அரை திட உலோக வார்ப்பு செயல்முறையின் வரலாறு மற்றும் போக்கு

1971 முதல், அமெரிக்காவின் மாசசூசெட்ஸ் இன்ஸ்டிடியூட் ஆப் டெக்னாலஜியின் டிபிஎஸ்ஸ்பென்சர் மற்றும் எம்சி ஃப்ளெமிங்ஸ் ஒரு புதிய செயல்முறையைக் கண்டுபிடித்தனர். உலோக (எஸ்எஸ்எம்) ஃபவுண்டரி தொழில்நுட்பம் 15 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சியை அனுபவித்துள்ளது.

அசைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக டென்ட்ரிடிக் அல்லாத உலோகக் கலவைகள் அல்லது ஓரளவு திடப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பு உலோகக் கலவைகள் (ஓரளவு திடப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பு உலோகக் கலவைகள்) என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் பொருட்கள் உயர் தரம், உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர் கலப்பு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், அவை வலுவான உயிர்ச்சக்தியைக் கொண்டுள்ளன.

இராணுவ உபகரணங்களில் உள்ள பயன்பாட்டிற்கு கூடுதலாக, தானியங்கி வாகனங்களின் முக்கிய கூறுகளில் கவனம் செலுத்தத் தொடங்கியது, எடுத்துக்காட்டாக, ஆட்டோமொபைல் சக்கரங்களுக்கு, செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், எடையைக் குறைக்கவும், ஸ்கிராப் வீதத்தைக் குறைக்கவும் முடியும். அப்போதிருந்து, இது படிப்படியாக மற்ற துறைகளில் பயன்படுத்தப்பட்டு, உயர் செயல்திறன் மற்றும் நிகர வடிவ பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. அரை திட உலோக வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்திற்கான உருவாக்கும் இயந்திரங்களும் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

தற்போது, ​​600 டன் முதல் 2000 டன் வரை அரை-திட வார்ப்பு இயந்திரம் உருவாக்கப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, மேலும் உருவான பாகங்களின் எடை 7 கிலோவுக்கு மேல் எட்டும். தற்போது, ​​இந்த செயல்முறை தொழில்நுட்பம் அமெரிக்கா மற்றும் ஐரோப்பாவில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரை திட உலோக வார்ப்பு செயல்முறை 21 ஆம் நூற்றாண்டில் நிகர உருவாக்கம் மற்றும் புதிய பொருள் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பங்களில் மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய ஒன்றாக கருதப்படுகிறது.

செயல்முறை கொள்கை

சாதாரண வார்ப்பு செயல்பாட்டில், முதன்மை படிகங்கள் டென்ட்ரைட்டுகளின் வடிவத்தில் வளரும். திட நிலை விகிதம் சுமார் 0.2 ஐ அடையும் போது, ​​டென்ட்ரைட்டுகள் தொடர்ச்சியான நெட்வொர்க் எலும்புக்கூட்டை உருவாக்கி அவற்றின் மேக்ரோஸ்கோபிக் திரவத்தை இழக்கின்றன. திரவ நிலையில் இருந்து திட நிலைக்கு குளிரூட்டும் போது திரவ உலோகம் தீவிரமாக கிளறினால், சாதாரண வார்ப்பின் போது எளிதில் உருவாகும் டென்ட்ரிடிக் நெட்வொர்க் எலும்புக்கூடு சிதறடிக்கப்பட்ட சிறுமணி அமைப்பை தக்கவைத்து மீதமுள்ள திரவ கட்டத்தில் நிறுத்தி வைக்கப்படும். திடமான கட்ட விகிதம் 0.5-0.6 ஐ அடையும் போது இந்த சிறுமணி அல்லாத டென்ட்ரிடிக் மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் இன்னும் சில ரியாலஜியைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் உலோக உருவாவதை அடைய டை காஸ்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன், டை ஃபோர்கிங் போன்ற வழக்கமான உருவாக்கும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

அலாய் தயாரிப்பு

அரை திட உலோகக் கலவைகளைத் தயாரிக்க பல முறைகள் உள்ளன. இயந்திர தூண்டுதல் முறைகளுக்கு மேலதிகமாக, மின்காந்த அசைப்பு முறைகள் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, மின்காந்த துடிப்பு ஏற்றும் முறைகள், மீயொலி அதிர்வு கிளறல் முறைகள், வெளிப்புற சக்தியின் கீழ் வளைந்த சேனல்களுடன் அலாய் திரவத்தின் கட்டாய ஓட்டம் மற்றும் திரிபு தூண்டப்பட்ட உருகும் செயல்படுத்தல். முறை (SIMA), தெளிப்பு படிவு முறை (Ospray), கட்டுப்பாட்டு அலாய் ஊற்றும் வெப்பநிலை முறை, முதலியன, அவற்றில் மின்காந்த அசைப்பு முறை, அலாய் ஊற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு முறை மற்றும் SIMA முறை ஆகியவை தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய முறைகள்.

1. இயந்திர கிளறல் முறை

மெக்கானிக்கல் ஸ்டைரிங் என்பது அரை திட உலோகக் கலவைகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஆரம்ப முறை. ஃப்ளெமிங்ஸ் மற்றும் பலர். வெற்றிகரமாக ஒரு தகரம்-முன்னணி அலாய் அரை திட குழம்பு செறிவூட்டப்பட்ட பல் மற்றும் உள் சிலிண்டர் (வெளிப்புற உருளை சுழலும், மற்றும் உள் சிலிண்டர்) கொண்ட ஒரு கிளறல் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்டது; எச். லெஹுய் மற்றும் பலர். அலுமினியத்தைத் தயாரிக்க ஒரு கிளறல் துடுப்பைப் பயன்படுத்தினார்- செம்பு கலவை, துத்தநாகம்-அலுமினியம் அலாய் மற்றும் அலுமினியம்-சிலிக்கான் அலாய் ஆகியவற்றின் அரை திட குழம்பு. பிற்கால தலைமுறையினர் கிளர்ச்சியாளரை மேம்படுத்தினர் மற்றும் ZA-22 அலாய் அரை-திட குழம்பை ஒரு சுழல் அஜிட்டேட்டரைப் பயன்படுத்தி தயாரித்தனர். முன்னேற்றத்தின் மூலம், குழம்பின் கிளர்ச்சியூட்டும் விளைவு மேம்படுகிறது, உருகிய உலோகத்தின் ஒட்டுமொத்த ஓட்ட வலிமை பலப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உருகிய உலோகம் கீழ்நோக்கிய அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, இது ஊற்றுவதை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் இங்காட்டின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.

2. மின்காந்த அசைப்பு முறை

மின்காந்த அசைதல் என்பது உருகிய உலோகத்தில் தூண்டப்பட்ட மின்னோட்டத்தை உருவாக்க சுழலும் மின்காந்த புலத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும். உருகிய உலோகம் உருகிய உலோகத்தை அசைக்கும் நோக்கத்தை அடைய லோரனின் காந்த சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் நகர்கிறது. தற்போது, ​​சுழலும் காந்தப்புலத்தை உருவாக்க முக்கியமாக இரண்டு முறைகள் உள்ளன: ஒன்று தூண்டல் சுருளில் மாற்று மின்னோட்டத்தை கடந்து செல்லும் பாரம்பரிய முறை; மற்றொன்று 1993 ஆம் ஆண்டில் பிரான்சின் சி.வைவ்ஸ் அறிமுகப்படுத்திய சுழலும் நிரந்தர காந்த முறையாகும், இது மின்காந்த தூண்டலின் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது. நிரந்தர காந்தங்களின் அமைப்பை மாற்றுவதன் மூலம், உருகிய உலோகம் ஒரு வெளிப்படையான முப்பரிமாண ஓட்டத்தை உருவாக்க முடியும், இது கிளர்ச்சியூட்டும் விளைவை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கிளறலின் போது வாயு சிக்கலை குறைக்கிறது.

3. திரிபு தூண்டப்பட்ட உருகும் செயல்படுத்தும் முறை (சிமா)

ஸ்ட்ரெய்ன்-தூண்டப்பட்ட உருகும் செயல்படுத்தும் முறை (SIMA) என்பது வழக்கமான இன்கோட்களான எக்ஸ்ட்ரூஷன், ரோலிங் மற்றும் இதர வெப்ப செயலாக்கங்களை அரை முடிக்கப்பட்ட பார்களாக மாற்றுவதாகும். இந்த நேரத்தில், மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் வலுவாக நீட்டப்பட்ட சிதைந்த கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, பின்னர் அது திட-திரவ இரண்டு-கட்ட மண்டலம் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு சமவெப்பமாக இருக்கும், மேலும் நீளமான படிக தானியங்கள் நேர்த்தியான துகள்களாக மாறும், பின்னர் அவை விரைவாக குளிர்ச்சியடைகின்றன. டென்ட்ரிடிக் அல்லாத கட்டமைப்பைப் பெற.

SIMA செயல்முறையின் விளைவு முக்கியமாக குறைந்த வெப்பநிலை வெப்ப வேலை மற்றும் மீளமைத்தல் ஆகிய இரண்டு நிலைகளைப் பொறுத்தது, அல்லது இரண்டிற்கும் இடையே ஒரு குளிர் வேலை நிலை சேர்க்கிறது, செயல்முறை கட்டுப்படுத்த எளிதானது. சிமா தொழில்நுட்பம் உயர் மற்றும் குறைந்த உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட பல்வேறு உலோகக்கலவைகளுக்கு ஏற்றது, மேலும் அதிக உருகும் புள்ளிகளுடன் டென்ட்ரிடிக் அல்லாத உலோகக் கலவைகளைத் தயாரிப்பதில் தனித்துவமான நன்மைகள் உள்ளன. இது எஃகு, கருவி எஃகு, தாமிர அலாய் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் தொடருக்கு வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது, மேலும் சுமார் 20um தானிய அளவு கொண்ட ஒரு டென்ட்ரிடிக் அல்லாத அமைப்பு அலாய் பெற்றுள்ளது. இது அரை திட உருவாக்கும் மூலப்பொருட்களை தயாரிப்பதற்கான ஒரு போட்டி முறையாக மாறி வருகிறது. இருப்பினும், அதன் மிகப்பெரிய தீமை என்னவென்றால், தயாரிக்கப்பட்ட வெற்று அளவு சிறியது.

4. சமீபத்திய ஆண்டுகளில் உருவாக்கப்பட்ட புதிய முறைகள்

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், தென்கிழக்கு பல்கலைக்கழகம் மற்றும் ஜப்பானில் உள்ள ஆர்டி ஆராய்ச்சி நிறுவனம், உலோகக்கலவையின் வார்ப்பு வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், முதன்மை டென்ட்ரிடிக் கட்டமைப்பை ஒரு கோளக் கட்டமைப்பாக மாற்ற முடியும் என்பதைக் கண்டறிந்துள்ளது. இந்த முறையின் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், கலப்பு கூறுகளைச் சேர்க்கவோ அல்லது அசைக்கவோ தேவையில்லை. வி. டோபாட்கின் மற்றும் பலர். அல்ட்ராசோனிக் ட்ரீட்மென்ட் எனப்படும் அரை-திட இங்கோட்டைப் பெற திரவ உலோகத்தில் ஒரு சுத்திகரிப்பானைச் சேர்த்து அல்ட்ராசோனிக் சிகிச்சை செய்யும் முறையை முன்மொழிந்தார்.

மோல்டிங் முறை

அரை திட உலோகக் கலவைகளுக்கு பல உருவாக்கும் முறைகள் உள்ளன, முக்கியமாக:

1. ரியோஃபார்மிங் (ரியோகாஸ்ட்) உருகிய உலோகத்தை குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது திரவத்திலிருந்து திடமாக வலுவாகத் தூண்டுகிறது, மேலும் பெறப்பட்ட அரை திட உலோகக் குழம்பை ஒரு குறிப்பிட்ட திடப் பகுதியுடன் நேரடியாக நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது அல்லது வெளியேற்றுகிறது.

உதாரணமாக, ஆர். ஷிபாடா மற்றும் பலர். ஒருமுறை மின்காந்த அசைப்பு முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட அரை திட அலாய் குழம்பை உருவாக்குவதற்கு டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் ஊசி அறைக்குள் நேரடியாக அனுப்பியது. இந்த முறையால் தயாரிக்கப்படும் அலுமினிய அலாய் வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வார்ப்புகளை விட அதிகமாக உள்ளன, மேலும் அவை அரை திட திக்ஸோட்ரோபிக் வார்ப்புகளுக்கு சமம். பிரச்சனை என்னவென்றால், அரை திட உலோக குழம்பின் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து கடினம், எனவே பல நடைமுறை பயன்பாடுகள் இல்லை.

2. திக்ஸோகாஸ்டிங் (திக்ஸோஃபார்மிங், திக்ஸோகாஸ்ட்)

தயாரிக்கப்பட்ட டென்ட்ரிடிக் அல்லாத கட்டமைப்பு இங்கோட் ஒரு திடமான பாகுத்தன்மையை அடைவதற்கு திட-திரவ இரண்டு-கட்ட மண்டலத்திற்கு மீண்டும் சூடுபடுத்தப்படுகிறது, பின்னர் டை-காஸ்டிங் அல்லது எக்ஸ்ட்ரஷன் உருவாகிறது.
EOPCO, HPM கார்ப் இந்த முறை வெற்று வெப்பமாக்குதல் மற்றும் கடத்துவதை தானியக்கமாக்குவது எளிது, எனவே இது இன்று அரை திட வார்ப்பின் முக்கிய செயல்முறை முறையாகும்.

3. ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல்

உருகிய உலோகம் சிகிச்சைக்குப் பிறகு அரை-திட குழம்புக்குப் பதிலாக பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு நேரடியாக குளிர்ந்து, சில செயல்முறை நிலைமைகளுடன் குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. உதாரணமாக, அமெரிக்காவின் விஸ்கான்சினில் உள்ள திக்ஸோஃபார்மிங் டெவலப்மென்ட் சென்டர், மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகளின் அரை திட வார்ப்பிற்கு இந்த முறையைப் பயன்படுத்தியது. அமெரிக்காவில் உள்ள கார்னெல் பல்கலைக்கழகத்தைச் சேர்ந்த பேராசிரியர் கே.கே.வாங் மற்றும் பலர் இதேபோன்ற மெக்னீசியம் அலாய் ஊசி மோல்டிங் கருவியை உருவாக்கியுள்ளனர். அரை-திட குழம்பு பொருள் குழாயிலிருந்து சேர்க்கப்பட்டு, சரியான குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.

4. குறைந்த வெப்பநிலை தொடர்ச்சியான வார்ப்பு

குறைந்த வெப்பநிலை தொடர்ச்சியான வார்ப்பு என்று அழைக்கப்படுவது உருகும் உலோகத்தின் சூப்பர் ஹீட் சுமார் 0 ° C இல் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, அச்சுக்குள் கட்டாயப்படுத்தி குளிரூட்டல் செய்யப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு, மற்றும் கம்பி கம்பியின் தொடர்ச்சியான உருட்டலின் போது உடைப்பு ஏற்படலாம். எனவே, செயல்முறை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

5. ஸ்ட்ரிப் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு

ஃப்ளெமிங்ஸ் Sn-15%pb குறைந்த உருகும் புள்ளி உலோகத்தை ஸ்ட்ரிப் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு சோதனைகளை மேற்கொள்ள பயன்படுத்தியது, மேலும் வெப்ப பரிமாற்றம், திடப்படுத்தல் மற்றும் சிதைவை பகுப்பாய்வு செய்தது. கீற்றின் தடிமன் ரோலின் அழுத்தம், திட நிலை விகிதம், வேதியியல் வெட்டு வேகம் மற்றும் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு வேகம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது என்று நம்பப்படுகிறது. வெளியேற்றத்தின் கீழ் குறிப்பிட்ட அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​மைக்ரோ பிரிவினை ஊக்குவிக்கப்படுகிறது. மேற்பரப்பு மற்றும் உள் தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, திட திட விகிதம், முதன்மை படிக வடிவத்தின் அளவு மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட உலோகத்தின் அளவு போன்ற அரை திட உலோக உற்பத்தியின் செயல்முறை அளவுருக்களை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

பாஸ்பர் வெண்கலம் Cu-Sn-P அலாய் (Cu-8%Sn-0.1%P) போன்ற உயர் உருகும் உலோகங்களுக்கு, திரவ வெப்பநிலை 10300 is ஆகும், இது வெப்ப-செயல்முறைக்கு கடினம். இந்த அரை திட அலாய் செய்யப்பட்ட மெல்லிய தட்டில் இது வெளிப்படையான விளைவைக் கொண்டுள்ளது. தற்போது, ​​அருமையான திட எஃகு இங்காட்கள் மற்றும் அதிவேக கருவி எஃகு இங்காட்களை சிறந்த அமைப்புடன் தயாரிக்க முடியும்.

தொழில்நுட்ப நன்மைகள்

அரை-திட டை காஸ்டிங் செயல்முறையின் நன்மைகள் செயல்முறை நன்மைகள் மற்றும் தயாரிப்பு நன்மைகளில் சுருக்கமாகக் கூறலாம்.

1. செயல்முறை நன்மை

• 1) சிறந்த தானிய அமைப்பை எந்த தானிய சுத்திகரிப்பையும் சேர்க்காமல், நெடுவரிசை படிகங்கள் மற்றும் பாரம்பரிய வார்ப்பில் கரடுமுரடான டென்ட்ரைட்டுகளை அகற்றாமல் பெறலாம்.
• 2) குறைந்த உருவாக்கும் வெப்பநிலை (அலுமினியம் அலாய் போன்றவை 1200 than க்கு மேல் குறைக்கப்படலாம்), இது ஆற்றலைச் சேமிக்க முடியும்.
• 3) அச்சுகளின் ஆயுள் நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது. குறைந்த திட வெப்பநிலையில் அரை திட குழம்பின் வெட்டு அழுத்தம் பாரம்பரிய டென்ட்ரிடிக் குழம்பை விட மூன்று அளவு சிறியதாக உள்ளது, எனவே நிரப்புதல் நிலையானது, வெப்ப சுமை சிறியது மற்றும் வெப்ப சோர்வு வலிமை குறைகிறது.
• 4) மாசு மற்றும் பாதுகாப்பற்ற காரணிகளைக் குறைக்கவும். செயல்பாட்டின் போது உயர் வெப்பநிலை திரவ உலோக சூழலை அகற்றவும்.
• 5) சிதைவு எதிர்ப்பு சிறியது, மேலும் ஒரே மாதிரியான செயலாக்கத்தை ஒரு சிறிய சக்தியால் உணர முடியும், மேலும் செயலாக்க கடினமான பொருட்களின் உருவாக்கம் எளிதானது.
• 6) திடப்படுத்தல் வேகம் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, உற்பத்தித்திறன் மேம்படுகிறது மற்றும் செயல்முறை சுழற்சி சுருக்கப்படுகிறது.
• 7) இது கணினி உதவி வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கு ஏற்றது, இது உற்பத்தியின் ஆட்டோமேஷன் அளவை மேம்படுத்துகிறது.

2. தயாரிப்பு நன்மைகள்

• 1) பாகங்கள் உயர் தரத்தில் உள்ளன. படிக தானியங்களின் சுத்திகரிப்பு, சீரான அமைப்பு விநியோகம், உடல் சுருக்கம் குறைதல் மற்றும் வெப்ப விரிசல் போக்கு குறைவதால், மேட்ரிக்ஸின் சுருக்கம் போக்கு நீக்கப்பட்டு, இயந்திர பண்புகள் பெரிதும் மேம்படுகின்றன.
• 2) திடப்படுத்தல் சுருக்கம் சிறியது, எனவே வடிவமைக்கப்பட்ட உடல் அதிக பரிமாண துல்லியம், சிறிய இயந்திரக் கொடுப்பனவு மற்றும் கிட்டத்தட்ட நிகர வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது.
• 3) பரந்த அளவிலான உலோகக்கலவைகளை உருவாக்குகிறது. அலுமினியம், மெக்னீசியம், துத்தநாகம், தகரம், தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளில் அடங்கும்; இரும்பு அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளில் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் எஃகு ஆகியவை அடங்கும்.
• 4) உலோக மேட்ரிக்ஸ் கலப்பு பொருட்கள் உற்பத்தி. அதிக அடர்த்தி வேறுபாடு மற்றும் சிறிய திட கரைதிறன் கொண்ட உலோகக்கலவைகளை உருவாக்க அரை திட உலோகத்தின் அதிக பாகுத்தன்மையைப் பயன்படுத்தி, புதிய கலப்புப் பொருட்களை உருவாக்க பல்வேறு பொருட்களையும் திறம்பட கலக்க முடியும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: அரை திட உலோக வார்ப்பு செயல்முறையின் வரலாறு மற்றும் போக்கு

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்