ஃபவுண்டரிஸில் பத்து வகையான வார்ப்பு செயல்முறைகள்

வார்ப்பு வகைப்பாடு

1. மணல் வார்ப்பு
2. முதலீட்டு நடிப்பு
3. டை நடிப்பதற்கு
4. குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு
5. மையவிலக்கு வார்ப்பு
6. ஈர்ப்பு டை காஸ்டிங்
7. வெற்றிட வார்ப்பு
8. அழுத்துதல் வார்ப்பு
9. இழந்த நுரை வார்ப்பு
10. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு

1. மணல் வார்ப்பு

மணல் வார்ப்பு: மணலில் வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான வார்ப்பு முறை. எஃகு, இரும்பு மற்றும் பெரும்பாலான இரும்பு அல்லாத அலாய் வார்ப்புகளை மணல் வார்ப்பு முறைகள் மூலம் பெறலாம்.

செயல்முறை ஓட்டம்:

• a: அச்சு அச்சு மாதிரி
• b: மோல்டிங் மணல் தயாரித்தல்
• c: உருகிய உலோகம்
• ஈ: கோர் மணல் உற்பத்தி
• மின்: உற்பத்தி மையப் பெட்டி
• i: ஈரமான வகை
• j: உலர் வகை
• f1: மணல் உற்பத்தி
• g1: உலர்த்தும் மணல்
• f2: மணல் கோர் உற்பத்தி
• g2: உலர்த்தும் மணல் கோர்
• h: அச்சு ஒரு அச்சு போல உருவாக்கப்பட்டது
• கே: அச்சில் இருந்து வார்ப்பதை வெளியே எடுக்கவும்
• மீ: சுத்தம்
• n: ஆய்வு பாகங்கள்

தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்:

1. சிக்கலான வடிவங்களுடன், குறிப்பாக சிக்கலான உள் துவாரங்களுடன் வெற்றிடங்களை உருவாக்க இது பொருத்தமானது;
2. பரந்த தகவமைப்பு மற்றும் குறைந்த விலை;
3. வார்ப்பிரும்பு போன்ற மோசமான பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட சில பொருட்களுக்கு, மணல் வார்ப்பது அதன் பாகங்கள் அல்லது வெற்றிடங்களை உருவாக்குவதற்கான ஒரே செயல்முறையாகும்.
4. பயன்பாடு: ஆட்டோமொபைல் என்ஜின் சிலிண்டர் தொகுதி, சிலிண்டர் ஹெட், கிரான்ஸ்காஃப்ட் மற்றும் பிற வார்ப்புகள்

2. முதலீட்டு வார்ப்பு

முதலீட்டு வார்ப்பு: பொதுவாக உருகும் பொருட்களால் ஆன வடிவத்தை உருவாக்குதல், வடிவத்தின் மேற்பரப்பை பல அடுக்குகளில் பல்பொருட்களை உருவாக்கி ஒரு ஷெல் உருவாக்குதல், பின்னர் ஒரு பிரிப்பு மேற்பரப்பு இல்லாமல் ஒரு அச்சு பெற ஷெல் வெளியே வடிவத்தை உருக்கி. அதிக வெப்பநிலை பேக்கிங்கிற்கு பிறகு, அதை மணலில் நிரப்பி ஊற்றலாம். பெரும்பாலும் "இழந்த மெழுகு வார்ப்பு" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.

• a: அச்சு தயாரித்தல்
• b: வார்ப்பு வரைபடம்
• c: உருகுவது
• ஈ: கூறு பகுப்பாய்வு
• e: ஊறுகாய் செயலற்ற தன்மை
• f1: மெழுகு ஊசி
• f2: மெழுகு மாதிரி
• f3: வெல்டிங் கொட்டும் ரைசர்
• f4: தொங்கும் வண்ணப்பூச்சு
• f5: தளர்வான மணல்
• f6: கடினப்படுத்துதல்
• f7: தேவாக்சிங்
• f8: அச்சு ஷெல் பேக்கிங்
• f9: நடித்தல்
• f10: ஷெல்
• f11: சுத்தம்
• f12: வெப்ப சிகிச்சை
• f13: ஆய்வு
• f14: கிடங்கு
• g: Cnc இயந்திரம்
• h: பாகங்கள் ஆய்வு
• i: கிடங்கு
• j: மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மெழுகு
• கே: மெழுகு

செயல்முறை பண்புகள்
நன்மை:

1. உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் வடிவியல் துல்லியம்;
2. உயர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை;
3. இது சிக்கலான வார்ப்புகளைப் போடலாம், மேலும் வார்ப்பு அலாய் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.

குறைபாடுகள்: சிக்கலான நடைமுறைகள் மற்றும் அதிக செலவு

பயன்பாடு: சிக்கலான வடிவங்கள், அதிக துல்லியமான தேவைகள் அல்லது டர்பைன் என்ஜின் கத்திகள் போன்ற பிற செயலாக்க சிரமங்களுடன் சிறிய பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய ஏற்றது.

3. காஸ்டிங் டை

காஸ்டிங் டை: உருகிய உலோகத்தை அதிக வேகத்தில் துல்லியமான உலோக அச்சு குழிக்குள் அழுத்த இது அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. உருகிய உலோகம் குளிர்ந்து, அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்தப்பட்டு ஒரு வார்ப்பை உருவாக்குகிறது.

காஸ்டிங் செயல்முறை:

1. அச்சு சுத்தம்
2. வண்ணம் தெழித்தல்
3. கிளம்பிங்
4. கொட்டுகிறது
5. திடப்படுத்துதல்
6. அச்சு
7. வெளியேற்று
8. நடிப்பை வெளியே எடுக்கவும்

செயல்முறை பண்புகள்

நன்மை:

1. உலோக திரவம் டை-காஸ்டிங்கின் போது அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்குகிறது, மேலும் ஓட்ட விகிதம் வேகமாக இருக்கும்
2. தயாரிப்பு தரம் நன்றாக உள்ளது, அளவு நிலையானது, மற்றும் பரிமாற்றம் நல்லது;
3. உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் டை-காஸ்டிங் அச்சு பல முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது;
4. இது நல்ல பொருளாதார நன்மைகளுடன் கூடிய வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

குறைபாடுகள்:

1. வார்ப்புகள் சிறிய துளைகள் மற்றும் சுருங்கும் போரோசிட்டிக்கு ஆளாகின்றன.
2. டை காஸ்டிங்ஸ் குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் தாக்கம் சுமை மற்றும் அதிர்வின் கீழ் வேலை செய்ய ஏற்றது அல்ல;
3. உயர் உருகுநிலை அலாய் டை-காஸ்டிங் போது, ​​அச்சு ஆயுள் குறைவாக உள்ளது, இது டை-காஸ்டிங் உற்பத்தியின் விரிவாக்கத்தை பாதிக்கிறது.

பயன்பாடு: டை காஸ்டிங்ஸ் முதலில் ஆட்டோமொபைல் தொழில் மற்றும் கருவித் துறையில் பயன்படுத்தப்பட்டது, பின்னர் படிப்படியாக விவசாய இயந்திரங்கள், இயந்திர கருவி தொழில், மின்னணுவியல் தொழில், பாதுகாப்பு தொழில், கணினி, மருத்துவ உபகரணங்கள், கடிகாரங்கள், கேமராக்கள் மற்றும் தினசரி வன்பொருள் போன்ற பல்வேறு தொழில்களுக்கு விரிவுபடுத்தப்பட்டது. , முதலியன.

4. குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு

குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு: குறைந்த அழுத்தத்தில் (0.02 ～ 0.06MPa) திரவ உலோகத்தால் அச்சுகளை நிரப்புதல் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் படிகமாக்குதல் மற்றும் வார்ப்புகளை உருவாக்குவதற்கான முறையைக் குறிக்கிறது.

தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்:

1. கொட்டும் போது அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை சரிசெய்ய முடியும், எனவே இது பல்வேறு வார்ப்பு அச்சுகளுக்கு (உலோக அச்சுகள், மணல் அச்சுகள் போன்றவை) பயன்படுத்தப்படலாம், பல்வேறு உலோகக்கலவைகள் மற்றும் பல்வேறு அளவுகளின் வார்ப்புகள்;
2. கீழே ஊசி வகை நிரப்புதல் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, உருகிய உலோகத்தை நிரப்புவது நிலையானது மற்றும் ஸ்பிளாஸ் நிகழ்வு இல்லை, இது வாயுக்கள் மற்றும் சுவர் மற்றும் மையத்தின் அரிப்பைத் தவிர்க்கலாம், இது வார்ப்புகளின் தகுதி விகிதத்தை மேம்படுத்துகிறது;
3. அழுத்தத்தின் கீழ் வார்ப்பது படிகமாக்கப்படுகிறது, வார்ப்பின் அமைப்பு அடர்த்தியாக உள்ளது, அவுட்லைன் தெளிவாக உள்ளது, மேற்பரப்பு மென்மையாக உள்ளது, மற்றும் இயந்திர பண்புகள் அதிகமாக உள்ளது, இது பெரிய மற்றும் மெல்லிய சுவர் பகுதிகளை வார்ப்பதற்கு குறிப்பாக சாதகமானது;
4. ஃபீடர் ரைசர் தவிர்க்கப்பட்டது, மேலும் உலோகப் பயன்பாட்டு விகிதம் 90-98%ஆக அதிகரிக்கப்படுகிறது;
5. குறைந்த உழைப்பு தீவிரம், நல்ல வேலை நிலைமைகள், எளிய உபகரணங்கள், எளிதில் உணரக்கூடிய இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன்.

பயன்பாடு: முக்கியமாக பாரம்பரிய பொருட்கள் (சிலிண்டர் ஹெட், வீல் ஹப், சிலிண்டர் ஃப்ரேம், முதலியன).

5. மையவிலக்கு வார்ப்பு

மையவிலக்கு வார்ப்பு: உருகும் உலோகம் சுழலும் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படும் ஒரு வார்ப்பு முறையாகும், மேலும் அச்சு திடப்படுத்த மற்றும் வடிவமைக்க மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் நிரப்பப்படுகிறது.

செயல்முறை பண்புகள்

நன்மை:

1. கேட்டிங் அமைப்பு மற்றும் ரைசர் அமைப்பில் உலோக நுகர்வு கிட்டத்தட்ட இல்லை, இது செயல்முறையின் உற்பத்தி விகிதத்தை மேம்படுத்துகிறது;
2. வெற்று வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது மையத்தைப் பயன்படுத்துவது அவசியமில்லை, எனவே நீண்ட குழாய் வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது உலோக நிரப்புதல் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம்;
3. வார்ப்புகள் அதிக அடர்த்தி, துளைகள் மற்றும் கசடு சேர்க்கைகள் போன்ற சில குறைபாடுகள் மற்றும் அதிக இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன;
4. பீப்பாய் மற்றும் ஸ்லீவ் கலப்பு உலோக வார்ப்புகளை தயாரிப்பது வசதியானது.

குறைபாடுகள்:

1. சிறப்பு வடிவ வார்ப்புகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் போது சில வரம்புகள் உள்ளன;
2. வார்ப்பின் உள் துளையின் விட்டம் தவறானது, உட்புற துளையின் மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் கரடுமுரடானது, தரம் மோசமாக உள்ளது மற்றும் இயந்திரக் கொடுப்பனவு பெரியது;
3. குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு பிரிவுக்கு நடிகர்கள் வாய்ப்புள்ளது.

பயன்பாடு:

மையவிலக்கு வார்ப்பு முதலில் வார்ப்பு குழாய்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்பட்டது. உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும், உலோகம், சுரங்கம், போக்குவரத்து, நீர்ப்பாசனம் மற்றும் வடிகால் இயந்திரங்கள், விமானப் போக்குவரத்து, தேசிய பாதுகாப்பு, ஆட்டோமொபைல் மற்றும் பிற தொழில்களில் எஃகு, இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத கார்பன் அலாய் தயாரிப்பதற்கு மையவிலக்கு வார்ப்பு பயன்படுத்தப்பட்டது. அவற்றில், மையவிலக்கு வார்ப்பிரும்பு குழாய்கள், உள் எரிப்பு இயந்திர சிலிண்டர் லைனர்கள் மற்றும் தண்டு சட்டைகள் போன்ற வார்ப்புகளின் உற்பத்தி மிகவும் பொதுவானது.

6. ஈர்ப்பு டை காஸ்டிங்

புவியீர்ப்பு டை காஸ்டிங்: ஒரு மோல்டிங் முறையைக் குறிக்கிறது, இதில் திரவ உலோகம் ஈர்ப்பு விசையின் கீழ் ஒரு உலோக அச்சுடன் நிரப்பப்பட்டு ஒரு வார்ப்பைப் பெறுவதற்கு அச்சில் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படுகிறது.

செயல்முறை பண்புகள்

நன்மை:

1. உலோக அச்சு வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப திறன் பெரியது, குளிரூட்டும் வீதம் வேகமாக உள்ளது, வார்ப்பின் அமைப்பு அடர்த்தியாக உள்ளது, மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மணல் வார்ப்பதை விட 15% அதிகமாகும்.
2. அதிக பரிமாண துல்லியம் மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்புகள் கொண்ட வார்ப்புகளைப் பெறலாம், மேலும் தர நிலைத்தன்மை நல்லது.
3. மணல் கோர்கள் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை மற்றும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுவதால், சுற்றுச்சூழல் மேம்படுகிறது, தூசி மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் குறைக்கப்படுகின்றன, மற்றும் உழைப்பு தீவிரம் குறைக்கப்படுகிறது.

குறைபாடுகள்:

1. உலோக அச்சுக்கு காற்று ஊடுருவல் இல்லை, மேலும் குழியில் உள்ள காற்று மற்றும் மணல் மையத்தால் உருவாக்கப்பட்ட வாயுவைப் பெற சில நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்;
2. உலோக அச்சுக்கு பின்வாங்குவதில்லை, மேலும் வார்ப்பது திடப்படுத்தப்படும்போது விரிசல்களுக்கு ஆளாகிறது;
3. உலோக அச்சு உற்பத்தி சுழற்சி நீண்டது மற்றும் விலை அதிகம். எனவே, வெகுஜன உற்பத்தியில் மட்டுமே, அது நல்ல பொருளாதார முடிவுகளைக் காட்ட முடியும்.

பயன்பாடு: உலோக அச்சு வார்ப்பு அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள் போன்ற இரும்பு மற்றும் எஃகு உலோக வார்ப்புகள் மற்றும் இங்காட்களின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது அல்லாத அலுமினிய உலோக கலவைகள் போன்ற வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது அல்ல.

7. வெற்றிடம் டை காஸ்டிங்

வெற்றிட வார்ப்பு: ஒரு மேம்பட்ட டை-காஸ்டிங் செயல்முறை, டை-காஸ்டிங் பாகங்களில் உள்ள துளைகள் மற்றும் கரைந்த வாயுக்களை நீக்குதல் அல்லது கணிசமாக குறைத்தல் டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் தரம்.

செயல்முறை பண்புகள்

நன்மை:

1. டை காஸ்டிங்கிற்குள் உள்ள துளைகளை நீக்கவும் அல்லது குறைக்கவும், டை காஸ்டிங்கின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும், முலாம் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்;
2. குழியின் பின்புற அழுத்தத்தைக் குறைக்க, குறைந்த குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் ஏழை வார்ப்பு பண்புகளைக் கொண்ட உலோகக்கலவைகளைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் சிறிய இயந்திரத்தால் பெரிய வார்ப்புகளை இறக்கலாம்;
3. நிரப்புதல் நிலைமைகள் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் மெல்லிய வார்ப்புகளை இறக்கி வைக்கலாம்;

குறைபாடுகள்:

1. அச்சு சீல் அமைப்பு சிக்கலானது, மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் நிறுவ கடினமாக உள்ளது, எனவே செலவு அதிகமாக உள்ளது;
2. வெற்றிட டை-காஸ்டிங் முறை தவறாக கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், விளைவு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்காது.

8. அழுத்துதல் காஸ்டிங்

அழுத்துதல் வார்ப்பு: பாகங்கள் அல்லது வெற்றிடங்களை நேரடியாகப் பெற அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் திரவ அல்லது அரை திட உலோகத்தை திடப்படுத்தி, பாயும் மற்றும் உருவாக்கும் ஒரு முறை. இது திரவ உலோகத்தின் அதிக பயன்பாட்டு விகிதம், எளிமைப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை மற்றும் நிலையான தரம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது சாத்தியமான பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளுடன் ஆற்றல் சேமிப்பு உலோகத்தை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பமாகும்.

• நேரடி அழுத்துதல் வார்ப்பு: ஸ்ப்ரே பெயிண்ட், காஸ்ட் அலாய், க்ளோஸ் அச்சு, அழுத்துதல், அழுத்தம், வெளியீடு அழுத்தம், பிளவு அச்சு, டெமோல்ட் வெற்று, மீட்டமை;
• மறைமுக அழுத்துதல் வார்ப்பு: ஸ்ப்ரே பூச்சு, அச்சு பிணைப்பு, உணவு, நிரப்புதல், அழுத்தம், அழுத்தம் வைத்திருத்தல், அழுத்தம் நிவாரணம், அச்சு பிளவு, வெற்று இறக்கம், மீட்டமைத்தல்.

தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்:

1. இது துளைகள், சுருங்கும் துளைகள் மற்றும் சுருங்குதல் போரோசிட்டி போன்ற உள் குறைபாடுகளை நீக்க முடியும்;
2. குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உயர் பரிமாண துல்லியம்;
3. இது விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம்;
4. இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனை உணர எளிதானது.

பயன்பாடு: அலுமினியம் அலாய், துத்தநாக அலாய், தாமிர அலாய், குழாய் இரும்பு போன்ற பல்வேறு வகையான உலோகக்கலவைகளை தயாரிக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

9. அதிக நுரை வார்ப்பு

இழந்த நுரை வார்ப்பு (முழு அச்சு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது): இது பாரஃபின் மெழுகு அல்லது நுரை மாதிரிகளை ஒத்த அளவு மற்றும் வடிவத்துடன் வார்ப்புகளுடன் இணைத்து கொத்துகளை உருவாக்குவதாகும். பயனற்ற பூச்சுகளைத் துலக்கி உலர்த்திய பிறகு, அவை அதிர்வு மாதிரிக்காக உலர்ந்த குவார்ட்ஸ் மணலில் புதைக்கப்படுகின்றன. இது ஒரு புதிய வகை வார்ப்பு முறையாகும், இதில் அச்சு அழுத்தத்தில் கொட்டுவதன் மூலம் அச்சு ஆவியாகி, திரவ உலோகம் அச்சின் நிலையை ஆக்கிரமித்து, திடப்படுத்தல் மற்றும் குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு வார்ப்பு உருவாகிறது.

செயல்முறை ஓட்டம்: முன் நுரைத்தல் → நுரைத்தல்

தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்:

1. வார்ப்பு அதிக துல்லியம் மற்றும் மணல் கோர் இல்லை, இது செயலாக்க நேரத்தை குறைக்கிறது;
2. பிரித்தல் மேற்பரப்பு இல்லை, நெகிழ்வான வடிவமைப்பு மற்றும் அதிக அளவு சுதந்திரம்;
3. சுத்தமான உற்பத்தி, மாசு இல்லை;
4. முதலீடு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கவும்.

பயன்பாடு: சிக்கலான கட்டமைப்புகள், வரம்பற்ற வகை உலோகக்கலவைகள் மற்றும் வரம்பற்ற உற்பத்தி தொகுப்புகளுடன் பல்வேறு அளவுகளில் துல்லியமான வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்ய ஏற்றது. சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு இயந்திர பெட்டி, உயர் மாங்கனீசு எஃகு முழங்கை போன்றவை.

10. வழக்கமான நடிப்பு

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு: இது ஒரு மேம்பட்ட வார்ப்பு முறை. அதன் கொள்கை உருகிய உலோகத்தை அச்சு என்ற சிறப்பு உலோக அச்சுக்குள் தொடர்ந்து ஊற்றுவதாகும். திடப்படுத்தப்பட்ட (மேலோட்டமான) வார்ப்புகள் தொடர்ந்து அச்சிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன. ஒரு முனையை வெளியே இழுக்கவும், அது எந்த நீளத்தையும் அல்லது குறிப்பிட்ட நீள வார்ப்பையும் பெறலாம்.

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு செயல்முறை:

தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்:

1. உலோகத்தின் விரைவான குளிர்ச்சியால், படிகமானது அடர்த்தியாகவும், அமைப்பு சீராகவும், இயந்திர பண்புகள் சிறப்பாகவும் இருக்கும்;
2. உலோகத்தை சேமித்து மகசூலை அதிகரிக்கவும்;
3. செயல்முறை எளிமைப்படுத்தப்பட்டது, மற்றும் மாடலிங் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் அகற்றப்படுகின்றன, இதனால் தொழிலாளர் தீவிரம் குறைகிறது; தேவையான உற்பத்திப் பகுதியும் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது;
4. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு உற்பத்தி இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனை உணர எளிதானது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

பயன்பாடு: எஃகு, இரும்பு, தாமிர உலோகக் கலவைகள், அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள், மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள் மற்றும் இங்கோட்கள், ஸ்லாப்ஸ், பில்லெட்டுகள், குழாய்கள் போன்ற நிலையான குறுக்குவெட்டு வடிவங்களைக் கொண்ட மற்ற நீண்ட வார்ப்புகளைத் தொடர்ந்து வார்ப்பதற்குப் பயன்படுத்தலாம்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:ஃபவுண்டரிஸில் பத்து வகையான வார்ப்பு செயல்முறைகள் 

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்