தவறான போலி செயல்முறை மூலம் அடிக்கடி ஏற்படும் குறைபாடுகள்

1. பெரிய தானியங்கள்

பெரிய தானியங்கள் பொதுவாக அதிகப்படியான அதிக ஆரம்ப வெப்ப நிலை மற்றும் போதிய சிதைவு அல்லது அதிகப்படியான இறுதி ஃபோர்ஜிங் வெப்பநிலை அல்லது சிதைவின் அளவு ஆகியவை முக்கியமான சிதைவு மண்டலத்தில் விழுகின்றன. அலுமினிய அலாய் சிதைப்பது அமைப்பை உருவாக்க மிகப் பெரியது; சூப்பரல்லாயின் சிதைவு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் கலப்பு சிதைவு கட்டமைப்பை உருவாக்குவதும் கரடுமுரடான தானியங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். கரடுமுரடான தானியங்கள் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் மன்னிப்பின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும், மேலும் சோர்வு செயல்திறன் கணிசமாகக் குறைக்கப்படும்.

2. சீரற்ற தானியங்கள்

சீரற்ற தானியங்கள் என்றால் மோசடியின் சில பகுதிகளில் உள்ள தானியங்கள் குறிப்பாக கரடுமுரடானவை, ஆனால் சில பகுதிகள் சிறியவை. சீரற்ற தானியத்திற்கான முக்கிய காரணம், பில்லட்டின் சீரற்ற சிதைவு தானிய முறிவின் அளவை வேறுபடுத்துகிறது அல்லது உள்ளூர் பகுதியின் சிதைவு பட்டம் முக்கியமான சிதைவு மண்டலத்தில் விழுகிறது, அல்லது உள்ளூர் வேலையை கடினப்படுத்துதல், அல்லது உள்ளூர் தானியத்தை தணிக்கும் மற்றும் சூடாக்கும் போது தானியங்கள்.

3. குளிரூட்டும் நிகழ்வு

சிதைவின் போது குறைந்த வெப்பநிலை அல்லது மிக விரைவான சிதைவு வேகம் மற்றும் மோசடிக்கு பிறகு மிக வேகமாக குளிரூட்டல் காரணமாக, மறுசுழற்சி மூலம் ஏற்படும் மென்மையாக்கல் சிதைவு காரணமாக ஏற்படும் வலுவூட்டலை (கடினப்படுத்துதல்) வைத்திருக்க முடியாது சூடான மோசடிக்குப் பிறகு. அமைப்பு இந்த கட்டமைப்பின் இருப்பு மோசடியின் வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது. கடுமையான குளிர் மற்றும் கடினமான நிகழ்வுகள் போலி விரிசல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

4. விரிசல்

விரிசல் பொதுவாக பெரிய இழுவிசை அழுத்தம், வெட்டு அழுத்தம் அல்லது கூடுதல் இழுவிசை அழுத்தத்தால் ஏற்படுகிறது. விரிசல் ஏற்படும் இடம் பொதுவாக பில்லட் மிகப்பெரிய மன அழுத்தம் மற்றும் மெல்லிய தடிமன் கொண்ட இடமாகும். வெற்றிடத்தின் மேற்பரப்பு மற்றும் உட்புறத்தில் மைக்ரோ கிராக்குகள் இருந்தால், அல்லது காலியாக உள்ள கட்டமைப்பு குறைபாடுகள் இருந்தால், அல்லது முறையற்ற சூடான வேலை வெப்பநிலை காரணமாக பொருளின் பிளாஸ்டிசிட்டி குறைக்கப்பட்டால் அல்லது சிதைவு வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், அளவு சிதைப்பது மிகப் பெரியது, மற்றும் பொருளின் பிளாஸ்டிசிட்டி குறியீடு அதிகமாக உள்ளது, பின்னர் வரைதல், குத்துதல், ரீமிங், வளைத்தல் மற்றும் வெளியேற்றம் போன்ற செயல்முறைகளில் விரிசல் ஏற்படலாம்.

5. விரிசல்

விரிசல்கள் மன்னிப்பின் மேற்பரப்பில் ஆழமற்ற ஆமை போன்ற விரிசல்கள். மோசடிகளை உருவாக்குவதில், இழுவிசை அழுத்தத்திற்கு உட்பட்ட மேற்பரப்பு இத்தகைய குறைபாடுகளுக்கு மிகவும் வாய்ப்புள்ளது.

விரிசல்களை ஏற்படுத்தும் உள் காரணிகள் வேறுபட்டிருக்கலாம்:

• Raw மூலப்பொருட்களில் Cu மற்றும் Sn போன்ற அதிக உருகும் கூறுகள் உள்ளன.
• Temperature அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் சூடாக்கப்படும்போது, ​​எஃகு பொருள், கரடுமுரடான மேற்பரப்பு தானியங்கள், டிகார்பரைசேஷன் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் சூடாக்கப்பட்ட பிறகு மேற்பரப்பில் செப்பு மழைப்பொழிவு இருக்கும்.
• எரிபொருளின் கந்தக உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் எஃகு பொருட்களின் மேற்பரப்பில் கந்தகம் ஊடுருவி வருகிறது.

6. ஃப்ளாஷ் விரிசல்

ஃப்ளாஷ் பிளவுகள் டை ஃபோர்கிங் மற்றும் டிரிம்மிங் போது பிரிக்கும் மேற்பரப்பில் உருவாகும் விரிசல்கள் ஆகும். ஃபிளாஷ் விரிசல்களுக்கான காரணங்கள் இருக்கலாம்:

• For டை ஃபோர்கிங் செயல்பாட்டில், பலத்த அடி காரணமாக, உலோகம் வலுவாக பாய்ந்து விலா எலும்புகளை ஊடுருவும் நிகழ்வை உருவாக்குகிறது.
• Magnமக்னீசியம் அலாய் டை ஃபோரிங்கின் டிரிம்மிங் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது; செப்பு அலாய் டை ஃபோரிங்கின் டிரிம்மிங் வெப்பநிலை மிக அதிகம்.

7. மேற்பரப்பு விரிசல்

பிரித்தல் மேற்பரப்பு விரிசல்கள் மன்னிப்பின் பிரிக்கும் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் விரிசல்களைக் குறிக்கின்றன. மூலப்பொருட்களில் பல உலோகமற்ற சேர்த்தல்கள் உள்ளன, அவை டை ஃபோர்கிங் போது பிரிந்து செல்லும் மேற்பரப்பில் பாய்கிறது மற்றும் குவிக்கிறது, அல்லது சுருங்கும் குழாயின் எச்சம் பெரும்பாலும் டை ஃபோர்ஜிங்கின் போது ஃபிளாஷை அழுத்திய பின் பிரிக்கும் மேற்பரப்பு பிளவுகளை உருவாக்குகிறது.

8. மடி

உலோக சிதைவின் போது ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட மேற்பரப்பு உலோகங்களின் இணைப்பால் மடிப்புகள் உருவாகின்றன. இது இரண்டு (அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட) உலோகக் கன்வெக்ஷன்களின் சங்கமத்தால் உருவாகலாம்; இது ஒரு உலோகத்தின் விரைவான மற்றும் பெரிய ஓட்டத்தால் உருவாகலாம், இது அருகிலுள்ள பகுதியின் மேற்பரப்பு உலோகத்தை பாய்கிறது, மேலும் இரண்டும் ஒன்றிணைகின்றன; அது உருமாற்றத்தாலும் உருவாகலாம். இது உலோகத்தின் ஒரு பகுதி சிதைவு மற்றும் உலோகத்தின் மற்றொரு பகுதிக்குள் அழுத்துவதன் மூலமும் உருவாகலாம். மடிப்பது பகுதியின் தாங்கும் பகுதியை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், வேலையின் போது இங்குள்ள மன அழுத்த செறிவு காரணமாக சோர்வுக்கான ஆதாரமாக மாறும்.

9. பாய்கிறது

நீரோட்டம் என்பது ஒழுங்கற்ற விநியோகங்களின் ஒரு வடிவமாகும். ஓட்டம்-வழியாக பகுதியில், முதலில் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் விநியோகிக்கப்பட்ட ஸ்ட்ரீம்லைன்கள் ஒன்றிணைந்து ஓட்டம்-மூலம் உருவாகின்றன, மேலும் ஓட்டம்-வழியாகப் பகுதியிலும் வெளியிலும் உள்ள தானிய அளவு மிகவும் வித்தியாசமாக இருக்கலாம். வழியாக ஓடுவதற்கான காரணம் மடிப்புக்கு ஒத்ததாகும். இது உலோகத்தின் இரண்டு இழைகள் அல்லது உலோகத்தின் மற்றொரு இழையை இணைப்பதன் மூலம் உருவாகிறது, ஆனால் பகுதி முழுவதும் உள்ள உலோகம் இன்னும் முழுவதுமாக உள்ளது, மேலும் இதன் மூலம் ஓட்டம் மோசடியின் இயந்திர பண்புகளை குறைக்கிறது, குறிப்பாக படிகத்தின் போது ஓட்ட மண்டலத்தின் இருபுறமும் உள்ள தானியங்கள் மிகவும் வேறுபட்டவை, செயல்திறன் சீரழிவு மிகவும் வெளிப்படையானது.

10. போலி ஸ்ட்ரீம்லைன்களின் ஒழுங்கற்ற விநியோகம்

குறைபாடுகளின் ஸ்ட்ரீம்லைன் விநியோகம் சுமூகமாக இல்லை, குறைந்த மின்சக்தியில் மோசடி செய்வதில் ஸ்ட்ரீம்லைன் வெட்டுதல், பின்னோட்டம் மற்றும் எடி மின்னோட்டம் போன்ற ஸ்ட்ரீம்லைன் கொந்தளிப்பு நிகழ்வதை குறிக்கிறது. அச்சு வடிவமைப்பு முறையற்றதாக இருந்தால் அல்லது மோசடி முறை நியாயமற்ற முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களின் ஓட்டக் கோடுகள் சீர்குலைக்கப்படும்; தொழிலாளர்களின் முறையற்ற செயல்பாட்டால் ஏற்படும் உலோகத்தின் சீரற்ற ஓட்டம் மற்றும் அச்சு அணியப்படுவதால் மன்னிப்புகளின் ஓட்டக் கோடுகள் சீரற்ற முறையில் விநியோகிக்கப்படும். ஒழுங்கற்ற ஸ்ட்ரீம்லைன்கள் பல்வேறு இயந்திர பண்புகளை குறைக்கும், எனவே முக்கியமான மன்னிப்புகளுக்கு, ஸ்ட்ரீம்லைன் விநியோகத்திற்கான தேவைகள் உள்ளன.

11. வார்ப்பு அமைப்பு எச்சம்

வார்ப்பு கட்டமைப்பு எச்சங்கள் முக்கியமாக இங்கோட்களை பில்லெட்டுகளாகப் பயன்படுத்தி மன்னிப்புகளில் தோன்றும். நடிகர்களின் அமைப்பு முக்கியமாக மோசடி செய்யும் கடினமான சிதைவு மண்டலத்தில் உள்ளது. போதிய மோசடி விகிதம் மற்றும் முறையற்ற மோசடி முறை ஆகியவை எஞ்சிய வார்ப்பு கட்டமைப்பிற்கான முக்கிய காரணங்கள். மீதமுள்ள வார்ப்பு அமைப்பு மோசடியின் செயல்திறனைக் குறைக்கும், குறிப்பாக தாக்கம் கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு செயல்திறன்.

12. கார்பைடு பிரிவின் நிலை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது

கார்பைடு பிரித்தலின் நிலை முக்கியமாக லெட்புரைட் கருவி எஃகு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை. முக்கிய காரணம் கார்பைடுகளின் சீரற்ற விநியோகம் ஆகும், அவை பெரிய தொகுதிகள் அல்லது நெட்வொர்க்கில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. இந்த குறைபாட்டிற்கு முக்கிய காரணம் மூலப்பொருளில் கார்பைடு பிரித்தலின் மோசமான நிலை, போலி போலி விகிதம் அல்லது மோசடி செய்யும் போது முறையற்ற மோசடி முறை. இத்தகைய குறைபாடுகளைக் கொண்டவை, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் தணிக்கும் போது உள்ளூர் அதிக வெப்பம் மற்றும் தணிக்கும் வாய்ப்புள்ளது. முடிக்கப்பட்ட வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் அச்சுகள் பயன்படுத்தும்போது உடைக்க எளிதானது.

13. ரிப்பன் திசு

கட்டுப்பட்ட அமைப்பு என்பது ஃபெரைட் மற்றும் பெர்லைட், ஃபெரைட் மற்றும் ஆஸ்டெனைட், ஃபெரைட் மற்றும் பைனைட், மற்றும் ஃபெரைட் மற்றும் மார்டென்சைட் ஆகியவை போர்ட்களில் போலிஸில் விநியோகிக்கப்படும் ஒரு அமைப்பு ஆகும். இந்த அமைப்பு, இது இரண்டு கட்டங்களின் நிலைப்பாட்டின் கீழ் மோசடி சிதைவின் போது உருவாக்கப்பட்ட இசைக்குழு கட்டமைப்பாகும், இது பொருளின் குறுக்கு பிளாஸ்டிசிட்டி குறியீட்டை, குறிப்பாக தாக்கம் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும். மோசடி அல்லது பாகங்கள் வேலை செய்யும் போது ஃபெரைட் பேண்ட் அல்லது இரண்டு கட்டங்களின் சந்திப்பில் விரிசல் ஏற்படுவது எளிது

14. போதுமான உள்ளூர் நிரப்புதல்

உள்ளூர் பற்றாக்குறை நிரப்புதல் முக்கியமாக விலா எலும்புகள், மடல்கள், மூலைகள் மற்றும் வட்டமான மூலைகளில் ஏற்படுகிறது, மேலும் அளவு வரைபடத்தின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது.

காரணங்கள் இருக்கலாம்:

• For குறைந்த மோசடி வெப்பநிலை மற்றும் மோசமான உலோக திரவத்தன்மை;
• Equipment போதிய உபகரணங்கள் டன்னேஜ் அல்லது போதிய சுத்தியல் சக்தி;
• Bla வெற்று டை, நியாயமற்ற வெற்று தொகுதி அல்லது குறுக்கு வெட்டு அளவு நியாயமற்ற வடிவமைப்பு;
• Ca அச்சு குழிக்குள் அதிகபட்ச குவிப்பு அல்லது வெல்டிங் அவர் உலோகத்தை சிதைத்தார்.

15. குறைந்த மின்னழுத்தம்

அண்டர்வால்டேஜ் என்பது பிரிக்கும் மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக அளவு பொதுவான அதிகரிப்பைக் குறிக்கிறது.

காரணங்கள் இருக்கலாம்:

• For போலி வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது.
• Equipment போதிய உபகரணங்கள் டன்னேஜ், போதிய சுத்தியல் சக்தி அல்லது போதிய சுத்தி நேரங்கள்.

16. மிஷிஃப்ட்

தவறான சீரமைப்பு என்பது பிரிக்கும் மேற்பரப்பில் கீழ் பாதியுடன் ஒப்பிடும்போது மோசடியின் மேல் பாதியின் இடப்பெயர்ச்சி ஆகும்.

காரணங்கள் இருக்கலாம்:

• Theஸ்லைடருக்கும் (ஹேமர் ஹெட்) மற்றும் வழிகாட்டி ரெயிலுக்கும் இடையிலான இடைவெளி மிகப் பெரியது;
• Forபோலி டை வடிவமைப்பது நியாயமற்றது, மற்றும் தவறான சீரமைப்பு சக்தியை அகற்ற பூட்டு அல்லது வழிகாட்டி இடுகை காணவில்லை;
• அச்சு மோசமாக நிறுவப்பட்டுள்ளது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:தவறான போலி செயல்முறை மூலம் அடிக்கடி ஏற்படும் குறைபாடுகள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்