பெரிய சிக்கலான மெல்லிய சுவர் ஷெல் பாகங்களுக்கு இழந்த நுரை வார்ப்பு பூச்சு

சீனா YTO குழு கோ, லிமிடெட் சுயாதீனமாக உருவாக்கிய உயர்-சக்தி சக்கர டிராக்டர் 1 மிமீ × 1050 மிமீ × 925 மிமீ வெளிப்புற பரிமாணத்துடன் ஒரு பெரிய பின்புற டிரான்ஸ்மிஷன் கேஸ் மற்றும் மிகவும் சிக்கலான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது (படம் 750 ஐப் பார்க்கவும்) மற்றும் உண்மையான அளவு வார்ப்பு சுமார் 0.085m3 ஆகும். கோட்பாட்டு எடை சுமார் 615 கிலோ.

இந்த ஷெல் பகுதியின் சோதனை உற்பத்தியில், இழந்த நுரை வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்பட்டது. இவ்வளவு பெரிய அளவு மற்றும் எடை மற்றும் சிக்கலான கட்டமைப்பைக் கொண்ட மெல்லிய சுவர் ஷெல் பகுதி இந்த தொழில்நுட்பத்தால் தயாரிக்கப்பட்டது, மேலும் தற்போதுள்ள பத்திரிகைகள் மற்றும் பத்திரிகைகளில் சில அறிக்கைகள் உள்ளன. பல சோதனை தயாரிப்புகளின் மூலம், ஊற்றப்பட்ட பிறகு வார்ப்புகள் பின்வரும் மூன்று சிக்கல்களைக் கொண்டிருப்பதாகக் கண்டறியப்பட்டுள்ளது: ஒன்று வார்ப்பின் சிதைவு ஆகும், இது வார்ப்பின் பரிமாண துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிப்பது கடினம்; இரண்டாவது, வார்ப்பின் உட்புற குழியில் இரும்பு போர்த்தப்பட்ட மணல் எளிதில் உருவாகிறது, இது சுத்தம் செய்வதில் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது; மூன்றாவது வார்ப்பின் மேற்பரப்பு. கார்பன் கருப்பு குறைபாடுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, இதனால் செயலாக்கத்தின் போது வார்ப்பு அகற்றப்படும்.

மேலே உள்ள வார்ப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் பல காரணிகள் உள்ளன, ஆனால் முழு இழந்த நுரை வார்ப்பு செயல்முறையிலும் பூச்சு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பூச்சு சரியாக வடிவமைக்கப்படவில்லை மற்றும் பூச்சு செயல்திறன் மோசமாக இருந்தால், அது சிக்கலை திறம்பட தீர்க்க முடியாது என்பது மட்டுமல்லாமல், அது குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.

• (1) வண்ணப்பூச்சு மோசமான தொங்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தி சோதனையில் பயன்படுத்தப்படும் வண்ணப்பூச்சு நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சு, மற்றும் பின்புற டிரான்ஸ்மிஷன் கேஸின் வெள்ளை அச்சு பாலிஸ்டிரீன் நுரையால் ஆனது, இது நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சு மூலம் ஈரப்படுத்தவோ அல்லது ஊடுருவவோ எளிதானது அல்ல. மோசமான ஈரப்பதம், மோசமான பூச்சு மற்றும் வண்ணப்பூச்சு வெள்ளை அச்சு மேற்பரப்பில் தொங்க முடியாது அல்லது மோசமாக ஒட்டுகிறது. ஒருபுறம், இது பல முறை பூசப்பட்ட வடிவத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் பல பூச்சு மற்றும் உலர்த்தும் செயல்முறைகளின் போது வெள்ளை அச்சு சிதைக்கும் போக்கு அதிகரிக்கும். ; மறுபுறம், இது சீரற்ற பூச்சு தடிமன், இடைவிடாத பூச்சு கூட ஏற்படுத்தும், மற்றும் வெள்ளை அச்சு உள்ளூர் வெளிப்பாடு மணல் ஒட்டும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். பின்புற டிரான்ஸ்மிஷன் கேஸின் வெள்ளை அச்சு பெரிய அளவில் இருப்பதால் (படம் 2 ஐ பார்க்கவும்), தோய்க்கும் போது உண்டாகும் மிதப்பு தோற்றத்தை உடைக்கும். எனவே, வெள்ளை அச்சு பயன்பாடு தெளித்தல் மற்றும் திரை பூச்சு கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது. பூச்சு பண்புகள் அதிக தேவைகளை முன்வைக்கின்றன.
• (2) பூச்சு வலிமை குறைவாக உள்ளது. பின்புற டிரான்ஸ்மிஷன் கேஸின் வெள்ளை அச்சு பெரிய அளவு, மெல்லிய சுவர் மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி கொண்டது. முழு வெள்ளை அச்சு உள்ளார்ந்த விறைப்பு இல்லை. அறை வெப்பநிலையில் பூச்சுகளின் பிசின் வலிமை அதிகமாக இல்லை, மேலும் வடிவத்தை உலர்த்துதல் மற்றும் கையாளும் போது பூச்சு உதிர்ந்து சேதமடைவது எளிது. மணல் நிரப்புதல் மற்றும் சுருங்குதல் செயல்பாட்டின் போது சிதைவுக்கு இந்த முறை போதுமான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது என்று உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது, இதன் விளைவாக சிதைவு ஏற்படுகிறது; பூச்சு அதிக வெப்பநிலை வலிமை அதிகமாக இல்லை, அதிக வெப்பநிலை நிலையில், உருகிய உலோகத்தின் வார்ப்பு மற்றும் உருவாக்கும் போது பூச்சு சேதத்தை தடுக்க இயலாது, இதனால் சரிவு, மணல் ஒட்டுதல் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன. பரிமாண துல்லியம் மற்றும் வார்ப்பின் மேற்பரப்பு தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது; பூச்சு பலவீனமான எஞ்சிய வலிமை ஏற்படுத்தும், ஊற்றப்பட்ட பிறகு வார்ப்பு மேற்பரப்பில் இருந்து பூச்சு சுத்தம் செய்வது எளிதல்ல.
• (3) பூச்சு காற்று ஊடுருவல் மோசமாக உள்ளது. சோதனை தயாரிப்பின் பொருள் HT250 என்பதால், உற்பத்தி சோதனையில், ஊற்றும் வெப்பநிலை 1380 ～ 1430 at இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வெள்ளை அச்சு பொருள் பாலிஸ்டிரீன் நுரை ஆகும், இது 1350 ～ 1550 temperature வெப்பநிலை வரம்பில் உள்ளது. , அது வேகமாக வெடிக்க ஆரம்பித்து, தீக்காயங்கள் மற்றும் ஆவியாகிறது, மற்றும் குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட பாலிமர்கள் வேகமாக விரிசல் ஏற்படுகின்றன, மேலும் அதிக அளவு ஹைட்ரஜன் மற்றும் இலவச கார்பன் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. பூச்சுகளின் காற்று ஊடுருவல் மோசமாக இருந்தால், அதிக அளவு பைரோலிசிஸ் தயாரிப்புகளை பூச்சு மூலம் சீராக ஏற்றுமதி செய்ய முடியாது, இது வார்ப்பில் துளைகளை ஏற்படுத்தும்; பாலிஸ்டிரீன் நுரை எரியும் போது உருவாகும் எச்சத்தை பூச்சு உறிஞ்ச முடியாவிட்டால், வார்ப்பது எஞ்சிய கார்பன் சேர்க்கும் குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகிறது.

தொழில்நுட்ப பின்னணியில் பூச்சுகளால் ஏற்படும் குறைபாடுகளை வார்ப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டது, இது பூச்சு சூத்திரங்களின் வளர்ச்சியில் கவனம் செலுத்துகிறது மற்றும் அதே நேரத்தில் பூச்சுகளின் கலவை செயல்முறையை ஆராய்கிறது.

பூச்சு சூத்திரங்களின் வளர்ச்சி

1. கலவை மற்றும் பொருள் தேர்வு

• (1) ஒளிவிலகல் தூள் இழந்த நுரை பூச்சுக்கு பயனற்ற தூள் தேர்வு செய்ய மூன்று முக்கிய தேவைகள் உள்ளன: முதலில், ஒளிவிலகல் பொடியின் துகள் அளவு ஒப்பீட்டளவில் கரடுமுரடாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அது மிகவும் கரடுமுரடாக இருந்தால், பூச்சின் மணல் எதிர்ப்பு பாதிக்கப்படும், மற்றும் எதிர்ப்பு குச்சி மணல் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படும். மற்றும் அதிக காற்று ஊடுருவல், 0.08 ～ 0.071 மிமீ (180/200 கண்ணி) துகள் அளவை தேர்வு செய்யவும்; இரண்டாவதாக, பயனற்ற பொடியின் உருண்டையின் வடிவம், சிறந்தது, சுற்று தூள் நல்ல காற்று ஊடுருவலைக் கொண்டுள்ளது; மூன்றாவதாக, பயனற்ற தூள் நல்ல காற்று ஊடுருவலைக் கொண்டுள்ளது; நுரை பிளாஸ்டிக்குகளின் பைரோலிசிஸ் பொருட்கள் உறிஞ்சும் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பூச்சுகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, உயர் அலுமினா பாக்சைட் கிளிங்கர் பவுடர் (துகள் அளவு 0.08 மிமீ) மற்றும் மைக்கா தூள் (துகள் அளவு 0.071 மிமீ) ஆகியவை பயனற்ற தூளாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. உயர் அலுமினா பாக்சைட் தூள் வட்டமான தானியங்களைக் கொண்ட நுண்ணிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது பூச்சுகளின் காற்று ஊடுருவல் மற்றும் நுரை பைரோலிசிஸ் தயாரிப்புகளின் உறிஞ்சும் திறனை மேம்படுத்தும்; மைக்கா தூள் என்பது கட்டமைப்பிலிருந்து ஒரு அடுக்கு சிலிக்கேட் ஆகும், இது வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு, காப்பு செயல்திறன், நல்ல நெகிழ்ச்சி மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை, பூச்சுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் மைக்கா தூள் சேர்ப்பது கவரேஜ், உயர் வெப்பநிலை காற்று ஊடுருவல் மற்றும் காற்றோட்டத்தை மேம்படுத்தும் பூச்சு.
• (2) பைண்டர் EPC பூச்சு பைண்டர் பூச்சு ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். இது பூச்சுகளின் வலிமை மற்றும் பரவலை வழங்குவது மட்டுமல்லாமல், காற்றின் ஊடுருவல் மற்றும் பூச்சு இடைநீக்கத்தையும் பாதிக்கிறது. வழக்கமாக, கனிம பைண்டர் மற்றும் ஆர்கானிக் பைண்டர் ஆகியவற்றின் கலவையானது அறை வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் பூச்சு வலிமைக்கு உத்தரவாதம் அளிப்பது மட்டுமல்லாமல், பூச்சு காற்று ஊடுருவலை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது. டிரான்ஸ்மிஷன் கேஸ் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் கேஸின் பெரிய அளவு மற்றும் மெல்லிய சுவர் காரணமாக, பூச்சுகளின் விறைப்பு, வலிமை மற்றும் காற்று ஊடுருவலை உறுதி செய்வதற்காக, மூன்று வகையான பசைகள், வெள்ளை லேடெக்ஸ், α ஸ்டார்ச் மற்றும் ஆர்எஸ்எஃப் தூள் ஆகியவை ஈரமாக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. பிணைப்பு முகவர் கலக்கப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பாக ஆர்எஸ்எஃப் பொடியைத் தேர்ந்தெடுப்பது பூச்சுகளின் விறைப்பு, வலிமை மற்றும் காற்று ஊடுருவலை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது.
• (3) கேரியர் திரவத்தின் முக்கிய செயல்பாடு அதில் உள்ள பயனற்ற பொடியை சிதறடிப்பதாகும். இழந்த நுரை வார்ப்பில், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, பயன்பாடு, உலர்த்தல், எரிவாயு உருவாக்கம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றின் தேவைகளை கருத்தில் கொண்டு, தண்ணீரை கேரியர் திரவமாகப் பயன்படுத்துவது எளிது. பூச்சு நல்ல இடைநீக்கம், துலக்குதல் மற்றும் பாயாத பண்புகளைப் பெறச் செய்யுங்கள்.
• (4) இடைநீக்க முகவர் பூச்சு இடைநீக்கம் நேரடியாக பூச்சு திறன் மற்றும் பூச்சு தரம் பூச்சு தரம் பாதிக்கிறது, மற்றும் பூச்சு இயக்க செயல்திறனை பாதிக்கிறது. ஒளிவிலகல் பொடியின் கரடுமுரடான துகள் அளவு மற்றும் பூச்சுகளின் பெரிய பாகுத்தன்மை காரணமாக, பூச்சு தயாரிக்கும் போது, ​​லித்தியம் பென்டோனைட் மற்றும் அட்டபுல்கைட் ஆகியவை இடைநீக்க முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. லித்தியம் பென்டோனைட் மற்றும் அட்டபுல்கைட் நீரில் முப்பரிமாண நெட்வொர்க் கட்டமைப்பை உருவாக்கலாம். இரண்டின் கலவையானது பூச்சு இடைநீக்கத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பூச்சியலின் வேதியியல் மற்றும் செயல்முறை செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

முக்கியமாக பின்வரும் 3 வகையான துணை சேர்க்கைகள் உள்ளன.

• Efடெஃபோமர். பூச்சு உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது கிளர்ச்சியுடன் உருவாகும் குமிழ்களை அகற்ற இது பயன்படுகிறது.
• சர்பாக்டான்ட். பூச்சுக்கு ஒரு சிறிய அளவு சர்பாக்டான்ட் சேர்ப்பதன் முக்கிய நோக்கம், பூச்சு வடிவத்தை ஒட்டுவதை மேம்படுத்துவது மற்றும் பயன்பாட்டை எளிதாக்குவதாகும்.
• ③ ஆண்டிசெப்டிக். வண்ணப்பூச்சின் சேமிப்பு மற்றும் நீண்டகால பயன்பாட்டை எளிதாக்குவதற்காக, வண்ணப்பூச்சில் குறிப்பிட்ட அளவு பாதுகாப்புகள் சேர்க்கப்படுகின்றன, இது அதிக வெப்பநிலையுடன் பருவத்தில் பூஞ்சை காளான், சீரழிவு மற்றும் பாகுத்தன்மையை இழப்பதைத் தடுக்கிறது.

பூச்சு செயல்திறன் ஆராய்ச்சி

1. பூச்சு செயல்திறன் சோதனை முறை

• (1) வண்ணப்பூச்சின் அடர்த்தியானது வண்ணப்பூச்சின் அடர்த்தியைத் தீர்மானிக்க 100mL பட்டப்படிப்பு உருளை எடையுள்ள முறையால் அளவிடப்படுகிறது.
• (2) பூச்சு இடைநீக்கம் நிலைத்தன்மை சோதனை 100h வைப்பு விகிதம் முறை தீர்மானிக்க ஒரு 6mL பட்டதாரி சிலிண்டர் தத்தெடுக்கிறது.
• (3) பெயிண்ட் செறிவை சோதிக்க ஒரு பாம் மீட்டர் (உற்பத்தி தளத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• (4) பூச்சு தடிமன் சோதனை: தயாரிக்கப்பட்ட நுரை பிளாஸ்டிக் மாதிரித் தொகுதி 100 மிமீ × 100 மிமீ × 12 மிமீ (முறுக்கப்பட்ட வெள்ளை அச்சில் இருந்து) நனைத்து, கலப்பு வண்ணப்பூச்சில் 10 வினாடி மூழ்கடித்து, வெளியே எடுத்து, 50 டிகிரி செல்சியஸில் வைக்கவும் உலர்த்தும் பெட்டியில் 3 மணி நேரம் உலர்த்திய பிறகு, சோதனைத் தொகுதியை எடுத்து பூச்சுகளின் தடிமன் அளவிடவும்.
• (5) உயர் வெப்பநிலை காற்று ஊடுருவல் மற்றும் பூச்சு அதிக வெப்பநிலை வலிமை சோதனை Huazhong அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகம் உருவாக்கிய மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் செயல்திறன் சோதனையாளரை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

2. இழந்த நுரை பூச்சு செயல்திறன் மேலே பூச்சு சூத்திரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது

பூச்சு தயாரிக்கும் செயல்முறை

பல சோதனைகள் பூச்சு செயல்திறன் பூச்சு உருவாக்கம் தொடர்பானது மட்டுமல்லாமல், பூச்சு உருவாக்கும் செயல்முறையுடன் தொடர்புடையது. ஒரே உருவாக்கம் மற்றும் வெவ்வேறு சூத்திர செயல்முறைகள் பூச்சு செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. நல்ல செயல்முறை செயல்திறனுடன் ஒரு பூச்சு பெற, தயாரிப்பு செயல்முறை திக்ஸோட்ரோபிக் ஏஜென்ட், பைண்டர் மற்றும் கரைப்பான் முழுமையாக சிதறடிக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் ரிஃப்ராக்டரி பவுடருடன் வலுவான உறிஞ்சுதலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் பூச்சு கூறுகள் முழுமையாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. பூச்சு நல்ல திக்ஸோட்ரோபி மற்றும் பூசக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

1. பெயிண்ட் தயாரிக்கும் கருவி

அதிவேக சிதறல் கலவை, ரோலர் வகை மணல் கலவை.

2. தயாரிப்பு முறை

• (1) ஈரமான தூள் பூச்சு தயாரித்தல்: எடையுள்ள பயனற்ற பொடியை ஒரு ரோலர் மணல் மிக்சியில் ஊற்றி, 5-10 நிமிடங்கள் கலக்கவும், பின்னர் கலவைக்கு பிறகு, வரிசையில் கலவைக்குள் பைண்டர், சஸ்பென்டிங் ஏஜென்ட் மற்றும் துணை சேர்க்கைகளை ஊற்றவும். 30-40 நிமிடங்கள், அது அரைக்கப்பட்டு பின்னர் உபயோகிக்கப்படும்.
• (2) குழம்பு வண்ணப்பூச்சு தயாரித்தல். 1: 0.6 முதல் 0.7 வரையிலான தூள் மற்றும் நீர் விகிதத்தின் படி, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஈரமான தூள் பெயிண்ட் எடையிடவும், வண்ணப்பூச்சு கலக்கும் வாளியில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீரை எடைபோட்டு, வண்ணப்பூச்சு வாளியை அதிவேக சிதறல் கலவையின் கீழ் வைக்கவும். அதிவேக சிதறல் கலவை இயக்கவும், பின்னர் எடை கொண்ட ஈரமான தூள் வண்ணப்பூச்சு சேர்க்கவும். சுமார் 800 நிமிடங்கள் அதிக வேகத்தில் (900 ～ 40r/நிமிடம்) கிளறவும், பின்னர் குறைந்த வேகத்தில் (＜ 600r/min) 2 மணி நேரம் கிளறவும். சீரான வண்ணப்பூச்சு கலந்த பிறகு, 24 மணி நேரம் விட்டு விடுங்கள், அது முழுமையாக முதிர்ச்சியடைகிறது, மேலும் பயன்பாட்டின் போது பாம் பட்டம் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஈரப்பதத்தை சரிசெய்யலாம்.

தீர்மானம்

• (1) தகுந்த அளவு மைக்கா தூளை வற்றாத பொடியில் சேர்த்தால் பூச்சு பூச்சு மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பண்புகளை மேம்படுத்தலாம். முறை பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​ஒரு முறை ஒரு தடிமனான பூச்சு பெற முடியும், முறை வரைதல் முறை குறைக்க மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை மேம்படுத்தப்பட்டது; அதே பூச்சு தடிமன் பெற மைக்கா தூள் பொருத்தமான அளவு சேர்த்து, பூச்சு பிறகு முறை ஒட்டுமொத்த எடை குறைக்கப்படுகிறது, இது முறை விறைப்பு மற்றும் வலிமை திறம்பட உறுதி செய்ய முடியும்; பொருத்தமான அளவு மைக்கா பவுடரைச் சேர்ப்பது பாக்சைட் பவுடர் பூச்சு சிண்டெரிங் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது, பூசியது ஊற்றிய பிறகு வார்ப்பதில் இருந்து உரிக்க எளிதானது, மேலும் வார்ப்பின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்கும்.
• (2) பூச்சு சூத்திரத்தில், ஈரமாக்கும் பைண்டர் ஆர்எஸ்எஃப் பொடியைச் சேர்ப்பதன் மூலம், நுரை வடிவத்தில் பூச்சு ஒட்டுதல் வெளிப்படையாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் பூச்சு வலிமை மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது வடிவத்தின் விறைப்பு மற்றும் வலிமையை உறுதி செய்ய மிகவும் முக்கியமானது .
• (3) லித்தியம் பெண்டோனைட் மற்றும் அட்டபுல்கைட் ஆகியவை இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இழந்த நுரை பூச்சுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கலவை செயல்முறையின்படி, பூச்சுகளின் இடைநீக்கம், திக்ஸோட்ரோபி மற்றும் பூச்சு பண்புகள் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன என்று சரிபார்க்கப்பட்டது. அடுக்கு தடிமன் சீரானது, வெள்ளை அச்சு வெளிப்படுவதால் ஏற்படும் மணல் ஒட்டும் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கிறது.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: பெரிய சிக்கலான மெல்லிய சுவர் ஷெல் பாகங்களுக்கு இழந்த நுரை வார்ப்பு பூச்சு

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்