தளர்வான மெல்லிய சுவர்கள் கொண்ட வார்ப்பு மற்றும் குறைவான வார்ப்பு குறைபாடுகளுக்கான செயல்முறை மேம்பாடு

ஒழுங்குபடுத்தும் துண்டின் சுவர் தடிமன் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை அலாய் வார்ப்புகளின் சீலிங் துண்டு 1.1 மிமீ முதல் 0.8 மிமீ வரை மாற்றப்படுகிறது, இது வார்ப்புகளை வேகமாக திடப்படுத்த வழிவகுக்கிறது. அசல் வார்ப்பு செயல்முறையானது வார்ப்புகளின் விளிம்புகளை திறம்பட நிரப்பவும் உணவளிக்கவும் முடியாது, இதன் விளைவாக போதிய வார்ப்பு மற்றும் தளர்வு ஏற்படுகிறது. குறைபாடு. இது சம்பந்தமாக, அசல் செயல்முறைத் திட்டத்தின் அடிப்படையில், மெல்லிய சுவர் பகுதியில் ஆஸ்பெஸ்டாஸை போர்த்தும் முறை அச்சு ஷெல்லின் குளிர்ச்சியைக் குறைக்கவும், மெல்லிய சுவர் பகுதியின் திடப்படுத்தும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. அலாய் திரவம் அச்சுகளை திறம்பட நிரப்பலாம் மற்றும் காஸ்டிங்கின் விளிம்பிற்கு உணவளிக்க முடியும்.

துண்டு மற்றும் சீலிங் துண்டு உயர் வெப்பநிலை அலாய் வார்ப்புகளை ஒழுங்குபடுத்துதல் (மேலே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி), 90% க்கும் அதிகமான சுவர் தடிமன் 0.8 மிமீ இருக்க வேண்டும், மேலும் வார்ப்புகளின் சுவர் தடிமன் மேல் படி போடப்படுகிறது விலகல் (+0.3), மற்றும் வார்ப்பு மோல்டிங் விளைவு மற்றும் உலோகவியல் தரம் நல்லது. செயல்முறைத் திட்டம் முதிர்ச்சியடைந்தது, ஆனால் எடை வடிவமைப்பு தேவைகளை மீறுகிறது; சுவர் தடிமன் 0.8 மிமீ மாற்றப்பட்ட பிறகு, அசல் செயல்முறை திட்டம் இன்னும் தயாரிக்கப்படுகிறது. ஏறக்குறைய 100% வார்ப்பு வார்ப்புகள் தளர்வானவை, மற்றும் தளர்வான குறைபாடுகள் வார்ப்பு தளத்தின் இருபுறமும் விளிம்புகளில் குவிந்துள்ளன. இடம் (கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி). கூடுதலாக, 40% க்கும் அதிகமான வார்ப்பு வார்ப்பு குறைவாக உள்ளது, மேலும் கசடு சேர்க்கும் குறைபாடுகளும் கணிசமாக அதிகரித்துள்ளது.

போரோசிட்டி குறைபாடுகளின் பகுப்பாய்வு

காஸ்டிங் கீழ் தட்டின் இருபுறமும் உள்ள விளிம்புகளின் குறுக்கு வெட்டு காட்சி கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. விளிம்புகளில் வலுவூட்டும் விலா எலும்புகள் உள்ளன. விலா எலும்புகளின் சுவர் தடிமன் மற்றும் கீழ் தட்டுக்கான வடிவமைப்பு தேவைகள் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. அச்சின் ஆரம்ப வடிவமைப்பில், விலா எலும்பின் சுவர் தடிமன் மற்றும் கீழ் தட்டு 1.1 மிமீ, அதாவது சம சுவர் தடிமன். விலா எலும்பு தட்டுக்கும் கீழ் தட்டு சுவருக்கும் இடையே உள்ள கூட்டு ஒரு வார்ப்பு சூடான முனையை உருவாக்குகிறது; கீழ் தட்டுடன் ஒப்பிடுகையில், சூடான முனையின் மாடுலஸ் மிகவும் வித்தியாசமாக இல்லை. கூடுதலாக, சூடான முனை வார்ப்பின் விளிம்பில் உள்ளது, குளிர்வித்தல் மற்றும் திடப்படுத்தல் ஒப்பீட்டளவில் வேகமாக உள்ளது, மேலும் அலாய் திரவம் கீழ் தட்டு வழியாக வெப்பமடையும்.

கீழ் தட்டின் சுவர் தடிமன் 0.8 மிமீக்கு மாற்றப்பட்ட பிறகு, கீழ் தட்டின் மாடுலஸ் கிட்டத்தட்ட 1/3 குறைக்கப்பட்டது, மேலும் கீழே உள்ள தட்டின் குளிரூட்டும் மற்றும் திடப்படுத்தும் வேகம் துரிதப்படுத்தப்பட்டது; விலா எலும்புகளின் சுவர் தடிமன் மாறவில்லை என்றாலும், சூடான முனையின் மாடுலஸ் அடிப்படையில் மாறாமல் இருந்தது, மற்றும் குளிரூட்டும் மற்றும் திடப்படுத்தும் வேகம் அடிப்படையில் மாறாமல் இருந்தது. இதன் விளைவாக, அலாய் திரவமானது கீழ் தட்டு வழியாக சூடான முனைகளுக்கு திறம்பட உணவளிக்க முடியாது, இதன் விளைவாக தளர்வானது.

குறைபாடுள்ள குறைபாடுகளின் பகுப்பாய்வு

வார்ப்பு என்பது ஒரு தட்டு போன்ற அமைப்பாகும் மெல்லிய சுவர் தடிமன் மற்றும் பெரிய பகுதி. காஸ்டிங் மோல்டிங்கை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சு ஷெல் மணலால் நிரப்பப்பட்டு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும். ப்ரீஹீட்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சு ஷெல் சூடாகி மென்மையாக்கப்பட்டு அதன் வலிமை குறைகிறது. கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, உள் குழி குறுகலாகிறது, மேலும் வார்ப்பின் சுவர் தடிமன் சற்று சிறியதாக இருக்கும். கீழே தட்டு சுவர் தடிமன் 0.8 மிமீ மாற்றப்பட்ட பிறகு, உண்மையான சுவர் தடிமன் சிறியதாக இருக்கும். கூடுதலாக, குளிரூட்டும் மற்றும் திடப்படுத்தும் வேகம் அதிகரிக்கும். லோயேஷன் அலாய் திரவம் பாயும் முன் திடப்படுத்தப்பட்டு, காஸ்டிங் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

கீழ் தட்டு சுவர் தடிமன் 0.8 மிமீக்கு மாற்றப்பட்ட பிறகு, குளிரூட்டும் மற்றும் திடப்படுத்தும் வேகம் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் அலாய் திரவத்தில் உள்ள கசடு சேர்ப்புகள் மிதக்க அல்லது மூழ்குவதற்கு நேரமில்லை, மேலும் அலாய் திரவம் கெட்டியாகி காஸ்டிங்கில் உருவாகி கசப்பை உருவாக்குகிறது சேர்க்கை குறைபாடுகள்.

துண்டு மற்றும் சீலிங் பீஸ் நடிகர்களை ஒழுங்குபடுத்துவதில் தளர்வான மற்றும் குறைவான நடிப்பு குறைபாடுகளுக்கான மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

செயல்பாட்டில், ஆஸ்பெஸ்டாஸ் அச்சு ஷெல் மீது மூடப்பட்டிருக்கும் (பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி), அதாவது, அஸ்பெஸ்டாஸ் கீழ் தட்டில் ஒட்டப்படுகிறது (சூடான முனை பாதுகாத்தல்), மற்றும் வார்ப்பு ஊற்றப்பட்டு, சூடான முனை வைக்கப்படுகிறது.

போரோசிட்டி காணப்படவில்லை, கீழே தட்டில் போரோசிட்டி காணப்படவில்லை, மேலும் வார்ப்பு குறைபாடுகளின் பற்றாக்குறையும் 80%அதிகரித்துள்ளது.

செயல்முறை மேம்பாட்டு விளைவு பகுப்பாய்வு

உருகும் வார்ப்புகளை உருக்கும் போது, ​​வெற்றிட செயல்பாட்டின் போது, ​​உருகும் உலைகளில் உள்ள அச்சு ஓட்டின் வெப்பநிலை குறையும். கீழ் தட்டு ஆஸ்பெஸ்டாஸால் மூடப்பட்ட பிறகு, ஆஸ்பெஸ்டாஸ் அச்சு ஷெல்லை சூடாக்கி, கீழ் தட்டின் குளிரூட்டும் வீதத்தை குறைத்து, கீழ் தட்டின் திடப்படுத்தும் நேரத்தை நீட்டித்து, அதன் மூலம் அலாய் திரவம் திறம்பட கீழே உள்ள சூடான முனைகளுக்கு உணவளிக்கிறது தட்டு, மற்றும் கீழே தட்டு நிரப்புவதை திறம்பட உறுதி செய்கிறது.

கல்நார் ஒரு மென்மையான பொருள். ஆஸ்பெஸ்டாஸ் மூடப்பட்ட பிறகு, ஆஸ்பெஸ்டாஸ் அச்சு ஷெல்லில் மணல் எடுப்பதைக் குறைக்கிறது, அச்சு ஷெல்லின் சிதைவைக் குறைக்கிறது, மறைமுகமாக கீழ் தட்டின் சுவர் தடிமன் அதிகரிக்கிறது, மேலும் கீழே உள்ள தட்டின் நிரப்பு நேரத்தை அதிகரிக்கிறது.

ஆஸ்பெஸ்டாஸ் மூடப்பட்ட பிறகு, கீழே உள்ள தட்டின் திடப்படுத்தல் நேரம் நீட்டிக்கப்படுகிறது, இதனால் அலாய் திரவத்தில் உள்ள சேர்க்கைகள் முழுமையாக மிதக்கலாம் அல்லது மூழ்கலாம், மேலும் கசடு சேர்க்கும் போக்கு கிட்டத்தட்ட குறைக்கப்படுகிறது.

தீர்மானம்

ஆஸ்பெஸ்டாஸைப் போர்த்துவதற்கு அச்சு ஷெல் உபயோகிக்கும் முறை, மணல் மூலம் அச்சு ஓட்டை வெளியேற்றுவதைத் தடுக்கும், அச்சு ஷெல்லின் குளிரூட்டும் வீதத்தைக் குறைக்கும், மேலும் கீழே உள்ள தட்டின் நிரப்புதல் மற்றும் திடப்படுத்தும் நேரத்தை நீட்டிக்கும், இதன் மூலம் சூடான முனைகளுக்கு திறம்பட உணவளிக்கும். வார்ப்பின் விளிம்பில் மற்றும் போரோசிட்டி போக்கை மேம்படுத்துதல்.

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி துல்லியம் மற்றும் இரும்பு அல்லாத டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். தயாரிப்புகளில் அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாக டை வார்ப்புகள். அலுமினியம் டை வார்ப்புகள் 380 & 383 உள்ளிட்ட உலோகக்கலவைகளில் கிடைக்கும் துத்தநாகம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் ஜமாக் எண் போன்ற நிலையான உலோகக்கலவைகளில் கிடைக்கிறது. 3, ஜமாக் எண். 5 & ​​ஜமாக் எண். ZA-7 & ZA-8 போன்ற 27 & கலப்பு உலோகக் கலவைகள். விவரக்குறிப்புகள் பிளஸ் /- 0.001 சகிப்புத்தன்மை மற்றும் 4.5 பவுண்ட் அதிகபட்ச மோல்டிங் எடை ஆகியவை அடங்கும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: தளர்வான மெல்லிய சுவர்கள் கொண்ட வார்ப்பு மற்றும் குறைவான வார்ப்பு குறைபாடுகளுக்கான செயல்முறை மேம்பாடு

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்