அச்சு உருவாக்கும் சீரழிவு வழிமுறை

டை ஃபார்ஜிங் தற்போது மிகவும் மேம்பட்ட மோசடி தொழில்நுட்பமாகும், இது முக்கியமாக அச்சுகளின் முக்கிய கூறுகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மிகப்பெரிய குறைபாடு உருவாக்கும் கருவிகளின் மோசமான ஆயுள் ஆகும். Diecastingcompany.com இன் ஆசிரியரின் கூற்றுப்படி, கருவிகளின் விலை பொருட்களின் மொத்த விலையில் 8-15% ஆகும். உண்மையில், அணிந்திருக்கும் கருவிகளை மாற்றுவதற்கான நேரம் மற்றும் தற்செயலான தோல்வியால் ஏற்படும் இழப்பை நீங்கள் கருத்தில் கொண்டால், செலவு 30% முதல் 50% வரை அதிகமாக இருக்கலாம். மேலும், கருவியின் உடைகள் மோசடி தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க சரிவை ஏற்படுத்தும். கருவி உடைகளால் ஏற்படும் பொதுவான குறைபாடுகள் குழி நிரப்புதல் பிழைகள், அதாவது மடிப்பு, பர்ர்கள், சிதைவு, கீறல்கள், நீக்கம் மற்றும் மைக்ரோ மற்றும் மேக்ரோ பிளவுகள்.

இந்த குறைபாடுகள் இறுதியில் போலி தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை பாதிக்கும். சந்தையில் உள்ள வலுவான போட்டி காரணமாக, போலி தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் செலவுகளைக் குறைத்துக் கொண்டே, மன்னிப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துகின்றனர். அப்படியிருந்தும், மோசமான கருவி ஆயுள் பிரச்சனையில் அவர்கள் இன்னும் ஆர்வமாக உள்ளனர்.

ஒரு கருவியின் ஆயுள் பொதுவாக பல வழிகளில் வரையறுக்கப்படுகிறது. உற்பத்தியைப் பொறுத்தவரை, ஒரு கருவியின் ஆயுள், மன்னிப்புகளின் எண்ணிக்கையால் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது, இந்தக் கருவியின் மூலம் எதிர்பார்க்கப்படும் தரத்தின் தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கை. இந்த வரையறையின் படி, கருவிகளின் சராசரி ஆயுள் 2,000 முதல் 20,000 துண்டுகள் வரை மாறுபடலாம். கருவிகளின் அடிப்படையில், ஆயுள் சீரழிவுடன் தொடர்புடையது, எனவே இது சீரழிவு நிகழ்வுகளைத் தாங்கும் திறன் என வரையறுக்கப்படுகிறது. இந்த கட்டுரை முக்கியமாக இரண்டாவது வரையறையைப் பயன்படுத்துகிறது. போலி கருவிகள் பயன்பாட்டின் போது பல்வேறு தரக்குறைவான காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன என்று சொல்ல வேண்டும், மேலும் இந்த காரணிகளின் தொடர்பு பிரச்சனையின் பகுப்பாய்வை மிகவும் கடினமாக்குகிறது. இந்த தலைப்பில் இலக்கியத்தில், சீரழிவு நிகழ்வுகளின் பல்வேறு விளக்கங்களைக் காணலாம்.

பல அறிஞர்களின் புள்ளிவிவரங்களின்படி, போலி அச்சுகளை சேவையிலிருந்து திரும்பப் பெறுவதற்கான முக்கிய காரணம் உடைகள் பரிமாணங்களில் ஏற்பட்ட மாற்றங்கள்தான். உடைகள் காரணமாக ஏற்படும் பூஞ்சை ஸ்கிராப் 70%, பிளாஸ்டிக் சிதைவு 25%, மற்றும் சோர்வு விரிசல் மற்றும் பிற காரணங்களால் சுமார் 5%மட்டுமே. பல நிகழ்வுகள் பெரும்பாலும் ஒரே நேரத்தில் நிகழ்கின்றன, மேலும் அவற்றின் தொடர்பு அச்சு வடிவமைத்தல், அவற்றின் உருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகள், அச்சுப் பொருளின் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் முன்கூட்டிய வடிவம் மற்றும் செருகலைப் பொறுத்தது.

ஃபார்ஜிங் வேலை நிலைமைகள்: ஹைட் டை ஃபோர்கிங் செயல்பாட்டில், கருவிகள் முக்கியமாக மூன்று அம்சங்களிலிருந்து சீரழிவுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன: தீவிர வெப்ப அதிர்ச்சி, இயந்திர சுமையின் அவ்வப்போது மாற்றங்கள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தம். சூடான போலிங் போது எஃகு பொருட்களின் மகசூல் அழுத்தத்தை குறைப்பதற்காக, சிதைந்த உலோகம் 10,000-2,000 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. பொருள் சிதைவின் தருணத்தில், கருவி மேற்பரப்பின் வெப்பநிலை 800 டிகிரி செல்சியஸை எட்டலாம், அதைத் தொடர்ந்து தீவிர குளிரூட்டல் இருக்கும், எனவே கருவி ஒரு பெரிய வெப்பநிலை சாய்வுக்கு வெளிப்படும். அச்சுகளின் குறுக்குவெட்டில், அச்சு மேற்பரப்பு வெப்பநிலை மற்றும் மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ள வெப்பநிலை பல நூறு டிகிரி செல்சியஸ் வேறுபடலாம். ஹாட் டை ஃபார்ஜிங்கின் வெப்பநிலை ஹாட் ஃபார்ஜிங்கை விட குறைவாக உள்ளது, அதாவது எஃகு சிதைவின் வெப்பநிலை சுமார் 900 டிகிரி செல்சியஸை அடைகிறது. இதன் பொருள் சுழற்சி வெப்பம் மற்றும் கருவி மேற்பரப்பின் குளிரூட்டல் ஆகியவற்றால் உருவாக்கப்பட்ட சுமை சூடான மோசடி போன்ற பெரியதாக இல்லை. ஆயினும்கூட, அரை-சூடான மோசடி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளின் ஆயுள் இன்னும் மிகக் குறைவு. இது முக்கியமாக சுழற்சி வெப்பநிலை மற்றும் பெரிய இயந்திர சுமை ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவு காரணமாகும். இயந்திர சுமை முக்கியமாக குளிர்ச்சி மற்றும் கடினமான பொருட்களிலிருந்து வருகிறது.

போலி கருவிகளின் சீரழிவு வழிமுறை

போலி கருவிகளின் சேவை வாழ்க்கை முக்கியமாக அவற்றின் வடிவமைப்பு, தயாரிப்பு, கருவிப் பொருட்களின் வெப்ப சிகிச்சை, அவற்றின் மோசடி நிலைமைகள், முன்கூட்டிய வடிவங்கள் மற்றும் முக்கிய தொகுதிகள் போன்றவற்றைப் பொறுத்தது. இந்த வழிமுறைகள் பல்வேறு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. பின்வரும் முடிவுகள் உடைகள் முக்கியமாக மோசடி கருவிகளின் மேற்பரப்பில் நிகழ்கின்றன என்பதை ஆராய்ச்சி முடிவுகள் காட்டுகின்றன: சிராய்ப்பு உடைகள், தெர்மோமெக்கானிக்கல் சோர்வு, பிளாஸ்டிக் சிதைவு, சோர்வு விரிசல், பிசின் உடைகள் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம். கருவியின் வேலை உள்தள்ளலின் வடிவம் தொடர்பு நேரம், அழுத்தம், உராய்வு பாதை மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களை தீர்மானிக்கிறது, இது சிறப்பு சீரழிவு பொறிமுறையின் நிகழ்வின் விகிதத்தை தீர்மானிக்கிறது.

தட்டையான பகுதியில், கருவிக்கும் வெப்பப் பொருளுக்கும் இடையிலான தொடர்பு நேரம் மிக நீளமானது, மேலும் இது அதிகபட்ச அழுத்தம் ஏற்படும் இடமாகும். தெர்மோமெக்கானிக்கல் சோர்வு முக்கிய சீரழிவு பொறிமுறையாகும்.

சுழற்சியின் உள் ஆரம் சுழற்சி இழுவிசை சுமையால் பாதிக்கப்படுகிறது, இது வெளிப்புற சுமையின் அதிகரிப்பால் ஏற்படுகிறது, இது மோசடி செயலாக்கத்தின் போது சிதைப்பது குவிந்திருக்கும் போது முக்கியமாக நிகழ்கிறது. இதன் விளைவாக, கருவியின் சேவையின் போது சோர்வு மைக்ரோகிராக்குகள் பெரிய விரிசல்களாக உருவாகி இந்த இடங்களில் தோன்றும். அச்சு பல்லின் வெளிப்புற ஆரம் மற்றும் அச்சுப் பதிப்பு ஃப்ளாஷ் பிரிட்ஜில் நுழையும் இடம், அதிக வெப்பநிலை நிலைகளில் பொருள் வலுவிழந்ததால், பொருளின் குறைந்த மகசூல் புள்ளி, இது பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது. சிதைந்த பொருட்களின் அடர்த்தியான ஓட்டம் இந்த பகுதிகளில் சிராய்ப்பு உடைகளை ஏற்படுத்துகிறது, இது அதிக வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறையின் போது கருவியின் போலி பொருளின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் கடினமான ஆக்சைடுகளால் மேலும் மோசமடைகிறது.

மோசடி செயலிழப்பு பொறிமுறையின் பிசின் உடைகள்

பிசின் உடைகள் மேற்பரப்பு அடுக்கின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு பகுதியில் ஏற்படுகிறது, குறிப்பாக மேற்பரப்பு ஒழுங்கற்றதாக இருக்கும் இடத்தில். இது பொதுவாக உயர் அழுத்தம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வேகத்தில் நிகழ்கிறது, முக்கியமாக ஒத்த பொருள் இடைவினைகள் அல்லது இரசாயன தொடர்பை காட்டும் பொருட்கள் (வழக்கமான மோசடி செயலாக்க நிலைமைகள்) காரணமாக. அதிக அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ், பொருள் மோல்டிங் கருவியின் மேற்பரப்பில் நழுவி, ஆக்சைடு பூச்சு நீக்கி, கருவியின் புதிய மேற்பரப்பு வெளிப்படும். இது முக்கியமாக மேற்பரப்பு திட்டத்தின் ஒழுங்கற்ற பகுதியில் நிகழ்கிறது (கரடுமுரடான மேற்பரப்பின் உச்ச பகுதி).

இந்த இடங்களில் உள்ள பொருட்கள் ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக வைக்கப்படும் போது, ​​ஊடாடும் சக்திகள் செயல்படத் தொடங்கும் போது, ​​உள்ளூர் உலோகப் பிணைப்புகள் உருவாகின்றன. பின்னர், மேற்பரப்புகள் ஒருவருக்கொருவர் மேலும் மாறும்போது, ​​உலோக பிணைப்பு அழிக்கப்பட்டது. இந்த செயல்பாட்டில் மேற்பரப்பு அடுக்கின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு உருவாகிறது. உலோக பிணைப்பை உடைப்பது உலோகத் துகள்களை உரிப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது, அவை மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்.

போலி இறக்கும் சீரழிவு பொறிமுறையின் சிராய்ப்பு உடைகள்

பொருள் இழப்பு பொதுவாக சிராய்ப்பு உடைகள் காரணமாகும். உரிக்கப்பட்ட துகள்களின் அளவு முக்கியமாக மோசடி குணகம் மற்றும் கருவி மேற்பரப்பு அடுக்கின் பண்புகளைப் பொறுத்தது. படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சிவி உலகளாவிய கூட்டு வீட்டுவசதிகளை உருவாக்குவதற்கான இரண்டாம் நிலை செயல்பாடு பிசின் உடைகளுக்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு. இந்த செயல்பாட்டில் பொருள் சிதைக்கும் வெப்பநிலை சுமார் 900 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும், அதாவது, இது வழக்கமாக பாரம்பரிய ஹாட் ஃபார்ஜிங் செயல்முறையை விட மிகவும் குறைவாக இருக்கும், இது இந்த வகை உடைகளாக இருக்கும். பிசின் உடைகள் பொருள் அல்லது கருவிக்கு ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், அங்கு குறுக்கு வெட்டு பகுதி குறைகிறது.

சிராய்ப்பு உடைகள் பொருள் இழப்பின் விளைவாகும் மற்றும் முக்கியமாக மேற்பரப்பில் இருந்து பொருளைப் பிரிப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. சிராய்ப்பு உடைகள் தளர்வான அல்லது நிலையான சிராய்ப்பு துகள்கள் இருக்கும்போது அல்லது தொடர்பு மேற்பரப்பில் புரோட்ரஷன்களின் ஒழுங்கற்ற பகுதிகள் இருக்கும்போது ஏற்படும். போலி கருவிக்கு, அதன் கடினத்தன்மை சிதைந்த பொருளை விட அதிகமாக உள்ளது. இந்த வழக்கில், போலி கருவி மற்றும் சிதைந்த பொருள் இடையே தொடர்பு பகுதியில் சிராய்ப்பு துகள்கள் தோன்றினால், சிராய்ப்பு உடைகள் ஏற்படும். சிராய்ப்பு உடைகள் கடினமான ஆக்சைடு துகள்களின் தோற்றத்தால் மோசமடையும், அவை சிறிய துகள்களின் மேற்பரப்பில் போலி பகுதி மற்றும் அச்சு மற்றும் அச்சு மேற்பரப்பில் இருந்து அதிக வெப்பநிலை நிலைகளில் உருவாகின்றன. இந்த பொறிமுறையின் காரணமாக, பொருளின் சிதைவு மாறும் திசையில் பள்ளங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன.

அவற்றின் வடிவம் மற்றும் ஆழம் முக்கியமாக மோசடி நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. நீடித்த பகுதி குறிப்பாக அணியக்கூடியது மற்றும் அதன் கூடுதல் சேவையின் போது கருவியின் மேற்பரப்பில் இருந்து விரைவாக அகற்றப்படும், இது பொருள் இழப்பு மற்றும் பொருள் வடிவவியலில் மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. சிராய்ப்பு உடைகளை உருவாக்குவது குறிப்பாக எளிதானது, மேலும் சிராய்ப்பு உடைகளுக்கு குறிப்பாக உணர்திறன் என்பது பொருளின் சிதைவின் போது மிக நீண்ட ஸ்லிப் ஏற்படும் இடம். மிகவும் பொதுவானது அச்சு குழியின் வெளிப்புற ஆரம் ஆகும், அங்கு அச்சு ஃப்ளாஷ் பாலத்தில் நுழைகிறது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: அச்சு உருவாக்கும் சீரழிவு வழிமுறை

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்