துகள்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்த "அல்காலி" மற்றும் "மெக்னீசியம்"

ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட துகள்கள் நல்ல இயந்திர வலிமை மற்றும் உலோகவியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வெடிப்பு உலை இரும்பு தயாரிப்பிற்கு தவிர்க்க முடியாத உயர்தர கட்டணமாக மாறியுள்ளது. இருப்பினும், உள்நாட்டில் மாக்னடைட் செறிவு இல்லாததால், பல உள்நாட்டு எஃகு ஆலைகள் ஆக்சைடு துகள்களை உற்பத்தி செய்ய இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ஹெமாடைட்டைப் பயன்படுத்தின. மேக்னடைட் துகள்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஹெமாடைட் துகள்கள் அதிக வறுத்த வெப்பநிலை மற்றும் குறுகிய வரம்பு (1300 ~ ~ 1350 ℃), மற்றும் துகள்கள் குறைந்த சுருக்க வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. கூடுதலாக, அமில ஹெமாடைட் துகள்கள் மோசமான உலோகவியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றில், ஸ்பெகுலரைட் ஒரு முக்கியமான வகை ஹெமாடைட்டைச் சேர்ந்தது, மற்றும் வறுத்த செயல்திறன் மற்றும் உலோகக்கலவையின் பண்புகள் சாதாரண ஹெமாடைட் துகள்களை விட மோசமானது.

　　 அதிக வலிமை கொண்ட ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட துகள்களை உருவாக்க ஹெமாடைட்டை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பது குறித்து ஆராய்ச்சியாளர்கள் நிறைய ஆராய்ச்சிகளை நடத்தியுள்ளனர். ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட துகள்களைத் தயாரிக்க ஹெமாடைட்டில் மேக்னடைட்டைச் சேர்ப்பது முன்கூட்டியே வறுக்கும் வெப்பநிலையை திறம்பட குறைத்து, முன்கூட்டியே வறுத்த உருண்டைகளின் சுருக்க வலிமையை அதிகரிக்கும் என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன; ஃப்ளக்ஸ் செய்யப்பட்ட ஹெமாடைட் துகள்களை உருவாக்க ஃப்ளக்ஸ் சேர்ப்பதும் ஒரு தீர்வாகும்.

உள்நாட்டு பெல்லட் செடிகள் பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட துகள்களை உற்பத்தி செய்ய ஹெமாடைட் மற்றும் மேக்னடைட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் ஹெமாடைட்டின் விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, ​​காந்தத்தை சேர்க்கும் விளைவு பெரிதும் பலவீனமடைகிறது. ஃப்ளக்ஸ் துகள்களை உற்பத்தி செய்ய CaO ஃப்ளக்ஸ் சேர்ப்பது அதிக இயந்திர வலிமையையும் குறைந்த வெப்பநிலையில் சிறந்த குறைப்பையும் பெறலாம், ஆனால் அதிக வெப்பநிலை ரிஃப்ளோ செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது மற்றும் குறைப்பு விரிவாக்கம் தீவிரமானது. ஆரம்ப ஆய்வுகள் MgO ஐ துகள்களில் சேர்ப்பது குறைப்பு விரிவாக்க வீதத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை ரிஃப்ளோ செயல்திறனை மேம்படுத்தும் என்று காட்டுகின்றன.

தற்போது, ​​ஸ்பெகுலரைட் துகள்களின் வலிமை மற்றும் உலோகவியல் பண்புகளில் காரத்தன்மை மற்றும் MgO உள்ளடக்கம், குறிப்பாக துகள்களின் உலோகவியல் பண்புகளில் காரத்தன்மை மற்றும் MgO ஆகியவற்றின் விளைவு குறித்து ஒப்பீட்டளவில் சில அறிக்கைகள் உள்ளன. ஆகையால், இந்த கட்டுரை ஸ்பெகுலரைட் துகள்களின் வலிமை மற்றும் உலோகவியல் பண்புகளில் காரத்தன்மை மற்றும் MgO உள்ளடக்கத்தின் விளைவுகளைப் படிப்பது, பெல்லட் வறுத்தலை மேம்படுத்துவதற்கும் வெடிப்பு உலை இரும்பு தயாரிப்பை வலுப்படுத்துவதற்கும் முக்கியமான தத்துவார்த்த மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது.

　　மூலப்பொருள் பண்புகள் மற்றும் ஆராய்ச்சி முறைகள்

　　 இந்த பரிசோதனையில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் பிரேசிலிய ஸ்பெகுலரைட், பெண்டோனைட், சுண்ணாம்பு மற்றும் மாக்னசைட். பிரேசிலிய ஸ்பெக்யூலரைட், சுண்ணாம்புக்கல் மற்றும் மாக்னசைட் ஆகியவை துகள்களின் அளவில் ஒப்பீட்டளவில் கரடுமுரடாக இருப்பதால், அவை ஆய்வகத்தில் ஒரு பந்து ஆலை மூலம் துகள்கள் உற்பத்திக்குத் தேவையான துகள்களின் அளவு மற்றும் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பகுதிக்கு தரையில் உள்ளன. ஸ்பைஜலைட் அதிக இரும்பு தரம், குறைவான கனிம தாதுக்கள் மற்றும் பிற தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது உயர்தர துகள்களின் மூலப்பொருளாகும். சுண்ணாம்பு மற்றும் மாக்னசைட் குறைந்த SiO2 உள்ளடக்கம் மற்றும் வேறு சில தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளன. அவை உயர்தர கால்சியம்-மெக்னீசியம் ஃப்ளக்ஸ் ஆகும்.

சோதனையில் பயன்படுத்தப்படும் பைண்டர் உயர்தர சோடியம் அடிப்படையிலான பெண்டோனைட் ஆகும், மற்றும் குறிகாட்டிகள் பின்வருமாறு: மான்ட்மோரில்லோனைட்டின் உள்ளடக்கம் 92.76%, வீக்கம் அளவு 20mL/g, 2 மணி நேரத்தில் நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதம் 342%, மற்றும் -0.074 மிமீ உள்ளடக்கம் 100%ஐ அடைகிறது.

சோதனை ஆராய்ச்சியில் தொகுத்தல், கலத்தல், பச்சை பந்து தயாரிப்பு, பச்சை பந்து உலர்தல், உலர் பந்து முன்கூட்டியே வறுத்தல் மற்றும் வறுத்த உருண்டை செயல்திறன் சோதனை ஆகியவை அடங்கும். முடிக்கப்பட்ட துகள்களின் SiO2 உள்ளடக்கம் நன்றாக அரைக்கப்பட்ட குவார்ட்ஸ் மணலைச் சேர்ப்பதன் மூலம் 3.0% ～ 3.1% இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட துகள்களின் காரத்தன்மை மற்றும் MgO உள்ளடக்கம் சுண்ணாம்பு மற்றும் மாக்னசைட் ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதன் மூலம் சரிசெய்யப்படுகிறது, மேலும் சுருக்கம் வலிமை, குறைப்பு பட்டம், குறைப்பு விரிவாக்கம், குறைந்த வெப்பநிலை குறைப்பு தூள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை மென்மையான உருகல் ஆகியவற்றில் காரத்தன்மை மற்றும் MgO மாற்றங்களின் விளைவுகள் வறுத்த உருண்டைகளின் பண்புகள் ஆராயப்படுகின்றன. செல்வாக்கு.

　　 சோதனை முடிவுகள் மற்றும் தாக்க பகுப்பாய்வு

அமுக்க வலிமை மற்றும் போரோசிட்டி மீது காரத்தன்மை மற்றும் MgO உள்ளடக்கத்தின் விளைவு. துகள்களின் சுருக்க வலிமை போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு செயல்முறை மற்றும் குறைப்பு உலைகளில் துகள்கள் தாங்கக்கூடிய அழுத்தத்தை பிரதிபலிக்கும் ஒரு முக்கியமான குறிகாட்டியாகும். பெரிய வெடிப்பு உலைகளுக்கு துகள்களின் அமுக்க வலிமை 2500 N/துண்டுக்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.

இயற்கையான MgO உள்ளடக்கத்தின் கீழ், துகள்களின் அமுக்க வலிமை முதலில் காரத்தன்மையின் அதிகரிப்புடன் அதிகரிக்கிறது. காரத்தன்மை 0.2 ஆக அதிகரிக்கும்போது, ​​துகள்களின் அமுக்க வலிமை 2400 N/இயற்கை காரத்தின் துண்டு 3,500 N/துகளாக அதிகரிக்கிறது; 0.4 ஐ அடைந்த பிறகு, துகள்களின் சுருக்க வலிமை இனி அதிகரிக்காது. இது CaO, Fe2O3 மற்றும் SiO2, கால்சியம் ஃபெரைட் மற்றும் கால்சியம் சிலிக்கேட் போன்ற காரத்தன்மையின் அதிகரிப்பு காரணமாகும். சரியான திரவ நிலை ஹெமாடைட்டின் மறுசுழற்சிக்கு உகந்தது, ஆனால் அதிக திரவ நிலை துகள்களின் சுருக்க வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்ததல்ல. இயற்கையான காரத்தன்மையின் கீழ், MgO உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் துகள்களின் சுருக்க வலிமை குறைகிறது. ஏனென்றால், உருண்டைகளை முன்கூட்டியே சூடாக்கும் போது வறுக்கும்போது மக்னசைட் சிதைவடைகிறது, இது துகள்களின் போரோசிட்டியை அதிகரிக்கிறது.

காரத்தன்மை மற்றும் MgO ஆகியவை ஒன்றாக வேலை செய்யும் போது, ​​ஒரே MgO உள்ளடக்கத்தின் கீழ், கால்சினைட் துகள்களின் அமுக்க வலிமை மீது காரத்தன்மையின் விளைவு அடிப்படையில் இயற்கையான MgO உள்ளடக்கத்தின் கீழ் உள்ள துகள்களின் சுருக்க வலிமை மீது காரத்தன்மையின் விளைவு ஆகும். துகள்களின் அழுத்த வலிமை. காரத்தின் அதிகரிப்புடன் வலிமை முதலில் அதிகரிக்கிறது. காரத்தன்மை ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை அடைந்த பிறகு, துகள்களின் சுருக்க வலிமை கணிசமாக அதிகரிக்காது; அதே காரத்தன்மையின் கீழ், MgO உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் துகள்களின் சுருக்க வலிமை குறைகிறது, இது MgO உள்ளடக்கம் காரணமாக அதிகரிக்கிறது, துகள்களின் போரோசிட்டி அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் MgO அதிகரிக்க ஸ்லாக் கட்டத்தில் நுழைகிறது கங்கு தாதுக்களின் உருகும் இடம், இது திரவ கட்டத்தை உருவாக்குவதில் ஒரு குறிப்பிட்ட இடையூறு விளைவைக் கொண்டுள்ளது. காரத்தன்மை 0.2 க்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​பல்வேறு காரத்தன்மை மற்றும் MgO உள்ளடக்கம் கொண்ட ஸ்பெகுலரைட் துகள்களின் சுருக்க வலிமை 2500 N/துண்டுக்கு மேல் அடையும் என்று சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன.

ஃப்ளக்ஸின் அளவு அதிகரிக்கும் போது, ​​ப்ரீஹீட்டிங் ரோஸ்டிங்கின் போது ஃப்ளக்ஸ் சிதைவடைவதால் ஏற்படும் துளைகளும் அதிகரிக்கும். ஃப்ளக்ஸ் சேர்ப்பது துகள்களின் ரசாயன கலவை மற்றும் கனிம கலவை மட்டுமல்லாமல், துகள்களின் அமைப்பு மற்றும் போரோசிட்டியையும் பாதிக்கிறது. இது துகள்களின் சுருக்க வலிமை மற்றும் உலோகவியல் பண்புகளை ஓரளவிற்கு பாதிக்கும்.

　　காரத்தன்மை மற்றும் MgO உள்ளடக்கத்தின் குறைப்பு அளவு. வெடிப்பு உலை குறைப்பு மண்டலத்தில் வெப்பநிலை மற்றும் வளிமண்டலத்தின் நிலைமைகளின் கீழ் இரும்பு தாதுவிலிருந்து ஆக்ஸிஜனை அகற்றும் போக்கு மற்றும் சிரமத்தை மதிப்பிடுவதற்கான குறைப்பு அளவு (RI) ஒரு முக்கியமான குறிகாட்டியாகும். இரும்பு தாது குறைப்பு அளவை பாதிக்கும் காரணிகள் துகள் அளவு, போரோசிட்டி, கனிம கலவை மற்றும் அமைப்பு மற்றும் கங்கு தாது கலவை ஆகியவை அடங்கும்.

இயற்கையான காரத்தன்மை மற்றும் இயற்கையான MgO உள்ளடக்கம் கொண்ட அமிலத் துகள்களின் குறைப்பு அளவு குறைவாக உள்ளது, 62.22%மட்டுமே. MgO உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன், குறைப்பு பட்டம் அதிகரிக்கிறது. MgO உள்ளடக்கம் 3.0%ஆக இருக்கும்போது, ​​துகள்களின் குறைப்பு பட்டம் 68%ஐ அடையலாம்; MgO இன் உள்ளடக்கம் காரத்தன்மையை அதிகரிக்கும்போது, ​​ஸ்பெகுலரைட் துகள்களின் குறைப்பு அளவு பெரிதும் மேம்படுகிறது. காரத்தன்மை 1.2 ஆக அதிகரிக்கும்போது, ​​துகள்களின் குறைப்பு அளவு 72.82%ஆக உயர்கிறது. ஏனென்றால், சுண்ணாம்புக் கற்களைச் சேர்ப்பது துகள்களின் போரோசிட்டியை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில், CaO Fe2O3 உடன் வினைபுரிந்து எளிதில் குறைக்கப்பட்ட கால்சியம் ஃபெரைட்டை உருவாக்குகிறது.

காரத்தன்மை மற்றும் MgO இணைந்து செயல்படும் போது, ​​அதே காரத்தன்மையின் கீழ், MgO உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் கண்ணாடியின் துகள்களின் குறைப்பு அளவு அதிகரிக்கிறது; அதே MgO உள்ளடக்கத்தின் கீழ், காரத்தின் அதிகரிப்புடன் குறைப்பு அளவு அதிகரிக்கிறது.

காரத்தன்மை 1.2 மற்றும் MgO உள்ளடக்கம் 3.0%ஆக அதிகரிக்கும்போது, ​​துகள்களின் குறைப்பு அளவு 76.94%வரை அதிகமாக இருக்கும். ஏனென்றால், மாக்னசைட் துகள்களின் ப்ரீஹீட்டிங் மற்றும் வறுத்தலின் போது துகள்களின் போரோசிட்டியை அதிகரிக்கிறது, மேலும் MgO ஸ்லாக் கட்டம் மற்றும் மிதக்கும் உடலின் உருகும் புள்ளியை அதிகரிக்க முடியும், இதனால் குறைப்பு செயல்பாட்டின் போது உருகுவது எளிதல்ல, மற்றும் துகள்களின் துளைகள் உருகவில்லை. அதிக போரோசிட்டியை பராமரிக்க பொருள் நிரப்பப்படுகிறது, இது வாயு பரவலுக்கு உகந்தது.

　　குறைப்பு விரிவாக்கத்தில் காரத்தன்மை மற்றும் MgO உள்ளடக்கத்தின் விளைவு.

இயற்கையான MgO உள்ளடக்கத்தின் கீழ், ஸ்பெகுலரைட் துகள்களின் குறைப்பு விரிவாக்க விகிதம் முதலில் அதிகரிக்கிறது மற்றும் பின்னர் குறைகிறது, மேலும் காரத்தன்மை 0.4 மற்றும் 0.6 க்கு இடையில் அதிகபட்ச மதிப்பை அடைகிறது, மேலும் அதிகபட்ச மதிப்பு 32%வரை இருக்கும்.

ஏனென்றால், துகள்களில் சேர்க்கப்பட்ட CaO இன் ஒரு சிறிய பகுதி Fe2O3 உடன் வினைபுரிந்து கால்சியம் ஃபெரைட்டை உற்பத்தி செய்கிறது, மேலும் பெரும்பாலானவை கசடு கட்டத்தில் நுழைகின்றன. இது குறைக்கப்படாதபோது, ​​கசடு கட்டம் CaO-SiO2 பைனரி அமைப்பால் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. காரத்தன்மை 0.4 மற்றும் 0.6 க்கு இடையில் இருக்கும்போது, ​​அதாவது, ஸ்லாக் கட்டத்தில் SiO2 இன் உள்ளடக்கம் 62.5% மற்றும் 70% க்கு இடையில் உள்ளது, இது கால்சியம் மெட்டாசிலிகேட் (CaOSiO2) மற்றும் SiO2 இன் பைனரி யூடெக்டிக் பாயிண்ட் கலவையின் இடைவெளி மற்றும் அதன் குறைந்த வெப்பநிலை யூடெக்டிக் புள்ளி 1436 is ஆகும், ஆனால் குறைக்கும் நிலைமைகளின் கீழ், இந்த கசடு கட்டம் Fe O சேர்ப்பதால் CaO-SiO2-FeO மூன்றாம் நிலை கசடு அமைப்பாகிறது. இந்த கசடு அமைப்பில், CaO மற்றும் SiO2 இன் விகிதம் மாறாமல் உள்ளது. கசப்பு கட்டத்தின் உருகும் புள்ளி FeO உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது. தூய மூன்றாம் நிலை கசடு அமைப்பில், இது 1093 low வரை குறைவாக இருக்கும், மேலும் குறைந்த உருகும் புள்ளி கசடு கட்டம் துகள்களின் குறைப்பு மற்றும் விரிவாக்கத்தை மோசமாக்கும்.

இயற்கையான காரத்தன்மையின் கீழ், MgO உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் துகள்களின் குறைப்பு விரிவாக்க விகிதம் சிறிது குறைகிறது, ஆனால் அது தெளிவாக இல்லை. SiO1700 இன் உள்ளடக்கம் 2%ஆக இருக்கும்போது 90 ℃ உருகும் இடத்துடன் இயற்கையான காரத்தன்மை மற்றும் இயற்கையான MgO துகள்களின் கட்டம் காரணமாக இது ஏற்படுகிறது. MgO ஐ சேர்ப்பதன் மூலம், கசடு கட்டம் MgO-SiO2 பைனரி அமைப்பால் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, ஆனால் அதன் குறைந்த வெப்பநிலை யூடெக்டிக் வெப்பநிலையும் குறைந்த யூடெக்டிக் வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது. 1543 ° சி. காரத்தன்மை மற்றும் MgO ஒன்றாக வேலை செய்யும் போது, ​​துகள்களின் குறைப்பு விரிவாக்க விகிதத்தில் காரத்தன்மையின் விளைவு அடிப்படையில் அதே MgO உள்ளடக்கத்தின் கீழ் இயற்கையான MgO உள்ளடக்கம் போலவே இருக்கும். MgO சேர்க்கப்படும் போது, ​​Sg கட்டத்தின் உருகும் நிலை MgO ஐ ஸ்லாக் கட்டத்தில் உருக்குவதன் மூலம் அதிகரிக்கிறது. அதே நேரத்தில், கசடு கட்டத்தின் உருகும் புள்ளியும் கசடு கட்டத்தில் MgO ஆல் அதிகரிக்கப்படுகிறது.

எனவே, அதே காரத்தின் கீழ், MgO உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது குறைப்பு விரிவாக்கத்தை குறைக்கலாம்.

　　 ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட துகள்களில் உள்ள ஹெமாடைட்டின் தொகுதி விரிவாக்கம் காந்தம் மற்றும் மிதவைக்கு குறைக்கப்படுகிறது. இந்த விரிவாக்கம் முக்கியமாக ஹெமாடைட் காந்தமாக குறைக்கப்படும் போது படிக அமைப்பு மாற்றத்தால் ஏற்படுகிறது. துகள்களின் குறைப்பு விரிவாக்க விகிதம் கங்கு அமைப்பு மற்றும் ஹெமாடைட் துகள்களைக் குறைப்பதன் மூலம் ஏற்படும் மன அழுத்தத்தைத் தாங்கும் ஸ்லாக் கட்டத்தின் திறன் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.

குறைப்பு செயல்பாட்டின் போது அதிக உருகும் நிலை கசப்பு நிலை உருகுவது எளிதல்ல, மேலும் அதிக வலிமையை பராமரிப்பது துகள்களின் குறைப்பு விரிவாக்க விகிதத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்தும், அதே நேரத்தில் குறைந்த உருகும் புள்ளி கசடு கட்டம் துகள்களின் குறைப்பு விரிவாக்கத்தை மோசமாக்கும்.

　　 20% க்கும் குறைவான துகள்களின் குறைப்பு விரிவாக்க விகிதம் சாதாரண விரிவாக்க வரம்பிற்கு சொந்தமானது, மேலும் ஸ்பெகுலரைட் துகள்களின் காரத்தன்மை 0.2 க்கும் குறைவாகவோ அல்லது 1.0 க்கு அதிகமாகவோ அல்லது அதற்கு சமமாகவோ கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

இருப்பினும், பொதுவான தொழில்துறை உற்பத்தியில், துகள்களின் குறைப்பு விரிவாக்க விகிதம் 15%க்கும் குறைவாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். 3.0%~ 3.1%SiO2 கொண்ட இயற்கை காரத்தன்மை கொண்ட ஸ்பெகுலரைட் துகள்களுக்கு, குறைப்பு விரிவாக்க விகிதம் 15%க்கும் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் குறைப்பு பட்டம் 62.2%மட்டுமே. காரத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலம் குறைப்பு பட்டத்தை மேம்படுத்தும்போது, ​​காரத்தின் அளவு 1.0 ஆகவும், MgO உள்ளடக்கம் 3.0%ஆகவும் அல்லது காரத்தன்மை 1.2 ஆகவும் மற்றும் MgO உள்ளடக்கம் ≥1.0%ஆகவும் இருந்தால் மட்டுமே காரத்தன்மையைக் குறைக்க வேண்டும். விகிதம் 15%க்கும் குறைவாக இருக்கும்.

　　காரத்தன்மை மற்றும் MgO உள்ளடக்கம் குறைந்த வெப்பநிலை குறைப்பு தூள்மயமாக்கலில். 400 டிகிரி செல்சியஸ் முதல் 600 டிகிரி செல்சியஸ் வரம்பில் வெடிப்பு உலை அல்லது நேரடி குறைப்பு தண்டு உலை மேல் பகுதியில் குறைக்கப்படும் போது குறைந்த வெப்பநிலை குறைப்பு தூள் (RDI) துகள்கள் தூள் உற்பத்தி போக்கை பிரதிபலிக்கிறது. குறைந்த வெப்பநிலை குறைப்பு மற்றும் பொடியாக்குதலுக்கு முக்கிய காரணம், ஹெமாடைட் காந்தமாக குறைக்கப்படும் போது படிக அமைப்பை மாற்றுவதால் ஏற்படும் தொகுதி விரிவாக்கம் மற்றும் லட்டிஸ் சிதைவு ஆகும்.

துகள்கள் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்டு வறுக்கப்படும் போது மூன்று முக்கிய பிணைப்பு முறைகள் உருவாகின்றன:

இரும்பு ஆக்சைடு மறுசுழற்சி, சிலிக்கேட் பிணைப்பு மற்றும் ஃபெரைட் பிணைப்பு.

அவற்றில், ஹெமாடைட் மறுசுழற்சி பிணைப்பு மிகவும் பொதுவானது மற்றும் வலிமையானது, ஆனால் குறைக்கும் நிலைமைகளின் கீழ் ஹெமாடைட் மிகவும் நிலையற்றது, அதே நேரத்தில் ஹெமாடைட் காந்தமாக குறைக்கப்படும் போது சிலிக்கேட் பிணைப்பு கட்டத்தை பராமரிக்க முடியும். மாற்றம்

ஆகையால், இந்த சீரான விநியோகத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை குறைப்பு நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு நிலையான பிணைப்பு கட்டத்தை ஒரு ஃப்ளக்ஸ் சேர்ப்பதன் மூலம் பராமரிக்க முடியும், இதனால் குறைந்த வெப்பநிலை குறைப்பு மற்றும் மிரரைட் துகள்களின் தூள் குறைப்பைக் குறைக்க முடியும்.

இயற்கை காரத்தன்மை மற்றும் இயற்கையான MgO உள்ளடக்கம் கொண்ட துகள்கள் முக்கியமாக ஹெமாடைட் திட-கட்ட பரவல் ஒருங்கிணைப்பு ஆகும், குறைந்த சிலிக்கேட் பிணைப்பு கட்டத்துடன். எனவே, குறைந்த வெப்பநிலை குறைப்பின் போது அதிக தூள் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, மேலும் அதன் RDI-3.15mm மதிப்பு 12.75 வரை அதிகமாக உள்ளது. % இயற்கையான MgO உள்ளடக்கத்தின் கீழ், காரத்தன்மை 0.2 ஆக அதிகரித்தது, மற்றும் பெல்லட் குறைந்த வெப்பநிலை குறைப்பு துடிப்பு விகிதம் RDI-3.15mm மதிப்பு விரைவாக 0.52%ஆக குறைந்தது; காரத்தன்மை தொடர்ந்து அதிகரித்தது, மற்றும் RDI-3.15mm மதிப்பு அடிப்படையில் சுமார் 0.5%ஆக பராமரிக்கப்பட்டது. ஏனென்றால், CaO ஐச் சேர்ப்பதன் மூலம், துகள்களை அதிக வெப்பம் குறைக்கும் போது, ​​குறைந்த வெப்பக் குறைப்பு மற்றும் துகள்களைத் துடைக்கும் நோக்கத்தை அடையும் போது, ​​அதிக வெப்பநிலை மற்றும் சிலிகேட் திரவ கட்டங்களை உருவாக்க முடியும்.

இயற்கையான காரத்தன்மையின் கீழ், MgO இன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கிறது, குறைந்த வெப்பநிலை குறைப்பு மற்றும் துகள்களின் துடிப்பு விகிதம், RDI-3.15mm, அனைத்தும் 3.0%க்குக் கீழே குறைகிறது. காரத்தன்மை மற்றும் MgO ஆகியவை ஒன்றாக வேலை செய்யும் போது, ​​RDI-3.15 மிமீ துகள்களின் குறைந்த வெப்பநிலை குறைப்பு தூள்மயமாக்கலில் குறைவாக இருக்கும். காரத்தன்மையின் அதிகரிப்புடன் RDI-3.15mm குறைகிறது, மேலும் MgO உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் சிறிது அதிகரிக்கிறது. இது MgO காரணமாக உள்ளது, இது திரவ கட்ட சிலிக்கேட் உருவாவதைத் தடுக்கும்.

　　ரிஃப்ளோ பண்புகளில் காரத்தன்மை மற்றும் MgO உள்ளடக்கத்தின் விளைவு. துகள்களின் உருகும் பண்புகள் வெடிப்பு உலைகளின் கீழ் பகுதியில் மென்மையான உருகும் மண்டலத்தில் துகள்களின் உருவாக்கம் மற்றும் மென்மையான உருகும் மண்டலத்தில் அவற்றின் செயல்திறனை பிரதிபலிக்கும். கட்டணத்தின் ரிஃப்ளோ பண்புகள் வெடிப்பு உலை செயல்பாட்டில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. துகள்களின் மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது மற்றும் ரிஃப்ளோ இடைவெளி அகலமானது, மற்றும் வெடிப்பு உலைகளின் கீழ் பகுதியில் உள்ள ரிஃப்ளோ மண்டலத்தின் காற்று ஊடுருவல் மோசமாகிவிடும், இது குறைக்கும் எரிவாயு மற்றும் சார்ஜ் மற்றும் குறைப்பு செயல்முறையை தீவிரமாக பாதிக்கிறது.

இயற்கையான காரத்தன்மை மற்றும் இயற்கையான MgO உள்ளடக்கம் கொண்ட அமிலத் துகள்கள் 1009 ° C இல் மென்மையாகத் தொடங்குகின்றன, மேலும் வீழ்ச்சி வெப்பநிலை 1272 ° C ஆகும். இயற்கையான MgO உள்ளடக்கத்துடன், காரத்தன்மை 1.2 ஆக அதிகரிக்கிறது, துகள்களின் மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை 1034 ° C ஆக அதிகரிக்கிறது, மென்மையாக்கும் இடைவெளி மற்றும் மென்மையாக்கும் இடைவெளி குறுகியது, மேலும் சொட்டு வெப்பநிலை 1299 ° C ஆக அதிகரிக்கிறது. காரத்தன்மை 1.2 ஆக இருக்கும்போது, ​​MgO உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது மென்மையாக்கும் தொடக்க வெப்பநிலையையும் சொட்டு வெப்பநிலையையும் அதிகரிக்கும். MgO உள்ளடக்கம் 1.0%ஆக இருக்கும்போது, ​​துகள்களை மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை 1072 rise ஆக உயரும், சொட்டு வெப்பநிலை 1319 reach ஐ எட்டும், MgO உள்ளடக்கம் தொடர்ந்து அதிகரிக்கும், மேலும் துகள்கள் மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை மேலும் அதிகரிக்கும்போது, ​​சொட்டு வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் .

துகள்களின் ரிஃப்ளோ குணாதிசயங்கள் முக்கியமாக குறைந்த உருகும் திரவ கட்டங்களான ஃபுஸ்டரைட் மற்றும் ஸ்லாக் குறைப்பின் போது உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. அமிலத் துகள்களின் ஏழை உயர்-வெப்பநிலை ரிஃப்ளோ பண்புகள் முக்கியமாக குறைப்பு செயல்பாட்டின் போது FeO- நிறைந்த ஆலிவின் கசடு கட்டத்தின் குறைந்த உருகுநிலை காரணமாகும், மேலும் MgO சேர்ப்பது ஸ்லாக் கட்டத்தின் உருகும் புள்ளியை அதிகரிக்கலாம். அதிக உருகும் புள்ளியைக் கொண்ட திடமான கரைசலை உருவாக்குவது, துகள்களின் உயர்-வெப்பநிலை ரிஃப்ளோ பண்புகளை மேம்படுத்துவதில் பங்கு வகிக்கும்.

மறுபதிப்புக்கு இந்த கட்டுரையின் மூலத்தையும் முகவரியையும் வைத்திருங்கள்: துகள்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்த "அல்காலி" மற்றும் "மெக்னீசியம்"

மிங்கே டை காஸ்டிங் கம்பெனி தரமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வார்ப்பு பாகங்கள் (மெட்டல் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வரம்பில் முக்கியமாக அடங்கும் மெல்லிய-வால் டை காஸ்டிங்,ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்,கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்), சுற்று சேவை (டை காஸ்டிங் சேவை,சி.என்.சி எந்திரம்,அச்சு தயாரித்தல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை) .ஒரு விருப்ப அலுமினிய டை காஸ்டிங், மெக்னீசியம் அல்லது ஜமாக் / துத்தநாக டை வார்ப்பு மற்றும் பிற வார்ப்பு தேவைகள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகின்றன.

ISO9001 மற்றும் TS 16949 ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், அனைத்து செயல்முறைகளும் நூற்றுக்கணக்கான மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், 5-அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற வசதிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டர்கள் முதல் அல்ட்ரா சோனிக் சலவை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. மிங்கே மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மட்டுமல்லாமல் தொழில்முறை வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை நனவாக்குவதற்கு அனுபவமிக்க பொறியாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் குழு.

டை வார்ப்புகளின் ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர். 0.15 பவுண்டுகளிலிருந்து குளிர் அறை அலுமினியம் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் அடங்கும். 6 பவுண்ட்., விரைவான மாற்றம் அமைத்தல் மற்றும் எந்திரம். மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளில் மெருகூட்டல், அதிர்வு, நீக்குதல், ஷாட் குண்டு வெடிப்பு, ஓவியம், முலாம், பூச்சு, சட்டசபை மற்றும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். 360, 380, 383, மற்றும் 413 போன்ற உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.

துத்தநாக டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு உதவி / ஒரே நேரத்தில் பொறியியல் சேவைகள். துல்லியமான துத்தநாக டை வார்ப்புகளின் தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர். மினியேச்சர் வார்ப்புகள், உயர் அழுத்த டை வார்ப்புகள், மல்டி-ஸ்லைடு அச்சு வார்ப்புகள், வழக்கமான அச்சு வார்ப்புகள், யூனிட் டை மற்றும் சுயாதீன டை வார்ப்புகள் மற்றும் குழி சீல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம். வார்ப்புகளை 24 இன் வரை நீளத்திலும் அகலத்திலும் தயாரிக்கலாம். +/- 0.0005 இன். சகிப்புத்தன்மை.  

ஐஎஸ்ஓ 9001: 2015 டை காஸ்ட் மெக்னீசியம் சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர், திறன்களில் 200 டன் வரை சூடான அறை மற்றும் 3000 டன் குளிர் அறை, கருவி வடிவமைப்பு, மெருகூட்டல், மோல்டிங், எந்திரம், தூள் மற்றும் திரவ ஓவியம், சிஎம்எம் திறன்களுடன் முழு கியூஏ , அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங் & டெலிவரி.

ITAF16949 சான்றிதழ். கூடுதல் வார்ப்பு சேவை அடங்கும் முதலீட்டு நடிகை,மணல் வார்ப்பு,ஈர்ப்பு வார்ப்பு, இழந்த நுரை வார்ப்பு,மையவிலக்கு வார்ப்பு,வெற்றிட வார்ப்பு,நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு, .இடிஐ, பொறியியல் உதவி, திட மாடலிங் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

வார்ப்பு தொழில்கள் இதற்கான பாகங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள்: கார்கள், பைக்குகள், விமானம், இசைக்கருவிகள், வாட்டர் கிராஃப்ட், ஆப்டிகல் சாதனங்கள், சென்சார்கள், மாதிரிகள், மின்னணு சாதனங்கள், இணைப்புகள், கடிகாரங்கள், இயந்திரங்கள், இயந்திரங்கள், தளபாடங்கள், நகைகள், ஜிக்ஸ், தொலைத் தொடர்பு, விளக்கு, மருத்துவ சாதனங்கள், புகைப்பட சாதனங்கள், ரோபோக்கள், சிற்பங்கள், ஒலி உபகரணங்கள், விளையாட்டு உபகரணங்கள், கருவி, பொம்மைகள் மற்றும் பல. 

அடுத்து என்ன செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்?

Home முகப்புப்பக்கத்திற்குச் செல்லவும் டை காஸ்டிங் சீனா

By மிங்கே டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர் | வகைகள்: பயனுள்ள கட்டுரைகள் |பொருள் குறிச்சொற்கள்: அலுமினிய வார்ப்பு, துத்தநாக வார்ப்பு, மெக்னீசியம் வார்ப்பு, டைட்டானியம் வார்ப்பு, எஃகு வார்ப்பு, பித்தளை வார்ப்பு,வெண்கல வார்ப்பு,வீடியோவை அனுப்புதல்,நிறுவனத்தின் வரலாறு,அலுமினியம் டை காஸ்டிங் | கருத்துரைகள் ஆஃப்