டை காஸ்டிங் மெஷின்களின் வகைப்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்முறை

டை-காஸ்டிங் இயந்திரம் டை-காஸ்டிங் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியமான அடிப்படை தொழில்நுட்ப உபகரணமாகும், இது டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் தரம், உற்பத்தி திறன், இயக்க செலவு, உழைப்பு தீவிரம், சுற்றுச்சூழல் மற்றும் சுகாதாரம் ஆகியவற்றில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தைப் பற்றிய தெளிவான புரிதல் இருக்க வேண்டும், இதனால் டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் தரமான மற்றும் நியாயமான முறையில் டை-காஸ்டிங் உற்பத்தியின் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்ய மற்றும் தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க முடியும்.

டை காஸ்டிங் மெஷினின் வகைப்பாடு

டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்களுக்கு பல வகைப்பாடு முறைகள் உள்ளன. பயன்பாட்டின் நோக்கத்தின்படி, அவை பொதுவான டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் சிறப்பு-நோக்கம் டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன; கிளம்பிங் சக்தியின் படி, அவை சிறிய இயந்திரங்கள் (4 000 kN), நடுத்தர இயந்திரங்கள் (4 000 ～ 10 000 kN) மற்றும் பெரிய இயந்திரங்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன. இயந்திரம் (≥10 000 kN); பொதுவாக, இது முக்கியமாக இயந்திர அமைப்பு மற்றும் ஊசி அறையின் நிலை (இனிமேல் அழுத்தம் அறை என குறிப்பிடப்படுகிறது) மற்றும் அதன் வேலை நிலைமைகளின் படி வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பல்வேறு வகையான பெயர்கள் நடிப்பதற்கு இறக்க இயந்திரங்கள் படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

படம் 1 டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் வகைப்பாடு

படம் 1 இல் உள்ள கிடைமட்ட சூடான அறை-காஸ்டிங் இயந்திரம் கிடைமட்டமாக வைக்கப்பட்டுள்ளது. 1981 இல் அமெரிக்காவில் ஹார்வில் நிறுவனத்தால் முதன்முதலில் உருவாக்கப்பட்டது, அது 1982 இல் விளம்பரப்படுத்தப்பட்டது. 1983 இல், அமெரிக்காவில் 12 வது சர்வதேச டை-காஸ்டிங் மாநாடு மற்றும் கண்காட்சியில் இது காட்சிப்படுத்தப்பட்டது. கிடைமட்ட சூடான அறை ஊசி பொறிமுறை. பல்வேறு காரணங்களால், இந்த வகையான இயந்திரம் இன்னும் பிரபலமடையவில்லை, எனவே நான் அதை இப்போதைக்கு அறிமுகப்படுத்த மாட்டேன்.

டை காஸ்டிங் மெஷினின் கலவை

• அச்சு கிளாம்பிங் பொறிமுறையானது டை-காஸ்டிங் அச்சுகளை மூடுவதற்கும் திறப்பதற்கும் தூண்டுகிறது. அச்சு மூடப்பட்டிருக்கும் போது, ​​ஊசி நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது அச்சு பிரிந்து செல்லும் மேற்பரப்பு விரிவடையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய அச்சுகளை பூட்டுவதற்கு போதுமான திறன் உள்ளது. அச்சுகளை இறுகப் பிடிக்கும் சக்தி கிளாம்பிங் விசை (மூடும் விசை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), மற்றும் அலகு கிலோன்வெட்டன் (kN) ஆகும், இது டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் அளவைக் குறிக்கும் முதன்மை அளவுரு ஆகும்.
• உட்செலுத்துதல் இயந்திரம் குறிப்பிட்ட வேகத்தில் அழுத்தப்பட்ட அறையில் உருகிய உலோகத்தை தள்ளுகிறது, மேலும் அச்சில் உள்ள ரன்னர் மற்றும் உள் வாயில் வழியாக பாயும் அளவுக்கு ஆற்றல் உள்ளது, பின்னர் அதை அச்சு குழியில் நிரப்பவும், பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை பராமரிக்கவும் உருகும் உலோகம் ஒரு டை காஸ்டிங் உருவாகும் வரை திடப்படுத்துகிறது. ஊசி நடவடிக்கை அனைத்தும் முடிந்த பிறகு, ஊசி பஞ்ச் மீட்டமைக்கப்படும்.
• ஹைட்ராலிக் அமைப்பு டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டிற்கு போதுமான சக்தி மற்றும் ஆற்றலை வழங்குகிறது.
• மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட திட்டத்தின் படி இயங்குவதற்கான டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு பொறிமுறையையும் செயல்படுத்துவதை கட்டுப்படுத்துகிறது.
• இயந்திர அடித்தளத்தின் அனைத்து பாகங்களும் கூறுகளும் ஒன்றிணைக்கப்பட்டு முழு டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தை உருவாக்கி, இயந்திர அடித்தளத்தில் சரி செய்யப்படுகின்றன.
• பிற சாதனங்கள் மேம்பட்ட டை-காஸ்டிங் மெஷின் அளவுரு கண்டறிதல், பிழை அலாரம், டை-காஸ்டிங் செயல்முறை கண்காணிப்பு, கணினி உதவி உற்பத்தி தகவல் சேமிப்பு, அழைப்பு, அச்சிடுதல் மற்றும் மேலாண்மை அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
• துணை சாதனத்தில் தானியங்கியின் அளவிற்கு ஏற்ப ஊற்றுதல், தெளித்தல் மற்றும் எடுப்பது போன்ற சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

டை காஸ்டிங் மெஷின் எப்படி வேலை செய்கிறது

சூடான அறை இறக்கும் வார்ப்பு இயந்திரம்

ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷினின் இயல்பான வேலை முறை படம் 2. இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
உலைக்குள் ஊற்றுவது, கொட்டும் பானை 9 அழுத்த அறை மற்றும் வாத்து சேனல் மற்றும் ஊசி பஞ்ச் 8 அனைத்தும் உருகிய உலோகத்தில் மூழ்கியுள்ளன. அச்சு திறந்த பிறகு, டை காஸ்டிங் அசையும் அச்சில் இருக்கும். வேலை படிகள் பின்வருமாறு:

• மெஷின் ஹெட் பிளேட் மற்றும் மோல்ட் ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவ் முனைக்கு அருகில் உள்ளது (சில மெஷின்களில் இந்த புரோகிராம் இல்லை);
• அச்சுகளை மூடு;
• படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள நிலையில் ஊசி குத்து இருக்கும்போது, ​​உருகிய உலோகம் பக்கத்தில் உள்ள துவாரங்களிலிருந்து ஊற்றும் பானையில் உள்ள பல்வேறு இடங்களுக்குள் நுழைகிறது. பாய்ந்த பிறகு, வாத்து சேனல்
• உள்ளே உள்ள திரவ நிலை உலையில் உள்ள திரவ நிலைகளுடன் பறிப்பு;
• பக்க துளை மூடப்படும் வரை ஊசி குத்து மெதுவாக ஊசி வேகத்தில் கீழே நகர்கிறது;
• உட்செலுத்துதல் பஞ்ச் உருகிய உலோகத்தை அதிவேகத்தில் தள்ளுகிறது, மேலும் கூசெனக் சேனல் 6, முனை 5, ஸ்ப்ரூ 4 இன் அச்சு, ஸ்ப்ளிட்டர் 3 மற்றும் உள் வாயில் வழியாக செல்கிறது.
• 2 அச்சு குழிக்குள் நிரப்பவும், பின்னர் ஒரு டை காஸ்டிங் 1 இல் திடப்படுத்தவும்;
• ஊசி குத்து தூக்கப்பட்டது, மற்றும் முனை மற்றும் கூசெனக் சேனலில் உருகிய உலோகம் மீண்டும் கொட்டும் பானையில் பாய்கிறது;
• அச்சைத் திறந்து, நகரும் அச்சு மீது டை-காஸ்டிங் பகுதியையும் வாயிலையும் விட்டு, பின்னர் வெளியேற்றும் மற்றும் வெளியேற்றும் பகுதியை வெளியே எடுக்கவும்;
• இயந்திர தலை தட்டு மற்றும் அச்சு ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவ் முனை விட்டு (சில இயந்திரங்கள் இந்த திட்டம் இல்லை); இதுவரை, ஒரு டை-காஸ்டிங் சுழற்சி முடிந்தது.

படம் 2 சூடான அறை இறக்கும் வார்ப்பு இயந்திரத்தின் வேலை முறை

1. காஸ்டிங் பாகங்கள் இறக்கவும் 　 
2. உள் வாயில் 　 
3. பிரிப்பான் 　 
4. ஸ்ப்ரூ 　 
5. முனை 
6. Gooseneck சேனல் 　 
7. உலோக திரவம் 　 
8. ஊசி குத்து 　 
9. கொட்டும் பானை 　 
10. உலை

கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷின்

குளிர் அறை டை காஸ்டிங் மெஷினின் முக்கிய இயந்திரம் உலையிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, உலை பக்கவாட்டில் வைக்கப்பட்டு, உருகிய உலோகம் உலையிலிருந்து பிரதான இயந்திரத்தின் அச்சக அறைக்கு மாற்றப்படுகிறது. உலை பொதுவாக உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. ஏனெனில் இது வெப்பமயமாக்கலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் ஹோல்டிங் உலை என்று அழைக்கப்படுகிறது; இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கை சிறிய அல்லது சிறிய தொகுதி உற்பத்தியாக இருக்கும்போது மட்டுமே, வைத்திருக்கும் உலை உருகும் இடமாகவும் செயல்படுகிறது. குளிர் அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரம் செங்குத்து குளிர் அறை, கிடைமட்ட குளிர் அறை மற்றும் முழு செங்குத்து குளிர் அறை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

செங்குத்து குளிர் அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் வேலை முறை

செங்குத்து குளிர் அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் வேலை முறை படம் 3. காட்டப்பட்டுள்ளது அழுத்தம் அறை 7 செங்குத்தாக வைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் மேல் பஞ்ச் 8 அழுத்த அறைக்கு மேலே உள்ளது (உருவத்திற்கு மேலே உள்ள நிலை), மற்றும் கீழ் பஞ்ச் 10 அமைந்துள்ளது முனை 5 துளை அடைக்கப்பட்ட இடத்தில், உருகிய உலோகத்தை அழுத்தம் அறைக்குள் ஊற்றி, முனை துளைக்குள் பாய்வதைத் தடுக்க. அச்சின் திறப்பு மற்றும் மூடுதல் கிடைமட்டமாக உள்ளது. வேலை படிகள் பின்வருமாறு:

படம் 3 செங்குத்து குளிர் அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் வேலை முறை
1. காஸ்டிங் பாகங்கள் டை 　
2. ஷன்ட் 　
3. உள் வாயில் 　
4. ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவ் 　
5. முனை
6. ஸ்ப்ரூ 　
7. பத்திரிகை அறை 　
8. மேல் பஞ்ச் 　
9. எஞ்சிய கேக் 　
10. கீழ் குத்து

• அச்சுகளை மூடு;
• உருகிய உலோகத்தை பத்திரிகை அறைக்குள் கைமுறையாக அல்லது வேறு வழிகளில் ஊற்றவும்;
• மேல் குத்து குறைந்த ஊசி வேகத்தில் கீழே நகர்ந்து, அழுத்தம் அறைக்குள் நுழைந்து உருகிய உலோக மேற்பரப்பைத் தொடுகிறது;
• கீழ் பஞ்ச் மற்றும் மேல் பஞ்ச் நடுத்தர பகுதிக்கும் உருகிய உலோகத்திற்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை பராமரித்து விரைவாக கீழே நகரும் போது மேல் பஞ்ச் கீழே அழுத்த அதிக உட்செலுத்துதல் வேகத்திற்கு திரும்பியது;
• முனை துவாரத்தை வெளியேற்ற குறைந்த பஞ்ச் கீழே நகரும் போது, ​​அது கீழே கீழே சென்று ஆதரிக்கப்படுகிறது; எனவே, மேல் மற்றும் கீழ் குத்துக்கள் உருகிய உலோகத்தை முனை துளைக்கு அதிக வேகத்தில் அழுத்துகின்றன (ஸ்ப்ரூ 6 இன் பகுதி) ஜெட்;
• உருகிய உலோகம் ஸ்ப்ரூ 6 வழியாக செல்கிறது, இது முனை, ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவ் 4, நிலையான அச்சின் குறுகலான துளை மற்றும் டைவர்டர் 2 ஆகியவற்றால் ஆனது, மேலும் உள் வாயில் 3 ல் இருந்து அச்சு குழிக்குள் நிரப்பப்படுகிறது;
• நிரப்புதல் நிறைவடைந்தது, ஆனால் குழியில் உருகிய உலோகம் முழுமையாக ஒரு டை காஸ்டிங் 1 இல் திடப்படுத்தப்படும் வரை மேல் குத்து இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது; ஓட்டப்பந்தயத்தில் உருகிய உலோகம் மற்றும் அழுத்தம் அறை நேராக வாயில் மற்றும் மீதமுள்ள கேக் 9 இல் திடப்படுத்துகிறது.
• மேல் குத்து தூக்கி மீட்டமைக்கப்படுகிறது; அதே நேரத்தில், கீழ் குத்து இன்னும் நேராக வாயிலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள மீதமுள்ள கேக்கை வெட்டுவதற்கு மேல்நோக்கி நகர்கிறது;
• கீழ் குத்து தொடர்ந்து உயர்ந்து, மீதமுள்ள பொருள் கேக்கை அழுத்த அறையின் மேல் மேற்பரப்பில் இருந்து தூக்கி, பின்னர் கைமுறையாக அல்லது வேறு வழிகளில் எடுத்துச் செல்லுங்கள்;
• முனை துவாரத்தை தடுக்க கீழ் குத்துவை கீழே நகர்த்தி மீட்டமைக்கவும்;
• அச்சு, டை-காஸ்டிங் பகுதி மற்றும் நேரான கேட் ஆகியவை நகரக்கூடிய அச்சில் ஒன்றாக இருக்கும், பின்னர் வெளியேற்றும் மற்றும் டை-காஸ்டிங் பகுதியை வெளியே எடுக்கவும்; மீதமுள்ள பொருள் கேக் வெட்டப்பட்டவுடன், அச்சு திறக்கும் செயலை உடனடியாக செயல்படுத்தலாம், அல்லது அதை சரியான நேரத்திற்கு சற்று குறைக்கலாம், மரணதண்டனைக்கு கீழ் பஞ்சை தூக்குவதற்கும் மீட்டமைப்பதற்கும் எந்த தொடர்பும் இல்லை; இந்த கட்டத்தில், ஒரு டை-காஸ்டிங் சுழற்சி முடிந்தது.

கிடைமட்ட குளிர் அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் வேலை முறை

கிடைமட்ட குளிர் அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் வேலை முறை படம் 4. காட்டப்பட்டுள்ளது அழுத்தம் அறை 7 கிடைமட்டமாக வைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் ஊசி பஞ்ச் 5 அழுத்த அறையின் வலது முனையில் புள்ளியிடப்பட்ட கோட்டில் உள்ளது. அச்சின் திறக்கும் மற்றும் மூடும் இயக்கங்கள் கிடைமட்டமாக நகரும். அச்சு திறந்த பிறகு, டை-காஸ்டிங் பகுதி அசையும் அச்சில் இருக்கும். வேலை படிகள் பின்வருமாறு:

1. அச்சுகளை மூடு;
2. உருகிய உலோகத்தை பத்திரிகை அறைக்குள் கைமுறையாக அல்லது வேறு வழிகளில் ஊற்றவும்;
3. உட்செலுத்துதல் பஞ்ச் உலோக திரவத்தை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வேகத்திலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்திலும் தள்ளுகிறது, இதனால் அது அச்சின் ரன்னர் 3 வழியாக செல்கிறது, மேலும் உள் வாயில் 2 லிருந்து அச்சு குழிக்குள் நிரப்பப்படுகிறது;
4. நிரப்பப்பட்ட பிறகு, உருகிய உலோகம் முழுவதுமாக திடப்படுத்தப்படும் வரை குத்து ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது. இந்த நேரத்தில், ரன்னர் மற்றும் ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவ் 1 (ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவ் இல்லாத அச்சு இங்கே இணைந்த அழுத்த அறை)
5. அச்சைத் திறக்கவும், அச்சு திறக்கும் செயலுடன் பஞ்ச் ஒத்திசைவாக நகர்கிறது, இதனால் மீதமுள்ள பொருள் கேக் டை-காஸ்டிங் பகுதி மற்றும் கேட் நகர்த்தக்கூடிய அச்சில் தங்கி நிலையான நிலையை விட்டு வெளியேறும்.
6. ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தை அடையும் போது, ​​பஞ்ச் மீட்டமைக்கப்படும்;
7. அச்சு திறந்த பிறகு, டை-காஸ்டிங் பாகம், கேட் மற்றும் மீதமுள்ள பொருள் கேக் நகரக்கூடிய அச்சில் இருக்கும், வெளியேற்றும் மற்றும் டை-காஸ்டிங் பகுதியை வெளியே எடுக்கவும்; இந்த கட்டத்தில், ஒரு டை-காஸ்டிங் சுழற்சி முடிந்தது

படம் 4 கிடைமட்ட குளிர் அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் வேலை முறை
1. காஸ்டிங் பாகங்கள் டை 　
2. உள் வாயில் 　
3. ரன்னர் 　
4. எஞ்சிய கேக் 　
5. ஊசி குத்து
6. ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவ் 　
7. பத்திரிகை அறை

முழு செங்குத்து குளிர் அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் வேலை முறை

முழு செங்குத்து குளிர் அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் வேலை முறை படம் 5. காட்டப்பட்டுள்ளது அழுத்தம் அறை 5 இயந்திரத்தின் கீழ் பகுதியில் செங்குத்தாக வைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அச்சின் திறப்பு மற்றும் மூடுதல் மேலும் கீழும் நகரும், எனவே அது அழைக்கப்படுகிறது ஒரு முழு செங்குத்து டை-காஸ்டிங் இயந்திரம். வழக்கமாக அச்சுகளின் அசையும் அச்சு சரி செய்யப்பட்டது
அச்சு திறந்த பிறகு, டை-காஸ்டிங் பகுதி அசையும் அச்சில் இருக்கும். வேலை படிகள் பின்வருமாறு:

1. உருகிய உலோகத்தை பத்திரிகை அறைக்குள் கைமுறையாக அல்லது வேறு வழிகளில் ஊற்றவும்;
2. அச்சுகளை மூடு;
3. பஞ்ச் 6 நகர்ந்து உருகிய உலோகத்தை ரன்னர் 3 டைவர்டர் 4 வழியாகச் செல்ல அழுத்தம் கொடுத்து, உள் கேட் 2 லிருந்து அச்சு குழிக்குள் நிரப்புகிறது;
4. நிரப்பப்பட்ட பிறகு, உருகிய உலோகம் முழுவதுமாக திடப்படுத்தப்படும் வரை குத்து ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது. இந்த நேரத்தில், ஓட்டப்பந்தயத்தில் உள்ள உருகிய உலோகம் மற்றும் அழுத்த அறையும் ஒரே நேரத்தில் திடப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அழுத்தம் அறையில் உள்ள அழுத்தம் மீதமுள்ள கேக் 1 ஆகிறது;
5. அச்சைத் திறக்கவும், மற்றும் அச்சு திறக்கும் செயலுடன் பஞ்ச் ஒத்திசைவாக மேல்நோக்கி நகர்கிறது, இதனால் மீதமுள்ள பொருள் கேக் டை காஸ்டிங் மற்றும் கேட் நகரும் அச்சுடன் சேர்ந்து நிலையான அச்சுடன் செல்கிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தை அடையும் போது, ​​குத்து கீழே நகர்கிறது. மீட்டமை;
6. அச்சுவைத் திறந்த பிறகு, உடனடியாக வெளியேற்றி, டை-காஸ்டிங் பகுதியை வெளியே எடுக்கவும்; இந்த கட்டத்தில், ஒரு டை-காஸ்டிங் சுழற்சி முடிந்தது.

படம் 5 முழு செங்குத்து குளிர் அறை டை வார்ப்பு இயந்திரம்
1. காஸ்டிங் பாகங்கள் டை 　
2. உள் வாயில் 　
3. ரன்னர் 　
4. ஷன்ட் 　
5. பத்திரிகை அறை
6. ஊசி குத்து 　
7. எஞ்சிய கேக்

சீன டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் தொடர்புடைய தரநிலைகள்

என் நாட்டின் டை-காஸ்டிங் மெஷின் உற்பத்தியின் வளர்ச்சியை மேலும் ஊக்குவிக்கும் பொருட்டு, என் நாட்டின் இயந்திரத் தொழில்துறையின் தொடர்புடைய துறைகள் 1980 இல் டை-காஸ்டிங் மெஷின் அளவுரு தரத்தை அறிவித்து 1990 இல் திருத்தப்பட்டது. அதே ஆண்டில், துல்லியத்திற்கான தரநிலைகள் மற்றும் தரநிலைகள் டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப நிலைமைகளும் பிரகடனப்படுத்தப்பட்டன, இது டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்வதற்கான குறிப்பை வழங்கியது. அப்போதிருந்து, இது மிகவும் முழுமையானதாகவும் நடைமுறைக்குரியதாகவும் இருக்க பல முறை திருத்தப்பட்டது. டை-காஸ்டிங் மெஷின்களுக்கான இயந்திரத் தொழில்துறையின் தரநிலைகள் மற்றும் 2000 இல் திருத்தப்பட்ட பிறகு வெளியிடப்பட்ட வரிசை எண்கள் பின்வருமாறு. டை-காஸ்டிங் மெஷின் அளவுருக்கள் (JB/T 8083 -2000) டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் அளவுருக்களை தரநிலை வரையறுக்கிறது. டை-காஸ்டிங் மெஷின் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கிடைமட்ட குளிர்-அறை டை-காஸ்டிங் மெஷின், செங்குத்து குளிர்-அறை டை-காஸ்டிங் மெஷின் மற்றும் ஹாட்-சேம்பர் டை-காஸ்டிங் மெஷின். மூன்று வகைகளின் முக்கிய அளவுருக்கள் மற்றும் அடிப்படை அளவுரு மதிப்புகள் பின்னிணைப்பில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.

• குளிர் அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் துல்லியம் (JB/T 8084.1 -2000) இந்த தரநிலை குளிர் அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் துல்லியம் மற்றும் ஆய்வு முறையை பட்டியலிடுகிறது.
• கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷினின் தொழில்நுட்ப நிலைமைகள் (JB/T 8084.2 -2000) இந்த தரமானது குளிர் அறை டை காஸ்டிங் மெஷின்களின் தொடர்புடைய விதிமுறைகள் மற்றும் வரையறைகள், தொழில்நுட்ப தேவைகள், சோதனை முறைகள், ஆய்வு விதிகள் போன்றவற்றை பட்டியலிடுகிறது.
• ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷினின் துல்லியம் (JB/T 6309.2 -2000) இந்த தரமானது ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷினின் துல்லியம் மற்றும் ஆய்வு முறையை பட்டியலிடுகிறது.
• ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷினின் தொழில்நுட்ப நிலைமைகள் (JB/T 6309.3 -2000) இந்த தரமானது ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷின்களின் தொடர்புடைய விதிமுறைகள் மற்றும் வரையறைகள், தொழில்நுட்ப தேவைகள், ஆய்வு முறைகள், ஆய்வு விதிகள் போன்றவற்றை பட்டியலிடுகிறது.
• டை-காஸ்டிங் மெஷின் பாதுகாப்பு தேவைகள் (JB 10145-1999) தரமானது தொடர்புடைய விதிமுறைகள் மற்றும் அவற்றின் வரையறைகள், முக்கியமான ஆபத்தான பொருட்கள், பாதுகாப்பு தேவைகள் மற்றும்/அல்லது நடவடிக்கைகள், மற்றும் பாதுகாப்பு தேவைகள் மற்றும்/அல்லது நடவடிக்கைகளை தீர்மானித்தல்.
• முழு செங்குத்து குளிர் அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரத்திற்கான பொருத்தமான தரநிலைகள் இன்னும் வெளியிடப்படவில்லை. டை-காஸ்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்களுக்கு புதிய தேவைகள் தொடர்ந்து முன்வைக்கப்படுகின்றன, டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்களின் வேலை முறைகள் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்படும், மேலும் டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்களின் வகைகள் படிப்படியாக உருவாகும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்:  டை காஸ்டிங் மெஷின்களின் வகைப்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்முறை

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்