காஸ்டிங் தயாரிப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல்

டை காஸ்டிங் செயல்முறை ஒரு சிக்கலான செயல்முறை. டை-காஸ்டிங் தயாரிப்புகளின் தேர்ச்சி விகிதம் பொதுவாக 70% முதல் 90% வரை இருக்கும். டை-காஸ்டிங் தயாரிப்புகளை பாதிக்கும் காரணிகள் பின்வருமாறு: இயந்திரத்தின் செயல்திறன்; இயந்திரத்தின் பல்வேறு வேலை அளவுருக்கள்; டை-காஸ்டிங் அச்சு (அச்சு) அமைப்பு மற்றும் செயல்திறன்; டை-காஸ்டிங் அலாய் தரம் மற்றும் ஆபரேட்டரின் திறமை. டை-காஸ்டிங் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தகுதி விகிதத்தை மேம்படுத்த, ஆபரேட்டர்கள் தயாரிப்பு குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும் அகற்றவும் ஒரு குறிப்பிட்ட திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

டை-காஸ்டிங் தயாரிப்புகளின் குறைபாடு கண்டறிதலின் வழக்கு பகுப்பாய்வு

வார்ப்புகளில் குறைபாடுகள் இருக்கும்போது, ​​குறைபாடுகளுக்கான காரணங்கள் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும், பொதுவாக பின்வரும் அம்சங்களிலிருந்து கருதப்பட வேண்டும்:

• இயந்திரத்தை சரிசெய்யவும் (டை காஸ்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்);
• பொருள் மாற்றம் (மற்றொரு பொருளுக்கு மாற்றவும் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருளுக்கு புதிய பொருளின் விகிதத்தை மாற்றவும்);
• மாற்றியமைக்கப்பட்ட வகை (அச்சு) அமைப்புடன் (உள் வாயில், வழிதல் பள்ளம், வெளியேற்ற பள்ளம்).

1. யோசனைகளை பகுப்பாய்வு செய்யவும்

• முதலில், அலாய் பொருளின் தரம் மற்றும் குறைபாடு மீதான செல்வாக்கின் அளவை தீர்மானிக்க அலாய் கலவையை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
• குறைபாடுள்ள பகுதிகளைத் திறக்கலாம், டை காஸ்டிங் செயல்முறை காரணிகளின் செல்வாக்கை தீர்மானிக்க மெட்டலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு மேற்கொள்ளப்படலாம்.
• மாதிரி (அச்சு) கருவித் திட்டத்தை மீண்டும் பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
• உருகும் செயல்முறையின் ஆய்வு.

2. நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்

• செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்: நிரப்புதல் வேகம், நிரப்பும் நேரம், அச்சு வெப்பநிலை போன்றவை.
• எரிபொருள் நிரப்புதல்: மற்றொரு பிராண்ட் பொருளுக்கு மாறுதல்; மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருளுக்கு புதிய பொருளின் விகிதம்.
• மாற்றியமைக்கப்பட்ட (அச்சு) கருவிகள்: உள் வாயில், நீர் ஜெட் கோணம், வழிதல் பள்ளம், வெளியேற்ற பள்ளம்.

வழக்கு பகுப்பாய்வு

1. பூர்வாங்க புரிதல்

• நடிக்கும் பெயர்: கார் கார்பரேட்டர் உடல்;
• காஸ்டிங் அலாய் டை: ADC12;
• குறைபாடுகள்: செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு காற்று கசிவு, மற்றும் ஸ்கிராப் விகிதம் 40%க்கும் அதிகமாக உள்ளது.

2. பகுப்பாய்வு செயல்முறை மற்றும் தீர்வு

*அலாய் கலவையின் வேதியியல் பகுப்பாய்வை நடத்தி, பகுப்பாய்வு அட்டவணையை பட்டியலிடுங்கள், அட்டவணை 1 ஐப் பார்க்கவும்.

பகுப்பாய்வு முடிவு: Zn உள்ளடக்கம் 2%, Fe உள்ளடக்கம் சுமார் 3%ஆகும், இது குறிப்பிட்ட மதிப்பை பெரிதும் மீறுகிறது.

தூய்மையற்ற Zn: அதிக வெப்பநிலை உடையக்கூடிய தன்மை, இதனால் வார்ப்பில் விரிசல் ஏற்படும்.

தூய்மையின்மை Fe: Fe உள்ளடக்கம் 0.7%க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​டை-காஸ்டிங் அச்சு (டை) உடன் வெல்டிங் ஏற்படும்; 0.8-1.0% உள்ளடக்கம் டை-காஸ்டிங்கிற்கு சிறந்தது, ஆனால் உள்ளடக்கம் 1.3% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், உலோக கலவைகள் உற்பத்தி செய்யப்படும் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள் குறைக்கப்படும். இது குழிவுகள் மற்றும் சுருக்கங்கள் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

தீர்வு: அலாய் மூலப்பொருட்களில் உள்ள அசுத்தமான உள்ளடக்கத்தை கட்டுப்படுத்தவும்.

*உலோகவியல் பகுப்பாய்வு

பகுப்பாய்வு முடிவு: அடிப்படை கட்டமைப்பில் கரடுமுரடான படிகங்கள், இரும்பு-துத்தநாகம்-சிலிக்கான் கலவைகள், துளைகள் மற்றும் சுருங்குதல் துவாரங்கள் உள்ளன.

தீர்வு: அலாய் கலவையில் உள்ள அசுத்தமான உள்ளடக்கத்தை கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் டை-காஸ்டிங் செயல்முறையை சரிசெய்யவும்.

*அலாய் உருகும் செயல்முறைக்கு நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்

உருகிய உலோகத்தில் வாயு உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருப்பதாக மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. வைத்திருக்கும் உலைகளில், ஆர்கானுடன் டிகேசிங் 15 நிமிடங்கள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

*மாதிரி (அச்சு) கருவி திட்டத்தை மீண்டும் பகுப்பாய்வு செய்யவும்

• எக்ஸாஸ்ட் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​எக்ஸாஸ்ட் ஸ்லாட்டின் அளவை அதிகரிக்கலாம், மேலும் எக்ஸாஸ்ட் போர்ட்களை சேர்க்கலாம்.
• பெரிய குழியில் காற்று வெளியேற்றத்தை அதிகரிக்க குளிர்விக்கப்பட்ட வெளியேற்ற தொகுதி அல்லது வெற்றிட டை-காஸ்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
• சுருங்கும் குழியில் (கசிவு) துணை கேட் சேர்க்கப்படுகிறது, இது அழுத்த அழுத்தத்தின் பரிமாற்ற விளைவை மேம்படுத்துகிறது.

*காஸ்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் டை

• மெதுவாக உட்செலுத்துதல் மற்றும் வேகமாக உட்செலுத்தலின் தொடக்கப் புள்ளியை நியாயமான முறையில் அமைப்பது உருகிய உலோகப் பொறி வாயுவின் நிகழ்வைக் குறைக்கும். அசல் செயல்பாட்டில் விரைவான மாறுதலின் நிலையை மாற்றியமைத்து, வார்ப்பின் பக்கச் சுவரின் தடிமனான பகுதிக்கு முன்னால் விரைவான மாறுதலின் நிலையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (சுருங்கும் குழி உருவாக்கப்படும் இடத்தில்).
• கேட் வேகம் 40-50m/s ஆக அதிகரிக்கப்படுகிறது.
• குறைந்த உருகிய உலோக ஊற்றும் வெப்பநிலை: 680 ℃ -690 ℃ கீழே 670 ± ± 5 to
• குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை: 200 ℃ கீழே 160 ℃

*விளைவு: செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு ஸ்கிராப் விகிதம் 5%க்கு கீழே குறைக்கப்படுகிறது.

காஸ்டிங் தயாரிப்பு குறைபாடு வகைகள், காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

1. ஓட்ட மதிப்பெண்களுக்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு, காரணம் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட பிறகு சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

• அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
• மோசமான ஓட்டப்பந்தய வடிவமைப்பு மற்றும் உள் வாயிலின் மோசமான நிலை.
• பொருள் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
• நிரப்புதல் வேகம் குறைவாக உள்ளது மற்றும் நிரப்பும் நேரம் குறைவாக உள்ளது.
• கொட்டும் அமைப்பு நியாயமற்றது.
• மோசமான வெளியேற்றம்.
• தெளிப்பு நியாயமற்றது.

2. குழிக்குள் அதிக பெயிண்ட் அல்லது மோசமான பெயிண்ட் தரத்தால் இந்த முறை ஏற்படுகிறது. தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள் பின்வருமாறு:

• உள் ரன்னரின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி அல்லது நிலையை சரிசெய்யவும்.
• அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.
• உள் ரன்னரின் வேகத்தையும் அழுத்தத்தையும் சரிசெய்யவும்.
• வண்ணப்பூச்சின் சரியான தேர்வு மற்றும் அளவை சரிசெய்தல்.

வலை போன்ற கூந்தல் இறக்கைகள் (விரிசல் ஆமை)

தோற்றம் ஆய்வு: டை-காஸ்டிங் பகுதியின் மேற்பரப்பில் வலை போன்ற கூந்தல் போன்ற புடைப்பு அல்லது தாழ்வான தடயங்கள் உள்ளன, இது படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, டை-காஸ்டிங் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும் போது விரிவடைந்து விரிவடையும்.

காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• டை-காஸ்டிங் அச்சு (அச்சு) குழியின் மேற்பரப்பில் விரிசல் உள்ளது;
• டை-காஸ்டிங் அச்சு (அச்சு) முன்கூட்டியே வெப்பமடைதல் சீரற்றது.

தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்:

• குழியில் உள்ள அழுத்தத்தை அகற்ற டை-காஸ்டிங் அச்சு (அச்சு) தவறாமல் அல்லது குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான டை-காஸ்டிங்கிற்குப் பிறகு இணைக்கப்பட வேண்டும்.
• குழியின் மேற்பரப்பில் ஆமை பிளவுகள் தோன்றியிருந்தால், விரிசல் அடுக்கை அகற்ற மோல்டிங் மேற்பரப்பை மெருகூட்ட வேண்டும்.
• அச்சு முன்கூட்டியே (அச்சு) சமமாக இருக்க வேண்டும்.

குளிர் பகிர்வு

தோற்றம் ஆய்வு: டை காஸ்டிங்கின் மேற்பரப்பு வெளிப்படையான, ஒழுங்கற்ற மற்றும் மூழ்கும் நேரியல் கோடுகளைக் கொண்டுள்ளது (ஊடுருவும் மற்றும் ஊடுருவாதது). வடிவம் சிறியதாகவும் நீளமாகவும் உள்ளது, சில நேரங்களில் சந்திப்பு விளிம்பு மென்மையாக இருக்கும், மேலும் படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி வெளிப்புற சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் துண்டிக்கப்படுவதற்கான வாய்ப்பு உள்ளது.

காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• இரண்டு உலோக நீரோடைகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் அவை முழுமையாக இணைக்கப்படவில்லை மற்றும் இடையில் எந்த சேர்த்தல்களும் இல்லை, மேலும் இரண்டு உலோகங்களின் பிணைப்பு சக்தி மிகவும் பலவீனமாக உள்ளது;
• கொட்டும் வெப்பநிலை அல்லது டை-காஸ்டிங் அச்சு (அச்சு) வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது;
• ரன்னர் நிலை தவறானது அல்லது ஓட்ட பாதை மிக நீளமானது;
• நிரப்புதல் வேகம் குறைவாக உள்ளது.

தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்:

• கொட்டும் வெப்பநிலையை சரியாக அதிகரிக்கவும்;
• ஊசி விகிதத்தை மேம்படுத்தவும் மற்றும் நிரப்புதல் நேரத்தை குறைக்கவும் மற்றும் ஊசி வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.
• வெளியேற்ற மற்றும் நிரப்புதல் நிலைகளை மேம்படுத்தவும்.

சுருக்கம் (பற்கள்)

காட்சி ஆய்வு: டை காஸ்ட்டின் மிக தடிமனான மேற்பரப்பில் மென்மையான வட்டுகள் (வட்டுகள் போன்றவை) உள்ளன.

காரணங்கள் பின்வருமாறு:

1. சுருக்கத்தால் ஏற்படுகிறது

• மிகப் பெரிய சுவர் தடிமன் வேறுபாடு கொண்ட டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் தவறான வடிவமைப்பு;
• தவறான ரன்னர் நிலை;
• ஊசி அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது மற்றும் அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் குறைவாக உள்ளது;
• டை-காஸ்டிங் அச்சு (அச்சு) இன் உள்ளூர் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது.

2. குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பு நியாயமற்றது;

3. திறப்பு (அச்சு) மிக விரைவில்;

4. கொட்டும் வெப்பநிலை மிக அதிகம்.

தீர்வுகள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்:

• சுவர் தடிமன் சீராக இருக்க வேண்டும்;
• தடிமன் மாற்றம் குறைக்கப்பட வேண்டும்;
• அலாய் திரவ அறிமுக நிலையை சரியாக தேர்ந்தெடுத்து உள் ரன்னரின் குறுக்கு வெட்டு பகுதியை அதிகரிக்கவும்;
• ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:   காஸ்டிங் தயாரிப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்