அலுமினிய வார்ப்பு செயல்முறையின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் ஒவ்வொரு குழுவின் வெவ்வேறு கூறுகளின் காரணமாக, உலோகக்கலவைகளின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் வேறுபட்டவை. படிகமயமாக்கல் செயல்முறையும் வேறுபட்டது. எனவே, இது அலுமினிய அலாய் பண்புகளை இலக்காகக் கொள்ள வேண்டும். வார்ப்பு முறையின் நியாயமான தேர்வு. அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் காஸ்டிங் குறைபாடுகள் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்கோ அல்லது குறைப்பதற்கோ, இதனால் வார்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.

அலுமினியம் அலாய் வார்ப்பு செயல்முறை செயல்திறன்

அலுமினியம் அலாய் வார்ப்பு செயல்முறை செயல்திறன். குணாதிசயங்கள், படிகமயமாக்கல் மற்றும் குளிரூட்டல், திரவத்தன்மை, சுருக்கம், காற்று இறுக்கம், வார்ப்பு அழுத்தம் மற்றும் காற்று உறிஞ்சுதல் போன்ற பண்புகளை நிரப்புவதில் மிக முக்கியமான பண்புகளின் கலவையாக இது பொதுவாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. அலுமினிய அலாய் இந்த பண்புகள் அலாய் கலவை சார்ந்தது. ஆனால் இது வார்ப்பு காரணிகள், அலாய் வெப்ப வெப்பநிலை அச்சு, கொட்டும் ரைசர் அமைப்பு மற்றும் கேட் வடிவம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.

(1) பணப்புழக்கம்

திரவத்தன்மை அலாய் திரவ நிரப்புதல் பண்புகளின் திறனைக் குறிக்கிறது. அலாய் சிக்கலான வார்ப்புகளை வீச முடியுமா என்பதை திரவத்தன்மை தீர்மானிக்கிறது. பணப்புழக்கத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. கலவை திரவத்தில் உள்ள உலோக ஆக்சைடுகள், உலோக கலவைகள் மற்றும் பிற மாசுபடுத்திகளின் கலவை, வெப்பநிலை மற்றும் திடமான துகள்கள் ஆகியவை முக்கிய காரணிகளாகும், ஆனால் வெளிப்புற புற காரணிகள் ஊற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் ஓட்ட அழுத்தம் (பொதுவாக ஒடுக்கப்பட்ட ஊசி தலை என்று அழைக்கப்படுகிறது).

(2) ஒப்பந்தம்

சுருக்கப்பட்ட அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளின் முக்கிய பண்புகளில் ஒன்றாகும். அலாய் திரவ வெப்பத்திலிருந்து அறை வெப்பநிலையை அடையும் வரை மூன்று நிலைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது. அவை திரவ சுருக்கம், திடப்படுத்தல் சுருக்கம் மற்றும் திட நிலை சுருக்கம். உலோகக்கலவையின் சுருக்கம் வார்ப்பின் தரத்தில் ஒரு தீர்க்கமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. இது வார்ப்பின் சுருக்கம் குழியின் அளவு, அழுத்த விரிசல் உருவாக்கம் மற்றும் அளவு மாற்றம் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. விரைவான நிலையான பெர்கெலியத்தின் சுருக்கம் உடல் சுருக்கம் மற்றும் நேரியல் சுருக்கம் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. உண்மையான உற்பத்தியில், நேரியல் சுருக்கம் பொதுவாக தங்க கலவைகளின் சுருக்கத்தை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினியம் அலாய் சுருக்கம் அளவு. பொதுவாக சுருக்கம் எனப்படும் சதவீதமாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

Contra உடல் சுருக்கம்

உடல் சுருக்கத்தில் திரவ சுருக்கம் மற்றும் திடப்படுத்தல் சுருக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

ஊற்றுவதிலிருந்து திடப்படுத்தலுக்கு அலாய் திரவத்தை வார்ப்பது. திடப்படுத்தலின் முடிவில், வியட்நாமிய பக்கத்தில் மேக்ரோஸ்கோபிக் அல்லது மைக்ரோஸ்கோபிக் சுருக்கம் இருக்கும். சுருங்குவதால் ஏற்படும் இந்த வகையான மேக்ரோஸ்கோபிக் சுருக்கம் நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியும் மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட சுருக்கம் மற்றும் பகுதி சுருக்கம் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. செறிவூட்டப்பட்ட சுருக்க குழியின் துளை விட்டம் பெரியது மற்றும் குவிந்துள்ளது. மேலும் அவை வார்ப்பின் மேல் பகுதியில் அல்லது மேற்பரப்பில் உள்ள தடிமனான சூடான இடங்களில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. சிதறடிக்கும் சுருக்கக் குழிகள் சிதறி நன்றாக உள்ளன. அவற்றில் பெரும்பாலானவை வார்ப்பு அச்சு மற்றும் சூடான மூட்டுகளில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. நுண்ணிய பள்ளங்களை வெறும் கண்ணால் பார்ப்பது கடினம். பெரும்பாலான மைக்ரோஸ்கோபிக் சுருக்கக் குழிகள் தானிய எல்லைகளின் கீழ் அல்லது டென்ட்ரைட்டுகளின் டென்ட்ரைட்டுகளுக்கு இடையில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன.

சுருக்கம் மற்றும் போரோசிட்டி ஆகியவை வார்ப்பின் முக்கிய குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும். காரணம், தேசிய சுருக்கத்தை விட திரவ சுருக்கம் அதிகமாக உள்ளது. உற்பத்தியின் போது, ​​வார்ப்பு அலுமினியம் அலாய் திடப்படுத்தல் வரம்பு சிறியது என்று கண்டறியப்பட்டது. அதிக படிகங்கள் லீஜோங் சுருக்கக் குழிகளை உருவாக்குகின்றன. உறைதல் வரம்பை சரிபார்க்கவும். அதிக படிகங்கள் சிதறக்கூடிய சுருக்கக் குழிகளை உருவாக்குகின்றன. எனவே. வடிவமைப்பில், வார்ப்பு மடிப்பு அலுமினிய அலாய் தொடர்ச்சியான திடப்படுத்தலின் கொள்கைக்கு இணங்க வேண்டும். திரவ கை திடப்படுத்தலின் போது அச்சிடப்பட்ட வார்ப்புகளின் உடல் சுருக்கம் அலாய் திரவத்தால் கூடுதலாக வழங்கப்பட வேண்டும். சுருங்கும் துவாரங்கள் மற்றும் தளர்வானது வார்ப்பின் வெளிப்புற ரைசரில் குவிந்துள்ளது. அலுமினியம் அலாய் வார்ப்புகளுக்கு சிதறடிக்கப்பட்டு தளர்வாக இருக்கும். 100-துறைமுக நிறுவல்களின் எண்ணிக்கை மையப்படுத்தப்பட்ட சுருங்கும் துளைகளை விட அதிகம். உள்ளூர் குளிரூட்டும் வீதத்தை அதிகரிக்க படிகங்கள் உருவாகும் இடத்தில் குளிர்ந்த இரும்பை அமைக்கவும். ஒரே நேரத்தில் அல்லது விரைவாக திடப்படுத்தவும்.

Ine வரி சுருக்கம்

வரி சுருக்கத்தின் அளவு நேரடியாக வார்ப்பின் தரத்தை பாதிக்கும். அமைப்பு சுருங்கி பெரிதாக அழைக்கிறது. அலுமினிய வார்ப்புகளின் விரிசல் மற்றும் அழுத்தங்களை உருவாக்கும் போக்கு அதிகமாக உள்ளது: குளிர்ந்த பிறகு வார்ப்புகளின் அளவு மற்றும் வடிவம் பெரிதாகிறது.

வெவ்வேறு வார்ப்பு அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுக்கு, மூட்டுகளின் வெவ்வேறு சுருக்க விகிதங்கள் உள்ளன, அதே அலாய் அச்சிடப்படுகிறது. நடிப்பு வேறு. சுருக்க விகிதமும் வேறுபட்டது. அதே நடிப்பில். அதன் நீளம், அகலம் மற்றும் உயரத்தின் சுருக்க விகிதமும் வேறுபட்டது. இது குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

(3) சூடான விரிசல்

அலுமினிய வார்ப்புகளில் சூடான விரிசல் ஏற்படுவது முக்கியமாக உலோகத் தானியங்களுக்கிடையேயான பிணைப்பு சக்தியைத் தாண்டி வார்ப்புகளின் சுருக்க அழுத்தத்தால் ஏற்படுகிறது. அவற்றில் பெரும்பாலானவை தானிய எல்லைகளில் நிகழ்கின்றன. விரிசலில் உள்ள உலோகம் அடிக்கடி ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு அதன் உலோகப் பொலிவை இழக்கிறது என்பதை விரிசல் முறிவிலிருந்து காணலாம். விரிசல் தானியத்தின் எல்லையில், ஒரு ஜிக்ஜாக் வடிவம், ஒரு பரந்த மேற்பரப்பு மற்றும் ஒரு குறுகிய உள்ளே, மற்றும் சில வார்ப்பின் முழு இறுதி மேற்பரப்பையும் ஊடுருவிச் செல்கிறது.

வெவ்வேறு அலுமினிய அலாய் வார்ப்புகள் கிராக் செய்ய வெவ்வேறு போக்கைக் கொண்டுள்ளன. ஏனென்றால், வார்ப்பு அலுமினியம் அலாய் திடப்படுத்துதலின் போது ஒரு முழுமையான படிகச் சட்டகம் உருவாகும் வெப்பநிலை மற்றும் திடப்படுத்தல் வெப்பநிலை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான அதிக வேறுபாடு, அலாய் அதிக சுருக்கம் மற்றும் வெப்ப விரிசலுக்கான அதிக போக்கு, கூட அச்சின் எதிர்ப்பு, வார்ப்பின் அமைப்பு, கொட்டும் செயல்முறை மற்றும் பிற காரணிகளால் கலப்பு வகை பல்வேறு சூடான விரிசல் போக்கைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினிய வார்ப்புகளில் விரிசல்களைத் தவிர்க்க பிற்போக்கு வார்ப்பு அச்சுகள் அல்லது மேம்பட்ட வார்ப்பு அலுமினியம் அலாய் வார்ப்பு அமைப்புகள் போன்ற நடவடிக்கைகள் பெரும்பாலும் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஹாட் கிராக் ரிங் முறை பொதுவாக அலுமினிய வார்ப்புகளில் சூடான விரிசல்களைக் கண்டறியப் பயன்படுகிறது.

(4) காற்று இறுக்கம்

காஸ்ட் அலுமினியம் அலாய் காற்று இறுக்கம் என்பது உயர் அழுத்த வாயு அல்லது திரவத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் குழி-வகை அலுமினிய வார்ப்புகளின் கசிவு இல்லாத அளவைக் குறிக்கிறது. காற்று இறுக்கம் உண்மையில் காஸ்டாக்டின் அளவு மற்றும் வார்ப்பின் உள் கட்டமைப்பின் தூய்மையை வகைப்படுத்துகிறது.

காஸ்ட் அலுமினியம் அலாய் காற்று இறுக்கம் அலாய் பண்புகளுடன் தொடர்புடையது. உலோகக்கலவையின் திடப்படுத்தல் வரம்பு சிறியது, சிறிய போரோசிட்டியை உருவாக்கும் போக்கு. அதே நேரத்தில், சிறிய மழைப்பொழிவு துளைகள், அலாய் அதிக காற்று இறுக்கம். அதே வார்ப்பு அலுமினிய அலாய் காற்றோட்டமில்லாமையும் வார்ப்பு செயல்முறைக்கு தொடர்புடையது. உதாரணமாக, வார்ப்பு அலுமினியக் கலவையின் வார்ப்பு வெப்பநிலையைக் குறைத்தல், குளிரூட்டும் வீதத்தை துரிதப்படுத்த குளிர் இரும்பை வைப்பது மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்தல் மற்றும் படிகமாக்கல் போன்றவை அலுமினிய வார்ப்புகளின் காற்றோட்டத்தை உண்டாக்கும். மேம்படுத்த. வார்ப்பின் காற்று இறுக்கத்தை மேம்படுத்த கசிவு இடைவெளியை செருகவும் செறிவூட்டல் முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.

(5) மன அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துதல்

வார்ப்பு மன அழுத்தத்தில் மூன்று வகையான மன அழுத்தம், கட்ட மாற்ற அழுத்தம் மற்றும் சுருங்குதல் மன அழுத்தம் ஆகியவை அடங்கும். பல்வேறு அழுத்தங்களுக்கான காரணங்கள் ஒன்றல்ல.

காஸ்ட் அலுமினியம் அலாயின் காற்று புகாத தன்மை அலாய் பண்புகளுடன் தொடர்புடையது. சிறிய அலாய் திடப்படுத்தல் வரம்பு. சல்பர் பைன் உற்பத்தி செய்யும் போக்கும் சிறியது. அதே நேரத்தில், அது சிறிய ஸ்டோமாட்டாவை உருவாக்குகிறது. இல்லையெனில், அலாய் காற்று இறுக்கம் அதிகமாக இருக்கும். அதே வார்ப்பு அலுமினியம் அலாயின் காற்று புகாத தன்மை வார்ப்பு ஆய்வு செயல்முறைக்கு தொடர்புடையது. வார்ப்பு அலுமினியக் கலவையின் வார்ப்பு வெப்பநிலையைக் குறைத்தல், குளிரூட்டும் வீதத்தை துரிதப்படுத்த குளிர் இரும்பை வைப்பது, அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்தல் மற்றும் படிகமாக்கல் போன்றவை அலுமினியம் வார்ப்புகளின் காற்று இறுக்கத்தை மேம்படுத்தலாம். அதிக கசிவு இடைவெளியை சிகிச்சை முறை மூலம் அடைப்பதன் மூலம் வார்ப்பின் வாயு இறுக்கத்தை மேம்படுத்தலாம்.

• வெப்ப அழுத்தம். வார்ப்பின் வெவ்வேறு வடிவியல் வடிவங்களின் குறுக்குவெட்டில் உள்ள சீரற்ற பிரிவு தடிமன் காரணமாக வெப்ப அழுத்தம் ஏற்படுகிறது. குளிர்ச்சி ஒரு சில காரணங்கள் அல்ல. மெல்லிய பகுதியில் அழுத்த அழுத்தத்தை உருவாக்குவது வார்ப்பில் எஞ்சிய மன அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
• குறுக்கிடும் மன அழுத்தம். திட மாற்றத்திற்குப் பிறகு குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது சில வார்ப்பு அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் கட்ட மாற்றத்தால் கட்ட மாற்ற மன அழுத்தம் ஏற்படுகிறது. முற்றத்தின் முடிவில் உள்ள மண்டலத்தின் அளவு மாறுகிறது. முக்கிய உறுப்பினர் அலுமினியம். வார்ப்பின் சுவர் தடிமன் சீரற்றது. இது வெவ்வேறு நேரங்களில் வெவ்வேறு பகுதிகளின் குறுக்குவெட்டு காரணமாக ஏற்படுகிறது.
• சுருங்குதல் மன அழுத்தம். அலுமினிய வார்ப்பு சுருங்கும்போது, ​​அது அச்சு மற்றும் மையத்தால் தடைபடுகிறது, இதன் விளைவாக இழுவிசை அழுத்தம் ஏற்படுகிறது. இந்த வகையான மன அழுத்தம் தற்காலிகமானது, மற்றும் அலுமினிய வார்ப்புகள் பெட்டியில் இருந்து வெளியேறும் போது தானாகவே மறைந்துவிடும். இருப்பினும், முறையற்ற பேக்கிங் நேரம் பெரும்பாலும் சூடான விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது, குறிப்பாக உலோக அழுத்த அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுக்கு இத்தகைய அழுத்தத்தின் கீழ் சூடான விரிசல்களுக்கு ஆளாகின்றன. வார்ப்பு அலுமினிய அலாய் உள்ள எஞ்சிய அழுத்தம் அலாய் இயந்திர பண்புகளை குறைக்கிறது மற்றும் வார்ப்பின் இயந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கிறது. அலுமினிய வார்ப்புகளில் எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தத்தை அனீலிங் மூலம் அகற்றலாம். அலாய் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது எந்த கட்ட மாற்றமும் இல்லை. வார்ப்பு அமைப்பு நியாயமாக வடிவமைக்கப்படும் வரை, அலுமினிய வார்ப்பின் எஞ்சிய அழுத்தம் பொதுவாக சிறியதாக இருக்கும்.

(6) உள்ளிழுத்தல்

அலுமினிய அலாய் வாயுவை உறிஞ்சுவதற்கு எளிதானது, இது வார்ப்பு அலுமினிய கலவையின் முக்கிய பண்பாகும். திரவ அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளின் கூறுகள் மற்றும் உலை சார்ஜ், கரிமப் பொருட்கள் எரிப்பு பொருட்கள் மற்றும் அச்சுகளில் உள்ள ஈரப்பதம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான எதிர்வினையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஹைட்ரஜன் அலுமினிய திரவத்தால் உறிஞ்சப்படுகிறது.

அலுமினியம் அலாய் உருகும் அதிக வெப்பநிலை, அதிக ஹைட்ரஜன் உறிஞ்சப்படுகிறது. 700 ° C இல், 100 கிராம் அலுமினியத்தில் ஹைட்ரஜனின் கரைதிறன் 0.5 முதல் 0.9 வரை இருக்கும். வெப்பநிலை 850 ° C க்கு உயரும் போது, ​​ஹைட்ரஜனின் கரைதிறன் 2 முதல் 3 மடங்கு அதிகரிக்கும். கார உலோக அசுத்தங்கள் அடங்கியிருக்கும் போது, ​​உருகிய அலுமினியத்தில் ஹைட்ரஜனின் கரைதிறன் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

உருகும்போது காஸ்ட் அலுமினிய அலாய் உள்ளிழுப்பதைத் தவிர, அச்சில் ஊற்றும்போது உள்ளிழுக்கத்தையும் உருவாக்குகிறது. அச்சுக்குள் நுழையும் திரவ உலோகம் வெப்பநிலையுடன் குறைகிறது, வாயுவின் கரைதிறன் குறைகிறது, மேலும் அதிகப்படியான வாயு வீசப்படுகிறது, மேலும் வெளியேற முடியாத வாயுவின் ஒரு பகுதி உள்ளது. இது பொதுவாக "பின்ஹோல்ஸ்" என்று அழைக்கப்படும் துளைகளை உருவாக்க வார்ப்பில் விடப்படுகிறது. வாயு சில நேரங்களில் சுருங்கும் குழியுடன் இணைகிறது, மேலும் உருகிய அலுமினியத்தில் படிந்த வாயு சுருங்கும் குழியில் இருக்கும். குமிழ்கள் வெப்பமடைவதால் ஏற்படும் அழுத்தம் பெரிதாக இருந்தால், துளைகளின் மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்கும் மற்றும் துளைகளை சுற்றி ஒரு பிரகாசமான அடுக்கு இருக்கும்; குமிழிகளால் உருவாகும் அழுத்தம் சிறியதாக இருந்தால், துளைகளின் உட்புற மேற்பரப்பு சுருக்கப்பட்டு, இது "பறக்கும் கால்கள்" போல் தெரிகிறது, மேலும் நெருக்கமான பரிசோதனையில் சுருங்கும் துளைகள் உள்ளன. பண்புகள்.

காஸ்ட் அலுமினியம் அலாய் திரவத்தில் அதிக ஆர்கான் உள்ளடக்கம், வார்ப்பில் அதிக பின்ஹோல்கள் உருவாகின்றன. அலுமினிய வார்ப்புகளில் உள்ள துளைகள் காற்றின் இறுக்கம் மற்றும் வார்ப்புகளின் அரிப்பை எதிர்ப்பதைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உலோகக்கலவையின் இயந்திர பண்புகளையும் குறைக்கிறது. அலுமினிய வார்ப்புகளைப் பெறுவதற்கு, குறைந்த அல்லது குறைவான துளைகள் இல்லாமல், முக்கிய உருகும் நிலையில் உள்ளது. உருகும் போது பாதுகாப்பிற்காக ஒரு மூடி முகவர் சேர்க்கப்பட்டால், அலாய் வாயு உள்ளிழுக்கும் அளவு வெகுவாகக் குறைக்கப்படும். உருகிய அலுமினியத்தை செம்மைப்படுத்துவதால் உருகிய அலுமினியத்தில் உள்ள ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியும். மணல், களிமண் மற்றும் பிற துணைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு அச்சு தயாரிக்கப்படும் வார்ப்பு முறை மணல் வார்ப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. மணல் அச்சுகளின் பொருட்கள் கூட்டாக மோல்டிங் பொருட்கள் என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன. இரும்பு அல்லாத உலோக பயன்பாடுகளுக்கான மணல் அச்சுகள் மணல், களிமண் அல்லது பிற பைண்டர்கள் மற்றும் நீரால் ஆனவை.

அலுமினிய வார்ப்புகளை உருவாக்கும் செயல்முறை உலோகத்திற்கும் அச்சுக்கும் இடையிலான தொடர்பு ஆகும். அலுமினியம் அலாய் திரவம் அச்சில் செலுத்தப்பட்ட பிறகு, வெப்பம் அச்சுக்கு மாற்றப்பட்டு, மணல் அச்சு திரவ உலோகத்தின் வெப்ப, இயந்திர மற்றும் இரசாயன விளைவுகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. எனவே, உயர்தர வார்ப்புகளைப் பெறுவதற்கு, உருகும் செயல்முறையை கண்டிப்பாக மாஸ்டர் செய்வதோடு, அச்சு (கோர்) மணல் விகிதம், மாடலிங் மற்றும் ஊற்றும் செயல்முறைகளை சரியாக வடிவமைக்கவும் அவசியம்.

3. உலோக அச்சு வார்ப்பு

1. அறிமுகம் மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்முறை

உலோக அச்சு வார்ப்பு கடின அச்சு வார்ப்பு அல்லது நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. உருகிய அலுமினிய அலாய் உலோக வார்ப்பில் வார்ப்புகளைப் பெறுவதற்கான ஒரு முறையாகும். பெரும்பாலான அலுமினிய அலாய் உலோக அச்சு வார்ப்பு உலோகக் கோர்களைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் மணல் கோர்கள் அல்லது ஷெல் கோர்களையும் பயன்படுத்துகிறது. முறை, அழுத்தம் வார்ப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அலுமினிய அலாய் உலோக அச்சு நீண்ட சேவை வாழ்க்கை கொண்டது.

2. வார்ப்பு நன்மைகள்

(1) நன்மைகள்

உலோக அச்சு வேகமான குளிரூட்டும் வீதம் மற்றும் வார்ப்பின் அடர்த்தியான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது வெப்ப சிகிச்சை மூலம் வலுப்படுத்தப்படலாம், மேலும் அதன் இயந்திர பண்புகள் மணல் வார்ப்பதை விட 15% அதிகமாகும். உலோக அச்சு வார்ப்பு, வார்ப்புகளின் தரம் நிலையானது, மணல் வார்ப்பதை விட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சிறந்தது மற்றும் கழிவு படிகத்தின் விகிதம் குறைவாக உள்ளது. வேலை நிலைமைகள் நன்றாக உள்ளன, உற்பத்தித்திறன் அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் தொழிலாளர்கள் தேர்ச்சி பெறுவது எளிது.

(2) தீமைகள்

உலோக வகை ஒரு பெரிய வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மோசமான நிரப்பும் திறன் கொண்டது. உலோக வகைக்கு காற்று ஊடுருவல் இல்லை. திறம்பட வெளியேற்றுவதற்கு தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். உலோக அச்சுக்கு பின்வாங்கல் இல்லை மற்றும் திடப்படுத்தலின் போது விரிசல் மற்றும் சிதைப்பது எளிது.

3. பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் உலோக வார்ப்புகளின் தடுப்பு

(1) பின்ஹோல்

பின்ஹோல்களைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்: அசுத்தமான வார்ப்பு அலுமினிய அலாய் பொருட்கள், கரிம சேர்மங்களால் கறை படிந்த பொருட்கள் மற்றும் கடுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு அரிப்பைப் பயன்படுத்துவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது; உருகும் செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்துதல், நீக்குதல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றை வலுப்படுத்துதல்; உலோக வகை பூச்சு தடிமன் கட்டுப்படுத்த, மிகவும் தடிமனாக pinholes உற்பத்தி செய்ய எளிதானது; அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, காப்பர் இன்லே அல்லது நீர்ப்பாசனம் போன்ற வார்ப்புகளின் தடிமனான சுவர் பகுதிகளுக்கு குளிரூட்டும் நடவடிக்கைகளை பின்பற்றவும்; மணல் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஈரப்பதத்தைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தி, உலர்ந்த கோர்களைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.

(2) வயிறு

துளைகளைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்: நியாயமற்ற ஊற்றல் மற்றும் ரைசர் அமைப்பை மாற்றியமைத்து திரவ ஓட்டத்தை நிலையானதாக ஆக்கவும் மற்றும் வாயு ஈடுபடுவதைத் தவிர்க்கவும்; அச்சு மற்றும் மையத்தை முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும், பின்னர் வர்ணம் பூச வேண்டும், பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு நன்கு உலர்த்த வேண்டும்; வடிவமைப்பை வடிவமைக்கவும் போதுமான வெளியேற்ற நடவடிக்கைகள் மையத்துடன் கருதப்பட வேண்டும்.

(3) விஷத்தன்மை மற்றும் கசடு சேர்த்தல்

ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் கசடு சேர்ப்பதைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்: உருகும் செயல்முறையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துதல், வேகமாக உருகுவது, ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் கசடுகளை முழுமையாக அகற்றுவது. A1- Mg அலாய் ஒரு மூடி முகவரின் கீழ் உருகப்பட வேண்டும்; உலை மற்றும் கருவிகள் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், ஆக்சைடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மற்றும் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் பூச்சு மெதுவாக பிறகு பயன்படுத்த உலர வேண்டும்;

வடிவமைக்கப்பட்ட கொட்டும் அமைப்பு நிலையான ஓட்டம், இடையகம் மற்றும் கசடு-நீக்கும் திறன்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; இரண்டாம் நிலை ஆக்ஸிஜனேற்றம் இல்லாமல் திரவ ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த சாய்ந்த கொட்டும் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது; தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பூச்சு வலுவான ஒட்டுதலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மற்றும் ஊற்றும் செயல்பாட்டின் போது கசிந்து, கசப்பை உருவாக்க வார்ப்புக்குள் நுழையாது.

(4) வெப்ப விரிசல்

வெப்ப விரிசலைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்: உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்க உண்மையான ஊற்றும் அமைப்பில் உள்ளூர் அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்க வேண்டும்; அச்சு மற்றும் மையத்தின் சாய்வு 2 ° க்கு மேல் இருக்க வேண்டும், மற்றும் கொட்டும் ரைசரை அச்சு திடப்படுத்தியவுடன் மையத்தை இழுக்கலாம், தேவைப்பட்டால் மணல் கோர்களைப் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் உலோக மையத்தை மாற்றவும்; வார்ப்பின் ஒவ்வொரு பகுதியின் குளிரூட்டும் வீதத்தை சீரானதாக மாற்ற பூச்சு தடிமன் கட்டுப்படுத்தவும்; வார்ப்பின் தடிமன் படி பொருத்தமான அச்சு வெப்பநிலையை தேர்வு செய்யவும்; வெப்ப விரிசல் திறனை மேம்படுத்த அலாய் அமைப்பை செம்மைப்படுத்துங்கள்; கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் சுவர் தடிமன் பிறழ்வுகளை அகற்ற வார்ப்பு கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும், சூடான விரிசல் போக்கை குறைக்கவும்.

(5) தளர்வான

போரோசிட்டியைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்: திடப்படுத்தல் மற்றும் உணவளிக்கும் திறனை உறுதி செய்ய நியாயமான ரைசர் அமைப்புகள்; உலோக அச்சு வேலை செய்யும் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைக்கவும்; பூச்சு தடிமன் கட்டுப்படுத்த மற்றும் தடித்த சுவர் தடிமன் குறைக்க; உலோக வார்ப்பின் ஒவ்வொரு பகுதியின் குளிரூட்டும் வீதத்தை சரிசெய்ய, வார்ப்பின் தடிமனான சுவர் அதிக தூண்டுதல் திறனைக் கொண்டுள்ளது; உலோகத்தை ஊற்றும் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.

_{தொடர்புடைய பக்கங்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு
தொடர்புடைய கட்டுரைகள்:}

1. _{மெட்டல் ஆக்சைடு பட அலுமினியம் அலாய் காஸ்டிங்கின் தரத்தை பாதிக்கிறது}
2. _{ஆட்டோமொபைலில் அலுமினியம் அலாய் காஸ்டிங்கின் பயன்பாடு}

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:அலுமினிய வார்ப்பு செயல்முறையின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்