 10-6 க்கும் குறைவான பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு செய்யுங்கள்; பல்வேறு சேர்மங்களை திறம்பட நீக்குகிறது.

பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, தயாரிப்பு அமெரிக்க ஏரோஸ்பேஸ் தொழில் வகுப்பு A அல்லது AA மற்றும் குறைபாடு கண்டறிதல் ஆகியவற்றைக் கடந்துவிட்டது. எடுத்துக்காட்டாக, 7075 அலாய் வகுப்பு A குறைபாடு கட்டுப்பாட்டு விகிதம் 97%மற்றும் ஒரு வகுப்பு AA குறைபாடு கட்டுப்பாடு விகிதம் 92%மட்டுமே.

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி துல்லியம் மற்றும் இரும்பு அல்லாத டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். தயாரிப்புகளில் அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாக டை வார்ப்புகள். அலுமினியம் டை வார்ப்புகள் 380 & 383 உள்ளிட்ட உலோகக்கலவைகளில் கிடைக்கும் துத்தநாகம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் ஜமாக் எண் போன்ற நிலையான உலோகக்கலவைகளில் கிடைக்கிறது. 3, ஜமாக் எண். 5 & ​​ஜமாக் எண். ZA-7 & ZA-8 போன்ற 27 & கலப்பு உலோகக் கலவைகள். விவரக்குறிப்புகள் பிளஸ் /- 0.001 சகிப்புத்தன்மை மற்றும் 4.5 பவுண்ட் அதிகபட்ச மோல்டிங் எடை ஆகியவை அடங்கும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: இரண்டாம் நிலை அலுமினியம் உருகும் செயல்முறைக்கான தூய்மையற்ற நீக்குதல் தொழில்நுட்பம்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்