குளிர் பெட்டி தொழில்நுட்பத்தின் முன்னெச்சரிக்கைகள்

1 வாயு சுத்திகரிப்புக்காக ஒரு அமினோ அமில ஸ்கரப்பரைப் பயன்படுத்துதல்

சுத்தமான ஸ்கரப்பரில் கந்தக அமிலத்தைச் சேர்க்கவும். ட்ரைஎதிலமைன் பயன்படுத்தப்பட்டால், கரைசலில் 23% கந்தக அமிலம் இருக்க வேண்டும். ஸ்க்ரப்பரில் கரைசலைத் தயாரிக்க வேண்டும் என்றால், முதலில் தண்ணீரைச் சேர்க்கவும், பின்னர் மெதுவாக செறிவூட்டப்பட்ட கந்தக அமிலத்தைச் சேர்க்கவும், நல்ல கிளர்ச்சி, எக்ஸோதெர்மிக் எதிர்வினை இருக்க வேண்டும்.

ஆவியாதல் காரணமாக ஸ்க்ரப்பரில் உள்ள கரைசலின் அளவு குறைந்தால், திரவ அளவை பராமரிக்க தண்ணீர் சேர்க்கவும். (அல்லது நடுநிலைப்படுத்தலுக்கு 80% பாஸ்போரிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்).

திரவத்தின் pH மதிப்பை அடிக்கடி சரிபார்க்க வேண்டும். PH 4.5 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அமிலம் கழிவு. முழு ஸ்கரப்பரிலும் உள்ள தீர்வு ஊற்றப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு புதிய தீர்வு சேர்க்கப்படும். நேரம் மிகவும் தாமதமாக இருந்தால், சிறிது நேரம் செறிவூட்டப்பட்ட சல்பூரிக் அமிலத்தைச் சேர்க்கலாம்.

2 மணல் கோர் கடினப்படுத்தும் நேரம் மிக நீண்டது

மணல் மைய எடை மற்றும் சிறந்த கடினப்படுத்துதல் நேரம்:

அமின் ஜெனரேட்டரிலிருந்து போதுமான அமீன் சப்ளை இல்லாததால் வெவ்வேறு எடையுள்ள மணல் கோர்கள் வெவ்வேறு கடினப்படுத்துதல் நேரங்களைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு 14-அங்குல (889px) தடிமனான மணல் கோர் ஒரு சிறிய மணல் மையத்தின் அதே கடினப்படுத்தும் நேரத்தைக் கொண்டுள்ளது.

கடினப்படுத்துதல் அழுத்தம்:

• குறைந்த அழுத்தம்: 2PSI- 9PSI (0.0138Mpa — 0.062Mpa),
• உயர் அழுத்தம்: 15-30PSI (0.1MPa — 0.2Mpa).

பொதுவாக, அமினின் அளவை அதிகரிப்பது மற்றும் மையப் பெட்டியின் சுத்திகரிப்பு அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது கடினப்படுத்தும் நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும்.
மற்றவை: கோர் பாக்ஸின் வென்டிங் சிஸ்டம் அதன் மொத்த வென்டிங் ஏரியா, உட்கொள்ளும் விகிதம் மற்றும் வெளியேற்றும் பகுதிகளின் விகிதம் மற்றும் வென்டிங் சீராக உள்ளதா என்பதை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

3 கீழிறக்கும்போது மணல் கோர் கெட்டியாகாது

இந்த unhardened பாகங்களுக்கு, கடினப்படுத்துதல் நேரத்தை நீட்டிப்பது பொதுவாக அவசியம்; இந்த நிகழ்வு என்னவென்றால், மணல் மையத்தின் சில பகுதிகள் அமீன் வாயு வழியாக செல்லாது. சரிசெய்தல் முறை கடினப்படுத்துதல் சுழற்சியை நீட்டிக்க அல்லது மேலே குறிப்பிட்டுள்ள முறைப்படி அதை மேம்படுத்துவதாகும்.

அமினேற்றப்படாத மணல் மையத்தால் சரி செய்யப்படவில்லை, மற்றும் சீரற்ற மணல் கலவை கொண்ட உள்ளூர் மணல் மையத்தின் குணப்படுத்தப்படாத நிலை மாறக்கூடியது. உள்ளூர் குணப்படுத்தப்படாத மணல் மையத்திற்கான இரண்டு காரணங்களை வேறுபடுத்துவதற்கான ஒரு வழி இது.

4 ட்ரைதிலாமைனின் அளவு மிகப் பெரியது

அவற்றில் (1) மற்றும் (2) இரண்டு முக்கிய காரணங்கள்:

• (1) கோர் பாக்ஸ் காற்றுப் பாதை தவறானது, இதனால் மையத்தின் மெல்லிய பகுதியில் வாயு ஷார்ட் சர்க்யூட் ஏற்படுகிறது.
• (2) உட்கொள்ளும் மண்டலத்தில் உள்ள வினையூக்கி பரவ மற்றும் மையத்தின் ஒவ்வொரு மூலையிலும் அழுத்த அனுமதிக்க கடினமாக்கும் அழுத்தம் மிகக் குறைவு.
• (3) கிடைமட்டமாக பிரிக்கப்பட்ட கோர் பாக்ஸில் உள்ள வெளியேற்ற பகுதி உட்கொள்ளும் பகுதியை விட பெரியதாக இருந்தால், ஒரு வாயு ஷார்ட் சர்க்யூட் கூட ஏற்படும், இதனால் வாயு ஒரு குறுக்கு சுற்று சேனலை உருவாக்க குறைந்தபட்ச எதிர்ப்பைக் கொண்டு மையத்தின் வழியாக செல்லும். அதிக வினையூக்கிகள் பயன்படுத்தப்படும்போது இந்த நிகழ்வை சமாளிக்க முடியும். (பக்க ஊதுதல் மற்றும் வீசும் போது வெளியேற்றத்தின் சமநிலை மிகவும் முக்கியமல்ல. வெளியேற்ற அமைப்பு சரியாக இருக்கும்போது, ​​வாயுவுக்கு மணலின் எதிர்ப்பு போதுமான அளவு அழுத்தத்தை உருவாக்கும், வெளியேற்ற பகுதி உட்கொள்ளும் பகுதி, வாயுவை விட பெரியதாக இருந்தாலும் கலைக்கப்படலாம்).
• (4) கோர் பாக்ஸின் வெளியேற்ற பக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் எதிர்மறை அழுத்தம் மேலும் ஷார்ட் சர்க்யூட் மற்றும் போதிய கோர் பாக்ஸ் அழுத்தத்தை ஊக்குவிக்கும். எதிர்மறை அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நோக்கம் வினையூக்கியை அகற்றுவதாக இருந்தாலும், அதே நேரத்தில் அது காற்றோட்டத்தின் மீது வடிவமைக்கும் மணலின் தடுப்பு விளைவைக் குறைக்கிறது. இது அமீன் வாயுவின் பக்கத்திற்கு பரவும் திறனைக் குறைக்கிறது. வெளியேற்றும் மண்டலம் +1PSI ( +0.006895Mpa) மற்றும் -1PSI (-0.006895Mpa) வரம்பிற்குள் வீசும் மற்றும் அதிக எதிர்மறை அழுத்தத்தின் போது கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
• (5) உட்கொள்ளும் காற்றின் நேர்மறை அழுத்தப் பகுதி மற்றும் மையப் பெட்டிக்கு இடையே மேற்பரப்பு கசிவு அல்லது கசிவு. கோர் பாக்ஸின் காற்று வீசும் துறைமுகத்தை பக்கவாட்டாக வீசப்பட்ட மணலால் மோசமாக மூடுவதால் ஏற்படும் கசிவால் அதே நிகழ்வு ஏற்படுகிறது. காற்றில் கசிந்த வினையூக்கியை மையத்தை கடினப்படுத்த பயன்படுத்த முடியாது. கசிவு குழியின் இயல்பான அழுத்தத்தை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், வேலை செய்யும் சூழலையும் மாசுபடுத்துகிறது.

5 ட்ரைஎதிலமைன் வாசனை மிகப் பெரியது

• 1) ஜெனரேட்டர் கசிவு;
• 2), கருவி கசிவு;
• 3) ஊதப்பட்ட பிறகு மையத்தில் மீதமுள்ள அமீனை சுத்தம் செய்யவும். ஒரே மாதிரியான கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் ஒரே சீராக வீசப்பட்ட மையத்தில் கிட்டத்தட்ட கண்டறியக்கூடிய அமீன் வாசனை இல்லை. மீதமுள்ள அமீன் வாசனை முதலில் முறையற்ற கோர் பாக்ஸ் வெளியேற்றத்தால் ஏற்படுகிறது, இரண்டாவதாக, அமினின் அளவு பெரியது மற்றும் சிறிய அளவு சுத்தம் செய்யும் காற்று பயன்படுத்தப்படுகிறது. கருவியை சரிசெய்வதற்கு முன் துப்புரவு மற்றும் வீசும் நேரத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் இந்த சிக்கலை தீர்க்க முடியும்.

6 டிப் அச்சு

"டிப்பிங் என்று அழைக்கப்படுவது பிசினின் ஒரு பகுதி மையப் பெட்டியில் உள்ளது. அதிக வெளியீட்டு முகவரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் இந்த நிகழ்வைத் தவிர்க்க முடியாது.

இதன் காரணமாக: 

மணல் மையத்தை போதுமான அளவு சுருக்காத காரணிகள் மணல் மையத்தை அகற்றும்போது பிசின் மைய பெட்டியில் இருக்கும்.

கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு போதுமான தடிமனாக இல்லாதபோது, ​​பயன்படுத்தப்படும் உயர் அழுத்தக் குணப்படுத்தும் வாயு நீண்ட நேரம் எடுக்கும் போது, ​​பிசின் அடுக்கு வென்ட் துளைக்கு அருகில் இணைக்கப்பட்டு மற்ற மணல் கோர்களில் இருந்து பிரிக்கப்படும். இந்த நிகழ்வு எந்தப் பிரிக்கும் மேற்பரப்பு வடிவத்திலும் ஏற்படும், காரணம் அதிகப்படியான குணப்படுத்தும் வாயு பிசின் வென்ட் அருகே கொண்டு வருவது;

அச்சு ஒட்டும் நிகழ்வு மணல் துகள்களின் கலவையுடன் தொடர்புடையது. மணல் துகள்களின் வடிவம் வட்டத்தை விட பலகோணமாக இருக்கும்போது, ​​போக்கு அதிகமாகும். சுற்று மணல் துகள்களின் மேற்பரப்பில் பிசின் சீரானது, மற்றும் பலகோண மணல் துகள்களின் குழிவான மூலைகளில் அதிகப்படியான பிசின் பூச்சு உள்ளது. வென்ட் பிளக் தடுக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் கோர் பாக்ஸின் முழு உள் குழியும் பிசின் படத்தின் ஒரு அடுக்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த நிகழ்வு மிகவும் பொதுவானது. தீர்வு ஒரு சுத்தப்படுத்தும் முகவர் (அல்லது உலர் பனி சுத்தம்) மூலம் முக்கிய பெட்டியை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அச்சு ஒட்டும் நிகழ்வு மணல் ஊசி முனையிலிருந்து தாக்கப் புள்ளி மற்றும் மணல் ஊசி அழுத்தம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. தூரத்தை நெருங்கும்போது, ​​அதிக மணல் ஊசி அழுத்தம் மற்றும் அச்சு ஒட்டக்கூடிய போக்கு அதிகம். தாக்கத்தின் புள்ளியும் அச்சின் மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதியாகும். "

அச்சு கறை பிரச்சனைக்கு தீர்வு:

• (1) பிசின் கலவை மேம்படுத்த மற்றும் உள் வெளியீட்டு முகவர் சேர்க்க;
• (2) பிசின் மாற்றுவதற்கு மிகவும் தாமதமாகும்போது, ​​கோல் பாக்ஸின் பாகத்தில் வெளிப்படையான டேப்பை அச்சில் ஒட்டிக்கொள்ள எளிதாக ஒட்டவும். ஈரமாக்கும் கோணத்தின் காரணமாக, வெளிப்படையான டேப்பில் ஒட்டிக்கொண்ட பிறகு, அது ஒட்டாது. இந்த முறை எளிதானது மற்றும் செய்ய எளிதானது, அது உடனடியாக உள்ளது, ஆனால் இது ஒரு தீர்வு. மணல் சூட்டிற்குப் பிறகு, நாடாவின் விளிம்பு வளைக்கப்படுகிறது, இது அச்சு ஒட்டிக்கொள்ளும் பிரச்சனையை தீர்க்க அச்சில் ஒரு குறிப்பிட்ட வகையான பூச்சு பூசுவதற்கான சாத்தியமான யோசனையை நமக்கு வழங்குகிறது.

7 பிரகாசமான கார்பனின் குறைபாடுகள்

சீனா ஃபவுண்டரி அசோசியேஷனைச் சேர்ந்த திரு. லி சுவான்ஷி நம்புகிறார்: “குழிக்குள் நுழையும் முதல் உருகிய இரும்பின் இருபுறமும் இந்த வகையான குறைபாடு ஏற்படுவது எளிது, மேலும் உள் வாயிலுக்கு அருகில் ஏற்படுவது எளிது. இது பக்கத்திலும் திரவ ஓட்டத்திற்கும் மேலே பொதுவானது. பயன்படுத்தப்பட்ட கேட்டிங் சிஸ்டம் அச்சில் இருந்தால், குழியில் கொந்தளிப்பு ஏற்பட்டால், ஃபிலிம் காஸ்டிங்கிற்குள் புகுந்து தோலடி சாண்ட்விச் அமைக்கலாம். படம் இரண்டு ஸ்ட்ரீம்களுக்கு இடையில் சாண்ட்விச் செய்யப்பட்டால், அது காஸ்டிங்கிற்குள் ஊடுருவி காஸ்டிங் கசிவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
பிரகாசமான கார்பனில் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்    

வார்ப்புகளில் பிரகாசமான கார்பன் குறைபாடுகள் காணப்பட்டால், குறைந்த பிரகாசமான கார்பன் குறியீட்டைக் கொண்ட ரெசின்களுக்கு மாறுவதற்கு சிரமமாக இருக்கும்போது, ​​இதுபோன்ற செயல்களைத் தடுக்க சில நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்.

• (1) ஊற்றும் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது அச்சில் உள்ள ஆக்ஸிஜனேற்ற வளிமண்டலத்தை வலுப்படுத்தலாம், மேலும் பைரோலிசிஸ் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஹைட்ரோகார்பன்களை திறம்பட ஆக்ஸிஜனேற்ற முடியும், இதன் மூலம் பிரகாசமான கார்பன் குறைபாடுகளை குறைக்கலாம் அல்லது அகற்றலாம். கொட்டும் வெப்பநிலையை 1480 டிகிரி செல்சியஸாக அதிகரித்த பிறகு இந்த குறைபாடு முற்றிலும் நீக்கப்படலாம் என்பதை சோதனைகள் நிரூபித்துள்ளன.
• (2) ஊற்றும் வீதத்தை அதிகரிப்பது மற்றும் ஊற்றும் நேரத்தை குறைப்பது, நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது பிசின் பைரோலிசிஸின் அளவைக் குறைக்கும், இதன் மூலம் பிரகாசமான கார்பன் படத்தின் மழைப்பொழிவை திறம்பட குறைக்கிறது.
• (3) பிசின் பைரோலிசிஸ் தயாரிப்பை வெளியேற்றுவதற்காக அச்சின் வென்ட் துளை அதிகரிக்கவும், இது பிரகாசமான கார்பன் குறைபாட்டையும் திறம்பட குறைக்கும்.
• (4) இரும்பு சிவப்பு பொடியை (Fe2O3) 2% மேற்பரப்பு மணலில் சேர்ப்பது பிரகாசமான கார்பன் குறைபாட்டை முற்றிலும் அகற்றும். இருப்பினும், பிசின் மணலில் 2% இரும்பு சிவப்பு தூள் சேர்க்கப்பட்ட பிறகு, அச்சு வலிமை கணிசமாகக் குறைக்கப்படும். வெளிநாட்டு ஆராய்ச்சி அறிக்கைகளின்படி, இரும்பு சிவப்பு பொடிக்குப் பதிலாக அலுமினிய சல்பேட்டைப் பயன்படுத்துவது அதே விளைவை அடைய 1% கூடுதலாக மட்டுமே தேவை. இந்த வழக்கில், பிசின் மணலின் வலிமையின் தாக்கம் மிகக் குறைவு. "

8 சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது அதிக ஸ்கிராப் கோர் வீதம் மற்றும் சேதம்

• (1) அச்சு சாய்வின் பிரச்சனை;
• (2) அச்சு மென்மையாக இல்லை;
• (3) ஆரம்ப வலிமை (அச்சு இருந்து வலிமை) மிகவும் குறைவாக உள்ளது;
• (4) மணல் மையத்தின் அடர்த்தி குறைவாக உள்ளது (தளர்வான ஷாட் திடமாக இல்லை)-மணல் படப்பிடிப்பு மற்றும் வெளியேற்றத்திற்கு இடையில் சமநிலையை வைத்திருக்க மணல் அழுத்தம் அல்லது திருத்தும் கருவியை சரிசெய்யவும். கருவி வடிவமைக்கும் போது குளிர்ந்த மைய மணலின் நீர்மத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஒரு உள்ளூர் இடத்தின் குறைந்த கடினத்தன்மை பெரும்பாலும் அந்த இடத்தின் குறைந்த அடர்த்தியால் ஏற்படுகிறது, அதே சமயம் முழு மணல் மையத்தின் குறைந்த கடினத்தன்மை போதிய மைய மணல் கிளர்ச்சியால் ஏற்படலாம் அல்லது கடினப்படுத்துதல் காலத்தில் மிகக் குறைந்த வாயு அழுத்தத்தால் ஏற்படலாம். முக்கிய மணல் நன்கு கலக்கப்படவில்லை, அல்லது கலவை முழுமையடையாது, அல்லது பிசின் அளவு சிறியது, அல்லது மூல மணலின் நீர் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, சுருக்கப்பட்ட காற்றின் நீர் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, மணல் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது 10 ℃, பிசின் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, பாகுத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் மோல்டிங் மணலின் மென்மை குறைவாக உள்ளது. கோணக் குணகம், மண் உள்ளடக்கம் மற்றும் நுண் தூள் உள்ளடக்கம் ஆகியவை காரணிகளை பாதிக்கும்.

9 வீனிங் மற்றும் சிண்டரிங்

முக்கிய காரணம்:

573 ° C இல், குவார்ட்ஸ் மணலின் கட்ட மாற்றம் மற்றும் தொகுதி மாற்றத்தால் ஏற்படும் விரிவாக்க அழுத்தம் மணல் அச்சு அல்லது மணல் கோர் விரிசலை ஏற்படுத்தியது. குவார்ட்ஸ் மணலின் அதிக செறிவுள்ள துகள் அளவு, மணல் கோர் விரிசல் அதிக நிகழ்தகவு. குவார்ட்ஸ் மணலின் அதிக சிலிக்கா உள்ளடக்கம், மணல் கோர் விரிசல் அதிக நிகழ்தகவு. குவார்ட்ஸ் மணலின் ஒப்பீட்டு வட்டமான தானிய வடிவம் மற்றும் மிகச்சிறிய தானிய அளவு கொண்ட குவார்ட்ஸ் மணலை விட பன்மடங்கு தானிய வடிவம் மற்றும் கரடுமுரடான தானிய அளவு கொண்ட தீவிரமானது.

உருகிய உலோகம் விரிசல்களுக்குள் ஊடுருவி நரம்புகளை உருவாக்குகிறது. மணல் மையத்திற்கும் உருகிய இரும்பிற்கும் இடையிலான இடைமுகத்தின் வெப்பநிலை இரும்பின் திட வெப்பநிலையை விட அதிகமாக உள்ளது. ஊடுருவல் தொடங்கியவுடன் இது தொடரும். ஊடுருவும் உருகிய இரும்பின் முன்னணி விளிம்பு திடப்படுத்தும்போது மட்டுமே, ஊடுருவல் நின்றுவிடும். மணல் கோர் விரிசல் அல்லது துளைகள் மையத்தின் முழு குறுக்குவெட்டையும் ஊடுருவி மணல் கோர் சிண்டரிங் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, அதாவது உலோக ஊடுருவல் வகை இயந்திர மணல். இந்த வகையான உலோக ஊடுருவலை சுத்தம் செய்ய இயலாது என்பதை உண்மைகள் நிரூபித்துள்ளன, எனவே வார்ப்பதை அகற்ற வேண்டும். நரம்பு மற்றும் உலோக ஊடுருவல் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க அல்லது குறைக்க, மணல் கோர் விரிசலைக் கடப்பது மற்றும் உருகிய உலோகத்தை விரிசல்களில் ஊடுருவுவதைத் தடுப்பது அவசியம்.

தீர்வு: மோல்டிங் மணல் அல்லது கோர் மணலில் சில தரக்குறைவான சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது மணல் அச்சின் விரிவாக்க அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் நரம்பு போக்கைக் குறைக்கும். குறைந்த சிலிக்கா உள்ளடக்க மணலைத் தேர்ந்தெடுத்து, 4 அல்லது 5 சல்லடைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, நரம்பு போக்கைக் குறைக்கவும்; மணல் மையத்தை மேம்படுத்துதல் அதிக வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையில், மேற்பரப்பு அடுக்கு வெப்ப கட்ட உருமாற்ற அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்ய, அதன் சொந்த சிதைவு விரிசல் போக்கைத் தணிக்கும்; மணல் மையத்தின் மேற்பரப்பில் சினைட் பூச்சு உபயோகிப்பதால், அதிக வெப்பநிலை உருகிய இரும்பில் மணல் மையத்தை அதிக வெப்பம் கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வலிமை வெப்ப அதிர்ச்சியின் செயல்பாட்டின் கீழ் அடைய முடியும். மற்றொரு கண்ணோட்டத்தில், உருகிய உலோகம் மணல் மையத்தின் மேற்பரப்பைத் தொடர்புகொண்டு வெப்ப மண்டலத்தை உருவாக்கும் போது, ​​வெப்பத்தின் இந்த பகுதி விரைவாகப் பரவி, தொழில்நுட்பக் கருவி மூலம் மணல் மையத்தின் உட்புறத்திற்கு மாற்றப்பட்டால், மணல் மைய மேற்பரப்பின் வெப்பநிலை முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்கலாம் இது மணல் மையத்தின் உட்புறத்தைப் போன்றது. மறுபுறம், உருகிய உலோகம் மணல் மையத்தின் மேற்பரப்பைத் தாக்கி, மணல் மையத்தின் மேற்பரப்பு உருகிய உலோகத்தை குளிர்வித்து சுருங்குவதை துரிதப்படுத்தினால், உருகிய உலோகத்தை விரைவாக திடப்படுத்த முடியும், மேலும் மணல் மைய வெப்பம் அதிக வெப்பநிலையில் மேற்பரப்பில் உருவாகும் கடினத்தன்மை நரம்புகளை திறம்பட தடுக்கும்.

5% -10% Maikexing ஐச் சேர்ப்பதன் மூலம் நரம்புக் குறைபாடுகளை திறம்படத் தடுக்கலாம்.

மற்றொன்று: சிறப்பு மணலைப் பயன்படுத்துங்கள்.

10 விரிசல் நைட்ரஜன் துளைகள் தடுப்பு

கார்பன் மற்றும் சிலிக்கானின் அளவு குறைவாக இருக்கும்போது, ​​உருகிய இரும்பில் N இன் கரைதிறன் அதிகரிக்கிறது, மெல்லிய சுவர் பாகங்கள் N <0.013%, தடிமனான சுவர் பாகங்கள் கட்டுப்பாடு: N <0.008%,

உருகிய இரும்பில் Ti இன் உள்ளடக்கம்: 0.02%-0.025%. Ti யின் நைட்ரஜன் பொருத்தும் விளைவு விரிசல் நைட்ரஜன் துளைகளை அகற்றும். நிச்சயமாக, மணலில் இரும்பு ஆக்சைடு பொடியைச் சேர்ப்பதும் முறைகளில் ஒன்றாகும்.

11 நீர் சார்ந்த பெயிண்ட் அல்லது ஆல்கஹால் சார்ந்த பெயிண்ட், பயன்பாட்டு நேரம்

நீர் சார்ந்த பூச்சுகள் விரும்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் ஆல்கஹால் அடிப்படையிலான பூச்சுகள் அதிக ஊடுருவல் ஆழத்தைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் மணல் மையத்தின் வலிமையில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சின் பயன்பாட்டு நேரம்: சரியான நேரத்தில் பயன்பாடு மற்றும் சரியான நேரத்தில் உலர்த்தல். அரை மணி நேரத்திற்குள் விண்ணப்பத்தை முடித்து உடனடியாக காய வைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கோர் அகற்றப்பட்ட பிறகு 2 மணி நேரத்திற்கு மேல் விண்ணப்பிக்க வேண்டாம், ஏனென்றால் கரைப்பான் 2 மணி நேரத்திற்குள் ஆவியாகும், மேலும் கரைப்பான் பூச்சு நீரை மணல் மையத்தில் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கிறது.

ஆல்கஹால் அடிப்படையிலான வண்ணப்பூச்சின் பயன்பாட்டு நேரம்: ஆல்கஹால் அடிப்படையிலான வண்ணப்பூச்சு பல்வேறு காரணங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​கோர் வெளியான பிறகு அது பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். 8 மணி நேரம் கழித்து அல்லது 4 மணி நேரத்திற்கு பிறகு விண்ணப்பிக்க சிறந்தது. காரணம் ஆல்கஹால் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சின் ஊடுருவல் மையத்தின் வலிமையைக் குறைக்கிறது. உண்மையான உற்பத்தியில், கோர் தயாரிக்கப்பட்ட உடனேயே பயன்பாடுகளும் உள்ளன, ஆனால் இது ஒரு உதவியற்ற அணுகுமுறை மற்றும் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

12 குளிர் பெட்டி வார்ப்பின் உள் குழியில் மணல் சேர்த்தல் மற்றும் வடு குறைபாடுகள்

யிடுவோ குழுவைச் சேர்ந்த யூ மிங்டாவோ, ஜிங் கிமின், சூ ஜிக்சின் மற்றும் நியு பென்கிங் ஆகியோர் இந்த விவகாரத்தில் விரிவான பகுப்பாய்வு மற்றும் கலந்துரையாடலைக் கொண்டுள்ளனர். நான் அதை இங்கே மீண்டும் செய்ய மாட்டேன், ஆனால் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பல ஆசிரியர்களின் "மணல் கோர்களின் மோசமான வெப்ப விளைவுகளின்" செல்வாக்கின் மீது கவனம் செலுத்துகிறேன்: பல உற்பத்தியாளர்கள் "திரையில் உள்ள தண்ணீர்" என்றவுடன் வடு பிரச்சனையை தீர்க்கிறார்கள் மடிப்பு "நீக்கப்பட்டது.

13 குளிர் கோர் பெட்டி மணல் மையத்தின் வேலை மேற்பரப்பில் மணல் முனை திறப்பு

பல அலகுகள் சிலிண்டர்களின் சுற்று கம்பி கோர்களில் மணல் எடுக்கும் முனைகள் உள்ளன.

14 குளிர் பெட்டியின் முழு மையத்தையும் நனைக்கும் பிரச்சனை

கோர் அசெம்பிளி, சிலிண்டர் வாட்டர் ஜாக்கெட்டின் கோர் சப்போர்ட் பெயிண்ட் சுத்தம் செய்தல், மணல் கோர் உலர்தல் மற்றும் உலர்த்தும் முன் மணல் கோர் பெயிண்ட் ஓவர்ஃப்ளோ பள்ளம் பிரச்சனை.

15 டெம்ப்ளேட்டை மாற்றும்போது குளிர் கோர் இயந்திரத்தின் மேல் டெம்ப்ளேட்டை உயர்த்துவதற்கான சாதனம்

விரைவான அச்சு மாற்றத்தின் போது எளிதாக பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்ய மேல் டெம்ப்ளேட்டை எழுப்பக்கூடிய ஒரு சாதனம்.

16 குளிர் கோர் இயந்திரத்தின் மணல் படப்பிடிப்பு தலையில் கலவையின் ஓய்வின் கோணத்தின் பிரச்சனை

கோர் தயாரிக்கும் இயந்திரம் போதுமானதாக இல்லை மற்றும் நீங்கள் ஒரு பெரிய மணல் மையத்தை சுட விரும்புகிறீர்கள் அல்லது பக்கவாதம் மிகச் சிறியதாக இருந்தால், மணல் சுடும் தலையின் தொடக்க கோணம் மிகப் பெரியது. கலவையின் ரிபோஸ் கோணம் காரணமாக முதல் மற்றும் இரண்டாவது அச்சுகளில் தொலைதூர மணல் படப்பிடிப்பு முனை இருக்கலாம். மணல் இல்லாத போது, ​​இந்த நேரத்தில் மணல் சுடும் பலகையில் மணல் வழிகாட்டி தொகுதி அமைக்க வேண்டும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:குளிர் பெட்டி தொழில்நுட்பத்தின் முன்னெச்சரிக்கைகள்

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்